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潜油电泵（ESP）同井采注水工艺参数计算方法研究摘要：由于油田开发进入到后期，部分区块利用注水进行开发势在必行，而对于传统的开发模式一般是建立管网，然后水通过地面的泵把水注入到井底，但是这样的措施需要投入前期的大量资金投入。
本文是利用电潜泵改装成同井的电泵机组，采用同井采注技术是利用产水层的 IPR 曲线知道产水层的流入特征，再结合吸水层的注水指示曲线知道在吸水层位的注水压力以及注水量之间的关系变化趋势，结合产水层与注水层的井底流动压力、地层压力以及各个层位的深度大小，确定泵所需要的提供的扬程以及功率，根据所求的大小完成选泵的型号这一过程，从而实现通过潜游电泵工作实现同井采注的最优化过程。
关键词：同井采注水；电潜泵；顶置电1 问题的提出与基本意义对于开发到中后期的油田区块来说为了提高油藏的驱动能力，注水是一项切合实际并且高效的提高采油效率的工艺技术。
现在我国的注水工艺师通过地面的离心泵去完成注水任务的，从而来保证维持油藏的压力和产量的目的。
在区块开发的初期，对于一些的易于开发的油层来说可以满足需要，但是对于到油田的开发的不断深入和细化后，尤其是对于那些低渗透油层以及边远井区，收到管网和管输距离等设备仪器的限制。
而对于电潜泵的特点排量大、杨程高等。
适用于注水驱油的生产井、高含水的生产井以及低油气比生产井进行采油。
在本文中研究的方面是对于同井的采注技术，选择不同的层位，中间用分隔器进行隔开，把水层作为水源对油层进行注水。
这种方案具有节约成本、操作方便、效果显著的特点。
2 同井采注工艺原理2.1 上采下注工艺其中上采下注工艺是：注水层在产水层的下方，电机为下端提供扭矩，电机的上端为保护器而下端是为倒置的保护器，其中泵为倒置式泵，而封隔器的作用是为了用来隔离层系。
对于顶置潜油电泵各部分的是按油管、封隔器、倒置离心泵、泵吸入口、倒置保护器、电机、上保护器（从上到下顺序）安装下来的，其机组的安置范围在水层以下油层以上。
第一章潜油电泵介绍第一节概述随着我国石油工业的发展和油田采油开发的需要，为了提高油田采油速度和最终采收率，应用机械采油方法是整个油田开发过程的一个十分重要的步骤。
潜油电泵作为一种比较常用的机械采油设备，由于它自身的特点，近十几年来在国内外得到了十分广泛的应用。
尤其是它特别适用于海上平台采油。
选用潜油电泵大排量强采是油田长期稳定生产的重要手段。
一、潜油电泵发展概况·1923 年白俄罗斯人AS 奥托纳夫在世界上首先提出潜泣电泵的新概念，并在洛杉机制造出美国第一台潜油电泵。
·1930 年奥托纳夫在美国创建了雷达公司。
·50~70年代美国相继出现了三家主要生产潜油电泵的制造旖。
它（20世纪）们是森垂列夫特公司、ODI 公司、科贝公司。
·1940 年苏联国家石油机械设计院深水电机局石油工业组研制了苏联第一台潜油电泵。
开始广泛应用于油由。
·1953 年中国石油部曾在玉们油田对潜油电泵进行研究和试验。
·1970 年天津市电机总厂与大庆油田联合，成功地开发塞中国鑫行设计和制造的第一台潜抽电泵并于 1 978 年开始正式投产。
天津市电机总厂正式获国家批准，引进美雷达公司的潜油电泵制造技术，极大地促进了中国电潜泵制造技术和生产的发展。
·1989 年随着国内石油工业和采油技术的不断发展以及引进技术在国内的扩散，相继出现了大庆、胜利、虎溪等一批电泵制造厂，形成了中国的潜油电泵制造行业。
·2004 年渤海工程装备电泵分公司为适应渤海二、潜油电泵的应用及水平近十年来，随着潜油电泵在世界范围使用的数量不断增加，国内外油田在电泵采油工艺技术方面做了大量工作，因此在潜油电泵广泛应用的同时，其应用水平也在不断提高，并积累了大量丰富的经验。
据统计目前先进的国外油田在一些主要电泵的应用指标已达到：电泵系统效率42 %适用最高井温180 ℃电泵最大挂泵深度4500 m平均运行寿命600 ~800 天国际石油组织1997 年公布，全球油井总数为989908 口〔不含停产油井、注水用井和辅助油井〕，油井分布情况见表l 。
