立体划线的工具

简述零件立体划线过程引言零件立体划线是一项重要的工作，它能够为制造和装配过程提供准确的参考线和标记。

本文将简述零件立体划线的过程，并介绍其中的关键步骤和技巧。

一、准备工作在进行零件立体划线之前，首先需要进行一些准备工作。

这包括准备所需的工具和材料，如测量工具、划线工具、标记笔、划线板等。

同时，还需要对零件进行清洁和检查，确保表面平整、无杂质和损坏。

二、确定划线方式根据不同的需求和要求，可以采用不同的划线方式。

常见的划线方式包括平行线划线、垂直线划线、斜线划线等。

在确定划线方式时，需要考虑零件的形状、尺寸和特殊要求，以及后续加工和装配的需要。

三、测量和标记在进行零件立体划线之前，需要进行精确的测量和标记。

首先，使用合适的测量工具对零件的尺寸进行测量，并记录下来。

然后，在零件上标记出划线的起始点和终止点，以及其他需要的参考线和标记。

在进行标记时，需要注意标记的清晰度和准确性。

四、选择划线工具根据划线方式和要求，选择合适的划线工具进行划线。

常见的划线工具包括直尺、角尺、划线针等。

在选择划线工具时，需要考虑其精度、稳定性和易用性。

同时，还需要根据零件的材料和表面特性，选择合适的划线笔或划线刀。

五、进行划线在进行划线之前，需要确保划线工具和零件表面都是干净的。

然后，根据事先确定的划线方式和标记，将划线工具放置在起始点上，并沿着预定的方向进行划线。

在划线过程中，要保持手稳，力度均匀，以保证划线的准确性和一致性。

同时，需要根据需要进行适当的调整和修正。

六、检查和修正在完成划线后，需要进行检查和修正。

首先，检查划线的准确性和清晰度，确保划线符合要求。

如果发现问题，可以使用橡皮擦或划线刀进行修正。

然后，对划线进行验证和确认，确保划线结果与设计要求一致。

七、记录和保存完成零件立体划线后，需要及时记录和保存相关信息。

这包括划线的日期、操作人员、划线方式、划线工具和材料等。

同时，还可以拍摄照片或制作示意图，以备后续参考和追溯。

划线工具及其使用方法常用的划线工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。

1. 钢直尺：主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。

钢直尺是一种简单的尺寸量具。

在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为0.5mm，其长度规格有150mm，300mm，1000mm等多种。

2. 划线平台(划线平板)用来安放工件和划线工具：(1) 划线平台的制造材料：划线平台一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮研等精加工，作为划线时的基准平面。

划线平台—般在平板支架上搁置，放置时应使平台工作表面处于水平状。

(2) 划线平台的使用要求：①工作表面应保持水平安装，划线平台要使表面保持水平状态，以免倾斜后在长期的使用状态下发生变形。

使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平台表面，影响划线精度。

用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。

②要轻拿轻放物品，防止撞击平台工作表面，工件和工具在平台上都要轻拿轻放，尤其要防止重物撞击平台和在平台上进行敲击而损伤平台工作面。

3.划针用来在工件上划线条：（1）划针的制造材料：划针通常是用弹簧钢丝或高速钢制成，一般直径为3～5mm，长度约为200～300mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火使之硬化，这样就不容易磨损变钝。

有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。

（2）划针的使用要求：①针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧和划线方向倾斜划线用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具，避免滑动面影响划线的准确性。

划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线移动方向倾斜约45°～75°。

在用钢尺和划针划连接两点的直线时，应先用划针和钢尺定好后一点的划线位置，然后凋整钢尺使与前一点的划线位置对准，再开始划出两点的连接直线。

第一部分 钳工常用设备和工量具使用方法项目三 掌握万能角度尺的种类、测量范围、读数方法及使用注意事项。

万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。

一、万能角度尺的种类游标万能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和0°~360°(以Ⅰ型游标万能角度尺为例)二、外能角度尺是一种利用游标读数原理来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。

由基尺、尺身、直角尺、直尺、游标、制动器、扇形板、卡块等组成，适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0°-320° 外角及 40°-130° 内角。

三、外能角度尺的刻线原理与读数方法1．万能角度尺的测量精度有5′和2′两种。

万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。

精度为2′的万能角度尺的刻线原理是：尺身刻线每格1°，游标刻线是将尺身上29°所占的弧长等分为30格，每格所对的角度为29°/30，因此游标1格与尺身1格相差： 1°-3029︒=301︒=2′，即万能角度尺的测量精度为2′。

2．万能角度尺的读数方法万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读数方法相似，即先从尺身上读出游标零刻线左边的整度数，然后在游标上读出分的数值（格数×2′），两者相加就是被测尺寸的角度数值。

四、外能角度尺的测量范围和使用方法万能角度尺调整好零位后，通过基尺、直尺、直角尺的相互组合，可测量0～320°之间4个角度段内的任意角度值。

测量时，根据零件被测部位的情况，先调整好直角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。

这时，要先松开制动器上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的旋钮作细微调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。

