建筑工程铝合金门窗安装施工技术标准

铝合金门窗安装国家标准
铝合金门窗是现代建筑中常见的一种门窗类型，其安装质量直接关系到建筑的
使用效果和安全性。

为了规范铝合金门窗的安装工作，国家颁布了相关的安装标准，下面我们就来详细了解一下铝合金门窗安装国家标准的相关内容。

首先，铝合金门窗的安装应符合国家建筑工程质量验收标准和相关规范要求。

在安装过程中，施工人员应严格按照国家标准的要求进行操作，确保每一个细节都符合标准规定。

其次，安装施工人员应具备相关的资质和技术水平。

他们应具备相关的门窗安
装经验，并且持有相关的职业资格证书。

只有经过专业培训和严格考核的施工人员，才能够保证安装质量达到国家标准的要求。

在进行铝合金门窗安装时，施工人员应严格按照产品生产厂家提供的安装说明
进行操作。

他们应熟悉门窗的结构特点和安装方法，确保每一个步骤都符合要求，避免因操作不当而导致安装质量不达标的情况发生。

此外，施工现场应保持整洁有序，确保安装过程中不受外界环境的干扰。

施工
人员应做好安全防护措施，避免因安装过程中发生意外而影响安装质量。

在安装完成后，施工人员应认真进行验收工作，确保铝合金门窗的安装质量符
合国家标准的要求。

他们应对安装过程中可能存在的问题进行及时修复和整改，确保整个安装工作达到国家标准的要求。

总的来说，铝合金门窗的安装国家标准是为了保障建筑安全和使用效果而制定的，施工人员应严格遵守相关规定，确保安装质量符合标准要求。

只有这样，才能够保证铝合金门窗的安装质量达到国家标准的要求，为建筑的使用提供保障。

铝合金门窗一般安装规范铝合金门窗因其美观、耐用、气密性能好等优点，在建筑中得到了广泛的应用。

然而，要确保铝合金门窗能够充分发挥其优势，正确的安装至关重要。

下面我们就来详细了解一下铝合金门窗的一般安装规范。

一、安装前的准备工作1、材料检查在安装铝合金门窗之前，首先要对门窗的材料进行检查。

确保门窗的型号、规格、数量等与设计要求相符，同时检查门窗的表面是否有划痕、变形、色差等缺陷。

此外，还要检查门窗的五金配件是否齐全、完好。

2、洞口检查对门窗洞口进行检查，确保洞口的尺寸、垂直度、水平度等符合安装要求。

洞口尺寸偏差过大时，应进行修整处理。

同时，还要检查洞口周边的墙体是否坚实、平整，如有松动、凹凸不平等情况，也需要进行处理。

3、工具准备准备好安装所需的工具，如电钻、螺丝刀、水平仪、卷尺、密封胶枪等，并确保工具完好、可用。

4、人员准备安排有经验、技术熟练的安装人员进行施工，并对其进行技术交底和安全培训。

二、安装流程1、门窗框安装（1）将门窗框放置在洞口内，调整好门窗框的水平度、垂直度和对角线长度，使其符合安装要求。

（2）使用膨胀螺栓或固定片将门窗框与墙体固定。

固定点的位置应距门窗角、中横框、中竖框 150 200mm，固定点之间的间距应不大于 600mm。

（3）在固定门窗框时，应先固定上框，然后固定边框。

2、门窗扇安装（1）门窗框安装固定好后，将门窗扇安装在门窗框上。

安装时要注意门窗扇与门窗框的配合是否紧密，门窗扇的开关是否灵活。

（2）调整门窗扇的五金配件，如合页、门锁、拉手等，使其使用方便、灵活。

3、玻璃安装（1）根据设计要求，选择合适的玻璃，并将其安装在门窗扇内。

（2）安装玻璃时，要在玻璃与门窗扇之间垫上橡胶垫，然后用密封胶将玻璃固定。

4、密封处理（1）在门窗框与墙体之间的缝隙处填充发泡胶，填充要饱满、均匀。

（2）待发泡胶固化后，用密封胶将门窗框与墙体之间的缝隙密封严实，确保密封性能良好。

三、安装注意事项1、安全第一在安装过程中，要注意施工安全，佩戴好安全帽、安全带等防护用品。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。

1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。

1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。

1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。

1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。

1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。

工艺制作加工图等资料。

1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。

2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。

2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。

2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。

切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。

b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。

断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准摘要：断桥铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，其安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。

本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准，包括前期准备、工具设备、施工步骤等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。