同井电潜泵增压回注技术X罗先强(大庆油田有限责任公司第七采油厂,黑龙江大庆 163517) 摘 要:随着油田的不断开发,储层非均质性、层内、层间矛盾日益突出,油井含水率不断上升,针对有些高含水井无较好的接替潜力层时只有采取高含水关井,同时有些高含水井常关时造成的水驱能量无效损失等问题,本文提出同井井下电潜泵增压回注水开采技术,主要特点是设计了一套能够将产水层的水在井内实现直接注入地层的工艺管柱,工艺原理是利用倒置电潜泵,将油井中高含水层的水直接注入经封隔器隔开的另一个需要补充能量的油层,提高水井的能量利用率,充分挖掘油井潜在功能,最终达到提高高含水油田井网不易控制剩余油的采出程度,节约油田开发成本的目的。
关键词:高含水;电潜泵;封隔器;采出程度 中图分类号:T E933+.3 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)11—0105—02 随着油田的不断开发,我厂葡北油田目前已进入高含水开发期,含水率逐渐上升,有些区块油井平均含水率已达到90%,尤其是有些油井只有一个高含水层,这很大程度就制约了其它小层产能的发挥。
针对这种难题,目前油田采用的是调剖、堵水等常规措施,起到了一定效果,但仍就表现出措施有效期短、控水挖潜难度大等问题。
为此,本文通过分析不同类型的高含水井的特点,及高含水井连通油水井的关系,综合多种地质因素,提出了同井电潜泵增压回注技术,通过理论分析和现场应用情况预测,对油田控水挖潜开辟了一条新途径,具有广阔的现实意义。
1 理论原理同井电潜泵增压回注技术主要是为了充分挖掘高含水井的潜力,提高水井水驱能量利用率,扩大水驱的波及体积,节约油田开发成本,实现控水挖潜、增加油井产能的目的。
根据实施高含水井类型的不同,具体的作用原理有以下三点:1.1 单层高含水需堵水的井如果油井有一个高含水层,且其它油层物性好,具有较好的接替潜力,那么一般就会采取堵水措施,将高含水层封堵,再对油井实施开采。
118井筒积液是所有产水气井在全生命周期生产过程中都会出现的普遍现象。
气井一旦能量不足，井筒就会发生积液现象，会造成井筒压降升高，增加液体对气层的回压，导致产气量下降，如果不及时采取合理排水采气措施，气井积液问题就会愈发严重，导致气井水淹停产，极大降低了气井最终采收率。
文章首次提出“潜油电泵深抽+采出水不出地面处理”研究思路，以产出水不出地面为目的，充分发挥电潜泵深抽优势[1-5]，创新集成高产水气井同井采注技术，实现气井稳定生产和产出水井下回注，有效降低采气成本，提高气井开发效果。
1 潜油电泵同井采注工艺原理1.1 工艺原理在高产水气井回注层与产层之间用过电缆封隔器（气液流道转化装置）封隔油套环空，潜油电泵机组下至封隔器以下，流体通过气液分离器分离后，通过离心泵增压进入封隔器下部油管，从集成分流接头进入过电缆封隔器内中心管，然后经桥式分流接头进入到封隔器以上油套环空，注入到目的层；气体从气液分离器进入封隔器下部的油套环形空间，上升至集成分流接头从进气孔进入过电缆封隔器内外中心管的环形空间，从桥式分流接头的气流通道进入到封隔器上部的油管内，从油管采出地面。
1.2 主要优点（1）潜油电泵机组可下入大斜度及水平井段生产运行，相比有杆泵可以有效避免管杆偏磨问题。
（2）排液快，排量范围广，可通过变频控制技术进行排量调整。
在一定排量范围内，可避免高产水气井同井采注技术研究及应用王锦昌 中国石油化工股份有限公司华北油气分公司石油工程技术研究院 河南 郑州 450006摘要：高产水气井因产水量大而存在井筒连续排液难、地面气水混输难及产出水处理成本高等问题。
为此，基于“潜油电泵深抽+采出水不出地面处理”研究思路，研制了一种井下气液流道转化关键装置，实现井下气水流道空间转换及产层与回注层有效封隔；创新形成高产水气井潜油电泵同井采注工艺技术，确保气井油管稳定采气、油套环空产出水不出地面直接井下回注。
潜油电泵同井采注工艺技术在42口高产水关停气井中推广应用，累计增产3350万m 3，产出水全部实现井下回注，节省污水处理成本926万元，实现高产水气井经济有效排采。
