超滤操作手册
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超滤操作本套设备超滤系统设有两运行环路,即1#环路与2#环路。
两环路各自独立,各自的操作均不受对方的影响。
超滤开启进行超滤操作的前提条件是超滤进水泵B1N1P01处于运行状态,并且超滤进水流量正常(即B1U0M01大于40 m3/h)。
1.确认相应的手动阀门处于正确的操作状态: B1U1M01/B1U2M02 开启B1A1K04 开启B1A1K05 开启B1A1K06 关闭2.确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态,如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态3.操作界面上超滤控制初始化设置为Manual(手动)状态,这时如果在超滤操作对话框中将Manual(手动)切换AUTO(自动)状态,则超滤将自动运行,前提是硝化罐液位达到一定高度,但该法不推荐采用。
超滤控制为Manual(手动)状态下在超滤操作对话框中点击LOOP按钮,点击RUN按钮即可。
超滤停机超滤停机设有正常停机与快速停机1.正常停机:在Manual(手动)状态下在超滤操作对话框中点击LOOP按钮或已经激活,然后点击Stop按钮超滤循环即可停止,紧接着该超滤环路自动进入超滤冲洗程序。
2.快速停机:在超滤系统界面上设有相应的Quick Stop(快速停机)按钮,如出现快速停机的情况,直接点击Quick Stop按钮即可。
同时,相应的膜管上出现红色闪烁,提示运行人员膜管中污泥滞留,需尽快手动进行冲洗程序,将滞留污泥冲出。
超滤冲洗超滤冲洗程序可单独进行,其操作如下:1.确认相应的手动阀门处于正确的操作状态: B1U1M01/B1U2M02 开启B1A1K04 开启B1A1K05 开启B1A1K06 关闭2.确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态,如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态3.超滤控制为Manual(手动)状态下在超滤操作对话框中点击FLUSH按钮,点击RUN按钮即可。
** 超滤运行过程中需经常检查循环流量,如发现循环流量明显下降,有可能超滤膜管堵塞或膜管前端管道有杂质堵塞,需拆除膜管前端不锈钢管检查超滤膜管,取出堵塞杂质,必要时需用水通过DN15的PE软管对超滤膜管进行逐个清洗,PE软管前端必须磨圆,否则容易划伤膜管。
一、超滤系统简介超滤(UF)超滤是一种膜分离技术,其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程,使用压力通常为0.03~0.6MPa,筛分孔径从0.005~0.1μm,截流分子量为1000~500000道尔顿左右。
诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜,型号:38CRH-XLTF5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离,直接得到高质量的超滤产水,浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可,设计通量高达70~100L/(m2?h),过滤精度可达30nm,8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L,微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高,因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除,特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反应器(简称TMBR)是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺,主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立,通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排,其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器,超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液(污泥)提供一定的流速(3.5-5m/s),使混合液在管式膜中形成紊流状态,避免污泥在膜表面沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同,传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体,所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器,砂滤等,粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上,必须定期清洗更换介质。
薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是:加压的原液平行通过薄膜表面,部分的水流通过薄膜,被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术,其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程,使用压力通常为0.03~0.6MPa,筛分孔径从0.005~0.1μm,截流分子量为1000~500000道尔顿左右。
我们选用HYDRA cap 60膜。
影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜(PES),这种材质的化学稳定性优异,耐受氧化剂的能力强,亲水性好不容易被污堵,污堵后容易清洗恢复。
耐酸碱范围可达Ph2~13。
2 膜丝的微观结构和孔径。
HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构,内表面为超滤分离皮层,外表面为微滤多孔曾。