一、前期准备1. 阅读相关设计图纸和技术要求，了解门窗的尺寸、形式和安装方法。

2. 确定门窗的安装位置，并清理施工现场，确保没有障碍物，预防意外伤害发生。

3. 根据门窗的尺寸和形式，准备好所需材料和工具，包括断桥铝合金门窗、安装螺丝、密封胶等。

二、工具设备1. 强力电钻：用于钻孔和安装螺丝。

2. 锯子：用于对门窗进行必要的裁剪。

3. 螺丝刀：用于拆卸和安装门窗的螺丝。

4. 水平仪：用于保证门窗的水平安装。

5. 手动压力机：用于固定门窗的连接件。

三、施工步骤1. 安装门窗框架：a. 根据设计图纸的要求，确定门窗框架的安装位置，并使用水平仪进行水平校正。

b. 使用电钻在墙体上钻孔，并在孔内插入塑料膨胀栓。

c. 将门窗框架放置在安装位置上，并使用螺丝刀固定在墙上。

2. 安装门窗扇：a. 使用锯子根据门窗尺寸将门窗扇进行裁剪，并确保与门窗框架相匹配。

b. 在门窗扇上涂抹一层密封胶，然后将其插入门窗框架的开槽部分。

c. 使用手动压力机将门窗扇与门窗框架连接。

3. 防水处理：a. 在门窗框架和墙体的接口处涂抹一层防水胶条，以防止雨水渗入。

b. 使用专用的密封胶对门窗框架和门窗扇进行密封处理，确保其密闭性。

4. 调整和检查：a. 使用水平仪对门窗进行垂直状态检查，调整需要时。

b. 检查门窗的开关状态，确保其顺畅并符合设计要求。

结论：断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。

施工人员在施工前需要进行充分准备，了解相关设计要求和施工要点。

在施工过程中，要注意使用适当的工具设备，并按照正确的施工步骤进行操作。

最后，要进行调整和检查，确保门窗的质量和功能符合预期。

铝合金门窗安装施工质量技术要求Last revision on 21 December 20201、铝合金门窗安装前，应先检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、紧固件等符合设计要求后方可进行安装。

2、当为了保证外墙饰面砖的整块，需要改变洞口尺寸时，应先征得设计或建设(监理)的同意，方可进行改动。

3、门窗在工地堆放不应直接接触地面下部应放置垫木且应立放，立放角度不应少于70 度，并采取防倾倒措施。

4、安装过程中应及时清理我铝合金门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

5、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计图纸要求选用。

不得使用不合格的产品。

6、铝合金门窗选用的零附件及固定件，除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。

7、铝合金门窗框安装入洞口应横平竖直，外框与洞口应采用弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体内。

8、铝合金制作装配时横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形式曲面组合，搭接长度宜为10mm ，并用密封膏密封。

9、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

10、若铝合金门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

12、安装后的门窗必须有可靠的刚性，紧固件距角端为150mm，中间间距不得大于500mm ，不得钉在砖墙上。

13、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。

若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm 深的槽口填嵌密封材料。

14、铝合金门窗关闭要严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量要符合设计要求。

15、铝合金门窗的附件要齐全，安装位置要正确、牢固、灵活实用，达到各自功能，端正美观。

铝合金的推拉(开启)力矩不得大于施工规范的规定。

16、门窗框与墙体间缝隙填塞要饱满密实，表面平整光滑；填塞材料、方法要符合设计要求。

17、门窗外观应洁净，无划痕碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑平整，厚度均匀和无气孔。

【门窗幕墙】铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。

铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件 (承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计一玻璃镶嵌设计应符合下列规定：1. 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃分量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。

2. 承受玻璃分量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于 3mm。

二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。

2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建造玻璃应用技术规程》 (JGJ 113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。

三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ 102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。

四防雷设计1.建造外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建造物防雷设计规范》 (GB 50057)的规定。

一、二、三类防雷建造物，其建造高度分别在 30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建造物防雷装置进行连接。

2.防雷构造设计应符合下列规定：(1)窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。

固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应此外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或者铆钉机械联接。

(2)窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。

(3)防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于 8mm 圆钢或者同等截面积扁钢，导体应与建造物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。

铝合金门窗工程制作安装技术参数要求一、相关国家标准和行业标准：1.1铝合金门窗原材料应符合国家现行有关产品技术标准：(1)《铝合金建筑型材》GB／T 5237-2004高精级、中档标准(2)《铝及铝合金轧制型材》GB/T 3880-1997(3)《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T 3190-821.2铝合金门窗的型式、款式、规格、档次、防腐类别和等级，在满足甲方特定设计标准条件下，还应符合以下现行技术标准：(1)《铝合金门窗》GB/T 8478-20081.3铝合金门窗五金配件应齐全（执手、门窗锁、插销、合页、铁码等），其选用应符合并国家/行业现行技术标准。

