常用划线工具种类及使用方法

划线工具及其使用方法常用的划线工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。

1. 钢直尺：主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。

钢直尺是一种简单的尺寸量具。

在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为0.5mm，其长度规格有150mm，300mm，1000mm等多种。

2. 划线平台(划线平板)用来安放工件和划线工具：(1) 划线平台的制造材料：划线平台一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮研等精加工，作为划线时的基准平面。

划线平台—般在平板支架上搁置，放置时应使平台工作表面处于水平状。

(2) 划线平台的使用要求：①工作表面应保持水平安装，划线平台要使表面保持水平状态，以免倾斜后在长期的使用状态下发生变形。

使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平台表面，影响划线精度。

用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。

②要轻拿轻放物品，防止撞击平台工作表面，工件和工具在平台上都要轻拿轻放，尤其要防止重物撞击平台和在平台上进行敲击而损伤平台工作面。

3.划针用来在工件上划线条：（1）划针的制造材料：划针通常是用弹簧钢丝或高速钢制成，一般直径为3～5mm，长度约为200～300mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火使之硬化，这样就不容易磨损变钝。

有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。

（2）划针的使用要求：①针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧和划线方向倾斜划线用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具，避免滑动面影响划线的准确性。

划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线移动方向倾斜约45°～75°。

在用钢尺和划针划连接两点的直线时，应先用划针和钢尺定好后一点的划线位置，然后凋整钢尺使与前一点的划线位置对准，再开始划出两点的连接直线。

常用划线工具种类及使用方法一、划线工具按用途分类:1.基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。

