划线工具

钳工常用7种画线工具
钳工在日常工作中常用的画线工具有以下7种：
1. 钢尺，钢尺是最基本的测量工具之一，用于测量和标记材料的长度和宽度。

钳工使用钢尺来确定准确的尺寸，并在工件上进行标记，以便进行后续的加工或切割。

2. 丝规，丝规是一种用来测量螺纹的工具。

钳工使用丝规来测量螺纹的直径、螺距和牙型等参数，以确保螺纹的质量和尺寸符合要求。

3. 卷尺，卷尺是一种可伸缩的测量工具，常见的是3米、5米或8米长。

钳工使用卷尺来测量较长距离，比如管道长度、房间尺寸等。

4. 中心线器，中心线器是一种用于绘制直线或圆弧的工具。

钳工使用中心线器来绘制中心线，以便进行精确的定位和加工。

5. 划线笔，划线笔是一种用于在工件上进行标记的工具。

钳工使用划线笔来绘制直线、标记孔位或进行其他标记，以指导后续的
加工操作。

6. 划线针，划线针是一种尖锐的工具，用于在金属表面划出细线。

钳工使用划线针来绘制细线，以便进行精确的切割或加工。

7. 划线脚，划线脚是一种可调节长度的工具，用于在工件上绘制平行线。

钳工使用划线脚来绘制平行线，以便进行精确的加工和组装。

以上是钳工常用的7种画线工具，它们在钳工的日常工作中起到了重要的作用，帮助钳工完成精确的测量、标记和加工任务。

金工基本工具及其使用一、划线工具与划线划线，是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。

划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，要掌握划线的方法和步骤，掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。

（一）划线的作用：1、确定工件加工表面的加工余量和位置；2、检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3、合理分配各加工面的余量。