如：(2)《门、窗、幕墙窗用五金附件》（国家建筑标准设计图集04J631）(3)《地弹簧》GB/T 9296(4)《铝合金门插销》GB/T 9297(5)《平开铝合金窗执手》GB/T 9298(6)《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T 9300(7)《铝合金窗撑挡》(GB9299)(8)《铝合金门窗拉手》GB/T 9301(9)《铝合金窗锁》GB/T 9302(10)《铝合金门锁》(GB9303)(11)《推拉铝合金门窗用滑轮》(GB9304)(12)《闭门器》(GB9305)(13)《外装门锁》(GB/T2473)(14)《弹子插芯门锁》(GB/T2474)(15)《叶片门锁》(GB/T2475)(16)《球形门锁》(GB/T2476)(17)《碳素结构钢》GB/T 700-88(18)《优质碳素结构钢》GB 699-1999(19)《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-94(20)《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术规范》GB/T 13912(21)《连续热镀锌薄板及钢带》GB 2518-88(22)《热轧、冷轧薄钢板及钢带》GB 11253-89(23)《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88(24)《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T 12612-2005(25)《热喷涂金属表面预处理通则》GB 11373-89(26)《金属及其它无机覆盖层热喷镀锌、铝及其合金》GB/T 9793(27)《紧固件螺栓和螺钉》GB/T 5277(28)《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098、1-2000(29)《紧固件机械性能螺母和粗牙螺纹》GB/T 3098、2-2000(30)《紧固件机械性能螺母和细牙螺纹》GB/T 3098、4-2000(31)《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T 3098、5-2000(32)《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺帽和螺钉》GB/T 3098、6-2000(33)《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T 3098、15-20001.4铝合金门窗的填缝材料、密封材料等配套辅料应齐全，其选用应符合国家/行业现行有关标准。

铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范1 范围本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。

2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。

并做好防腐处理。

2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

第1篇一、工程门窗施工概述工程门窗是建筑物的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的整体质量和使用效果。

为确保工程门窗施工质量，以下为工程门窗施工标准：二、施工准备1. 材料准备：门窗材料应符合国家相关标准，包括铝合金型材、玻璃、密封胶、五金配件等。

2. 工具准备：电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。

3. 人员准备：施工人员应具备相应的技术水平和操作能力，并进行专业培训。

4. 施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求和质量标准。

三、施工工艺1. 预埋件安装：预埋件数量、规格及位置应符合设计要求，预埋件应牢固固定。

2. 洞口处理：洞口尺寸、水平和垂直度应符合设计要求，对超差洞口进行修补。

3. 门窗安装：（1）门窗安装前，应检查洞口尺寸、水平和垂直度，确保符合要求。

（2）门窗安装顺序：先安装框，后安装扇。

（3）门窗安装应牢固，连接片与墙体的连接方式应符合要求。

4. 防水处理：门窗安装完成后，进行防水处理，确保门窗密封性。

5. 验收：施工完成后，对门窗进行验收，确保符合设计要求和施工标准。

四、质量标准1. 门窗尺寸、水平和垂直度偏差应符合设计要求。

2. 门窗安装牢固，连接片与墙体的连接方式符合要求。

3. 门窗密封性良好，无渗漏现象。

4. 门窗表面平整，无明显划痕、变形、松动等。

5. 门窗五金配件齐全、配套，开启灵活。

五、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案和工艺要求进行操作。

2. 注意施工现场安全，防止意外事故发生。

3. 防止门窗在施工过程中受到损坏。

4. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。

5. 施工完成后，及时清理施工现场，保持环境整洁。

通过以上工程门窗施工标准，确保门窗施工质量，为建筑物提供安全、舒适、美观的门窗产品。

第2篇一、概述工程门窗作为建筑物的组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的整体美观和使用功能。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准"铝合金建筑型材"GB5237-2012的要求。

玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足"建筑用硅酮构造密封胶"GB16776-2005的相关要求。

门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定〔即设计图纸规定〕。

1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。

1.3作业条件所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格前方可使用。

必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。

工艺制作加工图等资料。

各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格前方可批量生产。

2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺各工艺程序必须严格按照国家规和工艺加工图要求进展。

选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材外表质量进展检查，型材外表应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。

型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进展划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。

切割时要注意外表处理的颜色一致，以免影响美观。

b、下料时，应严格按照设备操作规程进展，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作缺乏100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。

d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进展分别堆放，并分层用软质材料垫衬，防止型材外表受损；铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进展铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外外表与边框外外表在同一平面，检验合格后，再进展批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进展检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进展，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。