与传统超滤膜的指状大孔结构相比,孔径均一,内表面无缺陷,机械强度高。
HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿,分离孔径约为25nm。
3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式,分为内压膜和外压膜。
外压式膜的进水流道在膜丝之间,膜丝存在一定的活动空间,内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。
HYDRA cap 是内压式膜。
4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。
全流过滤时,进水全部透过膜表面形成产水;错流过滤时,部分进水透过膜表面成为产水,另一部分则夹带杂质排出成为浓水,这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。
超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。
正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。
分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
二、超滤工艺流程超滤工艺流程见图1所示四、超滤工作流程说明:超滤系统工艺流程如图1所示。
阀门W1、W2 、U1常开,其它阀门在各步骤中打开或关闭。
1运行打开阀门V1、V3,开启进水泵A。
运行中进水压力为0.1~0.2MPa,超过0.25MPa则停机并报警,说明进水压力过高。
进水泵有低液位保护,中液位自动运行。
超滤设备操作说明第一部分:设备概述超滤设备是一种常见的水处理设备,可有效去除水中的悬浮颗粒、胶体、大分子有机物和细菌等杂质,适用于工业、农村和家庭等不同场合的水处理需求。
第二部分:设备组成1.超滤膜组件:超滤膜是超滤设备的核心部件,由多个微孔组成,可根据需要选择不同孔径的膜。
2.进水管道:将待处理的水引入超滤设备。
3.出水管道:将经过超滤的水排出设备。
4.泵:用于推动水流经过超滤膜进行过滤。
5.控制面板:用于设置设备运行参数和监控设备状态。
第三部分:设备操作步骤1.确保设备和管道连接正常,没有泄漏。
2.打开进水阀门,将待处理的水引入设备。
水流应该从设备的进水管道流入。
3.根据水质和需求设置超滤设备运行参数。
通常包括流量、超滤膜的清洗和更换周期等。
4.打开泵电源,启动泵,使水流经过超滤膜组件。
此时,水将被过滤,杂质将被滞留在超滤膜上,净水将从出水管道排出。
5.在设备运行过程中,定期检查设备状态,确保超滤膜和管道的畅通。
6.根据设备使用时间和运行情况,适时进行超滤膜的清洗或更换。
清洗方法包括物理清洗和化学清洗,可根据具体情况选择合适的方法。
7.当不再需要使用设备时,关闭泵电源,关闭进水阀门和出水阀门,将设备进行保养和维护。
第四部分:设备维护和保养1.定期检查设备状态,确保各部件正常运行,水流畅通,没有堵塞。
2.定期清洗超滤膜,防止污秽物堆积。
清洗方法根据具体情况选择,可参考超滤设备的使用说明书。
3.定期更换超滤膜,根据设备的使用时间和性能变化情况确定更换周期。
4.定期清洗和消毒设备的管道和容器,避免细菌和物质积聚。
5.定期保养设备的泵和阀门,确保其正常运行。
6.定期对设备进行维护和检修,清除设备内的杂质,保持设备的功能完好。
第五部分:设备故障处理1.设备不能启动时,检查电源是否正常,检查泵和电路是否损坏。
2.设备运行时水流缓慢或无法正常出水时,检查设备是否被堵塞,是否需要清洗超滤膜。
3.设备运行时出现漏水现象时,检查管道是否连接松动或破损。
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置,并确保空间充足。
1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置,确保其与水源和输水管道相连通。
1.3 准备所需的安装工具和材料,如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置,并确保其稳固。
2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。
2.3 检查管道连接处是否密封良好,如有泄漏现象需及时处理。
3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。
3.1.2 打开进水口的阀门,让水流进入超滤系统。
3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。
3.1.4 打开超滤系统的电源开关,启动系统运行。
3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。
3.2.2 关闭进水口的阀门,停止水流进入系统。
3.2.3 定期清洁和维护超滤系统,并做好相应记录。
二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器,确保其正常工作。
1.1.2 如发现异常,及时处理或更换水质指示器。
1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况,定期清洗滤芯。
1.2.2 参考超滤系统的说明书,按照指导进行滤芯的清洗步骤。
1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命,定期更换滤芯。
1.3.2 参考超滤系统的说明书,按照指导进行滤芯的更换步骤。
2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。
2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。
2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。
2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。
2.2.2 如有需要,及时更换或重新安装水质指示器。
