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超滤操作维护手册目录一、工艺概述 (1)二、超滤简介 (2)2.1滤膜定义 (2)2.2 超滤分离特性 (2)2.3 超滤、微滤与常规过滤的优点 (2)2.4 超滤相关术语 (3)三、设备规范............................ 错误！未定义书签。
3.1设备清单 ........................ 错误！未定义书签。
3.2超滤装置及膜组件简介............. 错误！未定义书签。
四、工艺设计 (6)4.1运行原理 (6)4.2工艺流程 (7)4.3装置程控步序..................... 错误！未定义书签。
4.4反洗系统设计 (7)4.5化学清洗设计 (8)4.6在线加药设计 (9)五、操作运行 (10)5.1 (10)5.2参数设定 (10)六、膜组件维护清洗 (10)6.1物理清洗 (10)6.2化学清洗 (11)6.3注意事项 (13)七、日常维护和故障处理 (14)7.1超滤系统的日常维护 (14)7.2超滤系统的故障分析 (15)7.3停机保护 (15)八、运行记录维护表 (17)一、概述超滤（Ultrafiltration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
目前超滤膜被大量用于水处理工程。
超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。
超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊、药品的除热源以及食品及药物浓缩过程中均起到关键作用。
超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001～0.1μm，截留分子量（Molecular weight cut off）为1,000～500,000 Dalton。
超滤培训教材山东九章膜技术有限公司超滤培训教材1简介1.1.膜分离过程分类介绍滤膜法液体分离技术从分离精度上划分，一般可分为四类：微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO），它们的过滤精度按照以上顺序越来越高。
微滤能截留0.1-1微米之间的颗粒。
微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。
微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。
超滤能截留0.002-0.1微米之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。
超滤膜的运行压力一般1-7bar。
纳滤能截留纳米级（0.001微米）的物质。
纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。
纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。
反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar到海水的70bar。
1.2.超滤膜的种类及应用特点超滤膜按结构来分主要有四种：板式膜，卷式膜，管式膜，中空纤维膜。
板式膜：它是最早出现的膜，但因为难以保证膜表面适当的流速及复杂的密封问题，这类膜的应用非常有限。
前处理要求不严格；卷式膜：以板式膜为起点发展起来的，因为卷式膜的格网带来死点及无法反洗，通常不适用于工业原水处理。
它们适用于高温、高压物料分离等，前处理要求也不严格；管式膜：因为它的能耗较大，从经济上来说不适用于普通水处理，一般适用于高固体含量或高含油浓度的流体，在四种膜中，它的前处理要求最不严格。
管式超滤膜技术手册
一、引言
二、管式超滤膜技术概述
1.管式超滤膜简介
2.管式超滤膜的应用领域
三、管式超滤膜技术原理
1.超滤膜孔径选择
超滤膜的孔径选择关系到过滤效果和工艺参数的确定。
根据不同的应用需求，选择合适的超滤膜孔径能更好地实现水质处理的目标。
2.超滤膜的材质选择
超滤膜的材质一般分为有机材料和无机材料两种，根据应用场景的不同选择合适的材质能提高超滤膜的稳定性和寿命。
3.超滤膜的配置和运行参数
包括超滤膜的布置形式、通径、通量、压力和温度等参数的设定和调整，能对超滤膜的运行效果产生重要影响。
四、管式超滤膜技术的操作与维护
1.超滤膜模块的安装
超滤膜模块的安装包括模块的摆放、连接以及固定等步骤。
2.超滤膜模块的启停操作
包括超滤膜系统的启动和停机的步骤及注意事项。
3.超滤膜的清洗和保养
超滤膜的清洗和保养是保证其长期正常运行的重要工作，包括化学清洗、机械清洗以及定期检查等。
五、管式超滤膜技术应用案例
1.饮用水处理
2.工业过程水处理
介绍管式超滤膜在工业过程水处理中的应用案例，如电子行业、纺织
品行业等。
