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定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺一、技术准备1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算.2 材料要求(1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等.1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。
2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向第1页共12页排列，也可以采用横、竖向混合排列.4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性.（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台.（3)小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。
技术交底记录C01-1-02-001内质检软件登记号：71010055技术交底记录C01-1-02-002内质检软件登记号：71010055技术交底记录C01-1-02-003内质检软件登记号：71010055技术交底记录C01-1-02-003内质检软件登记号：71010055职场加油站：工作态度心态中有很重要的一点，那就是责任心的问题。
责任感指的是对组织的安排抱着尽善尽美的态度去完成，对于那些组织需要却不一定需要自己去完成的任务能够勇敢的承担下来并尽心完成。
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所以做人一定要有责任心，是自己职责范围内的事一定要尽心尽力做好，既对公司负责也是对自己负责。
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如果你一直记恨他，你就会对自己的工作产生厌恶感，不会真心听从他的安排甚至会有抵触情绪，那样生产就会越来越差，而且错误不被指出来只会继续不停的犯错，对自己和公司都不利；可是如果你能够认识到自己的错误并牢记于心，下次就不会再有类似的事情发生，用正确的方法来做事合格率得自然会越来越高，挣的钞票也会增加。
建筑施工模板荷载及变形值的规定1.1 荷载标准值1.1.1恒荷载标准值应符合下列规定：1.模板及其支架自重标准值（G1k）应根据模板设计图纸计算确定。
肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表1.1.1 采用。
22.新浇筑混凝土自重标准值（G2k），对普通混凝土可采用24kN/m3，其它混凝土可根据实际重力密度按本规范附表A 确定。
3.钢筋自重标准值（G3k）应根据工程设计图确定。
对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取1.1 kN；梁可取1.5 kN。
4.当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（G4k），可按下列公式计算，并取其中的较小值：1F =0.22γ tββ V2（1.1.1—1）c 012F =γc H（1.1.1—2）式中：F──新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；γc──混凝土的重力密度（kN/m3）；V──混凝土的浇筑速度（m/h）；t0──新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定。
当缺乏试验资料时，可采用t0=200 /(T +15)（T 为混凝土的温度ºC）；β1──外加剂影响修正系数。
不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2──混凝土坍落度影响修正系数。
当坍落度小于30mm 时，取0.85；坍落度为50～90mm 时，取1.00；坍落度为110～150mm 时，取1.15；H──混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。
混凝土侧压力的计算分布图形如图1.1.1 所示，图中h= F /γc，h 为有效压头高度。
图1.1.1混凝土侧压力计算分布图形1.1.2活荷载标准值应符合下列规定：1.施工人员及设备荷载标准值（Q1k），当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载可取2.5 kN/m2，再用集中荷载2.5 kN 进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5 kN/m2；当计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.0 kN/m2。
框架结构定型组合钢模板————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：工程编号日期交底内容:框架结构定型组合钢模板本技术交底适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
1．材料设备要求（１）定型组合钢模板：长度为600、7５0、900、1200、1５00mｍ,宽度为１0０、150、20０、250、30０mm。
（2)定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
（3)连结件:U型卡,L型插销，３型扣件，碟型扣件,对拉螺栓，紧固螺栓。
(4)卡具:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。
(5)钢模板及配件修复后应符合质量标准。
(6）隔离剂:主要用废机油。
2．主要机具斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
3.作业条件（１)模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计,确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。
(2）预制拼装：1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
(３)模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂，分规格堆放。
(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。
(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
4.操作工艺(1)安装柱模板:工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。
1基础模板安装与拆除施工工艺标准建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。
基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。
常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板，以及砖模等。
本工艺标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程，其他模板可参照执行，工程施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。
1.1材料要求1.1.1木材1木材材质不宜低于III等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2侧模板厚度20-30mm。
3木档用料尺寸参见表1.1.1。
表1.1.1木档用料尺寸1.1.2钉子1.1.3脱膜剂1.2主要机具设备圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
1.3作业条件1.3.1混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
1.3.2校核轴线，放出模板边线及标高。
1.3.3基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
1.3.4施工组织设计已编制并经公司审批，施工前向操作人员进行技术交底。
1.3.5按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。
1.4施工操作工艺1.4.1模板构造每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150～200mm，高度与其相等，4块侧板用木档拼成方框。
上台阶模板的其中两块侧板的最下部一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上。
下层台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。
斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。
