定型组合钢模板拼装剖析

框架结构定型组合钢模板的安装与拆除1 范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。

2 施工准备2。

1 材料与主要机具：2。

1。

1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。

2。

1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模.2.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

2.1.4 支承件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。

2。

1.5 钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。

经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

2.1。

6隔离剂：不宜用废机油。

2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2。

2 作业条件2。

2.1模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距,模板组装形式（就位组装或预制拼装)，连接节点大样.验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性.绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量.2.2。

2 预制拼装:2。

2.2。

1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台.2.2。

2。

2 按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

2。

2。

2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。

2。

2。

3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

2。

2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。

定型组合钢模板安装与拆除安全技术范文1. 引言近年来，定型组合钢模板在建筑施工中得到广泛应用，其具有安装方便、拆除快捷、重复使用等优点。

然而，由于操作不当或安全意识不强，定型组合钢模板在安装与拆除过程中存在一定的安全风险。

为此，本文将详细介绍定型组合钢模板的安装与拆除过程中应注意的安全技术，并提出相应的解决方案，以确保施工人员的安全。

2. 安全技术之一：选择合适的安装与拆除位置在安装与拆除定型组合钢模板时，首先要选择合适的位置。

应根据施工需求和设计要求，合理确定安装与拆除的位置。

避免选择地势陡峭、有障碍物或有泥泞等影响操作的地点。

此外，还要考虑施工现场的通风良好，气氛无毒、无爆炸等因素。

解决方案：1) 在施工前，需仔细查看工程图纸，选择合适的安装与拆除位置。

2) 需要与相关专业协商，确保选择的位置符合安全要求。

3) 定期检查施工现场的通风情况，确保施工人员的安全。

3. 安全技术之二：选择合适的安装与拆除工具在安装与拆除过程中，选用合适的工具非常重要。

使用不当的工具或质量不合格的工具，容易导致安装与拆除过程中出现事故。

解决方案：1) 在选择安装与拆除工具时，需严格按照相关规定，选用质量可靠、操作方便的工具。

2) 对工具进行定期检查，确保其状态良好、无松动、无损坏等问题。

4. 安全技术之三：正确使用安全防护措施在进行定型组合钢模板的安装与拆除过程中，必须正确使用相应的安全防护措施。

特别是在高空作业或需要借助其他设备进行安装与拆除时，更要加强安全防护措施的使用。

解决方案：1) 在高空作业时，施工人员应佩戴好安全帽、安全带等防护装备，并严禁趴跪、站立不稳等危险操作。

2) 在使用其他设备进行安装与拆除时，应根据实际情况选择合适的设备，并严格按照操作规范进行操作。

3) 需要合理设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。

5. 安全技术之四：确保定型组合钢模板的稳固性定型组合钢模板在安装与拆除过程中，其稳固性尤为重要。

定型组合钢模板拼装篇一：定型组合钢模板制作与使用定型组合钢模板制作与使用摘要：随着社会的发展，城市建设的脚步不断加快，在各领域的建设工程不断增多，而这些工程又离不开模板，钢模板是现阶段使用较为广泛的一种，本文对定型组合钢模板进行了研究，首先简述了定型组合钢模板的特点，之后从模板的制作、安装和拆除方面进行了详细分析，并提出了在安装和拆除过程中的注意事项，最后对钢模板后续维护与管理工作进行了简要介绍。

关键词：定型组合钢模板；制作；安装、拆除；维护引言模板是工程建设过程中的常用工具，在资源日益紧张的背景下，越来越多的钢制模板代替了木制模板，例如在混凝土的施工过程中，已经普遍使用定型组合钢模板，而且钢制模板具有很多木制模板没有的特点，在今后的工程中定型组合钢模板的应用会进一步扩大。

为此本文在参考大量文献的基础上，对定性组合钢模板的制作和使用进行了分析，具体介绍如下。

1 定型组合钢模板的特点定性组合钢模板的应用越来越广泛，和它具有的一些特点是分不开的，下面简要对其进行分析。

1.1 灵活性好在定性组合钢模板设计中也按照常用的模数制，将其长度以300mm为一个进位，宽度以50mm为一个进位，其中的U型卡孔长度为150mm，同长度、宽度的模数一致。

