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摘要曝气生物滤池是燕化公司环保事业部2002年10月建成投产的西区污水回用水装置中的核心工艺，本文总结了曝气生物滤池运行两年来的一些情况，对存在问题及原因进行了分析。
结合国内外曝气生物滤池技术的发展情况，提出了西区水净化车间曝气生物滤池今后改进的方向和方案。
关键词曝气生物滤池BAF 滤料反冲洗改进1 国内外曝气生物滤池情况曝气生物滤池（Biololgical Aerated Filter，简称BAF），也叫淹没式曝气生物滤池（Submerged Biological Aerated Filters，简称SBAF），是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池（The Third Generation Filter），是80年代末和90年代初国际上兴起的污水处理新技术。
目前在欧、美和日本等国家已有上千座大小各异的污水处理厂应用了这种工艺。
它可广泛应用于城市污水、小区生活污水、生活杂排水和食品加工废水、酿造等有机废水处理，具有去除SS、CODcr、BOD5、硝化与反硝化、脱氮除磷、除去AOX （有害物质）的作用，其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，并节省了后续二次沉淀池。
该工艺有机物容积负荷、水力负荷大、水力停留时间短、出水水质高，因而所需占地面积小、基建投资少、能耗及运行成本低。
近年来出现新型滤池曝气系统，其采用单孔膜空气扩散器滤池专用曝气系统，运行中氧的总体利用率可达30%以上，所以供氧动力消耗低，使运行成本大大降低，同时该新型结构的曝气系统不易堵塞。
处理出水质量高,出水清沏透明，达国家一级标准。
1.1 滤料选择滤料时，一般应满足以下要求：使微生物有良好的挂膜接触面，即比表面积大，具有较高的净化能力，处理负荷高；能有效地进行气、水的均匀分配；机械性能和物理化学性能好，不易磨损；滤料损失极小，强度高，使用寿命要长，如轻质生物陶粒、焦炭、石英砂、活性炭，或几乎不用更换的有机滤料，如BIOSTYRENETM滤料等，其中应用做多的是比重远小于水的粒状有机滤料，与无机滤料相比有机粒状滤料抗反冲洗的磨损性能较好。
滤池异常现象分析与解决办法1.滤料层产生泥球滤池运行一段时间后，滤料层内经常会出现大小不一的泥球，大型滤池中的泥球直径可达1m。
泥球由截留的污染物和滤料颗粒粘结而成，通常首先在滤料层的表面出现，开始只有几mm大。
这些小泥球由于密度较小，反冲洗结束后仍出现在滤料层的表面。
如果不及时将这些小泥球打碎破坏掉，在滤池的运行过程中。
泥球会逐渐挤出其中的水分而使密度加大，在反洗时从滤料层表面沉入滤料层内部、并会相互粘结长大。
大泥球下沉到滤池的承托层上，最后把这些部位粘住，形成局部不透水区。
泥球的存在会阻塞水流的正常通过，使布水不均匀，并形成恶性循环。
大泥球出现的部位往往是冲洗水上升流速低的滤池四角和周边。
泥球形成的原因和对策可归纳如下∶①原水中污染物浓度过高，解决的方法是加强预处理，设法降低原水中这些物质的含量。
②反冲洗效果不好或反洗水不能排净，对策是提高反洗强度和延长反洗历时。
③反冲洗配水不均匀，造成部分滤料层长期得不到真正清洗，其表现是反洗后滤料层表面不平或有裂缝，对策是对配水系统进行检修。
④滤速太低、过滤周期太长，使滤料层内菌藻滋生繁殖后将滤料颗粒粘附在一起结成泥球，对策是提高滤速和加强预氯化等杀菌藻措施。
⑤泥球生成速度与滤料粒径的3次方成反比，即细滤料多的滤料层表面容易结成泥球。
对策是增加或加强表面辅助反冲洗效果，当结泥球严重时应更换滤料。
2.过滤出水水质下降①滤料级配不合理或滤料层厚度不够，应当更换滤料的类型或增加滤料层的厚度。
