铝合金门窗安装施工工艺标准

铝合金门窗安装施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了铝合金门窗的安装施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于一般工业与民用建筑中铝合金门窗的安装与施工。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB 50210－2018 建筑装饰装修工程质量验收标准GB/T 5824－2008 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 5237.1-2017 铝合金建筑型材第一部分：基材GB/T 8478-2008 铝合金门窗1 技术准备1.1 铝合金门窗设计图纸应规定门窗的规格、类型、尺寸、数量，开启方向和五金配件的配置要求。

1.2 施工技术交底文件应明确门窗的安装位置，连接方法及其他安装要求。

1.3 应根据工程实际情况编制详细的施工组织方案（或作业指导书）。

2 物资准备2.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

2.2 镀锌连接件、射钉、射钉弹、膨胀螺栓、拉铆钉、发泡轻质软料（聚氨脂泡沫等）、建筑防水密封胶、建筑密封胶、塞缝材料填充物、电焊条等材料质量应符合设计要求。

3 施工设施准备3.1 施工机械电锤、切割机、电焊机、射钉枪、手电钻等。

3.2 工具用具螺丝刀、手锤、吊线坠、锉刀、剪刀、钢錾子、橡皮榔头、打胶枪、玻璃吸盘等。

3.3 监测装置钢卷尺、水平尺、水平管、靠尺、塞尺。

4 作业条件准备三、施工工艺1 施工工艺流程铝合金门窗安装工艺流程图2 操作要求2.1 门窗安装固定片，应符合下列要求：a）固定片的安装位置是从门窗宽和高度的两端向内各标出150mm，作为第一个固定片的安装点，中间安装点间距应不大于500mm，并不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。

如有中横框和中竖框，固定片的安装位置是从中横框或中竖框向两边各标出150mm，作为第一个固定片的安装点，中间安装点的间距应不大于500mm。

铝合金门窗安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。

2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

2.1.432.5号以上水泥；中砂按要求备齐。

2.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。

并做好防腐处理。

2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.2作业条件：2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

铝合金门窗安装施工工艺标准1 总则1·1适用范围本分项适用于铝合金门窗的安装工艺。

2·1技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

2·2 材料要求(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

(2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

(3)进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

目前使用较广泛的铝合金门窗型材有:46系列地弹门型材月90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材;73系列推拉窗型材;70系列推拉窗;55系列推拉窗;50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。

2·3 主要机具 (表2·3)7，3·2·4 作业条件(1)主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间己办好交接手续。

(2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

(3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+5Ocm水平线。

(4)检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

3 施工操作工艺3·1 工艺流程划线定位－铝合金窗披水安装－防腐处理－铝合金门窗的安装就位－铝合金窗的固定－门窗框与墙体间隙间的处理－门窗扇及门窗玻璃的安装－安装五金配件7·3.3·2 操作工艺(I)划线定位1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

铝合金门窗的安装施工工艺标准(一) 施工工艺铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。

并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。

用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木契，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓现象。

安装窗框时不得打开铝合金塑料包括，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与铝合金外框接触，以免腐蚀。

门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。

铝合金内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。

铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。

(二) 质量标准：1、铝合金门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。

2、铝合金门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程检查记录。

3、铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200 mm，固定点间距应小于500mm。

检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程检查记录。

4、铝合金门窗窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

5、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查，手扳检查。

铝合金门窗安装施工工艺1、一般规定：1.1 铝合金门窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。

1.2 铝合金门窗安装宜采用干法施工方式。

1.3 铝合金门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。

1.4 门窗应启闭灵活、无卡滞。

2、施工准备：2.1 复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差为±10mm。

2.2 铝合金门窗的品种、规格、开启形式等，应符合设计要求。

2.3 检查门窗五金件，附件，应完整、配套齐备，开启灵活。

2.4 检查铝合金门窗装备质量及外观质量，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。

2.5 安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全可靠。

3、铝合金门窗安装：3.1铝合金门窗采用干法施工安装时，应符合下列规定：1 金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行；2 金属附框宽度应大于30mm；3 金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。

4 金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应大于150㎜，其余部位的固定片中心距不应大于500㎜（图7.3.1.1）；固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50㎜（图7.3.1.2）。

5 相邻洞口金属附框平面内位置变差应小于10㎜.金属附框内院应与抹灰后的洞口装饰面平齐，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线尺寸偏差应符合表7.3.1规定：表3.1金属附框允许偏差（㎜）6 铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢靠连接固定点设置应符合要求。