在使用时可以根据需要进行拼装，利用长度为600、900、1500mm和宽度100、150、200、300mm的模板，可以组装成以50mm为进位的各种版面尺寸，这个灵活的尺寸通常可以满足各种工程的要求[1]。

1.2 准确性高在模板的制作过程中，通常一次轧制成型，而且钢板面十分平整，尺寸非常准确，在组合的过程中接缝十分严密，能够准确地保证工程的质量。

1.3 拆卸方便模板以模块式方式进行组合连接，这些模块包括拉杆、顶帽、U型卡、支架、连杆等，在安装和拆卸过程中非常方便，而且能够方便运输，每个模板的整体重量一般不会超过15kg。

篇二：定型组合钢模板安装与拆除单位工程名称：年月日单位工程名称：年月日单位工程名称：年月日单位工程名称：年月日记录人单位工程名称：年月日记录人篇三：定型组合钢模板施工工艺标准定型组合钢模板施工工艺标准FHEC－QH－21－1－20071 适用范围定型组合钢模板系按模数制设计,钢模板经专用设备压轧成型,具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的板面和整体穆架,利于现场机械化施工。

模板——定型组合钢模板（主体工程）一、施工准备1．材料（1）组合钢模板材料由钢模及配件组成。

1）平面模板规格长度： 450mm， 600mm、 750mm、 900mm、 1200mm、 l500mm。

宽度： 100mm、 l50mm、 200mm、 250mm、 300mm。

2）定型钢角模：阴阳角模、联接角模。

3）联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。

4）支撑系统：柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、木材。

5）脱模剂。

（2）SP一模板系列材料（即钢作竹胶合板面模板）1）模板规格长度： 900mm、 1200mm、 l500mm。

宽度： 200mm、 300mm、 600mm。

厚度： 55mm、 70mm。

2）定型钢角模：活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。

3）联结附件：钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联接螺栓。

4）支撑系统：柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。

5）脱模剂。

2．作业条件（1）模板设计已完成，有模板设计图纸。

（2）模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。

（3）根据模板设计图，放好轴线和模板边线、足好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。

（4）墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

（5）斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。

二、操作工艺1．基础模板安装（1）根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。

（2）安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。

2、柱模板安装（1）按照放线位置钉好压脚板。

（2）按柱模板设计图的模板位置，由上至下安装模板，模板之间用插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。

（3）安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。

定型组合钢模板安装与拆除安全技术定型组合钢模板安装与拆除是建筑施工过程中常用的一种支撑结构，其安装与拆除的过程需要严格遵守一系列安全技术，以确保施工人员的生命安全和工程质量。

本文将详细介绍定型组合钢模板安装与拆除的安全技术，以帮助施工人员正确操作，降低事故发生的概率。

一、定型组合钢模板安装安全技术1. 安全准备工作安装前应充分了解工程图纸、设计要求和安装方案，制定详细的安全操作规程，并进行安全技术交底。

施工现场应清理干净，杂物和障碍物应及时清除，地面要平整、牢固。

安装人员需要配备安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，并进行马桶练兵。

2. 确保基础稳固在安装前，需要对基础进行检查，确保基础的稳固性。

底座应选择坚实平整的地面，开挖出合格的承台，承台上应加上水泥砂浆垫层进行填实。

将承台表面与定型组合钢模板底板接触紧密，不得有缝隙。

3. 安装前先试装在正式安装定型组合钢模板之前，应先进行试装。

试装时应确认模板的质量和安装位置是否合理，模板的连接是否稳固，支撑是否坚固。

对于大面积的模板，还需要使用水平仪进行调整，保证水平度和垂直度。

4. 合理分配工作任务安装时应根据施工图纸及安装方案，合理分配工作任务，明确各人员的职责和工作工序。

在安装过程中，应保持良好的沟通和配合，避免交叉作业和工作冲突。

同时，需要有专人负责全面监督和协调工作，确保施工的连贯性和正常进行。

5. 定期检查和维护在安装过程中，应定期检查定型组合钢模板的支撑结构是否稳固，连接是否松动，以及是否有损坏或磨损现象。

如发现问题应及时处理，更换损坏的部件，保证安全顺利进行。

施工结束后，还应对定型组合钢模板进行清理、检查和存放，以备下次使用。

二、定型组合钢模板拆除安全技术1. 安全准备工作拆除前应对工程现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工人员的安全。

