连接器规范

光纤活动连接器技术规范引言：光纤连接器是光纤通信领域中非常重要的组件之一、它用于连接光纤之间的传输介质，因此其性能和质量直接影响着整个光纤传输系统的稳定性和可靠性。

本文将对光纤活动连接器的技术规范进行详细阐述，包括连接器类型、连接器规格、连接器插入损耗、插拔次数、连接器接头、连接器保护套件等方面。

通过规范连接器的设计和制造，可以提高光纤传输系统的性能以及可维护性。

一、连接器类型光纤连接器根据接口类型可以分为SC、FC、LC、ST等不同类型的连接器。

根据连接方式，可以分为活动连接器和固定连接器。

本文主要针对活动连接器进行规范。

二、连接器规格1.外部尺寸：光纤连接器的外部尺寸需符合国际标准要求，并能与光纤设备接口完全兼容。

2.材质选择：连接器外壳材料应选用高强度、耐腐蚀、抗负载能力强的材质，如不锈钢、铝合金等。

内部结构的材质应选用低损耗、低折射率的材质，如陶瓷或高质量的光纤陶瓷套件。

3.连接器锁定：连接器应具备防松动设计，确保在振动环境下保持连接的稳定性，同时易于插拔操作。

三、连接器插入损耗连接器的插入损耗是衡量连接器性能的重要指标，其要求如下：1.连接器的插入损耗应控制在最低限度内，国际标准要求插入损耗不超过0.5dB。

2.连接器的插入损耗应在使用寿命内保持在合理范围内，寿命内损耗增加不超过0.2dB。

3.光纤连接器在不同波长下的插入损耗应具备一致性，波长变化对插入损耗的影响应控制在合理范围内。

四、插拔次数连接器的插拔次数直接影响到系统的可靠性和使用寿命，其要求如下：1.国际标准规定，活动连接器的插拔性能应满足至少1000次插拔的要求。

2.连接器的插拔性能应在使用寿命内保持良好，插拔次数增加时插入损耗的增加应控制在合理范围内。

五、连接器接头连接器接头是连接光纤的关键部分，其要求如下：1.连接器接头应采用优质光纤，确保最小的插入损耗和最大的传输性能。

2.连接器接头的端面应保持光滑、无划伤、无污染，端面质量应符合国际标准的要求。

连接器测试规范范文一、引言连接器是电子设备中常见的一种连接元件，用于连接或断开电子电气信号传输线路。

连接器的质量对电子设备的可靠性和性能有着重要的影响。

为了确保连接器的质量，需要进行相应的测试。

连接器测试规范是对连接器进行测试的一套具体规定，旨在确保连接器的可靠性、一致性和性能。

二、测试对象三、测试设备1.物理测试设备：包括连接器引出线、测试电缆、夹子以及测试工具等。

2.电气测试设备：包括电阻测量仪、绝缘测试仪、信号发生器、示波器等。

3.环境测试设备：包括温度测试仪、湿度测试仪、震动台等。

四、测试项目1.物理测试项目：1.1连接器外观检查：检查连接器外壳、引脚、插头、插座等是否完好无损。

1.2连接力测试：测试连接器的插拔力是否满足设计要求。

1.3引线拉力测试：测试连接器引线的拉力是否满足设计要求。

1.4机械寿命测试：测试连接器的机械寿命，包括插拔次数和连接力的变化情况。

2.电气测试项目：2.1电阻测试：测试连接器的接触电阻是否满足设计要求。

2.2绝缘电阻测试：测试连接器的绝缘电阻是否满足设计要求。

2.3信号传输测试：测试连接器的信号传输质量，包括信号波形、噪声抑制等。

2.4电流负载测试：测试连接器的电流负载能力。

3.环境测试项目：3.1温度测试：测试连接器在正常工作温度范围内的性能。

3.2湿度测试：测试连接器在高湿度环境下的性能。

3.3震动测试：测试连接器在振动和冲击环境下的性能。

五、测试方法1.物理测试方法：采用目测、测量和机械测试等方法进行。

2.电气测试方法：采用测试仪器进行接线连接，按照测试规范进行测试。

3.环境测试方法：根据测试要求设置相应的环境参数，采用测试仪器进行测试。

六、测试结果评定测试结果根据设计要求和连接器特性来评定，可以分为合格、不合格和待修复等结果。

七、测试记录和报告测试记录和报告应包含测试样品信息、测试环境参数、测试方法、测试结果和评定等内容，并进行归档保管。

八、测试频次和范围测试频次和范围应根据连接器的使用要求和实际情况进行确定。

连接器设计规范一、SMT表面焊接技术设计规范⑴、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚与胶芯基准面相对位置度须≦0.15 mm。

⑵、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚最差位置度须与胶芯基准面等高度(= 0)。

⑶、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚最佳设计值应低于胶芯基准面0.05 mm。

⑷、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚最佳设计角度为90°。