2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。
2.3.2 根据情况,进行相应的滤芯清洗或更换操作。
超滤系统操作说明一、超滤膜过滤原理中空纤维超滤膜是膜分离技术的重要分支,其特点是在常温和低压下进行分离,它具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点,可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。
中空纤维超滤膜净化水原理见下图所示:二、超滤系统性能特点1、过滤精度高,超滤过滤孔径在0.001~0.1m范围, 有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。
显著降低COD、SS、SDI和浊度等,确保出水稳定、达标。
2、如超滤出水为反渗透的进水,可延长反渗透膜的清洗周期和膜的寿命,提高产水量。
3、系统运行全自动控制。
4、结构紧凑、占地面积小。
5、运行压力低,运行费用少。
6、操作简便、安全,易于维护保养。
三、标准工艺流程图四、工作流程:各工作程序的气动蝶阀开启状态:五、系统操作说明1、按工艺流程图将超滤主机与外围设备(水泵、水箱等)连接好,主机进水口前必须安装保安过滤器。
2、检查管路连接正确后断开连入超滤主机的各处活接,对接入主机的管路进行清洗,通水清洗5~10分钟,直到清洗干净,注意清洗水直接排掉,不得进入超滤,以免大颗粒杂质损坏超滤膜,并且检查管路各连接处有无漏水。
3、将超滤主机的进水阀关小,产水阀、浓水回流阀以及反洗阀全部打开,关闭药洗进水阀和回流阀,以避免开机时,水压过大,造成对超滤膜的冲击,而损坏设备。
然后在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到“手动”上,将“超滤错流阀”打开,再将“超滤进水阀”打开,然后缓慢打开进水阀、关小错流阀,调节进水压力P1小于0.2Mpa,对超滤膜冲洗5~10分钟,冲洗干净超滤膜内的保护液,检查接口、管线有无渗漏。
4、按以上清洗完成后超滤系统就可以进入正式的调试运行,将进水阀微开,出水阀、错流阀全部打开,“自动/手动”旋钮打到“自动”上,调节进水阀、错流阀、产水阀,使得产水压力为0.02~0.05Mpa,产水流量为设计流量左右,浓水流量根据原水浊度情况约为进水流量的10%~50%,这时的进水压力为初始进水压力,当保证产水流量时,进水压力越低越好,最高进水压力不得超过0.3Mpa,反洗压力不得超过0.20Mpa。
超滤操作手册超滤是一种常见的膜分离技术,它通过使用超滤膜将溶质与溶剂分离开来。
在工业和生活中,超滤广泛应用于水处理、食品和饮料加工、药物制造和生物技术等领域。
本操作手册将介绍超滤操作的基本原则、设备和操作步骤。
一、超滤原理超滤是一种通过压力差将物质分离的方法,其核心组成部分是超滤膜。
超滤膜是一种孔径较小的膜,通常由聚丙烯等材料制成。
它的孔径大小取决于需要分离的物质,一般在1纳米至100纳米之间。
超滤膜将大分子溶质、悬浮固体和细菌等截留在膜表面,同时允许水和小分子溶质通过。
二、超滤设备超滤设备由超滤膜、膜模块、进料泵、压力容器和出料管道等组成。
常见的超滤设备包括平板式超滤器、中空纤维超滤器和融合抽拉超滤器。
这些设备可以根据不同的需求进行调整和组合,以适应不同的超滤操作。
三、超滤操作步骤1. 准备工作:确保超滤设备和配件的干净和完好无损。
检查超滤膜是否完整,如有破损或污染应及时更换。
清洗进料泵并检查其工作状态。
2. 进料准备:将需要处理的液体进料准备好。
根据需要可以进行预处理,如过滤、沉淀或调整溶液的pH值等。
3. 设备连接:将超滤膜模块正确安装在超滤设备中。
确保连接口密封良好,避免泄漏。
4. 进料操作:打开进料阀门,逐渐调整进料泵的运行速度。
进料的压力和速度应根据具体情况进行调整,以确保膜的最佳工作效果。
5. 膜清洗:在超滤操作结束后,关闭进料阀门。
用清洗溶液进行膜清洗,以去除残留物和污染物。
6. 故障排除:如果发现超滤设备出现漏水、压力不稳定或流量不正常等问题,应立即停止操作,并检查设备的维修和维护。
四、操作注意事项1. 保持清洁:超滤操作需要保持良好的卫生环境。
定期清洗设备和更换超滤膜是保持操作效果的关键。
2. 注意保护:超滤膜是超滤设备的核心部分,需要避免破损、污染和机械损伤。
操作过程中应注意避免超滤膜的直接接触或碰撞。
3. 控制压力:超滤操作的效果与压力大小密切相关。
需要根据具体情况调整进料的压力和速度,以确保膜的稳定工作。
超滤机操作说明1 .第一步:本超滤机使用380V交流电,接通电源后必须看电机是否为箭头所指方向转动,电机空转时间不宜过长。
2 .第二步:将超滤管两头共三个密封圈取开,以保持管道和超滤管接口处畅通(本机已取开密封圈试过机)。
3 . 第三步:超滤时请先关闭反冲冼阀门3和阀门4,向进口软管内灌槽液,边灌边开泵,使过滤器和泵内都进槽液将空气挤出,灌满槽液后打开阀门1、2、5、6,观察真空表的指针是否上升,如上升到0.1至0.15之间,电机运转声音正常,超滤液就会流出,如真空表指数在0.1以下超滤液排不出或排出量很小,请检查阀门是否在正常开关状态,按一下过滤器出气阀,或将阀门5再调整一下,使槽液出口流量变小,超滤液排出量则会变大。
如真空表的指针在0.1或者小于0.1时,将阀门1关小,使管内压力增加至0.15左右才能正常超滤。
管内压力不能超过0.15(真空表指针不能大于0.15),如指针指示大于0.15时,则应将阀门1调整大,以免压力过大将膜管损坏。
4 .第四步:当超滤液出口无超滤液或甚微时,便无需继续超滤。
停止超滤后必须先进行正冲洗,进行正冲洗时将阀门1、2、5、6打开,关闭反冲洗阀门3、4,启动开关进行正冲洗,当正冲洗进行至5分钟左右后关闭正冲洗。
再进行反冲洗,进行反冲洗时,应先打开反冲洗阀门3和阀门4,关闭阀门1、2、5、6,将进口管插入自来水容器中,启动本机开关进行反冲洗,当出水管流出全部是清水时即可停止反冲洗。
每次超滤后必须及时进行正冲洗和反冲洗以确保超滤管内无滞留的电泳漆,否则超滤膜会被干枯的漆粘堵,超滤机须置换昂贵的超滤管后才能正常工作。
每次冲洗完后,膜管内的水不能放掉,以保持膜管内的湿润。
注:如有不清楚的地方请随时与我公司联系;联系电话0519--83052882。