上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。
2条形基础模板条形基础模板一般由侧板、平撑、斜撑等组成。
侧板用长条木板加钉竖向木档拼制，或由短条木板加钉横向木档拼制而成。
平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
1.4.2工艺流程1阶形基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装2条形基础模板安装弹线→侧板拼接→涂刷脱模剂→侧板安装。
2023年建筑安全员C证（专职安全员）考试题库-模板工程一、单选题1.模板安装作业必须搭设操作平台的最小高度是（）。
A、2. 0mB、1.8mCx 1.5mD、2. 5m答案：A解析：模板安装作业必须搭设操作平台的最小高度是2. 0m o2.钢模板及其支架的荷载设计值可乘以系数（）o A、0. 35B、0. 45C、0. 75D、0.9答案：D解析：钢模板及其支架的荷载设计值可乘以系数0.9。
3.当设计无具体要求时，起拱高度可为跨度的（）。
A、1/1000-3/1000B、1/100-3/100C、 1/1000〜1/1500D、 1/1500〜1/2000答案：C解析：扣件使用前，必须逐个检查，不得使用不合格品，使用中扣件的螺杆、螺帽的拧紧力矩应40N • m〜65N • m o.扣件式钢管模板支架的立杆间距应由计算确定，但间距最大不应大于0 oA、 1.5mB、1.2mC、1.8mD、2. Om答案：A解析：支架立杆间距应由计算确定且最大间距不应大于1.5m。
25.门架使用可调支座时，调节螺杆伸长不得大于（）。
A、 50mmB、100mmC、150mm200mm答案:D解析：门架使用可调支座时，调节螺杆伸长不得大于200mm。
27.扣件式钢管支架高于（）时应设置水平剪刀撑。
A、4. 0mB、5. 0mC、6. OmDx 7. Om 答案：A解析：扣件式钢管支架高于4. 0m时应设置水平剪刀撑。
28.基坑（槽）上口堆放模板时的最小距离应在。
以外。
A、2mB、1mC、2. 5mD、0. 8m答案：B解析：距基坑上口边缘1m内不得堆放模板。
29.剪刀撑斜杆与地面夹角应为（）度。
A、45〜6030〜45B、25〜3010〜40答案：A解析：竖向剪刀撑和水平剪刀撑的斜杆应靠近支架主节点；剪刀撑斜杆与地面夹角应在45〜60度之间。
30.采用扣件式钢管作模板支撑时，立杆顶端伸出顶层横向水平杆中心线的长度 a 的限值为。
例1定型组合钢模板块强度与钢度验算组合钢模板块P3012，宽300 mm，长1200 mm，钢板厚2.5 mm，钢模板两端支承在钢楞上，用作浇筑220 mm厚的钢筋混凝土楼板，验算模板块的强度与刚度。
解:1.计算简图如下图所示。
根据 GB 50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，应按图中两种荷载情况计算弯矩，取较大者进行验算。
钢模板块计算简图2、强度验算(1) 荷载计算进行强度验算时，各类荷载首先应乘以分项系数，其中恒荷载乘1.2，活荷载乘以1.4。
由于是冷弯薄壁型钢结构，故调整系数仍为1.0。
各项荷载值如下：钢模板自重（按340 N/m2计）：1.2×340 N/m2=408 N/m2220 mm厚新浇混凝土自重：1.2×24,000 N/m2×0.22 m=6,336 N/m2钢筋自重：1.2×1,100 N/m2×0.22 m=290 N/m2施工荷载：1.4×2,500 N/m2=3500 N/m2总计 10,534 N/m2板宽300 mm，则q1=0.3 m×10,534 N/m2=3160 N/mq2=0.3×(10534-3500)=0.3×7034=2110N/mP=3,500 N/m2×0.3 m=1,050 N/m(2) 强度验算施工荷载为均布荷载：施工荷载为集中荷载：由于M2>M1故应用M2验算强度。
查 GBJ 214-89《组合钢模板技术规范》附录三中附表3.1得钢模板P3012净截面抵抗矩。
强度满足要求。
3．扰度验算(1) 荷载计算验算挠度应只采用恒荷载的标准荷载，其各项荷载值如下：钢模板自重：340 N/m2220 mm厚混凝土自重：24,000 N/m2 ×0.22 m=5280 N/m2钢筋自重：1,100 N/m2×0.22 m=242 N/m2总计 5862 N/m2板宽300 mm，q=0.3×5,862=1,758.6 N/m=1.7586 N/mm(2) 挠度验算查 GBJ 214-89《组合钢模板技术规范》附录三中附表3.1得：其容许挠度为1.5 mm，故挠度满足要求。
定型组合钢模板定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和交承件组合而成的模板体系。
这种模板体系具有通用性强，可灵活组装，装拆方便，强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本等优点。
只一次性性投资较高．为国内较广泛使用的一种模板型式和体系。
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。
一、材料要求1、平面模板规格长度为：450、600、750、900、1200、1500；宽度为：100、150、200、250、300mm，肋高均为55mm，代号P.2、定型钢角模阴角模板规格：宽度为150mm×150mm、100mm×150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号E；阳角模板规格：宽度为100mm ×100mm、50mm×50mm。
长度与肋高也同阴角模板，代号Y；连接角模板规格：宽度为50mm×50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。
3、连接件有U形卡L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。
4、支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑。
平面可调钢枪架、木方等。
5、隔离剂常用废机油与柴油（1：1～4）和有机硅共水解物与汽油（1：10）等。
二、主要机具设备1、机械设备手电钻、砂轮切割机、圆据机、电动扳手以及电焊设备等。
2、主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷。
铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪。
塔尺等。
三、作业条件1、编制模板支设方寨根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢摆规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距保板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验其钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装囹、节点大样图、零件加工图、材料表等）。
根据流水段划分，确定模板的配制数量。
2、备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。
3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，走好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平居。
4、柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好并办完隐检手续。
5、当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。
四、施工操作工艺（一）柱模板安装1、先按柱底标高和位置扶好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。
或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2、按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先排好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将网测模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。
3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下面上按模板设计的规定安装住箍。
4、柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。
对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。
当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据肘才能使用。
5、柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。