②进水污染物浓度太高，过滤负荷过大，杂质很快穿透滤料层。
对策是加强前级预处理，降低进水中有机物的含量。
③污水的可滤性差，滤池进水中的杂质颗粒不能被滤料层有效截留，需要加强进水的混凝处理效果，筛选使用更有效的絮凝剂。
④因为反洗配水不均匀，导致反冲洗后滤料层出现裂缝，使污水在过滤过程中出现短路现象，原水中的杂质颗粒直接参与穿过滤料层，对策是停池检修反洗配水系统。
⑤滤速过大，使原水中的杂质颗粒穿透深度过深直到逐渐穿透整个滤料层，对策是降低滤速。
三、快滤池的异常问题及解决办法1.冲洗时大量气泡上升（1）主要危害①滤池水头损失增加很快，工作周期缩短。
②滤层产生裂缝，影响水质或大量漏砂、跑砂。
（2）主要原因①滤池发生滤干后，未经反冲排气又再过滤使空气进入滤层。
②工作周期过长，水头损失过大，使砂面上的作用水头小于滤料水头损失，从而产生负水头，使水中逸出空气存于滤料中。
③当用水塔供给冲洗水时，因冲洗水塔存水用完，空气随水夹带进入滤池。
④藻类滋生而产生的气体。
⑤水中溶气量过多。
（3）解决对策①加强操作管理，一旦出现上述情况，可用清水倒滤。
②调整工作周期，提高滤池内水位。
③水塔中贮存的水量要比一次反冲洗量多一些。
采用预加氯杀藻。
④检查产生水中溶气量大的原因，消除溶气的来源。
2.滤料中结泥球（1）主要危害：砂层阻塞，砂面易发生裂缝，泥球往往腐蚀发酵，直接影响滤砂的正常运转和净水效果。
（2）主要原因①冲洗强度不够，长时间冲洗不干净。
②进入滤池的水浊度过高，使滤池负担过重。
③配水系统不均匀，部分滤池冲洗不干净。
（3）解决对策①改善冲洗条件，调整冲洗强度和冲洗历时。
②降低沉淀水出口浊度。
③检查承托层有无移动，配水系统是否堵塞。
④用液氯或漂白粉溶液等浸泡滤料，情况严重时要大修翻砂。
3.滤料表面不平，出现喷口现象（1）主要危害：过滤不均匀，影响出水水质。
（2）主要原因①滤料凸起，可能是滤层下面承托层及配水系统有堵塞。
②滤料凹下，可能配水系统局部有碎裂或排水槽口不平。
（3）解决对策：针对凸起和凹下查找原因，翻整滤料层和承托层，检修配水系统和排水槽。
4.漏砂跑砂（1）主要危害：影响滤池正常工作，使清水池和出水中带砂影响水质。
（2）主要原因①冲洗时大量气泡上升。
②配水系统发生局部堵塞。
③冲洗不均匀，使承托层移动。
④反冲洗时阀门开放太快或冲洗强度过高，使滤料跑出。
⑤滤水管破裂。
（3）解决对策①解决冲洗时产生大量气泡上升。
②检查配水系统，排除堵塞。
③改善冲洗条件。
④注意操作。
生物滤池故障排除手册生物滤池是一种常见的水处理设备，用于去除水中的有机物和氨氮等污染物。
然而，由于各种原因，生物滤池可能会出现故障，导致处理效果下降甚至完全失效。
本手册将为您介绍一些常见的生物滤池故障及其排除方法，帮助您解决问题并恢复滤池的正常运行。
一、水流异常1. 水流过小：如果发现生物滤池的水流量明显减小，可能是由于滤料堵塞所致。
解决方法是清洗滤料，将堵塞的杂质清除。
2. 水流过大：如果水流量异常增大，可能是由于水泵故障或管道漏水所致。
检查水泵是否正常工作，修复漏水问题。
二、水质异常1. 水质变浑浊：如果生物滤池出水变得浑浊，可能是由于滤料老化或滤料层结构松散所致。
解决方法是更换滤料或重新调整滤料层结构。
2. 水质异味：如果出水存在异味，可能是由于滤料中的有机物堆积过多，导致产生恶臭气味。
清洗滤料或添加适量的活性炭可以解决这个问题。
三、生物滤池无法启动1. 电源故障：检查电源是否正常供电，确保电源线路连接良好。
2. 水泵故障：检查水泵是否正常工作，如有需要，修理或更换水泵。
3. 水位异常：检查生物滤池的进水口和出水口是否通畅，确保水位在正常范围内。
四、生物滤池无法达到预期处理效果1. 温度过低：生物滤池的处理效果与水温密切相关，如果水温过低，可能会导致微生物活动减弱。