划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

（二）划线的种类：1、平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。

2、立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。

（三）划线工具：1、基准工具：划线平板、划线方箱。

2、测量工具：游标高度尺、钢尺、直角尺。

3、绘划工具：划针、划规、划卡、划针盘、样冲。

划针是一种在金属上划线的工具，它由质地较为坚硬的钢条打磨成圆柱形（可以用小规格圆锉刀代替），一头磨尖，用来在金属上划线。

4、夹持工具：V形铁、千斤顶。

（四）划线基准在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。

基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。

划线的基准有三种类型：1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

2、以一个平面与一个对称平面为基准。

3、以两个相互垂直的中心平面为基准。

划线基准的选择：划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。

划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。

（五）划线步骤1、研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

第1篇一、施工准备1. 工具准备：划线车、划线笔、墨斗、尺子、钢卷尺、粉笔、刷子、油漆、反光材料、安全帽、工作服等。

2. 材料准备：划线漆、反光材料、标线带、车位线带、导向线带、警示线带等。

3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量监督员等。

二、施工步骤1. 施工前规划：根据工程图纸，确定划线区域，对施工现场进行实地勘查，了解地形、交通流量、车辆类型等因素，制定合理的划线方案。

2. 划线定位：根据划线方案，使用墨斗、尺子、钢卷尺等工具，确定划线位置，画出初步划线。

3. 划线施工：（1）划线车定位：将划线车放置在划线位置，调整划线车的高度和角度，确保划线车与划线位置平行。

（2）划线：启动划线车，按照划线方案，依次划出所需线条。

划线过程中，注意保持划线车平稳，避免划线线迹不直。

（3）车位线施工：使用车位线带，按照车位线位置，依次划出车位线。

划线过程中，注意保持车位线带与划线车平行，确保车位线整齐。

（4）导向线施工：使用导向线带，按照导向线位置，依次划出导向线。

划线过程中，注意保持导向线带与划线车平行，确保导向线整齐。

（5）警示线施工：使用警示线带，按照警示线位置，依次划出警示线。

划线过程中，注意保持警示线带与划线车平行，确保警示线整齐。

4. 划线完成后，对划线区域进行检查，确保划线线迹清晰、整齐、符合设计要求。

5. 安装反光材料：在划线区域安装反光材料，提高划线区域的可见度，确保行车安全。

6. 施工完毕后，清理施工现场，确保施工区域整洁。

三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保持划线车平稳，避免划线线迹不直。

2. 划线过程中，保持划线区域清洁，避免划线线迹不清晰。

3. 施工过程中，注意安全，佩戴安全帽、工作服等防护用品。

4. 施工完毕后，及时清理施工现场，确保施工区域整洁。

5. 按照设计要求，严格控制划线线迹、颜色、尺寸等，确保施工质量。

四、施工验收1. 施工完毕后，由质量监督员对施工质量进行检查，确保划线线迹清晰、整齐、符合设计要求。

划线工具及其使用方法常用的划线工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。

1. 钢直尺：主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。

钢直尺是一种简单的尺寸量具。

在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为0.5mm，其长度规格有150mm，300mm，1000mm等多种。

2. 划线平台(划线平板)用来安放工件和划线工具：(1) 划线平台的制造材料：划线平台一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮研等精加工，作为划线时的基准平面。

划线平台—般在平板支架上搁置，放置时应使平台工作表面处于水平状。

(2) 划线平台的使用要求：①工作表面应保持水平安装，划线平台要使表面保持水平状态，以免倾斜后在长期的使用状态下发生变形。

使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平台表面，影响划线精度。

用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。

②要轻拿轻放物品，防止撞击平台工作表面，工件和工具在平台上都要轻拿轻放，尤其要防止重物撞击平台和在平台上进行敲击而损伤平台工作面。

3.划针用来在工件上划线条：（1）划针的制造材料：划针通常是用弹簧钢丝或高速钢制成，一般直径为3～5mm，长度约为200～300mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火使之硬化，这样就不容易磨损变钝。

有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。

（2）划针的使用要求：①针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧和划线方向倾斜划线用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具，避免滑动面影响划线的准确性。

划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线移动方向倾斜约45°～75°。

在用钢尺和划针划连接两点的直线时，应先用划针和钢尺定好后一点的划线位置，然后凋整钢尺使与前一点的划线位置对准，再开始划出两点的连接直线。

11.3 划线根据图线要求，在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界线的操作称为划线。

一.划线的作用1.明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线，使加工工件或安装工件有所依据。

2.借划线来检查毛坯的形状和尺寸，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成的浪费。

3.通过划线使加工余量合理分配(又称借料)，从而保证加工免出或少出废品。

二.划线的种类1.平面划线—在工件或毛坯的一个平面上划线，如图11-3所示。

图11-3 在工件或毛坯的一个平面上划线2、立体划线—在工件或毛坯的长、宽、高三个互相垂直的平面上或其它倾斜方向上划线，如图11-4所示。

划线要求线条清晰，尺寸准确。

如划线错误，将会导致工件报废。

由于划出的线条有一定宽度，划线误差约为0.25～0.5mm，故通常不能以划线来确定最后尺寸，还是在加工过程中需依靠测量来控制尺寸精度。

三、划线工具及应用1、划线平板—划线平板是划线的主要基准工具，它是用铸铁经过精细加工制成的。

划线平板的基准平面平直、光滑、结构牢固、背面有若干肋板，如图11-5所示。

图11-5 划线平板划线平板应平稳放置，保持水平，以便稳定支承工件。

划线平板使用部位要均匀，以免局部磨损；要防止碰撞和锤击，以免降低准确度；应注意表面清洁，长期不用时应涂油防锈和加盖木板防护。

2、千斤顶—千斤顶是在平板上用以支承工件的部件，如图11-6a所示。

用千斤顶支承工件平面如图11-6b所示。

通常千斤顶是3个一组使用，其高度可以调整，以便找正工件。

图11-6 千斤顶3、V形铁— V形铁是在平板上用以支承工件的。

工件的圆柱面用V形铁支承,要使工件轴线与平板平行，如图11-7所示。

图11-7 V形铁支承工件找中心4、方箱—方箱是用铸铁制成的空心立方体，六面都经过精加工，相邻平面互相垂直，相对平面互相平行，如图11-8所示。

方箱上设有V形槽和压紧装置，通过翻转方箱便可把工件上互相垂直的线在一次安装中全部划出来。

常用划线工具种类及使用方法一、划线工具按用途分类:1.基准工具，包含划线平板、方箱、 V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各样分度优等。