3.2 铝合金门窗采用湿法安装是，应符合下列规定：1 铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成；2 铝合金门窗框采用固定片连接洞口时，应符合规范第7.3.1条的要求；3 铝合金门窗框与墙体连接固定点的位置应符合本规范第7.3.1条的要求；4 固定片与铝合金门窗框连接宜采用卡槽连接方式（图7.3.2-1）。

断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准摘要：断桥铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，其安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。

本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准，包括前期准备、工具设备、施工步骤等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。

一、前期准备1. 阅读相关设计图纸和技术要求，了解门窗的尺寸、形式和安装方法。

2. 确定门窗的安装位置，并清理施工现场，确保没有障碍物，预防意外伤害发生。

3. 根据门窗的尺寸和形式，准备好所需材料和工具，包括断桥铝合金门窗、安装螺丝、密封胶等。

二、工具设备1. 强力电钻：用于钻孔和安装螺丝。

2. 锯子：用于对门窗进行必要的裁剪。

3. 螺丝刀：用于拆卸和安装门窗的螺丝。

4. 水平仪：用于保证门窗的水平安装。

5. 手动压力机：用于固定门窗的连接件。

三、施工步骤1. 安装门窗框架：a. 根据设计图纸的要求，确定门窗框架的安装位置，并使用水平仪进行水平校正。

b. 使用电钻在墙体上钻孔，并在孔内插入塑料膨胀栓。

c. 将门窗框架放置在安装位置上，并使用螺丝刀固定在墙上。

2. 安装门窗扇：a. 使用锯子根据门窗尺寸将门窗扇进行裁剪，并确保与门窗框架相匹配。

b. 在门窗扇上涂抹一层密封胶，然后将其插入门窗框架的开槽部分。

c. 使用手动压力机将门窗扇与门窗框架连接。

3. 防水处理：a. 在门窗框架和墙体的接口处涂抹一层防水胶条，以防止雨水渗入。

b. 使用专用的密封胶对门窗框架和门窗扇进行密封处理，确保其密闭性。

4. 调整和检查：a. 使用水平仪对门窗进行垂直状态检查，调整需要时。

b. 检查门窗的开关状态，确保其顺畅并符合设计要求。

结论：断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。

施工人员在施工前需要进行充分准备，了解相关设计要求和施工要点。

在施工过程中，要注意使用适当的工具设备，并按照正确的施工步骤进行操作。

最后，要进行调整和检查，确保门窗的质量和功能符合预期。

铝合金门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在制定铝合金门窗套的制作与安装施工的工艺标准，以确保产品的质量和安全性。