一、超滤系统简介1.1超滤〔UF〕超滤是一种膜分别技术,其膜为多孔不对称构造。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为根底的一种溶液分别过程,使用压力通常为0.03~0.6MPa,筛分孔径从0.005~0.1μm,截流分子量为1000~500000 道尔顿左右。
1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜,型号:38CRH-XLT F5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分别,直接得到高质量的超滤产水,浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF 裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可,设计通量高达70~100L/(m2•h),过滤精度可达30nm,8mm 的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L,微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高,因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除,特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反响器〔简称TMBR〕是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR 工艺,主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反响器中生物反响器与膜单元相对独立,通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排,其中的生物反响器与膜分别装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中承受的外置式膜生化反响器,超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液〔污泥〕供给肯定的流速〔3.5-5m/s〕,使混合液在管式膜中形成紊流状态,避开污泥在膜外表沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同,传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体,全部的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器,砂滤等,粗过滤法只能去除超过1um 的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积存在过滤介质上,必需定期清洗更换介质。
薄膜分别系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是:加压的原液平行通过薄膜外表,局部的水流通过薄膜,被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一:引言超滤系统是一种常用的水处理设备,通过膜过滤技术将水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等去除,适用于各类工业和生活用水的处理。
本手册旨在为使用者提供超滤系统的操作和维护指南,确保系统能够正常运行并达到预期的水质处理效果。
二:系统概述1. 系统组成:超滤系统主要包括水源处理单元、膜组件及膜元件清洗单元、控制系统等组成部分。
2. 工作原理:超滤系统利用半透膜对水进行过滤,将水中的杂质拦截,而纯净水则通过膜孔流出。
3. 系统特点:超滤系统具有操作简单、处理效果好、设备结构紧凑等特点,适用于不同水质条件下的处理。
三:系统操作1. 系统启动a. 确认电源和水源连接正常。
b. 打开供水阀门,使水源进入系统。
c. 打开系统控制面板电源开关。
d. 按照操作界面提示,选择合适的处理模式,启动系统。
2. 运行状态监测a. 观察运行面板上的指示灯,确保系统各部分正常运行。
b. 检查压力表和流量计,确保系统运行参数处于正常范围。
3. 放水操作a. 当系统需要停机或维护时,先将系统处于待机状态。
b. 关闭供水阀门,停止水源进入系统。
c. 打开系统排水阀门,将系统内的水排出。
4. 清洗维护a. 根据使用情况和建议,定期进行膜元件清洗操作。
b. 选择合适的清洗液,并根据清洗液操作步骤进行清洗。
c. 清洗完成后,将清洗液排出,再进行后续的启动操作。
四:系统维护1. 定期检查系统管路、连接部分,确保无泄漏现象。
2. 清洗系统过滤器,保证其通畅。
3. 定期更换膜元件,避免其老化和堵塞。
4. 维护控制系统的稳定性,确保其正常工作。
5. 记录系统运行参数和维护记录,便于后期参考和故障排查。
本文档涉及附件:附件1:超滤系统操作界面图示附件2:膜元件清洗液配方本文所涉及的法律名词及注释:1. 膜过滤技术:一种通过膜对物质进行分离的技术,基于物质分子尺寸的差异进行过滤。
2. 半透膜:具有一定孔径的膜,能够选择性地通过溶质溶剂,而拦截其他较大分子的物质。
超滤装置使用说明书山东招金膜天有限责任公司一.超滤工作原理中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜。
它呈中空毛细管状,管壁密布微孔,在压力的作用下,原液在膜内流动,其中的溶剂或小分子物质可以透过膜,经收集而成为超滤液,而其中的高分子物质(蛋白质、核酸、多糖等)以及胶体粒子则被阻止在膜表面,被循环流动的原液带走而成为浓缩液,从而达到了物质的分离,浓缩和提纯的目的。
二.超滤的特点1、超滤过程无相转化,不需加热,常温操作,节约能源,对热敏性物质的分离尤为适宜。
超滤过程简单,配套装置少,操作运转简便,维修费用低。
2、超滤膜耐化学药品侵蚀,PH适应范围广。
超滤装置单位体积中膜面积最大,投资费用最低,请洗简单。
