钳工常用工具附件

钳工常用工具 检车锤：主要是检查连接件是否有松动,就是敲螺丝,听声音判断是否松动,再就是检查机件有没有失效,比如说敲钢板弹簧,哪一片断了或者有裂纹, 一敲就知道。

除了声音，敲击故障部件手感也不一样。

12mm 以下的螺丝、非钢质和压力部件不能敲。

手锤：主要是用于敲击部件，增加一定的外力。

橡皮锤：主要是用于敲击玻璃、橡胶等易损部件。

使用注意事项：1、 敲击前，应检查锤头不得松动。

2、 敲击时，右手握住锤柄后端约10mm 处，握力适度，眼睛注视工件，锤头应平整地砸在工件上，不得倾斜，以防伤人。

錾子:是錾削用的工具,用于錾削毛坯表面的毛刺和分割材料。

握錾方式：要用左手中指、无名指和小指握着,大拇指和食指自然合拢,錾子头部伸出20mm 左右，以减少錾击对手的震动,錾子不要握的太紧。

錾削方法：錾削时,应从工作侧面的尖角处轻轻起錾,錾开缺口后再全刃工作,否则,錾子容易检车橡皮手锤弹开或打滑;切削距工件尽头lOmmn处时,应掉头錾削。

为防止飞屑或碎块伤人,作业者应戴护目镜,工作台上应放置钢网护板。

锉刀:主要用于锉销金属部件表面不平地方，进行修整。

锉刀是用高碳钢制成的,常用普通锉刀分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉等;还有粗锉刀、细锉、双细锉刀和油光锉刀。

使用注意事项:1、锉刀必须装柄后方可使用,否则锉刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。

2、要正确的使用锉刀。

一般用右手握紧锉柄,左手握住或扶住锉刀的前边,两只手均匀用力,推进锉刀;断面比较小的锉刀在使用时,施力不要过大,以免使锉刀折断;锉削速度不要过快,一般在每分钟20~60次为宜。