⑸、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚次佳设计角度为向下倾斜约0°～2°(90°～92°)与PC Board 至少应有三分之一以上之接触。

⑹、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚最差设计角度为向上倾斜角度＜90°, 此设计角度会造成焊锡性不良。

⑺、SMT TYPE的连接位置度方向表示,以胶芯基面为零, 向上为正(+)向下为负(-)。

⑻、SMT端子在模、治具加工段须注意端子毛边方向,毛边不可在端子与PCB接触面。

二、SMT TYPE 连接器端子脚设计规范⑴、PAD的大小主要是受端子脚的Pitch与长`宽而影响。

⑵、Pitch愈大,相对的端子宽度与PAD宽度亦可加大。

b= a + 0.10 mm min. a = 端子脚宽度 c = 端子脚长度d= c + 0.40 mm min. b = PAD宽度 d = PAD 长度下列为建议之SMT TYPE 连接器端子脚与PC Board PAD接触范围单位 : mmPitch 0.50 mm 0.80 mm 1.0 mm 1.27 mm 2.0 mm 2.54 mma 0.20 0.25 0.40 0.40 0.60 0.60b 0.30 0.50 0.60 0.80 1.0 1.20c c c c c c cd c + 0.40 c + 0.40 c + 0.40 c + 0.40c +0.40c + 0.40e 0.20 0.30 0.40 0.47 1.0 1.34a=端子脚宽度；长度；e=PAD与PAD间之距离三、平整度设计建议规范(1)、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚的相对高低位置视为平整度,一般要求为0.10mmMax.(2)、平整度表示方式有下图所列几种方式；对SMT产品标准标示:①、端子间平整度②、端子与胶芯基准面位置度。

连接器规范和测试要求(总21页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除【技术&知识】连接器规范和测试要求文：Knight Chen / CACT 工程部连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。

1. 电气规范要求2. 机械规范要求3. 环境规范要求4. 环保要求一、电气规范要求电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。

确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功能。

连接器的电气特性有：1. 接触阻抗（Contact Resistance）目的：维持连接器在使用期限内的接触阻抗，以减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减。

测试方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,3004.1。

测试要点：a. 测试电流/电压100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。

b. 测试电流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。

c. 测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。

3规范要求：一般要求50m（initial）；100m（final，即在寿命测试或环境测试後）。

4定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。

阻力越小，能量的损失和衰减就越少。

就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境，如端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导体）的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。

从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供A点到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的阻抗（包括焊接、铆合等接触方式）如图一示。

（图一）2. 耐电压(Withstanding Voltage)目的：确认两导体（或两回路）之间的绝缘介质（包含气体）及其间距是否适合和足够，以确保连接器在开关冲击电压或意外过载（一定时间内的过电压）状态下能维持正常功能，确保安全性。