2.量具，包含钢板尺、量高尺、游标卡尺、全能角度尺、直角尺以及丈量长尺寸的钢卷尺等。

3.绘划工具，包含划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。

4.协助工具，包含垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。

二、划线工具使用方法1.平台。

一般由铸铁制成。

工作表面经过精刨或刮削，也可采纳精磨加工而成。

较大的划线平板由多块构成，合用于大型工件划线。

它的工作表面应保持水平并拥有较好的平面度，是划线或检测的基准。

2.方箱。

一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的 V形槽中，能快速地划出三个方向的垂线。

平台方箱3.划规。

划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。

能够量取的尺寸定角度、区分线段、划圆、划圆弧线、丈量两点间距离等。

4.划针。

一般由 4～6 mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。

划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分5.样冲。

用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标志、尺寸界线及确立中心。

样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也能够由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。

大尺寸划规划针样冲6.量高尺。

由钢直尺和尺架构成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下地点，因此可方便地找到划线所需要的尺寸。

7.一般划线盘。

划线盘是在工件上划线和校订工件地点常用的工具。

一般划线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校订工件用的。

一般划线盘刚性好、不易产生颤动，应用很广。

（量高尺）高度尺一般划线盘微调划线盘8.微调划线盘。

其使用方法与一般划线盘同样，不一样的是其拥有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下挪动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。

钳工划线的方法钳工常用划线工具有划针、划针盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锤刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀，攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各种扳手和起子等。

钳工常用量具有钢尺，刀口直尺，内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。

1.划线指根据图样要求，在工件表面上划出加工界线。

2.划线的作用：（1）确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。

在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。

划线是加工前的准备。

（2）检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。

及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。

（3）通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。

当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。

①找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。

对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。

找正的目的如下：当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。

当工件上有两个以下的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。

使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。

当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。

由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。

②借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。

钳工划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。

其作用是：①确定工件的加工余量.使机械加工有明确尺寸界线。

②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。

③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。

④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。

划线精度一般为0.25~0.5mm,因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。

1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成.平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。

②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。

③划线盘：立体划线的主饕工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。

④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。

⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。

⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。

⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。

⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。

2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。

只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。

在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。

①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。

划线基准应尽量与设计基准-致，毛坯的基准•般选其轴线或安装平面作基准。

如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。

图1划线基准②找正找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面(如划线平台)之间处于合适的位置。