3、锉刀和锉柄上防止油脂污染,正在锉削的工件表面也不宜被油脂污染。

防止锉刀打滑,造成事故。

4、锉削时不要用嘴吹切屑,以防切屑飞入眼内;也不要用手去清除切屑,以防切屑扎破手指和手掌,应该使用刷子清扫除掉。

5、锉刀用后,应妥善放置,不应重叠摆放,以免损坏锉齿;放在操作台上时,不要露出台面,以防掉下伤脚。

钳工常用工具、量具、仪表的名称、用途与使用方法一、钳工常用工具1. 螺丝刀：用于拧紧或拆卸螺丝。

根据螺丝头部的槽口形状，螺丝刀可分为一字形和十字形螺丝刀。

使用时，应选用合适的螺丝刀，并确保刀口与螺丝头部槽口匹配，避免损坏螺丝。

2. 扳手：用于拧紧或拆卸螺栓和螺母。

常用的扳手有活动扳手、开口扳手和管钳等。

使用时，应选择合适的扳手，并确保扳手与螺栓或螺母匹配，避免损坏螺栓或螺母。

3. 锤子：用于敲击物体，使其变形或移位。

常用的锤子有铁锤、木锤和橡胶锤等。

使用时，应选择合适的锤子，并确保锤子的重量和形状适合于被敲击物体，避免损坏物体。

4. 钢锯：用于锯割金属材料。

使用时，应将钢锯放置在平整的表面上，并保持锯条与被锯割物体垂直。

同时，应逐渐施加压力，避免损坏锯条。

5. 电钻：用于在金属、木材或塑料等材料上打孔。

使用时，应选择合适的钻头，并确保电钻与被钻孔材料匹配，避免损坏材料。

同时，应注意安全，避免受伤。

二、量具1. 游标卡尺：用于测量长度、宽度、高度和深度等尺寸。

使用时，应将游标卡尺放置在平整的表面上，并将被测量物体放在卡尺的测量爪之间。

同时，应注意保持卡尺的清洁和精度。

2. 千分尺：用于测量微小尺寸。

使用时，应将千分尺放置在平整的表面上，并将被测量物体放在测量头上。

同时，应注意保持千分尺的清洁和精度。

3. 百分表：用于测量形状误差和位置误差。

使用时，应将百分表放置在平整的表面上，并将被测量物体放在测量头上。

同时，应注意保持百分表的清洁和精度。

4. 量角器：用于测量角度。

使用时，应将被测量物体放置在量角器的直尺上，并根据需要调整角度。

同时，应注意保持量角器的清洁和精度。

三、仪表1. 万用表：用于测量电流、电压和电阻等电气参数。

使用时，应选择合适的量程，并将红黑表笔分别插入相应的插孔中。

同时，应注意保持万用表的清洁和精度。

2. 钳形表：用于测量交流电流和电压。

使用时，应将钳形表放置在平整的表面上，并将被测量导线放入钳口中。

钳工常用工具与量具本章学习要点1.掌握钳工常用工具及使用要领。

2.掌握钳工常用量具及使用方法。

3.熟悉量具的维护与保养方法。

2.1 钳工常用工具2.1.1 钳工常用手工工具包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等，2.1.2 钳工常用电动工具1.手电钻特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时注意事项:（1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。

（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。

当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。

2.模具电磨特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。

使用时注意事项:（1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。

（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。

（3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。

（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。

（6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。

3.电剪刀特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。

剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。

同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。

使用时应注意事项:（1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。

（2）开机前检查螺钉牢固程度。

然后开机空转，待运转正常后方可使用。

（3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。

（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm4.电动扳手特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。

