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职教高考钳工复习精典 1 第一部分.钳工常用设备和工量具使用方法项目八了解划线平台和划针的作用和使用注意事项一、划线平台划线平板由铸铁经过精刨或刮削加工制成，放置时应使平板表面处于水平状态，用来安放工件和工具，在其表面上完成划线过程。
划线平板使用时的注意事项：①平板工作表面应经常保持清洁。
②工件和工具在平板上都要轻拿轻放，不可损伤其工作表面。
③用后要擦拭干净，并涂润滑油防锈。
二、划针划针是用来划线的，常与钢直尺、90 °角尺等导向工具一起使用。
划针一般用工具钢或弹簧钢丝制成，还可焊接硬质合金后磨锐，尖端磨成10度~20度并淬火划针划线时尖端要贴紧导向工具移动，上端向外侧倾斜15 °~20 ° , 向划线方向倾斜45 °~75 ° ,划线时要做到一次划成，不要重复。
1.(2020年机械高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是( )A.划线盘B.划针C.样冲D.万能角度尺2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约，同时向划针前进的方向倾斜45°～75°（）A. 15°～25°B. 45°~75°C. 60°～75°D. 75°～95°3.下列不与划针配合使用的导向工具的是 ( )A.直尺B.划线盘C.90°角尺D.划线样板4.划线时,划针向划线方向倾斜的夹角,上部向外侧倾斜15°~20°( )A.15°~20°B.20°~30°C.45°~75°D.90°5.(2018年高考)下列划线工具中一般仅限于半成品划线的是（C）A.划针B.划线盘C.高度游标尺D.划规历年高考试题与巩固练习。
钳工划线的方法钳工常用划线工具有划针、划针盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锤刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀，攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各种扳手和起子等。
钳工常用量具有钢尺，刀口直尺，内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。
1.划线指根据图样要求，在工件表面上划出加工界线。
2.划线的作用：（1）确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。
在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。
划线是加工前的准备。
（2）检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。
及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。
（3）通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。
当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。
①找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。
对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。
找正的目的如下：当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。
当工件上有两个以下的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。
使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。
当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。
由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。
②借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。
钳工划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。
其作用是：①确定工件的加工余量.使机械加工有明确尺寸界线。
②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
划线精度一般为0.25~0.5mm,因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。
1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成.平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。
②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。
③划线盘：立体划线的主饕工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。
④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。
⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。
⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。
⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。
2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。
只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。
在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。
①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。
划线基准应尽量与设计基准-致，毛坯的基准•般选其轴线或安装平面作基准。
如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
图1划线基准②找正找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面(如划线平台)之间处于合适的位置。
1、钢直尺
钢直尺是最简单的长度测量工具，它的长度有150mm，300mm，500mm和1000 mm四种规格。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