三.主要技术指标1、材质:聚砜2、工作压力:≤0.2MPa3、工作温度:≤45℃4、PH值:2~135、入口水质:混浊度≤2mg/L油≤2mg/L四.设备安装设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五.设备工艺流程图(见附页)六.设备安装完毕后,手动操作如下:1.超滤装置开启之前,必须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求,否则设备不得投入使用。
2.检查各管路是否按工艺要求接妥,电器线路是否完整,接线是否可靠。
3.系统工作前,预处理必须调试合格,手动调整进水压力为0.07 - 0.1MPa,手动状态使超滤设备全部充满水,把系统气体排净,然后将系统转入自动状态。
七.设备自动操作如下:1.按超滤程控启动按钮,启动系统,处在自动状态下的超滤运行,运行包括两步:依次打开上排阀、产水排放阀(手动),再开进水阀,稍后打开产品水阀,关闭产水排放阀(手动)、上排阀,手动调节进水手动阀,使流量达到系统要求,设备进入运行状态。
2.设定运行至反洗间隔时间为30分钟(时间可调:由多种因素决定。
如产水量下降10-20%,压力升高10-20%,进水水质变化,或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减),设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程,反洗后立即投入运行。
超滤设备操作说明一、概述超滤设备是一种常用的水处理设备,通过超滤膜的过滤作用,去除水中的悬浮颗粒、微生物和有机物质,从而提高水的纯净度和透明度。
本操作说明旨在帮助用户了解超滤设备的正确使用方法,确保其正常运行和使用效果。
二、设备组成1. 超滤设备主体:包括超滤膜组件、流体处理单元等部件。
2. 进水管道:将原水引入超滤设备。
3. 出水管道:将处理后的水排出设备。
三、操作步骤1. 设备准备a. 检查超滤设备是否安装在平稳的地面上,确保设备稳定。
b. 检查进水和出水管道的连接是否牢固,防止漏水。
c. 检查电源线是否牢固插入插座。
2. 设备开机a. 打开进水阀门,水会流入超滤设备。
b. 打开电源,超滤设备开始运行。
3. 设备运行a. 根据实际需求,可调节超滤设备的运行时间和流量。
b. 监测设备的运行状态,确保设备正常工作。
c. 定期清洗超滤膜组件,以防堵塞影响产水效果。
d. 如需停止设备运行,先关闭进水阀门,待设备排水完毕后再关闭电源。
4. 设备维护a. 定期检查超滤膜组件,如果发现有损坏或老化,及时更换。
b. 定期清洗设备的进水管道和出水管道,保持畅通。
5. 注意事项a. 避免将过高浊度的水直接进入超滤设备,可以预处理或过滤浊度较高的水源。
b. 避免使用高浓度的化学物质和酸碱溶液对超滤设备进行清洗,以免损坏设备。
c. 请勿随意拆卸设备,如需维修,请联系专业技术人员。
d. 使用过程中,如发现漏水、电器故障或其他异常情况,请立即停用设备并寻求专业维修。
四、常见问题解决方案1. 设备无法启动:检查电源是否正常接通,进水阀门是否打开,水源是否正常。
2. 产水流量过小:检查超滤膜组件是否有堵塞,如有堵塞请进行清洗。
3. 产水质量下降:检查超滤膜组件是否老化或损坏,如有需要请进行更换。
4. 设备噪音过大:检查设备是否摆放平稳,如果仍有噪音请联系专业技术人员进行检修。
五、结语本操作说明为超滤设备的基本操作方法,用户在使用超滤设备时请按照说明进行操作,确保设备的正常运行和使用效果。
1安全注意事项1.1 机械设备1.1.1 组件泄漏如果维护方法正确,且操作压力低于0.6MPa的最大操作压力,HFUF组件不会发生泄漏。
一旦发生泄漏事故,必须立即关闭装置。
关机后,检查漏水装置,并予以排除,尔后装置再次加压试水。
1.1.2 离心泵1.泵运转时,切勿对其进行维护等操作;2.要维护停运的泵,必须加以醒目标识;3.泵的维护结束后,把所有的防护件复原;4.确保泵的电机风扇的通风顺畅;5.泵维护和维修结束后,应按新泵首次运行规定进行检查作业。
1.1.3 管线与阀门HFUF装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。
装置的不正确操作能导致其损坏,并可能因高压下的泄漏引起人身伤害。
1.确认所有管线的支撑、安装牢固;2.为避免系统承受过高的压力,在打开进水阀之前,须先打开出水阀。
1.2 停机为了确保操作人员或检修人员的安全,对所有设备的停机,都应遵守规定的停机程序。
停机程序不仅针对转动或电气设备,也针对容器、输水管线等。
1.3 通道在HFUF设备周围应该有畅通的通道。
地面应做防滑处理并保持干燥、整洁。
尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。
注意确保所有场地的照明,以方便操作和维护。
1.4 安全防护设施当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时,务必穿戴安全防护用品。
如果不遵照下面的要求,可能导致无法挽回的人身伤害。
1. 当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下,必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。
2. 当操作人员在带电作业时,应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫,并有人在旁边提供必要的帮助和救护。
3. 紧急喷淋装置必须保证处于良好工作状态。
4. 接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时,应采取哪些措施。
5. 发生溢出事故时,应按贵公司的安全操作规范进行处理。
1.5 安全检查项目在进行HFUF装置操作之前,双方应共同检查是否落实了以下的安全措施:1.在明显处张贴处理紧急事故有关单位、人员的联系电话。
超滤操作说明书1安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑,操作人员必须遵守以下使用原则:1.操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
2.操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其它人员禁止操作。
3.定期进行点检。
4.点检时发现设备有破损、漏水等不良现象,必须及时进行修复。