使用应注意事项:（1）使用前空转1 min以检查是否正常。

（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。

钳工常用设备及工量具概述引言钳工是一种常见的工种，负责制造、安装、维修和调整各种机械设备。

钳工工作的高效完成离不开各种常用设备和工量具的辅助。

本文将概述钳工行业中常用设备及工量具的种类和功能，以便读者更好地了解钳工工作的要求和流程。

1. 常用设备1.1 钳工台钳工台是钳工工作中最基本的设备之一。

它通常由铁或铝制成，表面光滑，有足够的强度来支撑工件。

钳工台提供了一个稳定的工作平台，方便钳工进行各种加工操作。

常见的钳工台还设有螺钉孔、切槽和嵌槽，以便安装其他附件和工具。

1.2 钳工切削机钳工切削机是一种用于对工件进行切削加工的机械设备。

它通过旋转刀具和工件之间的相对运动来实现切削操作。

钳工切削机可以进行各种切削操作，如铣削、钻孔、攻丝等。

它的精度和效率非常高，可以大幅度提高钳工工作的效率。

1.3 钳工焊接设备钳工焊接是钳工工作中常用的一项技术。

焊接设备包括焊接机、气体瓶等，用于将金属零件永久连接在一起。

钳工焊接设备的应用范围广泛，可以用于制造、安装和维修各种类型的设备和结构。

1.4 钳工组合工具箱钳工组合工具箱是钳工行业中常见的工具存储解决方案。

它通常由金属或塑料制成，内部设有多个隔层和格子，以便存放和组织各种工具。

钳工组合工具箱方便钳工携带和存放各种工具，提高工作的效率和组织性。

2. 工量具概述2.1 卡尺卡尺是钳工工作中常用的测量工具之一。

它由金属尺片和标尺组成，可以精确地测量线段的长度。

卡尺通常有不同长度的尺片和标尺，以适应不同类型和尺寸的测量需求。

2.2 游标卡尺游标卡尺是一种用于精确测量小尺寸物体的工量具。

它通常由两个可移动的爪子和一个标尺组成。

游标卡尺可以测量直径、距离和深度等尺寸，并具有较高的精度。

它在钳工工作中的应用非常广泛。

2.3 量规量规是一种用于测量螺纹、孔洞和其他复杂形状的工具。

它通常由金属尺片和测量嵌槽组成，可以精确地测量各种细节尺寸。

量规在钳工工作中的应用非常重要，可以确保工件的质量和准确性。

硬核干货钳工的十八般兵器
钳工，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。

与机械相关的地方就离不开钳工，机器做不到的，就只能请钳工师傅来搞定了。

1. 划针：用在工件上划线；
2. 划线盘：带有划针的可调划线工具；
3. 划归：类似圆规；
4. 划线方箱：加持工件，能根据需要转换位置的划线工具；
5. 样冲：在工件上打出样冲眼的工具；
6. 划线尺架：加持钢直尺的划线工具；
7. 锉刀：锉削工具；
8. 錾子：錾削工具；
9. 刮刀：刮削工具；
10. 锤子：不解释；
11. 扳手：不解释；
12. 旋具：不解释；
13. 拔销器：取出带内螺纹的销的工具；
14. 手锯：不解释；
15. 顶拔器：拆卸带轮、轴承等紧配合零件的工具；
16. 挡圈装卸钳：装拆弹性挡圈的工具；
17. 铰杠：加持丝锥、铰刀的手工旋转工具；
18. 板牙架：不解释；
19. 台虎钳：不解释；
20. 断锥起爪：用于取出残留在工件中的折断丝锥的工具；
21. 平板：不解释；
22. 研板、研棒、研套：分别用于研磨平面、内圆、外圆的工具；
手工研磨的刀刃
其它请老师傅们补充！！。