需要对拆除操作进行详细的安全交底，明确各人员的职责和操作规程。

拆除人员应戴好安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，并进行适当的体能训练。

定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求为了确保定型组合钢模板的安全使用和安装与拆除过程中的安全操作，需要遵守以下安全要求：1.建立安全意识：在使用定型组合钢模板之前，所有参与者必须接受相关的安全培训和指导，了解模板的特点、使用方法和安全注意事项。

大家应该形成安全意识，严格要求自己，遵守规章制度。

2.按规定施工：在进行安装和拆除过程中，必须严格按照相关规定进行操作。

根据不同类型和规格的定型组合钢模板，确定正确的搭建方式和拆除方法，确保安全可靠。

3.检查材料质量：在安装定型组合钢模板之前，要对材料进行全面的检查，确保质量合格。

确认模板板材表面无损坏，焊接牢固，螺栓紧固可靠，并及时更换损坏的部件。

4.搭建安全防护：在进行定型组合钢模板的搭建和拆除过程中，应采取必要的安全防护措施。

如设置可靠的扶梯、扶手和防护栏杆，确保工作台面的稳定性和安全性。

5.正确使用工具：在安装和拆除过程中，应使用合适的工具。

要使用经过检修和保养的工具设备，确保其质量和可靠性。

在使用电动工具时，要戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。

6.合理分配人员：在进行定型组合钢模板的安装和拆除时，要根据具体的需要，合理分配人员，确保工作的顺利进行。

参与操作的人员必须经过专门培训，掌握相关技能，确保操作安全。

7.固定模板支撑：在搭建定型组合钢模板时，要注意将模板与地面进行牢固的固定。

使用合适的固定装置，确保模板支撑牢固，避免因模板移动或倾斜而导致的安全事故。

8.建立安全警戒区：在模板搭建和拆除过程中，要建立合理的安全警戒线或警示标志，确保周围人员的安全。

禁止未经培训和授权的人员进入施工区域，避免发生意外伤害。

9.定期检查和维护：在使用定型组合钢模板期间，要定期进行检查和维护，发现问题及时处理。

包括检查模板的连接件和支撑结构，检查板材表面是否有裂纹或变形等情况，确保安全性。

10.保持清洁整洁：在使用定型组合钢模板期间，要保持工作区域的清洁整洁。

清理工作台面上的杂物和碎片，确保没有障碍物。

定型组合钢模板安装与拆除定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支撑组合而成的模板体系。

这种模板体系具有通能性强，可灵活组装，装拆方便，台度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本等优点。

只一次性投入高，为国内较广泛使用的一种模板形式和体系。

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。

一、材料要求1.平面模板规格长度为：450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm。

肋高均为55mm。

代号P。

2.定型钢角模阴角模板规格：宽度为150*150mm、100*150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号为E。

阳角模板规格：宽度为100*100、50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为Y。

连接角模规格：宽度为50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为J。

3.连接件有U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。

4.支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支撑（顶撑）、钢管斜撑、平面可调钢桁架、木方等。

5.隔离剂常用废机油与柴油（1:1-4）和有机硅共水解物与汽油（1:10）等。

二、主工机具设备1.机械设备手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手及电焊设备等。

2.主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。

三、作业条件1.编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式和间距；梁板组装形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。

绘制全套模板设计图（包括模板平面图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。

定型钢模施工工艺及方法一、定型钢模板工艺原理定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。

钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。

二、主要材料和机具1.定型组合钢模板、定型钢弧形模板、U形卡、各种扣件螺栓、Φ48×3.0mm钢管、隔离剂等。

2.斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。

三、施工工艺及操作要点1.施工工艺流程柱子弹线定位并矫正→柱子钢筋绑扎并隐蔽验收→柱子钢模安装（其他柱子木模安装）并验收→弧形梁钢模安装（其余梁、顶板木模安装）并验收→梁板钢筋绑扎→检查支撑体系稳定性并对梁板钢筋进行隐蔽验收→混凝土浇筑→拆模、养护。