2.量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。

3.绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。

4.辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。

二、划线工具使用方法1.平台。

一般由铸铁制成。

工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。

较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。

它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。

2.方箱。

一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。

平台3.划规。

划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。

可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。

4.划针。

一般由4～6 mm 弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。

划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分5.样冲。

用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。

样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。

6.量高尺。

由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。

7.普通划线盘。

划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。

普通划划针 大尺寸划规 样冲线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。

普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。

（量高尺）高度尺普通划线盘微调划线盘8.微调划线盘。

其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。

11.3 划线根据图线要求，在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界线的操作称为划线。

一.划线的作用1.明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线，使加工工件或安装工件有所依据。

2.借划线来检查毛坯的形状和尺寸，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成的浪费。

3.通过划线使加工余量合理分配(又称借料)，从而保证加工免出或少出废品。

二.划线的种类1.平面划线—在工件或毛坯的一个平面上划线，如图11-3所示。

图11-3 在工件或毛坯的一个平面上划线2、立体划线—在工件或毛坯的长、宽、高三个互相垂直的平面上或其它倾斜方向上划线，如图11-4所示。

划线要求线条清晰，尺寸准确。

如划线错误，将会导致工件报废。

由于划出的线条有一定宽度，划线误差约为0.25～0.5mm，故通常不能以划线来确定最后尺寸，还是在加工过程中需依靠测量来控制尺寸精度。

三、划线工具及应用1、划线平板—划线平板是划线的主要基准工具，它是用铸铁经过精细加工制成的。

划线平板的基准平面平直、光滑、结构牢固、背面有若干肋板，如图11-5所示。

图11-5 划线平板划线平板应平稳放置，保持水平，以便稳定支承工件。

划线平板使用部位要均匀，以免局部磨损；要防止碰撞和锤击，以免降低准确度；应注意表面清洁，长期不用时应涂油防锈和加盖木板防护。

2、千斤顶—千斤顶是在平板上用以支承工件的部件，如图11-6a所示。

用千斤顶支承工件平面如图11-6b所示。

通常千斤顶是3个一组使用，其高度可以调整，以便找正工件。

图11-6 千斤顶3、V形铁— V形铁是在平板上用以支承工件的。

工件的圆柱面用V形铁支承,要使工件轴线与平板平行，如图11-7所示。

图11-7 V形铁支承工件找中心4、方箱—方箱是用铸铁制成的空心立方体，六面都经过精加工，相邻平面互相垂直，相对平面互相平行，如图11-8所示。

方箱上设有V形槽和压紧装置，通过翻转方箱便可把工件上互相垂直的线在一次安装中全部划出来。

划线钳工操作规程一、安全操作1.操作前需熟悉划线钳工具的使用原理和操作方法。

2.佩戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜和工作服。

3.确保工作区域安全，移除杂物和障碍物。

4.保证划线钳工具的正常工作状态，检查划线刃和机械部分是否完好无损。

5.在使用划线钳工具前，按下划线刃的锁定装置，以避免误操作伤害自己。

6.划线钳工具操作时，要保持专注和集中注意力，不得分散注意力。

7.不得将手指或其他身体部位放在划线刃附近，以防止受伤。

8.操作时，要保持稳定的姿势，并避免过度用力。

二、使用方法1.将待划线的物体放置在平稳的工作台上，以确保稳固。

2.握紧划线钳的手柄，将划线刃与物体对齐，并用适当的力度向下压力。

3.在压力下，将划线刃沿着物体的表面滑动，以划出所需的直线或曲线。

4.保持划线过程中的一致速度和压力，以确保线条质量的一致性。

5.划线完成后，松开划线钳的手柄，将划线刃与物体分离。

6.将划线钳放置在安全的位置，避免造成伤害。

三、维护保养1.划线钳使用完毕后，清洁划线刃和划线钳的外表面，以防生锈或污垢积累。

2.对划线钳的运动部件进行润滑，以确保划线钳工具的顺利运行。

3.定期检查划线刃的磨损状况，如有需要，及时更换或修理。

4.不得将划线钳工具存放在潮湿或易受热的环境中，以保证工具寿命的延长。

5.保持划线钳工具整洁，避免堆放杂物或其他工具。

四、应急处理1.在操作中出现异常情况时，立即停止使用划线钳工具，确保个人安全。

2.紧急情况下，将划线钳从工作台上移开，以防止其他人员触碰。

3.如有必要，及时向上级汇报异常情况并请教有关专业人士。

4.如划线钳出现故障或需要修理，应由专业人员进行处理。

总结：划线钳工操作规程旨在确保划线钳工具的安全操作、正确使用和维护保养，从而提高工作效率和保证工作质量。

通过遵守规程，可以最大限度地减少事故和工伤的发生，保障钳工人员的身体健康和个人安全。

大家要严格按照规程进行操作，随时关注自身和他人的安全，做好预防措施，确保划线钳工作的顺利进行。

常用划线工具种类及使用方法一、划线工具按用途分类:1.基准工具，包含划线平板、方箱、 V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各样分度优等。

2.量具，包含钢板尺、量高尺、游标卡尺、全能角度尺、直角尺以及丈量长尺寸的钢卷尺等。

3.绘划工具，包含划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。

4.协助工具，包含垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。

二、划线工具使用方法1.平台。

一般由铸铁制成。

工作表面经过精刨或刮削，也可采纳精磨加工而成。

较大的划线平板由多块构成，合用于大型工件划线。

它的工作表面应保持水平并拥有较好的平面度，是划线或检测的基准。

2.方箱。

一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的 V形槽中，能快速地划出三个方向的垂线。

平台方箱3.划规。

划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。

能够量取的尺寸定角度、区分线段、划圆、划圆弧线、丈量两点间距离等。

4.划针。

一般由 4～6 mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。

划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分5.样冲。

用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标志、尺寸界线及确立中心。

样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也能够由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。

大尺寸划规划针样冲6.量高尺。

由钢直尺和尺架构成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下地点，因此可方便地找到划线所需要的尺寸。

7.一般划线盘。

划线盘是在工件上划线和校订工件地点常用的工具。

一般划线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校订工件用的。

一般划线盘刚性好、不易产生颤动，应用很广。

（量高尺）高度尺一般划线盘微调划线盘8.微调划线盘。

其使用方法与一般划线盘同样，不一样的是其拥有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下挪动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。

钳工划线及其注意事项一、划线的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。

划线的精度一般为～0.5mm。

1.划线的作用—即毛坯或半成品什么缘故要进行划线呢？（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。