《钳工》（五级）理论知识考核要素细目表职业（工种）名称钳工等级五级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点1基础知识4511机械识图7111制图基本知识211111标注尺寸的基本原则21112尺寸数字的标注31113斜度的含义41114锥度的含义51115平面图形中尺寸的类型61116平面图形中线段的类型71117平面图形的作图步骤112投影作图181121三视图的投影规律91122圆锥体的截交线113机件形状的表达方法1101131基本视图的表达方法111132剖视图的表达方法9 121133剖面图的表达方法9 131134视图的其它表达方法114常用零件的画法3141141螺纹的规定画法5 151142螺纹代号的标注方法161143矩形花键的规定画法5 171144单个直齿圆柱齿轮的规定画法5 181145齿轮啮合的规定画法12公差与配合1121公差与配合标准19 191211公差与配合的基本术语9 201212标准公差、基本偏差的概念5 211213配合的类别5 13形状与位置公差192 131形位公差的基本知识1221311形位公差的概念231312形位公差各项目的意义14表面粗糙度15 141表面粗糙度的基本知识1 241411表面粗糙度的概念251412表面粗糙度的评定15金属材料与热处理9151金属材料的性能19 261511强度和塑性的概念271512硬度的概念281513冲击韧性和疲劳的概念152碳素钢1 291521碳素钢的种类5 301522钢号的含义311523碳素钢的应用153钢的热处理4 321531退火的特点9 331532正火的特点9 341533淬火的特点351534回火的特点9 361535表面淬火的特点1 371536化学热处理的特点1 154合金钢1 381541合金结构钢的用途5 391542合金工具钢的特点155铸铁1 401551灰铸铁的特点5 411552可锻铸铁的特点421553球墨铸铁的特点156非铁金属材料1 431561铝合金种类、牌号、性能和用途1 441562铜合金种类、牌号、性能和用途16机械传动基础知识8161带传动21 451611带传动的类型9 461612带传动的优点471613带传动的缺点162链传动19481621链传动的优点9 491622链传动的缺点501623链传动的类型163齿轮传动2 511631齿轮传动的优点9 521632齿轮传动的缺点531633齿轮传动的分类164螺旋传动1 541641螺旋传动的特点551642螺旋传动的类型165液压传动2 561651液压传动的工作原理571652液压传动系统的组成581653液压传动的优点591654液压传动的缺点17金属切削与刀具基础知识8171金属切削概述2 601711切屑的类型611712切屑的收缩621713积屑瘤对切削加工的影响631714已加工表面冷硬层的形成641715切削热对切削过程的影响172刀具材料29 651721刀具材料的基本要求661722高速钢刀具的特点671723硬质合金刀具的特点173刀具的几何参数2 681731切削的运动5 691732刀具切削部分的组成701733刀具的静止几何角度711734切削用量的要素174常用刀具2 721741车刀的种类731742铣刀的种类741743标准麻花钻的组成751744麻花钻的几何参数761745整体圆柱铰刀工作部分的结构771746丝锥的应用18常用量具5181游标卡尺1 781811游标卡尺的读数原理791812游标卡尺的使用182千分尺2 801821外径千分尺的读数原理811822外径千分尺的使用821823千分尺的维护183百分表1 831831钟面式百分表的使用841832杠杆百分表的使用851833内径百分表的使用184游标万能角度尺1 861841游标万能角度尺的读数原理871842游标万能角度尺的使用19常用机床夹具25 191基本的定位与夹紧方法1 881911平面定位元件的应用891912圆柱面定位元件的应用192常用附件1 901921机用平囗钳的应用911922卡盘的应用2专业知识5021钳工常用工量具3211水平仪29 922111水平仪的应用932112普通水平仪的规格942113普通水平仪的工作原理5 952114水平仪使用注意点212台虎钳、砂轮机15 962121台虎钳的使用972122砂轮机的使用22划线6221划线的作用与种类1 982211划线的作用992212划线的种类222划线常用工具及其使用方法25 1002221划线平板的使用1012222支承工具的使用1022223分度头的使用1032224划线涂料的使用223划线基准19 1042231基准的概念1052232划线基准的选择原则224划线时的找正和借料15 1062241划线的找正1072242划线的借料225划线方法1 1082251划线的准备工作5 23锯削、錾削和锉削加工7231锯削1 1092311锯条的选用5 1102312锯削的方法5 1112313锯削时常见的缺陷5 