2.柱子弹线定位并矫正在柱子钢筋绑扎前对所有的柱子进行放线定位，并检查柱子预留钢筋的位置是否偏位并进行矫正处理，确保柱子定位满足规范要求。

3.柱子钢筋绑扎根据图纸及规范要求进行柱子钢筋绑扎施工，严格控制钢筋的搭接位置、箍筋的加密区，确保钢筋隐蔽验收一次性通过。

4.柱子钢模安装1、先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。

2、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。

3、安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。

拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。

5.弧形梁钢模安装根据柱子与弧形梁的连接接口，安装弧形梁钢模，并根据标高进行位置矫正，然后再安装斜撑，确保弧形梁的稳定性，并检查验收合格。

6.梁板钢筋绑扎严格按照规范要求对梁板钢筋进行绑扎安装，确保一次性验收通过；7.混凝土浇筑振捣混凝土浇筑过程中必须坚持分层浇筑分层振捣，确保浇捣密实，并在浇筑过程中拍专人对模板支撑体系进行检查，避免出现胀模、漏浆等质量问题。

定型组合钢模板施工工法一、施工特点：1、工艺先进、通用性强、拆装方便。

2、周转次数多,节省材料.3、施工灵活方便,可先按设计要求组装拼成大型模板，也可采用散装散拆。

4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。

二、适用范围:1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除.三、工艺原理：1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。

钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。

四、主要材料和机具：1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓×3。

5mm钢管、隔离剂等。

2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等.五、施工工艺及操作要点：5、1、安装柱模板5、1、1工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩台安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验收5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层,按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性.5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模,校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。

安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间柱。

5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。

5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度.拉杆与地面夹角为45 度,预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。

5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口.柱模自检合格后报验监理、建设单位.5、2安装剪力墙模板：5、2、1工艺流程：弹线安装门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定验收5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。

定型组合钢模板安装与拆除安全技术定型组合钢模板是一种常用的施工模板，用于混凝土结构的浇筑和施工。

其具有安装简便、拆除方便、重复使用等特点，可以有效提高施工效率和质量。

然而，在安装与拆除过程中，仍然存在一定的安全隐患，因此需要严格按照相关安全技术规范进行操作。

以下是定型组合钢模板安装与拆除的安全技术要点：一、安装前的准备工作1. 安全教育培训：施工人员在进行定型组合钢模板的安装之前必须接受相关的安全教育培训，了解安全操作规范和掌握自我保护技能。