3.废水处理
将管式超滤膜技术应用于废水处理领域，实现废水的有效处理和回用。
六、总结与展望
总结管式超滤膜技术的优点和应用案例，并对其未来的发展进行展望。
本手册对管式超滤膜技术进行了详细的介绍和应用指导，希望能够帮
助用户更好地理解和应用管式超滤膜技术，并实现更高效、更可靠的水处
理效果。
管式超滤膜技术手册管式超滤膜技术手册目录：1.引言2.管式超滤膜的原理2.1 超滤膜的基本原理2.2 管式超滤膜的结构2.3 管式超滤膜的工作原理3.管式超滤膜的应用领域3.1 饮用水处理3.2 工业废水处理3.3 食品和饮料加工3.4 药品制造3.5 其他应用领域4.管式超滤膜的选择与设计4.1 膜材料的选择4.2 模块设计及布置4.3 膜通量和截留率的确定4.4 操作条件的设定5.管式超滤膜的运行与维护5.1 启动和运行5.2 停机和维护5.3 膜污染和清洗6.管式超滤膜的性能评估6.1 通量测试6.2 截留率测试6.3 膜寿命评估7.管式超滤膜的前景与挑战8.结论1.引言管式超滤膜技术是一种透过膜孔径来分离溶质和溶剂的物理分离技术。
本手册将详细介绍管式超滤膜的原理、应用领域、选择与设计、运行与维护、性能评估等方面的知识，以及该技术的前景与挑战。
2.管式超滤膜的原理2.1 超滤膜的基本原理超滤膜是一种具有特定孔径大小的过滤介质，通过膜上的微孔来分离不同大小的物质。
超滤膜的孔径范围通常在0.1-0.001微米之间。
2.2 管式超滤膜的结构管式超滤膜由多个薄膜层堆叠而成，具有较大的表面积，能够提高膜通量和处理能力。
膜层通常采用聚酰胺材料制成，具有良好的机械强度和化学稳定性。
2.3 管式超滤膜的工作原理管式超滤膜通过在膜内施加压力，使溶剂和小分子溶质通过膜孔径，而截留大分子溶质和悬浮物。
通过调节压力和选择合适的膜孔径，可以实现对不同粒径物质的有效分离。
3.管式超滤膜的应用领域3.1 饮用水处理管式超滤膜在饮用水处理中被广泛应用，能够有效去除微生物、悬浮物、胶体和有机物等，提供安全可靠的饮用水源。
3.2 工业废水处理管式超滤膜可以将工业废水中的有害物质和污染物截留，实现废水的净化和回用，减少对环境的污染。
3.3 食品和饮料加工管式超滤膜可以用于食品和饮料的澄清和浓缩，去除悬浮物、杂质和微生物，提高产品的质量和安全性。
超滤反渗透系统培训一、超滤反渗透系统的工作原理超滤反渗透系统是利用物理隔离和压力差的原理，通过滤膜将水中的物质进行分离和过滤，最终得到纯净的水。
系统主要包括预处理部分、反渗透膜组件和控制系统等部分。
预处理部分用于去除水中的杂质和颗粒物，包括沙子、泥土、有机物质等，以免损坏反渗透膜。
反渗透膜组件是系统的核心部分，通过在高压下将水分子从溶液中过滤出来，以及将水中的溶解物质截留在膜表面，得到纯水。
控制系统用于监测和控制系统的运行状态，包括监测压力、流量、水质等参数，以及控制阀门、泵等设备的运行。
二、超滤反渗透系统的使用方法1、开机运行：在使用超滤反渗透系统之前，首先需要进行开机运行。
首先确保预处理部分的设备正常运行，然后打开供水阀门，系统开始运行。
在开机过程中，要注意监测水质和流量，确保系统的正常运行。
2、停机操作：当停止使用系统时，需要进行停机操作。
首先关闭供水阀门，然后关闭预处理设备，最后关闭系统的电源。
在停机过程中，要注意排空系统中的水，以免腐蚀系统。
3、日常操作：在系统日常运行中，需要定期监测系统的运行状态和水质，及时清洗和更换滤膜，保护系统设备的正常运行。
三、超滤反渗透系统的维护保养1、定期清洗和更换滤膜：超滤反渗透系统在长期运行中，会积累固体颗粒、有机物等，需要定期进行清洗和更换滤膜，保证系统的正常运行。
2、保养系统设备：定期检查系统设备，包括管道、阀门、泵等设备，确保其正常运行。
在设备出现故障时，及时进行维修和更换。
3、定期检测水质：定期对系统产水进行水质检测，确保产水符合要求。
如果水质不符合要求，需要查找原因，进行相应的调整和修正。
四、超滤反渗透系统的培训注意事项1、培训内容：在对操作人员进行培训时，应包括系统的工作原理、使用方法、维护保养、故障处理等内容，帮助操作人员更好地掌握系统的运行和维护。
2、培训方式：可以通过专业的培训机构或者设备制造商进行培训，包括理论讲解、现场演示、实际操作等内容，以便操作人员更好地理解和掌握。
超滤培训教材目录1．安全注意事项……………………………………………………………………………1．1 机械设备……………………………………………………………………………1．1．1 组件泄漏…………………………………………………………………1．1．2 离心泵………………………………………………………………………1．1．3管线与阀门…………………………………………………………………1．2停机…………………………………………………………………………………1．3通道…………………………………………………………………………………1．4安全防护措施………………………………………………………………………1．5安全检查项目………………………………………………………………………2．