连接器插拔压力规范1. 规范背景连接器的插拔压力是指在正常操作过程中连接器插入和拔出所需要的力量。

为了确保连接器的正常使用和可靠的连接性，制定连接器插拔压力规范是必要的。

2. 规范目的本规范旨在规定连接器插拔压力的范围，以确保连接器插入和拔出的操作符合设计和安全要求，提供可靠的连接性。

3. 规范要求连接器插拔压力应满足以下要求：3.1 最小插拔压力连接器插拔力不得低于最小插拔压力。

最小插拔压力是根据连接器类型、尺寸和设计要求等因素确定的最小力量。

3.2 最大插拔压力连接器插拔力不得超过最大插拔压力。

最大插拔压力是连接器在正常使用过程中能够承受的最大力量。

3.3 测试方法确定连接器插拔压力应通过合适的测试方法进行测量。

测试方法应符合相关标准或规范的要求，并确保测试结果准确可靠。

4. 规范实施制造商应按照本规范制定相应的连接器插拔压力要求，并将其应用于产品设计、生产和检测过程中。

同时，制造商应建立相应的质量控制机制，确保连接器插拔压力符合规范要求。

5. 规范评估和修订制定的连接器插拔压力规范应定期进行评估和修订，以适应新技术、材料和市场需求的变化。

评估和修订过程应基于科学的分析和实验研究，并经过合适的认证机构的审核。

6. 其他注意事项使用连接器时，应遵循连接器插拔压力规范，谨慎操作，防止使用过大或过小的力量插拔连接器，以免造成连接器损坏或使用不良。

以上即为连接器插拔压力规范的内容，目的是确保连接器插入和拔出操作的可靠性和安全性。

制造商应按照规范要求进行生产和检测，并定期评估和修订规范，以适应市场变化和技术发展的需求。

连接器最终检验规范一、引言连接器在电子设备中起着至关重要的作用，它负责实现电路的连接和信号的传输。

为了确保连接器的质量和性能符合要求，制定一套严格的最终检验规范是必不可少的。

二、适用范围本检验规范适用于本公司生产的各类连接器产品，包括但不限于电源连接器、信号连接器、数据连接器等。

三、检验环境1、温度：20℃ 25℃2、相对湿度：40% 60%3、光照：充足均匀的自然光或照明灯光四、检验设备和工具1、游标卡尺2、千分尺3、拉力试验机4、耐压测试仪5、绝缘电阻测试仪6、显微镜7、塞规8、通止规五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、裂纹、变形、氧化、污渍等缺陷。

2、插针和插孔应无弯曲、折断、缺失、毛刺等现象。

3、外壳表面的标识应清晰、准确，无模糊、掉色等情况。

4、塑料部件应无气泡、缩水、缺料等缺陷。

六、尺寸检验1、按照产品设计图纸，使用游标卡尺、千分尺等测量工具，对连接器的关键尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、孔径、间距等。

2、尺寸偏差应符合设计要求和相关标准。

七、插拔力检验1、使用专用的插拔力测试设备，对连接器的插拔力进行测试。

2、插入力和拔出力应在规定的范围内，以确保连接器的插拔性能良好，且不会过松或过紧。

八、电气性能检验1、导通电阻使用微电阻测试仪，测量连接器的导通电阻。

导通电阻应符合产品规格书的要求。

2、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻。

绝缘电阻应达到规定的最小值。

3、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，观察是否有击穿或闪络现象。

九、可靠性检验1、耐盐雾试验将连接器放入盐雾试验箱中，按照规定的时间和条件进行试验，试验后检查连接器的外观和性能是否受到影响。

2、振动试验将连接器安装在振动试验台上，进行规定的振动试验，试验后检查连接器的结构和性能是否完好。

3、高温高湿试验将连接器放入高温高湿试验箱中，按照规定的条件进行试验，试验后检查连接器的性能是否正常。

制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。

三、检验条件：3.1照明条件：日光灯600～800LUX；3.2目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物距离：100CM以内；3.4检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：4.1依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5 4.2依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2特殊抽样标准.AQL:2.5抽样6.1包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

6.2外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。

6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。

6.4接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。

6.5额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。

6.6拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。

6.7绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ6.8高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