5.在进行点检或修理时,必须注意防止误动作。
6.药品的添加及储存时应注意安全,部分药品具有腐蚀性。
第一章:概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表,如:泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料,请参考阅读,并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解;要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护,任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题,甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前,设置了保安过滤器,将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜,能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章:处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统,对膜造成损坏,在原水进入膜系统之前,设置了过滤精度为10μ的保安过滤器,将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉,保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等,能够去除少量的置换入水中的离子等,以保证出水的水质符合要求。
超滤(ULTRAFILTRATION,简称UF)是一种固液分离制程中,以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统,其分子量滤除点(Molecular Weight Cut-off)在100,000左右,专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等,降低原水的浊度值。
由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征,在低压条件下,膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解,被截留物不会被压实,所以膜组件会更容易清洗,可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净,可以大大延长膜化学清洗的周期。
1、设计规范(1)、控制方式:全自动PLC或手动(2)、pH值范围:3~9(3)、工作温度:5~35°C(4)、工作压力:〈0.3 MPa(5)、最大压差:〈0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项(1)、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方;(2)、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染;(3)、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱;(4)、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置;(5)、电机运转方向测试,确认电机运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式:(1)自动(2)手动(1)、自动:在自动操作模式下,系统运行受PLC程式控制,当系统发生超出预定值时,系统提供关闭功能,让操作人员及时采取措施,以免造成系统损坏。
(2)、手动:在手动操作模式下,系统依操作者设定执行运转,当系统发生超出预定值时,系统无法提供自动停机保护功能,因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水,必须满足三个条件。
它们包括:合格的进水水质,合适的反洗时间间隔,及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足,装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
在膜过滤过程中,膜污染是一个经常遇到的问题。
所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞,导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
超滤装置操作说明1)正冲程序正冲状态描述:1、5sec内将超滤进水流量调节阀开度增加到设定值,打开下反洗排放阀;2、确认后打开清水泵,计时;3、20sec后先打开上反洗排放阀,再关闭下反洗排放阀,计时;3、15sec后关闭清水泵,然后关上反洗排放阀。
2)产水程序产水状态描述1、确认进水流量调节阀打开,打开产水阀;2、打开1#或2#次氯酸钠计量泵;3、打开清水泵,计时。
40min后进入反洗3)反洗程序反洗状态描述:1、承接产水运行正冲程序,即打开上反洗排放阀后关闭产水阀,计时2、10sec后进入上反洗a.停清水泵,关进水调节阀;b.开反洗进水阀、上反洗排放阀;c.开反洗泵(20秒内由30Hz升到50Hz),计时3、40sec后进入下反洗a.打开下反洗排放阀,然后关闭上反洗排放阀,计时b.30sec后停反洗泵,关下反洗排放阀、反洗进水阀。
4、运行正冲程序4)化学加强反洗化学加强反洗程序执行化学加强反洗的程序时,先执行停车程序。
化学加强反洗频率可调。
化学加强反洗状态描述:1、打开下反洗排放阀、反洗进水开关阀,确认后打开反洗水泵、碱洗泵,计时;2、30sec后打开上反洗排放阀,确认后关闭下反洗排放阀,计时;3、30sec后关闭超滤反洗水泵、碱洗泵,计时4、2sec后关闭反洗进水开关阀、上反洗排放阀,计时;5、10min后打开上反洗排放阀、反洗进水开关阀,确认后打开反洗水泵,计时;6、20sec后打开下反洗排放阀,确认后关闭上反洗排放阀,计时;7、20sec后打开酸洗泵,计时;8、30sec后打开上反洗排放阀,确认后关闭下反洗排放阀,计时;9、30sec后关闭超滤反洗水泵、加药计量泵,计时;10、2sec后关闭反洗进水开关阀、上反洗排放阀计时;11、10min后打开上反洗排放阀、反洗进水开关阀,确认后打开反洗水泵,计时;12、20sec后打开下反洗排放阀,确认后关闭上反洗排放阀,计时;13、20sec后关闭超滤反洗水泵,确认后关闭反洗进水开关阀,2sec后关闭下反洗排放阀。