概述………………………………………………………………………………………2．1膜技术简介…………………………………………………………………………2．2中空纤维超滤膜和组件……………………………………………………………2．3SFP-2660膜组件的特点……………………………………………………………3．SFP装置…………………………………………………………………………………3．1膜组件基本使用条件………………………………………………………………3．2膜组件主要运行参数………………………………………………………………3．3膜组件反洗参数……………………………………………………………………3．4SFP装置组成及其运行参数………………………………………………………3．4．1SFP-2660型装置的组成……………………………………………………3．4．2行参数………………………………………………………………………4．设备的运输与安装………………………………………………………………………4．1运输和装卸…………………………………………………………………………4．2SFP的使用环境……………………………………………………………………4．3基础…………………………………………………………………………………4．4排水…………………………………………………………………………………4．5装置的安装…………………………………………………………………………4．6SFP装置的贮存……………………………………………………………………4．6．1装置使用的仪器及阀门……………………………………………………4．6．2离心泵………………………………………………………………………5．SFP装置的运行…………………………………………………………………………5．1概述…………………………………………………………………………………5．2启动前的检查内容…………………………………………………………………5．3启动…………………………………………………………………………………5．3．1SFP组件的冲洗……………………………………………………………5．3．2启动程序……………………………………………………………………5．3．3自动控制……………………………………………………………………6．运行装置的停机程序……………………………………………………………………6．1手动操作模式下的停机……………………………………………………………6．2自动控制模式下的停机……………………………………………………………6．3装置长时间停机……………………………………………………………………7．操作指导…………………………………………………………………………………7．1进水水质要求………………………………………………………………………7．1．1膜污染形式…………………………………………………………………7．1．2污染物质……………………………………………………………………7．2流量…………………………………………………………………………………7．2．1产水流量……………………………………………………………………7．2．2浓水排放流量………………………………………………………………7．2．3反洗流量……………………………………………………………………7．2．4正洗流量……………………………………………………………………7．2．5进气量………………………………………………………………………7．3反洗间隔时间………………………………………………………………………7．4操作压力……………………………………………………………………………7．4．1进出水压力差………………………………………………………………7．4．2进水压力……………………………………………………………………7．4．3反洗水压力…………………………………………………………………7．4．4夹气反洗进气压力…………………………………………………………7．5进水水温……………………………………………………………………………7．6运行数据的记录……………………………………………………………………8．SFP装置的过程控制……………………………………………………………………8．1简介…………………………………………………………………………………8．1．1手动控制模式………………………………………………………………8．1．2自动控制模式………………………………………………………………8．1．3装置关闭条件………………………………………………………………8．2氧化剂溶液注入装置（选配件）…………………………………………………8．3装置内锁或者报警…………………………………………………………………8．4装置运行程控步序表………………………………………………………………9．系统的维护及故障分析…………………………………………………………………9．1系统的日常维护……………………………………………………………………9．2系统的故障分析……………………………………………………………………10．SFP装置的清洗………………………………………………………………………10．