（2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。

（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。

划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。

所以划线直接关系到产品的质量。

对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。

2.划线的种类（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。

（2）立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几彼此成不同角度的表面（一般是彼此垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。

二、划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。

1.基准工具—划线平板划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。

使用时要注意：（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。

2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等（1）方箱方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均相互垂直。

方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。

通过翻转方箱，即可在工件的表面上划出相互垂直的线条。

（2）千斤顶千斤顶是在平板上支承较大及不计划工件时利用，其高度能够调整。

通经常使用三个千斤顶支承工件。

（3）V形铁V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。

3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等（1）划针是在工件表面划线用的工具，经常使用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。

钳工划线的方法钳工常用划线工具有划针、划针盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锤刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀，攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各种扳手和起子等。

钳工常用量具有钢尺，刀口直尺，内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。

1.划线指根据图样要求，在工件表面上划出加工界线。

2.划线的作用：（1）确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。

在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。

划线是加工前的准备。

（2）检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。

及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。

（3）通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。

当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。

①找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。

对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。

找正的目的如下：当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。

当工件上有两个以下的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。

使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。

当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。

由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。

②借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。

钳工划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。

其作用是：①确定工件的加工余量.使机械加工有明确尺寸界线。

②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。

③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。

④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。

划线精度一般为0.25~0.5mm,因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。

1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成.平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。

②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。

③划线盘：立体划线的主饕工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。

④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。

⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。

⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。

⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。

⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。

2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。

只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。

在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。

①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。

划线基准应尽量与设计基准-致，毛坯的基准•般选其轴线或安装平面作基准。

如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。

图1划线基准②找正找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面(如划线平台)之间处于合适的位置。

2 第五章-机械零件期末复习.钳工3.种类:平面划线:在工件的一个表面上划线。

立体划线:同时在工件上几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线。

4.划线前的准备:工件清理→工件涂色→在工件孔中装中心塞块5.常用划线工具的名称及使用方法:(1)划线平台:用于安放工件和划线操作。

用铸铁制成，一般用木架支承。

(2)划针:用来划线条。

划针需配合钢直尺、90°角尺、三角尺或划线样板等导向工具一起使用。

(3)划线盘:用于划线或找正工件的位置。

直头用来划线,弯头用来找正。

4 第五章-机械零件期末复习.钳工(5)游标高度尺:是用来测量高度尺寸精密的量具之一。

是精密量具，也是划线工具。

需注意:①一般限用于半成品的划线。

②使用时,应让量爪垂直工件表面一次划出,不能用量爪的两个侧尖划线，以免其磨损,降低划线精度。

③用后取下划刀用棉纱擦净,涂一层机油,放入专用盒中存放。

(6)划规:用来划圆或圆弧、等分线段、量取尺寸。

常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规和长划规。

普通划规应用最广;扇形划规用于粗毛坯表面的划线; 第五章-机械零件19期末复习.钳工顺向交叉锉推锉4.锉削的基本操作:平面的锉削(1)方法：顺向锉、交叉锉、推锉顺向锉(锉削平面最基本的方法)用于不大的平面和最后锉光。

交叉锉用于平面锉削余量较大的前阶段,余量较小时改用顺向锉。

推锉用于锉削加工余量小、工件平面狭长或采用顺向锉受阻的场合。

第五章-机械零件17期末复习.钳工3.锉刀的选用:(1)选择锉齿的粗细:锉齿粗细的选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度、材质来选定。

锯齿适用对象粗软材料、粗加工、加工余量大、表面粗糙度要求低、有色金属中半精加工细硬材料、精加工、加工余量小、表面粗糙度要求高油光精加工或修光表面20 第五章-机械零件期末复习.钳工(2)锉刀的运动为使整个加工面的锉削均匀,无论采用顺向锉还是交叉锉，一般应在每次抽回锉刀时向旁边略作移动,锉削速度一般为40次/min左右。