2. 定型组合钢模板的检查：对定型组合钢模板进行检查，确保其完好无损，无破损、腐蚀、变形等现象，以保证施工安全。

3. 工具和设备准备：准备好安装定型组合钢模板所需的工具和设备，并进行检查和维护，确保其正常运行。

同时，配备防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

二、安装技术要点1. 自重支撑：在进行定型组合钢模板的安装之前，需确保其自重稳定，严禁斜置或悬空安装，以防止发生倒塌和坠落事故。

2. 拼装与连接：按照图纸要求进行拼装和连接，确保紧固牢靠，防止模板脱落或松动。

3. 绑扎固定：使用合适的绳索或钢丝绳将模板固定牢固，以防止模板脱落或坠落。

4. 搭设脚手架：在高处安装定型组合钢模板时，需搭设脚手架，提供稳定的作业平台和支撑。

三、拆除技术要点1. 安全检查：在进行定型组合钢模板的拆除之前，需仔细检查模板和支撑结构是否稳定，是否有破损或松动现象。

2. 解除固定：首先，解除模板的绑扎和固定，确保模板可以安全拆除。

3. 逐层拆除：按照从上到下的顺序，逐层拆除模板，避免一次拆除多层，以防止模板倾倒或松动。

4. 安全坠落防护：在拆除过程中，需采取安全措施，防止模板或拆除材料从高处坠落，如安装安全网、设立警戒区域等。

5. 确保施工现场整洁：拆除完成后，及时清理施工现场，并将拆除的模板妥善堆放，以免造成其他施工人员的伤害。

总的来说，定型组合钢模板的安装与拆除需要严格按照安全操作规范进行，并配备相应的防护装备。

148科技探讨现代企业教育M OD ER N EN TERPR I SE ED U C ATI O N过去曾长期在钢筋混凝土结构中过多使用木拼板木支撑木材的消耗量很大现在多用定型组合钢模板或其他材料模板代替木模板组合钢模可拼成不同结构不同尺寸不同形状的模板以适应基础柱梁板墙施工的需要配板设计主要依据和原则在模板拼装前根据各种截面的构造必须预先合理选用某几种规格的定型模板将其组合拼装成所需要的形状和尺寸并绘制成各种构件的配板图即配板设计定型组合钢模板要采用对拉螺栓连接背楞固定因此在构件选配模板板块时必须确定钢模板平面的开孔位置以保证相对两片模板的对拉螺栓孔相对应配板设计的主要依据是工程结构施工图先提出结构构件的配置几何尺寸选择定型组合钢模板的体系确定拟采用的标准模板块的尺寸连接配件和支撑系统的类型再根据施工方案和流水施工的方法确定配板的顺序以处理构件之间连接方法和尺寸的调节配板顺序一般由施工工序决定例如框架的配板顺序可采用基础柱梁平台板的顺序筏型或箱型基础的剪刀墙结构可采用底板墙板顶板的顺序配板设计的原则要求模板配置要保证结构和构件的各部分几何形状和尺寸相互位置的准确性应充分考虑模板的装拆方便拼接严密以免漏浆对于大面积的连续配板一般都是照一个主导方向的配置目的是便于布置模板的背楞保证模板体系的支撑安全配板设计的方法定型钢模板由平面模板阴角模板阳角模板和连接角模组成钢模的模数尺寸板长有45060090012001500m m 多种板宽常为100150200300m m 等多种边框上有连接孔长边与宽边框上的孔距相同故长宽边框都能拼接配板时应主要选用宽度为mm 的大规格模板以小规格模板作补充少量的缺角无法使用定型组合钢模时可选用相同厚度的木板镶拼另外选用的定型钢模板的种类应尽量减少内外模板的对拉螺栓孔要能一一对应所需的各类钢模及支撑连杆配件数量应能满足施工需要配板应根据结构的几何尺寸指长度及高度方向的总尺度确定板块进位模数和配置然后决定模板配置的主导方向选择是纵向或横向连续配板为保证结构总尺寸的正确性在结构的总高或总长度较大时一般大于m 时连续配板应在模板中间设置调整尺寸用的方木因为钢模板反复使用后尺寸精度会有变化再加上拼缝接触不严会出现积累尺寸误差按整块模板配置则总尺寸不准因此需用方木予以调整对于截面小而高度超过振捣器软轴长度的柱墙结构的模板在配板时应慎重考虑是否需要留设门子板组合模板留设门子板定型组合钢模板的配板设计顾荣华江苏省通州广播电视大学226300摘要在模板拼装前必须预先合理选用某几种规格的定型模板将其组合拼装成所需要的形状和尺寸并绘制成各种构件的配板图本文主要分析了定型组合钢模板的配板设计方法并绘制柱和梁的配板样图关键词模板配板设计柱模梁模时封门比较困难应提出恰当的处理方案配板时还应处理好内外转角处的阴阳角模板与平面模板的连接使其型卡孔对正转角模板与平面模板的走向布置相同有利于连接确定对拉螺栓的位置应根据模板承受的混凝土侧压力的大小决定要按照模板排列顺序和内外模板对拉螺栓孔相对应的要求确定螺栓的间距和位置一般对拉螺栓孔仅限在宽度mm 的模板上开孔使用钢筋作对拉螺栓时其模板开孔的位置长度方向距离两端四分之一宽度距下部为高度的四分之一配板设计实例柱模的配板柱的模板配置大多以竖向排列板块为主并应留出梁口位置当柱的高度尺寸与模板组合模板不符合时可用方木补至梁底和平台板的阴角模板底部尽可能使柱的下端配齐平整柱转角处可配阳角模或用连接角模或称固定角模连接采用连接角模比用阳角模拼装方便易于拆模并容易校正如图所示图1框架柱模配板图图2梁模配板图梁模板配板当梁的高度不大时一般梁的底模和侧帮模多系沿轴向配板梁帮和梁底模的连接方法有两种方式第一种梁帮和梁底板平第二种梁帮板与梁底板用连接角模连接固定也可用阳角模连接帮板和底板采用第二种方法的多连接和固定均较方便梁的配板方式如图所示参考文献建筑施工中央广播电视大学出版社年月江苏建筑江苏省土木建筑学会会刊年第一期。

