小结:
影响流变性能的因素 高分子材料弹性的表现 流变性能对高分子材料成型加工的指导
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产生入口效应的原因:
(a)速度重排:熔体在大小管内速度是不等的, 为了调整速度要消耗一定的压力降。
(b)弹性效应:熔体由大管流向小管,必须变形以适 应新的流道。聚合物具有弹性,对变形具有抵抗 能力,因此造成能量消耗,即消耗适当的应力降。 以上两种原因使压力降与计算式中的压力降不符, 一般以加大长度的办法来调整压力降造成的能量 损失(根据流量计算式) L改为L+3D符合实际。
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影响粘度最重要的两个因素:温度与剪切
温度 剪切
0eE/RT 影响本质是运动能力
a Kn1 影响本质是熵回复
故 柔性分子链对剪切敏感 刚性分子链对温度敏感
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剪切速率
A-LDPE B-乙丙高聚物 C-PMMA D-甲醛高聚物 E-尼龙66
4
பைடு நூலகம்
温度
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压力
聚合物由于具有长链结构和分子内旋转,产生空 洞较多,即所谓的“自由体积”。所以在加工温度下 的压缩性比普通流体大得多。
A
C B
D
E
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不同温度对XLPE交联反应的影响
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粘度测量过程图
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德国哈克转矩流变仪
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不同配方共混料的粘度曲线
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3 弹性表现
在生产过程中,经常见到:制品表面无光泽、麻面 或波纹,严重时出现裂纹,制品质量不合格,其 原因是聚合物流动过程中产生的,我们称它为流 动缺陷,这是工艺条件、制品设计、设备和原料 选择不当等造成的。
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出口效应(Brass效应)