232錾削2 1122321錾子楔角的选择5 1132322錾子后角的选择1142323錾子的刃磨1152324錾削的方法5 233锉削4 1162331锉刀的选用5 1172332锉削的姿势9 1182333平面的锉法1192334曲面的锉法1202335锉削顺序原则1212336锉削时常见的缺陷5 24铆焊基本知识8241铆接3 1222411铆接的种类1 1232412铆接的形式1242413铆钉直径的确定1 1252414铆接方法1 1262415铆接常见废品的分析242锡焊1 1272421锡焊的概念1282422锡焊常见废品的分析243粘接2 1292431粘接的特点1302432粘接前粘接面的处理1312433涂胶粘接的注意点5 1322434粘接技术的应用5 244矫正1 1332441矫正的概念1342442手工矫正方法1 245弯形1 1352451弯形的概念1362452管子弯形的方法1 25钻削加工9 137251钻床3 1382511钻床的应用1392512钻夹头、钻头套的应用1402513钻削的操作要点1412514钻床的维护保养1422515钻床工的安全操作规程252钻头1 1432521钻削的概述1442522标准麻花钻的缺点1452523麻花钻的刃磨9 253钻孔方法19 1462531钻削用量选择1472532钻孔常见的缺陷分析5 254扩孔和锪孔1 1482541扩孔的应用5 1492542锪孔的特点5 1502543锪孔的加工要点255铰孔3 1512551铰孔的特点1522552常用铰刀的应用1532553铰削用量的确定5 1542554铰孔的要点9 1552555铰孔时产生废品的原因5 26螺纹加工4261螺纹基础知识15 1562611螺纹的要素1572612螺纹的用途262攻螺纹25 1582621底孔直径的确定1592622攻螺纹的操作要点1602623攻螺纹产生废品的原因263套螺纹1 1612631圆杆直径的确定1622632套螺纹的操作要点1632633套螺纹产生废品的原因5 27刮削与研磨4271刮削25 1642711刮削的特点1652712平面刮刀的特点5 1662713平面刮削的要求1672714原始平板的刮削272研磨2 1682721研磨目的1692722研具材料的性能5 1702723研磨剂的性能1712724研磨的方法1722725研磨时的注意点5 28装配的基础知识6281装配的基本概念35 1732811装配工艺的组成部分1742812互换装配法的特点1752813选配法的特点1762814调整法的特点1772815修配法的特点1782816装配工作的要点282受压件密封性试验的基本知识2 1792821水压试验的要求1802822气压的试验1812823油封的安装1822824密封圈的安装283常用起重设备及安全操作规程1 1832831千斤顶的使用5 1842832起重机的使用29装配质量检验和机器试运行3291装配质量检验151852911机械外观的检查292机器试运行11862921试车前的准备1872922试车的起动过程1882923试车的类型293机器故障分析11892931机器故障的类型1902932泄漏故障的原因3相关知识5531相关工种工艺知识41311卧式车削加工111913111卧式车削加工的基本内容1923112卧式车削的运动312铣削加工111933121铣削加工的应用1943122铣削的运动313刨削加工111953131刨削加工的特点1963132刨削的运动314磨削加工111973141磨削加工的应用1983142磨削的运动32热加工知识1321铸造与锻造11993211铸造的特点2003212锻造的特点（注：将“操作技能考核要素细目表”和“理论知识考核要素细目表”组合成为《考核要素细目表》）《钳工》（五级）操作技能考核要素细目表职业（工种）名称钳工等级五级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目1零件加工11平面和曲面锉削1111尺寸精度9 2112角度精度5 3113形状精度5 4114位置精度5 5115表面粗糙度5 12平面刮削9 6121接触精度3 7122表面粗糙度3 8123位置精度3 13钻孔加工9131孔径尺寸9 10132孔囗倒角5 11133表面粗糙度5 12134孔轴线与端面的垂直度3 13135孔距9 14螺孔加工14141底孔尺寸9 15142螺孔尺寸5 16143孔囗倒角5 17144表面粗糙度5 18145螺孔轴线与端面的垂直度5 19146孔距5 15铰孔加工20151孔径尺寸9 21152孔囗倒角5 22153表面粗糙度5 23154孔距9 16锪孔加工24161锪孔尺寸5 25162锪（90°倒角、沉孔）形状精度526163锪孔位置精度527164表面粗糙度5 17文明安全操作28171遵守操作规程929172场地清理5（注：将“操作技能考核要素细目表”和“理论知识考核要素细目表”组合成为《考核要素细目表》）。

