最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版

铝合金门窗安装施工工艺标准一、施工准备1.技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

2.材料要求（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：46系列地弹门型材；90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；73系列推拉窗型材；70系列推拉窗；55系列推拉窗；50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。

3.主要机具主要机具一览表4.作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间已办好交接手续。

（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

（4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

二、施工操作工艺1.工艺流程2.操作工艺（1）划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

（2）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

（3）防腐处理1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

铝合金门窗的安装施工工艺标准(一) 施工工艺铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。

并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。

用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木契，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓现象。

安装窗框时不得打开铝合金塑料包括，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与铝合金外框接触，以免腐蚀。

门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。

铝合金内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。

铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。

(二) 质量标准：1、铝合金门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。

2、铝合金门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程检查记录。

3、铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200 mm，固定点间距应小于500mm。

检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程检查记录。

4、铝合金门窗窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

5、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查，手扳检查。

铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理二、施工方法1、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。

在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。

（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。

2、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。

木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。

（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。

完成上述工序后，应再复核一次。

（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。

铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。

（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。

3、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。

（3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。

4、铝合金门窗框与墙体的连接（1）铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。

（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。

5、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。

铝合金门窗安装施工工艺标准Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】铝合金门窗安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。

2、施工准备材料及主要机具：2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

号以上水泥；中砂按要求备齐。

2.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。

并做好防腐处理。

2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

作业条件：2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

铝合金门窗施工工艺标准一、工艺流程：获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→三性试验→质量检查→产品保护。

二、操作要求：1、铝合金门窗安装前，应先检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、紧固件等符合要求后方可进行安装。

2、当为了保证外墙饰面砖的整块，需要改变洞口尺寸时，应先征得建设（监理）的同意，方可进行改动。

3、门窗在工地堆放不应直接接触地面下部应放置垫木且应立放，立放角度不应少于70度，并采取防倾倒措施。

4、安装过程中应及时清理我铝合金门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

5、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。

不得使用不合格产品。

6、铝合金门窗选用的零附件及固定件，除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。

7、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

8、横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形式曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

9、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

10、若铝合金门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

11、安装后的门窗必须有可靠的刚性，紧固件距角端为150mm，中间间距不得大于500mm，不得钉在砖墙上。

12、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。

若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口填嵌密封材料。

13、铝合金门窗关闭要严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量要符合设计要求。

14、铝合金门窗的附件要齐全，安装位置要正确、牢固、灵活实用，达到各自功能，端正美观。

15、门窗框与墙体间缝隙填塞要饱满密实，表面平整光滑；填塞材料、方法要符合设计要求。

16、门窗外观应洁净，无划痕碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑平整，厚度均匀和无气孔。

_________________________________________________________________________________________________ 断桥铝合金门窗安装施工工艺为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺，请各安装队遵照执行。

安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞法安装），现将施工工艺分述如下：带钢副框施工工艺一、钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。

有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。

2、根据总包提供的(_gen ju zong bao ti gong de)50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。

3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。

4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。

安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。

施工电器用具必须符合有关规定要求。

现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。

5、调整好钢副框的水平度ⅱ垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。

安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。

如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。

砖墙体安装时，必须使用涨管安装。

（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面）6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。

铝合金门窗安装施工工艺(一）铝合金门窗安装准备工作（1）洞口准备安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补，此工作由土建施工单位负责整改。

（2）材料准备铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全,并应有相应的出厂合格证明.（3）机具准备安装铝合金门窗,需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。

（4）作业条件1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。

2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求。

3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准.4)铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。

若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。

须经整修、鉴定合格后，方可安装.并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置.（二）铝合金门窗安装工艺流程铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规距→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。

（三）铝合金门窗安装施工操作（1）弹线找规矩①引铅直线:在建筑物最顶层找出门窗位置后,以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。

对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。

②弹水平线:门窗口水平位置,应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高,弹线找直。

每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。

（2）定进出位置根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出位置。

若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准.（3）防腐处理铝合金门窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。

（4)门窗框就位铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。

铝合金门窗安装工艺标准1、墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。

原那么以同一房间台板露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5㎜。

2、门窗洞口处理：门窗洞口偏位不垂直、不方正的要进展剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合表1规定。

表1门窗洞口尺寸允许偏差3、铝合金门窗框与墙体的连接要结实、可靠、固定点的间距应不大于600㎜，距框角的距离不应大于180㎜。

4、门窗框与墙体间缝隙的处理：铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

如果设计未要求时，可采取发泡胶填塞缝隙，亦可采取弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外外表留5～8㎜深槽口填嵌密封胶。

5、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30㎜，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴结实，以免产生收缩缝。

6、铝合金门窗必须安装合理结实，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

7、铝合金门窗外表应干净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面积应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

8、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封件外表应光滑、顺直，无裂痕。

9、铝合金门窗安装允许偏差和检验方法见表2。

表2 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法10、铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，在防止水砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗外表。

在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗外表的保护材料11、铝合金门、窗面层污染、腐蚀：铝合金门窗施工贴保护膜进展保护，施工时应注意不得损坏保护膜。

幕墙安装工艺标准1、玻璃幕墙立柱的安装应符合以下要求：〔1〕、立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。

〔2〕、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。