在寒冷季节，可以考虑加热水体或采取其他措施提高水温。
2. 氧气供应不足：生物滤池中的微生物需要充足的氧气来进行降解有机物的过程。
如果氧气供应不足，可以增加曝气设备或改善水体通气条件。
3. 滤料老化：滤料的寿命有限，长时间使用后可能会出现老化现象。
定期检查滤料状态，如有需要，及时更换滤料。
总结：生物滤池是一种重要的水处理设备，但在使用过程中可能会出现各种故障。
本手册介绍了一些常见的故障及其排除方法，希望能帮助您解决问题并恢复滤池的正常运行。
在实际操作中，还应根据具体情况进行判断和处理，确保生物滤池的稳定运行和高效处理效果。
滤池的异常问题及解决办法
1
．冲洗时大量气泡上升
主要危害：
①滤池水头损失增加很快，工作周期缩短。
②滤层产生裂缝，影响水质或大量漏砂、跑砂。
主要原因：
① 池发生滤干后，未经反冲排气又再过滤使空气进入滤层。
② 工作周期过长，水头损失过大，使砂面上的作用水头小
于滤料水头损失，从而产生负水头，使水中逸出空气存于滤料中。
③当用水塔供给冲洗水时，因冲洗水塔存水用完，空气随水夹带进入滤池。
④藻类滋生而产生的气体。
⑤水中溶气量过多。
解决对策：
①加强操作管理，一旦出现上述情况，可用清水倒滤。
②调整工作周期，提高滤池内水位。
③水塔中贮存的水量要比一次反冲洗量多一些。
采用预加氯杀藻。
④检查产生水中溶气量大的原因，消除溶气的来源。
前置反硝化曝气生物滤池调试中出现的问题及解决措施1工程概况曝气生物滤池(BAF)是结合了生物接触氧化和给水处理中快滤池的设计理念，集生物吸附、物理截留和生物氧化为一体的污水处理工艺[1~4]，目前国内越来越多的污水处理工程选用此工艺。
某污水厂位于市中心，由于该地区地势起伏较大，用地紧张，处理水量大(8×104m3／d)，出水水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级A标准，经多方比选后采用了前置反硝化曝气生物滤池工艺，设计水质。
2工艺流程来自城市管网的污水经过提升后进人中、细格栅和沉砂池，由底部进入内置斜管的水解沉淀池进行水解酸化，其出水与一定比例的硝化回流液一起进入DN生物滤池，出水在CN池配水廊道处加FeCl3化学除磷后，流入CN除碳硝化池进行硝化，再经紫外消毒后排人深海。
3调试中出现的问题及解决方法3．1水解酸化沉淀池此工程中预处理主体设施是水解酸化沉淀池，其设计目的一方面是将污水中的悬浮有机污染物、溶解性复杂有机物转化成小分子易降解的有机物，从而提高污水的可生化性；另一方面通过向进水中投加一定量的混凝剂，在水解酸化沉淀池中形成污泥悬浮层，对污水中的悬浮物进行截留和吸附，从而满足DN池对SS的进水要求。
通过现场调试发现，水解酸化沉淀池没有起到应有的水解酸化作用。
启动初期，未接种厌氧污泥，而是在水解池进水处投加PAM和FeCl3作除磷剂，产生的絮凝物与悬浮物在水解池中形成悬浮污泥。
在调试期间对水解酸化沉淀池进、出水的pH、挥发性脂肪酸(VFA)进行了为期一个月的监测，结果显示水解酸化出水pH值仍维持在7左右，而且VFA的增值很小。
这表明水解酸化沉淀池的水解作用很弱，没有达到设计要求。
其次，水解池抗冲击负荷能力较弱。
水解池出水SS过高，达到了150～220 mg／L，造成DN池阻塞过快，反洗不及时，水头损失很快超过了设计值而使水解池水流不畅。
通过现场调研及分析，水解池出水SS过高的原因可归结于以下几方面：一是水解池与DN池间的水头损失设计值(18 kPa)过小，二是进水流量超过了设计值，使水解池上升流速增加，悬浮污泥层上移，大量浮渣随出水流走；三是由于格栅出水口有两处0．5 m深的跌水，水解池进水中有空气混入，使污泥上浮；四是除磷化学药剂的加入使水解池的产泥量过大。