钢直尺的作用及使用方法：
图 2.2 钢直尺的使用
2、游标卡尺
游标卡尺是一种测量长度的仪器，也是一种中等精密的常用量具，其读数精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm。
它可测量工件的外径、内径、长度、深度和孔距等，如图2.3、图2.4所示。
1）、游标卡尺结构：
图2.4 游标卡尺的结构
2）、游标卡尺的刻线原理及读数方法
（1）、1/20mm（0.05mm）游标卡尺的刻线原理及读数方法
刻线原理：游标卡尺是利用尺身的刻线间距与游标的刻线间距差来进行分度的。
主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的20格刚刚好与尺身上的19mm对正。
因此，尺身与游标每格之差为：1-19/20=0.05（mm），此差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度，如图2.26所示。
图2.26 1/20mm刻线原理
读数方法分三个步骤：
①、读出游标上零线左面尺寸的毫米整数；
②、读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐；
③、把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸，如下图2.27所示。
图2.27 1/20mm游标读数方法
（2）、1/50mm（0.02mm）游标卡尺
主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的50格刚刚好与尺身上的49mm对正。
因此，尺身与游标每格之差为：1-49/50=0.02（mm），此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度，如图2.28所示。
1/50mm游标卡尺的读数方法跟1/20mm游标卡尺的读数方法一样，如图2.29所
示。
图2.28 1/50mm刻线原理
图2.29 1/50mm游标读数方法
（3）、注意事项
①、测量前应将游标卡尺擦干净，检查量爪贴合后主尺与副尺的零刻线是否对齐。
②、测量时，所用的推力应使两量爪紧贴接触工件表面，力量不宜过大。
③、测量时，不要使游标卡尺歪斜。
④、在游标上读数时，要正视游标卡尺，避免视线误差的产生，如图2.30所示。
错误错误正确
图2.30 游标卡尺测量方法
3、千分尺
千分尺是一种精密量具，其测量准确度为0.01mm。
它按用途分为外径、内径和深度千分尺三种类型。
外径千分尺外形如下，图2.5、图2.6、图2.7所示。
1）、外径千分尺的结构：
图2.6 外径千分尺的结构
2）、千分尺类型：
（a）内径千分尺（b）螺纹千分尺（c）公法线千分尺（d）深度千分尺
图2.7 千分尺的种类
3）、外径千分尺的刻线原理及读数方法
原理：测微螺杆右端的螺纹螺距为0.5mm，当微分筒转一周时，螺杆就移动0.5mm。
微分筒圆锥面上共刻有50格，因此微分筒每转一格，螺杆就移动
0.5÷50=0.01（mm）
固定套筒上刻有主尺刻线，每格0.5mm。
在千分尺上的读数方法可分三步：
（1）读出微分筒边缘在固定套筒主尺的毫米数和半毫米数。
（2）看微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。
（3）把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。
测量读数如图2.8所示：
8+0.38=7.38mm 7.5+0.42=7.92mm
图2.8 千分尺读数
千分尺的规格按测量范围分有：0--25、25-50、50-75、75-100、100-125mm 等。
4）、千分尺的注意事项
①测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
5）、千分尺的正确使用和保养
（1）检查零位线是否准确；
（2）测量时需把工件被测量面擦干净；
（3）工件较大时应放在V型铁或平板上测量；
（4）测量前将测量杆和砧座擦干净；
（5）拧活动套筒时需用棘轮装置；
（6）不要拧松后盖，以免造成零位线改变；
（7）不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；
（8）用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
6、90°角尺
90°角尺可作为划垂直线及平行线的导向工具，找正工件在划线平台上的垂直位置，检查两垂直面的垂直度及单个平面的平面度，如图2.13、图2.14所示。
图2.13 90°直角尺图2.14 90°直角尺的使用在进行垂直度检查时，应注意以下几点。
（1）、在用直角尺检查时，尺座与基准平面必须始终保持紧贴，而不应受被测平面的影响而松动，否则检查结果会产生错误。
眼光平视观察其透光情况，以此来判断工件被测面与基准面是否垂直。
检查时，角尺不可斜放，如图2.15（b）所示，否则检查结果不准确。
（2）、若在同一平面上不同位置进行检查时，角尺不可在工件表面上前后移动，以免磨损，影响角尺本身精度。
（a）正确（b）错误
图2.15 用90°角尺检查工件垂直度
7、万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件和样板的内、外角度及角度划线的量具。
其测量精度有2′和5′两种，测量范围为0°～320°。
1）、万能角度尺的结构：
万能角度尺的结构如图4.1所示，它主要由尺身、基尺、游标、直角尺、直尺、卡块等部分组成。
2）、 2′万能角度尺的刻线原理：
尺身刻线每格为1°，游标共30格等分29°，游标每格为29°/30=58′，尺身1格和游标1格之差为1°− 58′＝2′，所以它的测量精度为2′。
3）、万能角度尺的读数方法：
先读出游标尺零刻度前面的整度数，再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐，读出角度“′”的数值，最后两者相加就是测量角度的数值。
图4.1 万能角度尺
1—尺身2—基尺3—游标4—卡块5—直角尺6—直尺万能角度尺测量不同范围角度的方法，分4种组合方式，测量角度分别是0°～50°、50°～140°、140°～230°和230°～320°，如图4.2所示。
图4.2 万能角度尺不同角度组合示意图
利用万能角度尺的主尺、游标尺配合角尺和直尺检查外角α，如图4.3所示。
图4.3 万能角度尺测量工件示意图
（a）测量外角（一）（b）测量外角（二）（c）测量燕尾槽（d）测量外角（三）
4、注意事项
1）使用前，检查角度尺的零位是否对齐。
2）测量时，应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好的接触，然后拧紧制动器上螺母进行读数。
3）测量角度在0°～50°范围内，应装上角尺和直尺。
4）测量角度在50°～140°范围内，应装上直尺。
5）测量角度在140°～230°范围内，应装上角尺。
6）测量角度在230°～320°范围内，不装角尺和直尺。