钳工常用工具
钳工是一种专业工种，钳工常用工具是他们工作所必需的工具。

以下是一些钳工常用工具的中文介绍：
1. 手锤: 手锤是一种用于敲打和打击工件的手工工具。

常用于塑料、木材、金属等材料的加工，也可以用来将物体与其他物体结合。

2. 手持焊枪: 一种用于焊接的手持电焊设备。

它的主要部件包括手枪、电源线、电极等。

在焊接时，手枪通过电极和工件之间的电弧来产生热量，将工件融合在一起。

3. 手钻: 一种可以用手掌握的电动钻机。

可用于钻孔、旋转削除、打磨等领域。

4. 圆锯: 一种用来加工材料的大型电动工具，通常用于切割木材和金属。

6. 绝缘手套: 一种保护手部免受电击的防护用品。

钳工在操作电气设备时需要使用。

7. 电动螺丝刀: 一种用于拧螺丝的电动工具。

可以更快地完成螺丝拧紧的任务，提高工作效率。

8. 游标卡尺: 一种可测量小物件尺寸的工具，精度高，通常用于加工和测量微小的工件。

9. 扳手: 一种可以扭转和固定螺钉和螺帽的工具。

它的用途广泛，常用于汽车、建筑和机械行业。

10. 磨切机: 一种将钢材、铝材等金属材料进行切割、磨削的电动工具。

它适用于各种大小的金属切割任务。

第三节钳工常用工具及其使用钳工常用的加工工具有以下8种：1划线类工具：划线平台、千斤顶和垫铁、样冲、划针、划规、划针盘和高度尺、分度头等。

2锉削类工具：普通锉、异形锉、整形锉等。

3錾削类工具：扁錾、尖錾、油槽錾、锤子等。

4锯割类工具：锯弓、锯条等。

5攻螺纹、绞孔类工具：铰刀、铰杠、丝锥、板牙、板牙架等。

6刮研类工具：刮刀、刮削校准工具和研磨工具等。

7拆装类工具：旋具、扳手、拉卸工具等。

8电动类工具：手电钻、电磨头、风动砂轮、风镐和风铲。

本节主要介绍扳手、锤子、钢锯架〔条〕、螺钉旋具等常用工具的用法。

其他工具的用法将在以后相关章节中介绍。

一、扳手类扳手是一种常用的安装与拆卸工具。

它是利用m×14mm，17mm×19mm等，如图1-7所示。

双头梅花扳手两端呈花环状，其内孔是由2个正六边形相互同心错开30°而成，如图1-8所示。

主要用于紧固或拆卸螺栓、螺母。

图1-7 双头呆扳手图1-8 双头梅花扳手〔二〕活扳手由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成。