一、超滤系统简介1.1超滤(UF)超滤是一种膜分离技术,其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程,使用压力通常为0.03~0.6MPa,筛分孔径从0.005~0.1μm,截流分子量为1000~500000道尔顿左右。
1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜,型号:38CRH-XLT F5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离,直接得到高质量的超滤产水,浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可,设计通量高达70~100L/(m2•h),过滤精度可达30nm,8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L,微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高,因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除,特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反应器(简称TMBR)是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺,主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立,通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排,其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器,超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液(污泥)提供一定的流速(3.5-5m/s),使混合液在管式膜中形成紊流状态,避免污泥在膜表面沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同,传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体,所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器,砂滤等,粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上,必须定期清洗更换介质。
薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是:加压的原液平行通过薄膜表面,部分的水流通过薄膜,被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
由于溶液是连续性地流过,被截留的颗粒不会沉积,反而会被浓缩液带走。
因此,一进水流在通过薄膜后便分为两道:通过薄膜的溶液(渗透液)和残留的浓缩液。
错流过滤这种过滤方式的主要优点是薄膜截留下来的物质被流体不断的带走,这在一定程度上相当于膜表面被连续的清洗,这样就延长了膜的寿命,并降低了维护和清洗的费用。
三、工作流程3.1 超滤工作流程图超滤的工作过程主要包括运行,冲洗和化学清洗几个操作过程,具体如下图所示图3-1 超滤操作流程图3.2 超滤工作流程说明根据超滤系统工艺流程,依据超滤的操作流程,具体的操作单元介绍如下:1. 运行依次打开相应阀门,保证膜通道畅通。
开启进料泵后,变频开启循环泵。
运行中进水压力为0.1~0.5MPa,超过0.5MPa则停机并报警,说明进水压力过高。
1.停机变频关闭循环泵,然后进料泵,最后关闭运行时开启的阀门。
2.冲洗此冲洗过程只针对膜组件不包括循环管道,打开冲洗时相应阀门,开启清洗泵,清洗时注意水箱液位的变化,应及时补水。
冲洗停止:关闭进料泵,然后关闭所有阀门。
3.化学药剂清洗具体在第七部分介绍四、超滤装置的运行膜组件首次投运时,注意起始产水量控制在设计水量的30%~60%左右运行,24小时后,在增加到设计水量,这样有利于膜通量的长期稳定。
开始启动应该手动,但是一旦所有的流速和压力、时间被设定好后,装置应该恢复自动,PLC系统可以有效监控系统的运行,一旦运行条件不满足,装置会自动采取保护措施。
4.1手动启动4.1.1 启动前的检查(1)超滤前处理系统运行正常,管路清洗干净,超滤进水符合设计要求(2)排水系统已准备完毕(3)PLC程序已经输入(4)电路系统检查已完毕(5)管路系统连接完成并以清洗干净4.1.2 启动运行前的检查在启动前应进行一下检查(1)所有阀门处在关闭状态(2)所有泵处在关闭状态4.1.2 启动前冲洗打开冲洗阀门,开启清洗泵,维持较低的进水压力,连续冲洗至排放水无泡沫,避免保护液影响正常运行时的产水水质。
4.1.3 启动运行手动启动运行阀门,保持膜通道畅通。
启动进料泵,然后启动循环泵运行,根据进水确定超滤装置的最大产水量、工作压力、冲洗压力调整设备。
记录初次启动时的进水温度、进水压力、出水压力、产水量。
4.2 自控启动当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后,装置需要关闭,然后以自动方式重新启动。
1)关闭所有开关,将手动开关转为自动2)启动超滤装置3)调整进水、产水压力保护,当压力高于设定值装置自动停机。
4.3 装置的停机开启自动冲洗程序,即打开冲洗阀门,开启清洗泵,冲洗至冲洗水再无颜色变化,关闭进料泵,然后关闭所有阀门。
注意:当系统连续运行6-8小时应停机进行一次冲洗。
4.3.1 装置长时间停机1)组件如果短时间停用(2~3天),每天冲洗一次,冲洗。