前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45度；后者系在住四周搭设钢管并率支架或脚手架固定，如图6－13所示。
6、柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况合格后再群体固定。
7、对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理门止口，以便于操作。
8、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（二）剪力墙模安装1、复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。
2、人先按位置线安装门洞D 模板下木砖或预埋件。
3、把预先拼装好的一侧模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。
4、清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后拧紧穿墙螺栓。
5、模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等并办完预检手续。
（三）梁模板安装1、在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。
2、梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。
支柱采用钢管支柱或可谓钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。
一般情况下采用双排支柱间距60～100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。
3、按设计标高调整支柱的标高然后安装横钢榜和纵钢楞，铺上梁底钢模板，非拉线找直找平。
如梁跨度等于或大于4rn时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的l‰～3‰。
4、绑扎架钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。
5、用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模厨具或托架间距按配板设计规定，一船间距为750cm。
当采用架托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。
当架高超过75mm时，侧模宜加穿对拉螺栓加强。
6、粱、柱接头的模板构造应根据结构外形进行配板设计和加工安装。
（四）楼板模板安装1、底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面上支柱部分亦应铺垫脚手板。
当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。
2、楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为800—1200mm，大（外）钢楞间距为600—1200mm．小（内）钢楞间距400—600mm。
支柱安装从边跨一侧开始依次逐排向另一例进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。
3、铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用U 形卡连接，纵向板位置可用L形插销连接、U形卡间距不宜大于300mm。
大面积铺设尽量采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处采用小尺寸的定型组合钢模板，不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密。
4、楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。
同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U形卡或L形插销有否松动、脱落或漏放如有应及时纠正。
5、标高校正完后在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般高地面20～30mm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。
（五）模板拆除1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MP以上时方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--92）第2.4.1条表2.4.1的规定。
2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底摸、梁侧模板，最后折梁底模板。
3、柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉往箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
4、墙模板拆除先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢得接着将U形卡或L形插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板。
使模板脱离开墙面即可把模板吊运走。
5、楼板、梁模板拆除：（1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉U形卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留l～2根支柱暂不拆。
（2）操作人员站在已拆除模板的空档；再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。
（3）用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后运出集中堆放。
（4）楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。
6、梁底模板拆除有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
拆除跨度较大的架下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
7、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
五、质量标准（一）保证项目1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板支承部分应有足够支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
（二）基本项目1、正模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。
2、模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。
模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
（三）允许偏差项目定型组合钢摸板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法见表6—6。
六、成品探护1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。
3、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。
5、拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理；拆下的零星配件应用箱或袋收集。
6、钢模板在使用过程中应加强管理按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂，七、安全措施1、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。
2、登高作业时连接件必须放在箱盒或工具袋中严禁放在模板或脚手板上，扳平等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
3、钢摸板用于高层建筑施工时．应有防雷击措施。
4、组合钢模板装拆时，上下应有人接应钢模板应随装拆随转运，不得准放在脚手板上，严禁抛掷跌撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
5、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时．必须把设脚手架。
装拆过程中除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员应挂上安全带。
6、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
7、安装预组装成模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。