这些标准适用于所有涉及铝合金门窗套制作和安装的项目。

2. 材料要求2.1 铝合金型材：应选用符合国家标准的铝合金型材，具有足够的强度和耐腐蚀性。

2.2 玻璃：应选用符合国家标准的安全玻璃，具有良好的透光性和抗冲击性能。

2.3 五金配件：应选用符合国家标准的五金配件，具有耐久性和稳定性。

3. 制作工艺3.1 铝合金门窗套型材的切割：按照设计要求，采用合适的工具进行切割，确保尺寸准确。

3.2 型材的加工和加工：根据设计要求，进行型材的开槽、打孔、剪角等加工，保证尺寸和形状的准确性。

3.3 型材的组装：采用角码、螺母、螺栓等配件进行型材的组装，保证连接紧固性和稳定性。

3.4 玻璃的安装：将玻璃嵌入型材中，并采用密封胶进行固定，确保玻璃的安全和密封性。

3.5 表面处理：对铝合金门窗套进行表面清洁和氧化处理，提高产品的外观和耐腐蚀性。

4. 安装施工4.1 检查墙体：在施工前，要检查墙体是否平整、坚固，符合安装要求。

4.2 标线安装位置：根据设计要求，在墙体上进行标线，确定门窗套的安装位置。

4.3 固定安装支架：在墙体上安装合适的支架，用螺栓等方式固定支架，确保牢固性。

4.4 安装门窗套：将制作好的铝合金门窗套安装到支架上，保持水平和垂直，用螺栓等方式固定。

4.5 调试与检查：完成安装后，进行门窗的开闭试验，检查是否正常运行，调整和修正任何问题。

5. 安全与质量控制5.1 安全防护：在制作和安装过程中，工人必须佩戴必要的安全防护用品，确保人身安全。

5.2 工艺检查：在制作和安装过程中，进行必要的工艺检查，确保产品符合标准和规范。

5.3 质量检验：在制作完成和安装结束后，进行质量检验，包括尺寸、外观、功能等方面。

以上为铝合金门窗套制作与安装施工工艺标准的主要内容。

根据具体项目和需求，可进一步完善和细化工艺标准，并根据国家相关标准进行补充。

铝合金门窗施工方案和施工工艺一、施工方案1.前期准备：施工前核对施工图纸和相关资料，确认施工位置和尺寸，准备所需材料和施工工具。

2.安装门窗框架：根据施工图纸确定门窗框架的位置，使用膨胀螺栓将框架固定在墙体上。

3.安装门窗玻璃：在门窗框架上安装玻璃，使用密封胶将玻璃与框架固定，确保密封性和稳固性。

4.安装零配件：安装门窗的开关锁具、铰链等零配件，确保门窗的正常使用和安全性能。

5.调整和检验：调整门窗框架，使其与地面和墙壁平齐，检查门窗的开启和闭合是否顺畅，确保质量合格。

二、施工工艺1.核对图纸：施工前要认真核对施工图纸和相关资料，确保施工位置、尺寸和要求准确无误。

2.安装门窗框架：根据施工图纸和设定的位置，在墙壁上用电钻穿孔，然后使用膨胀螺栓将门窗框架固定在墙体上。

3.安装门窗玻璃：根据设计要求和玻璃尺寸，用专用工具将玻璃放入门窗框架，然后用密封胶将玻璃和框架固定，确保密封性和稳固性。

4.安装零配件：根据施工图纸和安装要求，安装门窗的开关锁具、铰链等零配件。

使用相应的工具将零配件固定在门窗上，确保其正常使用和安全性能。

5.调整和检验：完成门窗的固定和安装后，进行调整，使门窗框架与地面和墙壁平齐，检查门窗的开启和闭合顺畅性。

同时，对门窗的质量进行检验，确保其达到标准要求。

6.清理和保养：施工完成后，对施工现场进行清理，清除残留的杂物和施工垃圾。

在日常使用中，对门窗进行定期保养，清洁门窗表面，确保其良好的使用效果和寿命。

三、注意事项1.安全第一：施工过程中要注意安全，佩戴好个人防护装备，并确保工具和设备的可靠性和稳定性。

2.施工准确：核对好施工图纸和相关资料，确保施工位置、尺寸和要求准确无误。

3.质量控制：在施工过程中，要严格按照相关质量标准和施工要求进行操作，确保门窗的质量合格。

4.工具选择：选择适合施工的专用工具和设备，保证施工质量和进度。

5.合理使用材料：选择合格的铝合金材料，并按照相关要求进行合理使用和安装，确保门窗的稳固性和密封性。

铝合金门窗工程施工工艺一、铝合金门窗工程施工前的准备工作1、设计图纸分析与确认在进行铝合金门窗工程施工前，施工人员首先要仔细分析设计图纸，了解门窗的尺寸、结构、安装方式等信息，确保施工按照设计要求进行。

2、现场施工条件检查施工人员应该对施工现场进行细致的检查，确保施工现场干净整洁，通风良好，有利于门窗的安装和施工过程。

3、材料准备在进行铝合金门窗工程施工前，要做好相关材料的准备工作，包括铝合金型材、五金配件、密封胶等，确保施工过程中材料的充足和质量。

二、铝合金门窗工程施工中的工艺流程1、测量尺寸在进行铝合金门窗的安装前，要对门窗洞口进行准确的测量，确保门窗的安装位置和尺寸与设计要求一致。

2、安装门窗框架首先要安装门窗框架，根据设计图纸的要求进行安装，确保门窗框架的稳固和垂直。

3、安装玻璃在门窗框架安装完成后，要将玻璃安装到门窗框架中，注意玻璃的尺寸和质量，确保玻璃的安装牢固。

4、安装五金配件安装门窗框架和玻璃后，需要安装五金配件，包括门锁、把手等，确保门窗的开启和关闭功能正常。

5、密封胶填缝在门窗的安装过程中，要注意对门窗框架和玻璃之间的缝隙进行填缝处理，使用密封胶固定门窗结构，增强门窗的密封性和防水性。

6、调试和检查安装门窗完成后，要进行门窗的调试和检查，确保门窗的开启和关闭功能正常，密封性能良好。

7、清洁整理最后要对施工现场进行清洁整理，清除施工过程中产生的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。