钳工常用7种画线工具-回复钳工是制作和修理金属制品的技术工种，他们经常需要使用各种工具来完成各种任务。

画线工具是钳工工作中经常使用的一类工具，它们被用来辅助画出精确的线条，以便进行切割、钻孔或其他加工工序。

本文将介绍钳工常用的七种画线工具，并逐步回答相关问题，帮助读者了解它们的用途和操作方法。

第一种画线工具是传统的画线笔。

这是一种常见的工具，通常由一支细长的金属笔杆和一个可调节的笔尖组成。

它的用途是在金属表面上画出直线或弧线，以确定工作面上的加工位置。

该工具操作简单，只需将笔尖放置在需要画线的位置上，然后手持笔杆轻轻地画出所需的线条。

第二种画线工具是钢规。

钢规是一个具有刻度和标记的金属尺子，其主要用途是测量或标记材料上的长度和角度。

在画线工作中，钢规可用来确定线条的长度、宽度和位置，确保准确的标记和切割。

操作钢规非常简单，只需将其放置在需要标记的位置上，然后用一支铅笔或划痕工具在材料上压出刻痕即可。

第三种画线工具是粉笔线笔。

这是一种特殊的画线工具，其笔尖上带有石膏或其他粉末材料。

在使用时，将笔尖轻轻地沿着工作面滑动，粉末会留下一条明显的线条。

这种画线工具适用于较粗的线条和较不规则的曲线，可以在金属表面上清晰地标记出加工轮廓。

第四种画线工具是指针式标尺。

这是一种便携式细长工具，具有可调节长度和锋利的尖端。

它的用途是在金属表面上画出非常细的线条，以辅助精确的切割或钻孔。

使用指针式标尺时，将尖端置于所需的位置上，然后轻轻地向下按压，使其划出一条细线。

第五种画线工具是划线钳。

这是一种具有锯齿状划线刀片的工具，它可以在金属表面上切出深度均匀的凹痕。

使用划线钳时，将刀片轻轻地按压在需要划线的位置上，然后将其沿着所需的方向延伸，以划出一条清晰的线条。

第六种画线工具是圆规。

圆规是一个可调节半径的工具，可以用来画出不同半径大小的弧线。

在画线工作中，圆规可用来画出弯曲的线条，以确定金属工件的切割或弯曲位置。

使用圆规时，调整其半径大小，将其一个脚放在所需位置上，然后用另一个脚顺着曲线划出需要的弧线。

说明常用划线工具的名称、用途及使用方法摘要：一、常见划线工具名称二、划线工具用途三、划线工具使用方法正文：在日常生活中，划线工具是我们经常使用的辅助工具，它们可以帮助我们更加准确、高效地进行各种标记和标注。