11.3 划线根据图线要求，在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界线的操作称为划线。

一.划线的作用1.明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线，使加工工件或安装工件有所依据。

2.借划线来检查毛坯的形状和尺寸，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成的浪费。

3.通过划线使加工余量合理分配(又称借料)，从而保证加工免出或少出废品。

二.划线的种类1.平面划线—在工件或毛坯的一个平面上划线，如图11-3所示。

图11-3 在工件或毛坯的一个平面上划线2、立体划线—在工件或毛坯的长、宽、高三个互相垂直的平面上或其它倾斜方向上划线，如图11-4所示。

划线要求线条清晰，尺寸准确。

如划线错误，将会导致工件报废。

由于划出的线条有一定宽度，划线误差约为0.25～0.5mm，故通常不能以划线来确定最后尺寸，还是在加工过程中需依靠测量来控制尺寸精度。

三、划线工具及应用1、划线平板—划线平板是划线的主要基准工具，它是用铸铁经过精细加工制成的。

划线平板的基准平面平直、光滑、结构牢固、背面有若干肋板，如图11-5所示。

图11-5 划线平板划线平板应平稳放置，保持水平，以便稳定支承工件。

划线平板使用部位要均匀，以免局部磨损；要防止碰撞和锤击，以免降低准确度；应注意表面清洁，长期不用时应涂油防锈和加盖木板防护。

2、千斤顶—千斤顶是在平板上用以支承工件的部件，如图11-6a所示。

用千斤顶支承工件平面如图11-6b所示。

通常千斤顶是3个一组使用，其高度可以调整，以便找正工件。

图11-6 千斤顶3、V形铁— V形铁是在平板上用以支承工件的。

工件的圆柱面用V形铁支承,要使工件轴线与平板平行，如图11-7所示。

图11-7 V形铁支承工件找中心4、方箱—方箱是用铸铁制成的空心立方体，六面都经过精加工，相邻平面互相垂直，相对平面互相平行，如图11-8所示。

方箱上设有V形槽和压紧装置，通过翻转方箱便可把工件上互相垂直的线在一次安装中全部划出来。

钳工划线的方法钳工常用划线工具有划针、划针盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锤刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀，攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各种扳手和起子等。

钳工常用量具有钢尺，刀口直尺，内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。

1.划线指根据图样要求，在工件表面上划出加工界线。

2.划线的作用：（1）确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。

在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。

划线是加工前的准备。

（2）检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。

及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。

（3）通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。

当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。

①找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。

对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。

找正的目的如下：当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。

当工件上有两个以下的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。

使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。

当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。

由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。

②借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。

钳工划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。

其作用是：①确定工件的加工余量.使机械加工有明确尺寸界线。

②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。

③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。

④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。

划线精度一般为0.25~0.5mm,因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。

1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成.平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。

②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。

③划线盘：立体划线的主饕工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。

④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。

⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。

⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。

⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。

⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。

2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。

只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。

在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。

①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。

划线基准应尽量与设计基准-致，毛坯的基准•般选其轴线或安装平面作基准。

如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。

图1划线基准②找正找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面(如划线平台)之间处于合适的位置。

2 第五章-机械零件期末复习.钳工3.种类:平面划线:在工件的一个表面上划线。

立体划线:同时在工件上几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线。

4.划线前的准备:工件清理→工件涂色→在工件孔中装中心塞块5.常用划线工具的名称及使用方法:(1)划线平台:用于安放工件和划线操作。

用铸铁制成，一般用木架支承。

(2)划针:用来划线条。

划针需配合钢直尺、90°角尺、三角尺或划线样板等导向工具一起使用。

(3)划线盘:用于划线或找正工件的位置。

直头用来划线,弯头用来找正。

4 第五章-机械零件期末复习.钳工(5)游标高度尺:是用来测量高度尺寸精密的量具之一。

是精密量具，也是划线工具。

需注意:①一般限用于半成品的划线。

②使用时,应让量爪垂直工件表面一次划出,不能用量爪的两个侧尖划线，以免其磨损,降低划线精度。

③用后取下划刀用棉纱擦净,涂一层机油,放入专用盒中存放。

(6)划规:用来划圆或圆弧、等分线段、量取尺寸。

常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规和长划规。

普通划规应用最广;扇形划规用于粗毛坯表面的划线; 第五章-机械零件19期末复习.钳工顺向交叉锉推锉4.锉削的基本操作:平面的锉削(1)方法：顺向锉、交叉锉、推锉顺向锉(锉削平面最基本的方法)用于不大的平面和最后锉光。

交叉锉用于平面锉削余量较大的前阶段,余量较小时改用顺向锉。

推锉用于锉削加工余量小、工件平面狭长或采用顺向锉受阻的场合。

第五章-机械零件17期末复习.钳工3.锉刀的选用:(1)选择锉齿的粗细:锉齿粗细的选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度、材质来选定。

锯齿适用对象粗软材料、粗加工、加工余量大、表面粗糙度要求低、有色金属中半精加工细硬材料、精加工、加工余量小、表面粗糙度要求高油光精加工或修光表面20 第五章-机械零件期末复习.钳工(2)锉刀的运动为使整个加工面的锉削均匀,无论采用顺向锉还是交叉锉，一般应在每次抽回锉刀时向旁边略作移动,锉削速度一般为40次/min左右。