连接器规范和测试要求完整版在电子设备的设计与制造中，连接器是不可或缺的组成部分。

它们用于连接各种电子元件和电路板，确保电子设备的正常运行。

为了确保连接器的可靠性和稳定性，制定了一系列的连接器规范和测试要求。

首先，连接器规范包括以下几个方面：1.外观和尺寸：连接器应具有统一的外观和尺寸，以确保可以正确插入相关设备和电路板上的插槽或插针。

通常规定连接器的壳体材料、颜色、形状和尺寸范围。

2.电气特性：连接器应符合一定的电气特性要求，包括额定电压、额定电流、绝缘电阻、接触电阻等。

这些要求能够确保连接器在正常工作条件下能够提供稳定的信号传输和电力供应。

3.机械性能：连接器应具有一定的机械强度和抗振动、抗冲击性能，以确保在设备工作过程中不会出现插接不良或者断开连接等问题。

同时，连接器应具备一定的耐磨性和耐腐蚀性，以保证其长期稳定工作。

4.环境适应性：连接器应具备一定的环境适应性，能够在不同的温度、湿度和气压条件下正常工作。

同时，连接器应具备防护等级，能够防止尘土、水分或其他外界物质对其造成损害。

5.接口标准：连接器应符合相关的接口标准，以确保可以与其他厂家的设备或电路板进行互联互通。

这些标准通常规定了连接方式、引脚布局、通信协议等。

除了连接器规范外，还有一系列的测试要求用于确保连接器的质量和可靠性。

1.电气性能测试：通过电气特性测试，可以测试连接器的额定电压、额定电流、绝缘电阻、接触电阻等参数是否符合要求。

常用的测试方法包括电流承载能力测试、绝缘电阻测试等。

2.机械性能测试：通过机械性能测试，可以测试连接器的插接次数、插入和拔出力、机械强度等参数是否符合要求。

常用的测试方法包括插拔力测试、插接寿命测试等。

3.环境适应性测试：通过环境适应性测试，可以测试连接器在不同的环境条件下的工作性能和防护等级。

常用的测试方法包括温度循环测试、湿度测试等。

4.可靠性测试：通过可靠性测试，可以测试连接器在长时间工作条件下的稳定性和可靠性。

连接器出货检验规范一、引言连接器是现代电子设备中重要的组件之一，用于连接和传输电流、信号和数据。

它的质量直接影响到整个设备的可靠性和性能。

为了确保连接器产品的质量，需要进行出货检验，以保证产品符合技术标准和客户要求。

本文将介绍连接器出货检验的规范和要求。

二、出货前检验1. 外观检查外观检查是连接器出货前最基本的检验项目之一。

检查连接器的外观是否完好，是否有变形、划痕、腐蚀等表面缺陷。

同时，还要检查连接器的颜色和标识是否与产品要求相符。

2. 尺寸检查尺寸检查是连接器出货前的重要检验项目之一。

根据产品设计图纸和技术要求，检查连接器的尺寸是否符合规定的公差范围。

尺寸检查可以使用量具、千分尺或影像测量仪等工具进行。

3. 功能性检查功能性检查是连接器出货前的关键检验项目之一。

根据产品的功能和性能指标，检查连接器是否满足技术要求。

例如，对于电源连接器，可以使用电流表、电压表等设备进行检测。

4. 包装检查包装检查是出货前的最后一道检验项目。

检查连接器的包装是否完好，是否有破损和污染。

确保包装符合运输和储存的要求，以防止连接器在运输和储存过程中受到损坏。

三、出货后检验1. 抽样检验为了确保产品的整体质量，可以进行出货后的抽样检验。

根据国家和行业标准，制定合理的抽样方案，从出货批次中随机选取样品进行检验。

通过对样品的外观、尺寸、功能性等检查，判断整个批次的质量是否合格。

2. 可追溯性检查可追溯性是确保连接器质量的重要要求之一。

在出货后检验中，要检查连接器产品的可追溯性信息是否齐全和准确。

例如，检查产品的批次号、生产日期、生产工艺信息等是否完整记录，并能够与产品相对应。

3. 可靠性检验可靠性检验是连接器质量保证的重要环节。

通过对连接器产品进行长时间的稳定工作测试，以模拟实际的工作环境和使用条件，评估连接器的可靠性和寿命。

可靠性检验可以使用加速老化试验、温度循环试验等方法进行。

四、出货检验记录对于连接器出货检验的结果，应及时记录并保存相关数据和报告。