划线划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。

（毛坯 -- 已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。

）划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。

如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。

加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。

一、划线简介1）划线的种类划线分为平面划线和立体划线两种。

平面划线：是在工件或毛坯的一个平面上划线。

立体划线：是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线即在工件的长、宽、高三个方向划线。

2）划线的基本要求1.线条清晰均匀、定形、定位尺寸准确。

2.划线精度一般为0.25~0.5mm。

3.工件的加工精度不能完全由划线确定，而应在加工过程中通过测量来保证。

3）划线的主要作用（1）确定加工面的加工位置和加工余量，使加工有明显的界限。

（2）便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。

（3）还可以及时发现不合格的毛胚从而及时处理，以避免不必要的浪费。

（4）还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救，提高毛坯的利用率。

二、主要划线工具划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。

１）基准工具划线平台是划线的主要基准工具。

其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。

平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。

长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。

划线平板的使用方法1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。

2、0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。

3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。

大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。

引言钳工划线是加工工件质量合格与否的关键步骤，传统的生产加工工艺的方法并非是一成不变的不论在各项专业领域，技术是永远需要不断革新和改进的，以此来提高生产效率和加工质量，来争取当前形式的市场经济地位，本文通过对大型件和畸形件以及一些小型零件的划线方法和技巧的阐述，使我们更加清楚的认识到创新的重要性和给加工生产带来的便捷程度。

本文主要介绍了大型工件划线不利因素及其解决方法，畸形件划线时的安装方法及应用。

希望为以后的生产带来方便。

一、划线的常用工具及基本方法概述1-1划线的常用工具钳工常用的划线工具有钢直尺、划线平板、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、角尺和角度规及支持工具等。

1.钢直尺主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。

2.划线平台(划线平板)用来安放工件和划线工具：(1)划线平板的制造材料划线平板一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削等精加工，作为划线时的基准平面。

放置时应使平台工作表面处于水平状。

(2)划线平板应保持水平清洁安装划线平台，要使上表面保持水平状态，以免倾斜后在长期的策略作用下发行变形。

使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平台表面，影响划线精度。

用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。

要轻拿轻放物品，防止撞击平板工作表面工件和工具在平台上都要轻拿轻放，尤其要防止重物撞击平台和在平台上进行敲击工作而损伤平台表工作面。

3.划针用来在工件上划线条：（1）划针的制造材料划针通常是用弹簧钢丝或高速钢制成，一般直径为3～5mm，长度约为200～300mm，尖端磨成15°～20°的尖角。

（2）划针的使用：1）针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧和划线方向倾斜划线用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具，避免滑动面影响划线的准确性。