下面我们将介绍几种常见的划线工具及其使用方法。

一、常见划线工具名称1.铅笔：铅笔是最常见的划线工具，主要用于书写和绘画。

2.圆珠笔：圆珠笔适用于各种纸张，书写流畅，不易晕染。

3.钢笔：钢笔适用于书法和美术创作，笔尖富有弹性，可绘制出多种线条效果。

4.记号笔：记号笔适用于标注重点，颜色鲜明，不易脱落。

5.彩色笔：彩色笔主要用于绘画和涂色，色彩丰富，适用于各种场合。

6.修正液：修正液可用于覆盖错误的笔迹，遮盖力强，便于修改。

二、划线工具用途1.铅笔：适用于书写、绘画、标注等，适合日常学习和办公使用。

2.圆珠笔：适用于各种纸张，书写流畅，适用于签批、笔记等场合。

3.钢笔：适用于书法、美术创作，可绘制出多种线条效果，具有艺术价值。

4.记号笔：适用于标注重点，方便阅读，适用于学习、办公等场合。

5.彩色笔：适用于绘画、涂色，丰富色彩，适用于创意作品。

6.修正液：可用于遮盖错误笔迹，便于修改，适用于学习和工作中的错误纠正。

三、划线工具使用方法1.铅笔：将笔芯与纸面成60°-70°角，用笔尖轻轻接触纸面，保持力度和速度的稳定，即可绘制出清晰的线条。

2.圆珠笔：将笔尖与纸面成60°-70°角，用力均匀，保持速度稳定，即可书写流畅的线条。

3.钢笔：将笔尖与纸面成90°角，用笔尖轻轻接触纸面，用力均匀，可绘制出丰富的线条效果。

4.记号笔：将笔尖与纸面成90°角，用力适中，保持速度稳定，即可标注出清晰的重点。

5.彩色笔：根据创作需求，选用不同颜色的彩色笔，在纸面上绘制出丰富多彩的线条和图案。

6.修正液：在错误笔迹上涂抹修正液，覆盖错误部分，等待干燥后，即可遮盖住错误痕迹。

word划线怎么划在Word中划线是一项常见、有用的功能。

它可以用于强调文字、划分段落或创建表格等多种情况。

在本文档中，我们将深入探讨在Word中如何划线的不同方法和技巧，以帮助您更好地使用这一功能。

在Word中有几种方法可以划线，我们将逐一介绍它们的步骤和用法。

1. 使用键盘快捷键的方式划线：在Word中，使用键盘快捷键可以快速而方便地划线。

按住Shift 键并连续按下“-”（减号）键，即可生成一条水平划线，长度会根据所在段落的宽度而自动调整。

此方法适用于短文段的划线。

2. 使用“下划线”工具划线：Word的工具栏中有一个“下划线”按钮，可以通过单击它来划线。

首先，将光标放在您想要划线的文字之后，然后点击“下划线”按钮。

该方法适用于单词或短语的划线。

3. 使用“字体”对话框划线：在Word中还可以通过修改字体设置来进行划线。

首先，选中您想要划线的文字，然后右键单击以打开上下文菜单，选择“字体”。

在弹出的“字体”对话框中，切换到“字形”选项卡。

在下拉菜单中选择要使用的线型（如单下划线、双下划线或删除线），然后点击“确定”。

此方法适用于长段落或一整行文字的划线。

4. 使用“绘图工具”划线：Word还提供了绘图工具，可以使用这些工具划线。

首先，打开Word文档并切换到“插入”选项卡。

在“绘图”组中，选择“线条”工具。

然后，通过拖动鼠标在文档中绘制一条直线，作为划线的基准。

接下来，通过调整线条的样式、宽度和颜色等属性，创建所需的划线效果。

此方法适用于需要自定义划线样式的情况。

5. 使用表格边框划线：如果您想要在Word文档中创建表格并划线，可以使用表格边框功能。

在Word的“插入”选项卡中，选择“表格”工具，然后根据需要选择表格的行数和列数。

在表格中，通过直接单击边框线来划线。

您可以选择整个表格、单个单元格或多个单元格进行划线。

此方法适用于数据整理和表格布局的场景。

总结：通过本文档，我们了解了在Word中划线的不同方法和技巧。

引言钳工划线是加工工件质量合格与否的关键步骤，传统的生产加工工艺的方法并非是一成不变的不论在各项专业领域，技术是永远需要不断革新和改进的，以此来提高生产效率和加工质量，来争取当前形式的市场经济地位，本文通过对大型件和畸形件以及一些小型零件的划线方法和技巧的阐述，使我们更加清楚的认识到创新的重要性和给加工生产带来的便捷程度。

本文主要介绍了大型工件划线不利因素及其解决方法，畸形件划线时的安装方法及应用。

希望为以后的生产带来方便。

一、划线的常用工具及基本方法概述1-1划线的常用工具钳工常用的划线工具有钢直尺、划线平板、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、角尺和角度规及支持工具等。

1.钢直尺主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。

2.划线平台(划线平板)用来安放工件和划线工具：(1)划线平板的制造材料划线平板一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削等精加工，作为划线时的基准平面。

放置时应使平台工作表面处于水平状。

(2)划线平板应保持水平清洁安装划线平台，要使上表面保持水平状态，以免倾斜后在长期的策略作用下发行变形。

使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平台表面，影响划线精度。

用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。

要轻拿轻放物品，防止撞击平板工作表面工件和工具在平台上都要轻拿轻放，尤其要防止重物撞击平台和在平台上进行敲击工作而损伤平台表工作面。

3.划针用来在工件上划线条：（1）划针的制造材料划针通常是用弹簧钢丝或高速钢制成，一般直径为3～5mm，长度约为200～300mm，尖端磨成15°～20°的尖角。

（2）划针的使用：1）针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧和划线方向倾斜划线用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具，避免滑动面影响划线的准确性。

划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线移动方向倾斜约45°～75°。

常用划线工具种类及使用方法一、划线工具按用途分类:1.基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。

2.量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。

3.绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。

4.辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。

二、划线工具使用方法1.平台。

一般由铸铁制成。

工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。

较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。

它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。

2.方箱。

一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。

平台3.划规。

划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。

可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。

4.划针。

一般由4～6 mm 弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。

划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分5.样冲。

用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。

样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。

6.量高尺。

由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。

7.普通划线盘。

划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。

普通划划针 大尺寸划规 样冲线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。

普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。

8.微调划线盘。

其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。