2)组件如长时间停用(7天以上),关停前对超滤装置进行一次酸碱交替清洗,然后向系统内注入保护液,推荐的保护液是1%的亚硫酸氢钠溶液,每支膜2-3升,关闭所有超滤装置的进出水阀门。
每周用PH试纸检测一次系统内PH值,当PH=3左右时更换保护液。
在准备装置长时间关机过程中,控制柜输出电源必须关闭,并且输入电源也应处于关闭状态。
超滤注意事项:1:有机物的降解完全取决于生化系统,生化系统对膜过滤性能有直接关系。
在使用过程中应保证生化系统正常,不能把生化的功能压到膜上。
2:生化要点:污泥浓度:8-25g/L污泥颜色:褐色最好,黑色不好污泥的性状:絮状分散最好,粘团不好污泥的下沉和可过滤性:容易下沉,用滤纸可以过滤。
3:确保进水中不含有大颗粒、硬性物体。
避免划伤膜表面,造成不可修复伤害。
4:避免膜组件遇到剧烈的温度变化,尤其是迅速的温度下降,应将膜组件缓慢地恢复到室温(通常为1℃/min),在进行下一步操作,如不按此操作,会严重影响膜质量。
5:膜系统停机后,一定要及时进行冲洗,避免污泥沉积在膜管内,造成膜的污堵。
6:在膜系统运行过程中,一定要避免产生负压,造成膜管破裂。
管式膜不能进行反冲洗操作。
五、超滤装置的清洗5.1膜污染的形式及污染物类型5.1.1 膜污染的形式膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内堵塞污染两种形式。
膜表面污染大致呈双层结构,上层为较大颗粒的松散层,紧贴于膜表面上的是小颗粒凝胶层。
一般情况下,松散层尚不足对膜性能产生较大影响,在水流剪切力的作用下可以冲洗掉。
膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大影响。
因为该污染层的存在,有大量膜孔被覆盖,而且该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用及易凝胶成滤饼,增加了透水阻力。
膜孔堵塞是指微细粒塞进膜孔内,或者膜孔内壁因吸附有机物等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞,这种现象的产生,一般是不可逆过程。
5.1.2 污染物质1)胶体污染:胶体主要是存在于地表水中,特别是随季节的变化,水中含有大量的悬浮物,它对滤膜的危害性极大。
在过滤过程中,大量胶体微粒随透过膜的产水流至膜表面,随着连续运行,被膜截流下来的微粒形成凝胶层。
另外水中铁、锰以及在流程中加入铁系、铝系混凝剂形成的胶体,都可能在膜表面形成凝胶层。
2)有机物污染:水中有机物,有的是在水处理过程中人工加入的,如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等。
有的是大自然就有的,如腐殖酸、丹宁酸等。
这些物质吸附在膜表面损坏膜的性能。
3)微生物污染:一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面,细菌在这种环境中迅速繁殖,活的细菌连同排泄物形成微生物粘液而紧紧黏附于膜表面,这些粘液也其它沉淀物相结合,构成了一个复杂的覆盖层,其结果不但影响到膜的透水率,也包括使膜产生不可逆转的污堵。
超滤装置长期运行过程中,水中的杂质会积累使膜的性能下降。
因此,超滤装置在使用运行过程中需要定期对膜组件进行冲洗和化学清洗,以恢复膜的性能。
5.2化学清洗5.2.1 清洗方案选择当标准化产水量下降10%或循环流量低于200m3/h时进行化学清洗。
1)采用酸性溶液对膜组件进行清洗主要用于去除无机垢。
2)采用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗主要去除有机物对膜组件的污染,防止细菌和藻类在超滤膜组件中繁殖。
注意:a)所有清洗剂都必须从超滤的进水侧进入组件,防止清洗剂中可能存在的杂质从致密过滤皮层的背面进入膜丝壁的内部;b)超滤装置化学清洗过程约需要2~4个小时;c)如果清洗后超滤装置停机时间超过7天,需按长期关机要求进行处理;d)清洗剂必须使用超滤产水或更优质的水;e)清洗剂在循环进膜组件前必须除去污染物;f)必要时可采用多种清洗剂清洗,但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成伤害。
且每次清洗后,用自来水或RO产水将系统冲洗干净,才可进行另一种清洗剂清洗。
5.2 .2清洗方案化学清洗前建议先开始手动阀门将循环管道放空。
5.2.2.1 酸洗1~2%柠檬酸溶液是用于去除无机垢和络合部分有机物。
基本程序1)准备工作a)关闭程序关闭系统b)关闭所有阀门c)在清洗药箱中配置药剂,充分搅拌2)冲洗打开所有冲洗阀门,先用清水冲洗,冲洗至排水无颜色变化。
3)酸洗打开所有清洗阀门,开启清洗泵,然后将循环泵变频至25-30赫兹之间启动,循环流速较小,一般在1m/s左右。
循环后关闭循环泵,清洗泵和所有阀门,浸泡一段时间后,进行快循环,循环流速在2m/s,一般清洗浸泡40分钟,循环30分钟,循环3次。
记录清洗前后的温度,和压力变化。
循环结束后打开排空阀门排入地沟。
4)冲洗依照步骤2),用清水冲洗系统,目的是为了将超滤装置中残留的化学溶剂去除,保证药剂都冲洗完全后,进入下面的清洗环节。
5.2.2.2 碱洗方案碱洗主要去除有机物及活性生物引起的污染。
一般用次氯酸钠和氢氧化钠的混合液,其中有效氯的浓度一般是200~300mg/L,用NaOH调节pH=11,如果膜污染严重,可将清洗液的有效氯浓度提高,但最高不超过500ppm。
碱洗过程准备步骤和冲洗步骤依照酸洗过程碱洗:打开所有清洗阀门,开启清洗泵,然后将循环泵变频至25-30赫兹之间启动,循环流速较小,一般在1m/s左右,循环后关闭循环泵,清洗泵和所有阀门,浸泡一段时间后,进行快循环,循环流速在2m/s。
一般清洗浸泡30分钟,循环30分钟,循环3次。
记录清洗前后的温度,和压力变化。
循环结束后打开排空阀门排入地沟。
冲洗按照步骤2)用清水多次冲洗,保证药剂都冲洗完全后,按照启动程序,启动系统运行。
5.2.3 清洗水温为了防止机械力破坏,要避免膜单元或膜组件遇到剧烈的温度变化,尤其是迅速的温度下降。
由于生化池的水温比较高,再加上水在超滤系统中的循环,水温还会有所上升,所以超滤的运行温度是比较高的,在停机冲洗和化学清洗时,为了防止温度的剧变对膜系统的不利影响和反应速率,清洗水温是必须考虑的一个因素,一般清洗水温要30-35℃,具体温度要依据现场的监测为准。