划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线移动方向倾斜约45°～75°。

钳工划线操作方法一、准备工具在进行划线操作之前，需要准备以下工具：1.划线平台：提供平坦、稳定的操作表面。

2.划线尺：用于测量和划出直线或曲线。

3.划针：用于在工件表面上划出线条。

4.钢直尺：用于测量长度和角度。

5.直角尺：用于检查直角或平行线。

6.游标卡尺或测微器：用于测量微小尺寸或角度。

7.研磨工具：用于清洁工件表面。

8.量角器：用于测量角度。

9.油石：用于研磨划线刀具。

10.照明设备：提供足够的照明，以便清楚地看到工件表面。

二、选择划线基准选择一个合适的基准来划线，这有助于确保线条的准确性和稳定性。

以下是常见的划线基准：1.直角：利用工件上的一个直角作为基准划线。

2.中心线：如果工件具有中心线，则可以将其作为基准划线。

3.孔的中心：如果工件上有孔，可以将孔的中心作为基准划线。

4.边缘线：利用工件的边缘线作为基准划线。

三、清洁工件在进行划线操作之前，需要清洁工件表面，以确保线条的清晰度和准确性。

使用研磨工具清洁工件表面，去除毛刺、油污和氧化皮等杂质。

四、划线操作1.将工件放置在划线平台上，并固定好。

2.使用量角器和划线尺确定所需的角度和尺寸。

3.使用划针在工件表面上划出线条，确保线条清晰、准确。

4.如果需要划出曲线，可以使用曲线板和划针来绘制曲线。

5.在完成划线后，使用游标卡尺或测微器检查线条的准确性和尺寸。

五、确认线条在完成划线操作后，需要确认线条是否符合要求。

以下是常见的确认方法：1.使用直角尺检查线条是否与基准垂直或平行。

2.使用量角器检查线条的角度是否正确。

3.使用游标卡尺或测微器检查线条的尺寸是否准确。

4.在适当的位置使用标记笔或油漆标记出线条，以便后续操作。

六、其他操作根据需要，可以进行以下操作：1.使用钢直尺和直角尺检查线条的平直度和垂直度。

2.使用研磨工具进行微量修正，以确保线条的准确性。

3.在工件表面上打上标记，以指示线条的位置和方向。

钳工常识：常用划线工具种类及使用方法一、划线工具按用途分类1.基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。

2.量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。

3.绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。

4.辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。

二、划线工具使用方法1.平台。

一般由铸铁制成。

工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。

较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。

它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。

2.方箱。

一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。

3.划规。

划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。

可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。

4.划针。

一般由4～6 mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。

划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分。

5.样冲。

用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。

样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。

6.量高尺。

由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。

7.普通划线盘。

划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。

普通划线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。

普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。

8.微调划线盘。

其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。

第二章划线第一节划线的目的与种类工人师傅在对一些复杂机件毛坯进行机械加工之前，首先根据图纸的要求如工件上各个轮廓面或轴孔、螺孔、槽、缺口……等的尺寸，在毛坯上准确而又清晰地划出线段，示出各加工界限，这个工序，通常叫做划线。

划线的目的和作用在于，根据图纸的要求把工件上的各个加工要素正确地刻划在毛坯的各个方位上，检查毛坯各加工要素的加工余量是否适当，正确地安排各加工要素的余量。

尤其是加工箱、壳、机体之类的复杂零件，一般都由划线工划线后才能进行加工。

因此，划线工作可称为机加工的“开路先锋”。

划线可分为平面划线和立体划线两种。

平面划线是在工件的一个平面上进行划线，立体划线是在工件上几个不同的平面进行划线（如图2—1）。

划线工作在工厂内一般由专门的划线工人完成，有时为了工作方便，也有由加工者本人完成的。

要将划线工作做好，划线前应全部领会图纸要求，才可动手，特别是要搞清工件的各个结构要素（工件各轮廓面、轴孔、槽、螺孔、缺口……等）的三个向度的位置尺寸，以明确他们的位置，分清前、后、左、右、上、下、里、外，并注意各要素的三个向度的最大尺寸是否与工件外形的最大尺寸有矛盾，考虑够不够加工余量；同时，要熟悉各种划线工具和测量工具的使用方法。

划线时，要全神贯注，反复多次检查，才能避免由于划线的错误而造成废品或次品。

第二节划线的工具及其使用划线的工具比较多,工厂里通常使用的有：1．划针：划针用直径3~5毫米的碳素工具钢或弹簧钢制成，长度约200~300毫米，一头或两头磨成圆锥，末端要尖锐，并加以淬硬，也有在末端焊上一硬质合金块，经磨锐制成的。

工厂中常用的划线针，可分为直划针、平面划针和矮针座等几种（如图2—2）。

他们的用途是沿着钢尺、角尺、样板或平板在工件上划线。

使用时，必须保持划针的锐利，否则会影响线条的准确性，用钝了的划针可在油石或砂轮上磨锐。

划针很尖，使用时要小心，且千万不能插在胸袋中。

不用时套塑料管于针尖。

使用直线划针划线时，划针尖端的锥面应靠住直尺，运动时应与直尺作平行的直线运动，并注意手部不能摆动，否则会导致出现线段不直，划线就不准确了。

常用划线工具种类及使用方法一、划线工具按用途分类:1.基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。

2.量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。

3.绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。

4.辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。

二、划线工具使用方法1.平台。

一般由铸铁制成。

工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。

较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。

它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。

2.方箱。

一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。

平台3.划规。

划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。

可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。

4.划针。

一般由4～6 mm 弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。

划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分5.样冲。

用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。

样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。

6.量高尺。

由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。

7.普通划线盘。

划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。

普通划划针 大尺寸划规 样冲线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。

普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。

8.微调划线盘。

其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。