1SFP膜组件清洗前的准备………………………………………………………10．1．1清洗方案的选择…………………………………………………………10．1．2清洗液容积的确定………………………………………………………10．1．3安全注意事项……………………………………………………………10．1．4化学清洗药剂的质量要求………………………………………………10．1．5清洗系统设备的配置……………………………………………………10．2清洗………………………………………………………………………………10．2．1准备工作…………………………………………………………………10．2．2清洗步骤…………………………………………………………………10．2．3冲洗SFP装置……………………………………………………………1．1 机械设备1．1．1 组件泄漏如果维护方法正确，且操作压力低于0.6MPa的最大操作压力，SFP组件不会发生泄漏。
一、超滤膜的使用在实际应用中，超滤膜要填装在外壳形成超滤组件后才达到实用性，而超滤组件通常又与水泵、阀门、水箱、管道等组成超滤系统才能正常使用。
1、超滤膜组件结构：2、超滤系统二、超滤系统的组成超滤系统通常由超滤膜组件、水箱、原水泵、反洗泵、阀门、管道、监控仪表、控制系统组成。
各组成部件的功用：1、水箱:中间水箱，对系统的进水或产水起到缓冲的作用。
2、原水泵: 超滤膜是靠压力差为推动力进行过滤的，当原水的水压和流量不能满足过滤需求时，系统需要增加水泵来提升水压达到超滤进水的压力（0.1-0.3Mpa）和流量要求；原水泵的选型：根据超滤系统设计中所需要的进水工作压力，跨膜压差和通水流量，来选择泵的扬程和流量。
一般选择水泵的扬程和流量应当等于或略大于设计供水量和工作压力，以满足超滤系统的正常运行3、反洗泵：超滤膜运行一段时间（20-60分钟）后，膜管壁和过滤微孔有微小颗粒杂质、胶体、微生物等附着和堵塞，造成水通量逐渐地下降，为了将这些污染物排出膜管，恢复超滤膜的水能量，比较有效的办法就是对超滤进行定期的反洗，反洗的水量要比正常产水时大2-3倍（200-300L/m2.H），这样才能最大程度地将污染物反洗出来，反洗泵就是起到此作用，4、循环泵：对于进水浊度或悬浮物（SS）较高时，超滤膜采用错流过滤，而错流过滤又有循环和外循环，当采用循环时就需要有循环泵来实现循环。
5、计量泵：当反洗需加药杀菌时，由计量泵从计量箱定量吸取药剂泵入反洗水管道。
6、化学清洗泵, 化学清洗泵的的选择与反洗泵类似，但要注意泵体的材料要能耐化学试剂的溶解和腐蚀7、阀门：为了实现对系统水路的通断、流量的大小、以及水路流向的切换，在系统管路上适当位置设置阀门，阀门分手动阀门和自动控制阀门，手动阀门分：球阀、碟阀、截止阀、调节阀、闸阀、减压阀等，自动阀有：电磁阀、气动碟阀、电动阀等。
8、监控仪表:监控系统各种运行参数的仪器仪表、传感器等，如压力表、流量计、浊度计、液位计、压力开关、温度计等三、超滤系统的运行方式和工作流程为：1、运行方式：死端过滤和错流过滤，当进水浊度小于5，SS小于5mg/l时，系统可采用死端过滤，这时系统能耗最低，回收率最高；否则，为了减少超滤膜的污染速率，系统最好采用错流过滤，使超滤的一部分进水从浓水口流出，将膜丝壁截留的物质带走，同时加速膜丝的液体流速，减少浓差极化，提高水通量。
超滤培训教材2005-9-1批准：张旭兵审定：陈玉虎校核：谢长血、冯春雨编写：赵志富超滤培训教材1简介1.1.膜分离过程分类介绍滤膜法液体分离技术从分离精度上划分，一般可分为四类：微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO），它们的过滤精度按照以上顺序越来越高。
微滤能截留0.1-1微米之间的颗粒。
微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。
微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。
超滤能截留0.002-0.1微米之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。
超滤膜的运行压力一般1-7bar。
纳滤能截留纳米级（0.001微米）的物质。
纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。
纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。
反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar到海水的70bar。
1.2.超滤膜的种类及应用特点超滤膜按结构来分主要有四种：板式膜，卷式膜，管式膜，中空纤维膜。
板式膜：它是最早出现的膜，但因为难以保证膜表面适当的流速及复杂的密封问题，这类膜的应用非常有限。
前处理要求不严格；卷式膜：以板式膜为起点发展起来的，因为卷式膜的格网带来死点及无法反洗，通常不适用于工业原水处理。