活动扳手是通用扳手。

如图1-9所示，其规格以手柄长度和最大开口宽度而定，如150mm×19mm，250mm×30mm等。

活扳手的开口宽度可以调节，每一种规格能扳动一定尺寸范围内的六角头或方头螺栓和螺母。

它的开口尺寸可在一定的范围内调节，所以在开口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。

但是也不宜用大尺寸的扳手旋紧尺寸较小的螺钉，这样会因扭矩过大而使螺钉折断；应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口，空隙不要过大，否那么将会损坏螺钉头或螺母，并且容易滑脱，造成伤害事故；应让固定钳口受主要作用力，要将扳手柄向作业者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，不应该将扳手当锤击工具使用。

图1-9 活扳手在拆卸外六角螺钉时，条件允许的情况下，应首选梅花扳手，次选呆扳手，再选活扳手。

〔三〕内六角扳手如图1-10所示，其规格以六方对边尺寸和扳手长端的长度而定。

钳工锉配常用量规大全
钳工由于工作作业比较烦锁的性质，决定了使用大量的辅助工具。

大概包括：
一、量规类，如塞规、环规、螺纹塞规、卡规、锥度塞规、块规、角度块规、量规附件、塞尺、正弦规等。

二、铸铁直角尺、方箱、V型架、铸铁平板、深度尺、高度尺和各种游标量具、缸表、百分表、杠杆百分表、千分尺、内径千分尺、三角板、深度千分尺、万能量角器等。

三、检验类的四棱规、刀口尺、水平仪、光洁度样板等量具。

1、简易量具：如钢直尺、钢卷尺、塞尺等。

2、标准量具：如量块、多面棱体等。

3、极限量规：如卡规、塞规、环规等。

4、尺寸样板：如半径样板。

5、表类仪器：如百分表、千分表、抽簧比较仪等。

6、齿轮量具：如渐开线样板、螺旋线样板等。

7、表面质量量具：如表面粗糙度比较样块。

8、螺纹量具：如螺纹样板、三针、螺纹量规等。

9、形位误差量具：如刀口尺、平尺、平晶、平板等。

10、游标类仪器：如游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺等。

11、测微类仪器：如外径千分尺、内径千分尺、杠杆千分尺
等。

12、角度量具：如角度块、正弦尺、直角尺等。

钳工常用工器具安全操作规程1.1 电锤的安全操作规程：- 在使用电锤之前，应检查电锤是否完好无损，插头是否接触良好。

- 使用电锤时，要确保周围没有任何人员或障碍物，以免发生意外。

- 手持电锤时，应保持握把稳定，避免手部滑动。

- 使用电锤时，应垂直于工作面进行操作，避免斜向使用造成伤害。

- 在使用电锤时，要定期检查电源线是否损坏，以免触电危险。

1.2 锯条的安全操作规程：- 操作锯条时，应戴好防护手套和护目镜，以免因滑动或碎片飞溅导致手部或眼部受伤。

- 在加装锯条之前，要确保锯条正确安装，锯条固定螺帽紧固。

- 锯条工作时，应确保工件固定，以免滑动导致伤害。

- 操作锯条时，应始终保持集中注意力，避免分心造成操作失误。

1.3 手钻的安全操作规程：- 使用手钻之前，应检查手钻是否完好无损，电源线是否损坏。

- 手钻操作时，应保持正常站立姿势，稳定握持手钻。

- 手钻操作时，应迅速停止操作并关闭电源开关，以免出现异常情况时造成伤害。

- 使用手钻时，应选择合适的钻头和转速，以免造成材料损坏或手钻过热。

1.4 锉刀的安全操作规程：- 使用锉刀时，应保持正确的姿势，锉刀握持牢固。

- 在锉刀工作时，手部应离开被锉物表面，以免滑移或锉片飞散伤害手部。

- 锉刀操作时，应保持适宜的力度和速度，避免太过用力或速度过快导致控制困难。

- 在操作锉刀时，要选择合适的锉片，避免使用磨损或损坏的锉片。

1.5 切割机的安全操作规程：- 在操作切割机之前，要确保切割机安全开关正常，切割刀片装配无误。

- 切割机操作时，应保持距离切割区域一定距离，防止切割碎片溅射伤人。

- 在操作切割机时，应保持适当的切割角度和速度，以免切割不准确或切割区域过热引起问题。

- 切割机操作结束后，应及时关闭电源开关，清理切割区域，避免安全隐患。

2. 结束语本安全操作规程旨在提醒钳工在使用常用工器具时的注意事项，以确保工作安全。

请各位钳工务必遵守以上规程，并利用合适的个人防护装备，预防事故的发生。

钳工技能考核需要的工刃量具清单
一、量具类：
①游标卡尺、②刀口直角尺、③万能角度尺、④0-25千分尺、
⑤25-50千分尺、⑥量棒、⑦半径规（一人一件）、⑧深度游标尺、
⑨高度游标卡尺、⑩V型铁（三人一件）
二、刃具类：
①直径3、②直径6、③直径8.5、④直径9.8钻头（一人一支）、
⑤直径10铰刀、⑥M10-7H丝锥、⑦倒角工具、⑧铰手（一人一件）
三、工具类：
1、锉削用具：①10寸中齿锉刀、②8寸粗齿平锉（侧磨）、
③8寸中齿平锉、④6寸粗齿平锉（侧磨）、
⑤6寸细齿平锉（侧磨）、⑥8寸中齿方锉（侧磨）、
⑦6寸中齿方锉（两侧磨）、⑧整形锉
2、锯割：①手锯、②锯条（包括磨过的）
3、划线冲孔类：①划针、②手锤、③洋冲、④钢直尺
4、其他类：①柒刷、②机油、③干净布、④工作服、
⑤眼镜、⑥工作帽、⑦铜丝刷、⑧铜口钳。

2015年湖北省职业院校技能大赛（中职组）车工、钳工项目竞赛技术规范一、竞赛项目及内容1．竞赛项目本次机械类竞赛设车工技术、钳工技术两个项目，均为个人竞赛项目。

2．竞赛内容与方式根据国家职业标准《车工》、《钳工》高级工（国家职业资格三级）加工操作应达到的要求，以现场实际机床操作的方式，按图纸要求完成2～4件反映高级工技能要点的组合件加工。

车工竞赛内容包括：加工外圆、内孔、阶台、圆弧、内外圆锥配合、内外切槽、内外三角螺纹、内外梯形螺纹、端面槽、平面槽、偏心轴、套、滚花等。

钳工竞赛内容包括：板件镶配（如凹凸、三角、四方、五角、六角、十字、圆弧、燕尾等）、钻铰孔攻丝等。

3．竞赛时间车工技能操作考试时间：5小时钳工技能操作考试时间：5.5小时4．竞赛成绩以实际操作操作成绩作为评定名次依据，同等成绩用时少排名在前。

二、竞赛命题及裁判1．竞赛命题实际操作试题由大赛组委会负责组织专家命题，比赛试题参照高级工标准（略降低难度），命题工作要求提前半个月完成。

2．裁判由组委会结合中等职业学校人才培养目标、专业教学特点和职业岗位需求，邀请相关教育教学、工程技术、行业管理、企业经营等有关方面的专家担任裁判工作。

三、竞赛场地与设施1．竞赛场地实操考场：车工：650平方米；钳工：1000平方米办公场地：考务办公室2间；选手准备和休息场地：行政楼6楼会议室比赛前集中安排选手到赛点学校熟悉机床，允许选手通电空运行机床。

2．竞赛设备（1）车工竞赛设备CA6140A型卧式车床：20台（沈阳机床股份有限公司、配三爪自定心卡盘）砂轮机： 4台（2）钳工竞赛设备钳工台虎钳：60台台式钻床：20台划线平台：20只砂轮机： 2台（3）竞赛工、量、刃具及附件①工、量、刃具工、量、刃具由参赛选手自带，车工车刀要求为焊接车刀，不允许使用机夹刀，车工工、量、刃具的清单见表1；钳工工、量、刃具的清单见表2。

表1 车工工、量、刃具清单表2 钳工工、量、刃具清单②车工：机床配备及附件由赛场提供，清单见表3。