高层建筑施工中组合式定型钢模板拼装技术分析赵锐摘要：设计师对高层建筑开展设计工作的时候，需要根据建筑物的类型，来确定建筑的施工材料以及主体结构，为了使建筑的整体建设情况可以保持稳定可以借助拼装钢模板的技术来完成建筑主体部分的搭建任务，选用的钢模板并非是常规的钢模板，而是新型的可组合的定型模板，在完成拼装模板之后，可使原有的建筑主体建设成本降低，实现安全设计高层建筑主体的工作。

本文根据对这种新型拼装技术以及钢模板建设元素的了解，对这种全新的拼装技术进行分析。

关键词：高层建筑；拼装技术；组合式定型钢模板在开展高层建筑施工的时候，需要借助模板这种施工材料，进行建筑的主体设计，随着建筑的模板开发技术的发展，模板的种类逐渐被丰富，很多新型的模板在质量获得肯定之后，都被用于城市建筑的施工之中。

而可进行组合的定型式钢模板属于常见的模板，这种可进行组合活动的模板也被成为小型模板，其使用优势较为明显，由于其规格比较小，因此可以进行多次周转，使施工活动变得更加简便，但是由于小钢板的刚度不强，因此需要借助拼装技术，将其外部形态进行改变，本文对这种拼装小钢板的技术进行阐释。

1 设计原则分析由于可组合的小型模板的诸多优势，使其难以承担建筑工程的需求，施工人员可以将这种特殊的小型模板进行改装与拼装，以对其施工功效比较低的问题进行解决，施工人员可以对这种通过拼接的方式获取的大模板进行应用，不仅可以根据建设需求进行任意拆卸，同时也可以减少这种模板在施工现场占有的空间，其施工原则主要有以下三个：为了使钢模板保持一定的稳固性，在对小钢板进行拆卸与拼装时，需要对刚度与强度方面的标准进行提升；在对模板结构进行选择的时候，需要选择更加具有通用性的钢板结构，以便可以将标准不同的建设需求进行满足；尽量将模板组合结构进行简化，对模板拼装现场的常规施工要求进行满足。

2 施工情况分析对拼装工作的设计原则有所了解之后，就可以对这种拼装技术约束下的施工情况进行了解。

高层建筑施工中组合式定型钢模板拼装技术分析发表时间：2017-10-17T10:09:50.877Z 来源：《防护工程》2017年第15期作者：刘慧[导读] 所以需要进行模板拼装工作。

这就要求做好刚模板拼装工作，要求我们对于这一项技术做好充分的研究。

摘要：本文主要介绍组合是定型钢模板拼装大模板技术的具体施工特点，并且结合高层建筑施工过程中的各种技术优点和施工技术工艺，不仅保证各施工的质量，还减少了施工成本的投入，确保施工工程的完成。

关键词：高层建筑施工；组合是定型钢模板；拼装技术随着社会不断发展，高层建筑物的数量直线上升，开始在城市发展中占据十分重要的位置。

而在具体的施工过程中，对于高层建筑施工提出的更高的要求。

然而在现阶段高层建筑的具体施工过程中，发现经常性的使用组合是定型钢模板，而因为模板的质量存在着一定的限制，所以需要进行模板拼装工作。

这就要求做好刚模板拼装工作，要求我们对于这一项技术做好充分的研究。

一、组合式定型刚模拼装技术的简要介绍现代的模板技术类型多样，定型刚模板拼装技术是一种十分常见的拼装技术，并且在具体的施工现场也因为刚的特性，在施工现场简称为小钢模技术。

小钢模被广泛地用在各种施工技术之中，具有极为广泛的使用特性。

另外，因为整个小钢模的具体施工工作极为简便，能够多次周转，被广泛的使用。

但是他也存在着许多许多缺点，例如钢模强度小，高层建筑物中对于外力的抵抗能力较差，所以并不单独的使用，而是将小钢模拼装成为大刚模加以使用。

这种大钢模具有安装方便抄写简单，能够多次周转使用，并且占地空间小，对于混凝土的成型帮助也极好的优势，所以开始被人们高度关注。

二、组合式定型钢模板拼装大模板坚持的设计原则要想保证整个模板使用的稳定特性，需要在大模板组装和拆卸便利的基础之上，还要满足对于模板刚度的要求以及强度的要求，这样可以在多次的周转过程之中确保安全性的施工。

其次，使用通用性极强的结构，从而实现能够满足多个方面要求的目的。