三、铝合金门窗工程施工中的注意事项1、施工人员要具备相关的经验和技能，熟悉铝合金门窗的安装工艺，保证施工的质量。

2、施工现场要保持整洁，避免施工过程中产生的杂物和垃圾影响门窗的安装。

3、在进行门窗的安装过程中，要注意保护门窗框架和玻璃，避免损坏。

4、严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保门窗的安装符合设计要求。

5、在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

通过以上的介绍，希望能够帮助施工人员更好地进行铝合金门窗工程施工，确保门窗的安装质量和使用寿命，为建筑提供安全、舒适的门窗环境。

铝合金门(铝合金门窗)安装施工工艺简介本文档旨在介绍铝合金门(铝合金门窗)的安装施工工艺。

铝合金门具有轻质、耐久、防腐等特点，逐渐成为家庭和商业建筑中的常见选择。

正确的安装施工工艺能够确保门窗的稳固、密封，并提高其使用寿命。

准备工作在开始安装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 根据设计要求，确认铝合金门窗的尺寸和安装位置。

2. 准备好所需的工具和材料，例如螺丝刀、电钻、螺丝、密封胶等。

3. 清理安装位置，确保表面平整且无障碍物。

安装步骤根据铝合金门(铝合金门窗)的特点和实际情况，以下是安装施工的基本步骤：1. 定位和标注根据设计要求，在安装位置上进行准确定位和标注，确保门窗的水平和垂直度。

2. 安装固定框将固定框按照标注的位置，用螺丝固定在墙面上。

确保固定框与墙面紧密贴合，并使用水平仪检查其水平度。

3. 安装门扇/窗扇将门扇/窗扇与固定框对齐，使用相应的连接件将其安装到固定框上。

注意检查门扇/窗扇的水平和垂直度，并调整必要的位置。

4. 调整和固定在确保门扇/窗扇位置正确后，使用螺丝固定门扇/窗扇与固定框的连接处。

注意螺丝的紧固力度，避免过紧导致损坏。

5. 密封处理使用密封胶在门扇/窗扇与固定框之间进行密封处理，确保门窗的密闭性。

此外，还可以使用密封条等材料进行补充密封。

6. 检查和调整完成安装后，仔细检查门窗的开闭情况、密封性能和外观。

如有需要，进行必要的调整和修正。

安全注意事项在进行铝合金门(铝合金门窗)的安装施工时，需要注意以下安全事项：- 在高空作业时，应佩戴安全帽、防滑鞋等防护设备。

- 使用电动工具时，确保使用安全可靠的电源和插座。

- 搬运和安装过程中，注意力集中，避免摔伤和碰撞。

- 如遇不可预料的情况或技术问题，及时寻求专业人士的指导和协助。

结论通过遵循正确的铝合金门(铝合金门窗)安装施工工艺，可以确保门窗的稳固性和密封性，提高其使用寿命。

在进行安装施工时，务必注意安全事项，确保施工质量和人身安全。

【门窗幕墙】铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。

铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件 (承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计一玻璃镶嵌设计应符合下列规定：1. 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃分量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。

2. 承受玻璃分量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于 3mm。

二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。

2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建造玻璃应用技术规程》 (JGJ 113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。

三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ 102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。

四防雷设计1.建造外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建造物防雷设计规范》 (GB 50057)的规定。

一、二、三类防雷建造物，其建造高度分别在 30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建造物防雷装置进行连接。

2.防雷构造设计应符合下列规定：(1)窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。

固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应此外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或者铆钉机械联接。

(2)窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。

(3)防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于 8mm 圆钢或者同等截面积扁钢，导体应与建造物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。

铝合金门窗制作安装质量标准——（QB100QB100812812）编制：审核：批准：2010年8月12日一、切割工序1、型材下料前核对型材规格型号是否与下料单一致。

2、严格按照优化单下料，避免浪费。

3、每次调整下料尺寸后，应对第一支下料后的材料进行首检，合格后方能进行批量下料。

下料过程中应进行抽检，检查是否符合下料尺寸，如果尺寸有偏差，应及时调整。

4、下料后测量型材下料长度与下料单要求长度是否一致，误差要求±0.5mm。

5、型材下料需要角度切割，测量下料型材的角度与下料单角度是否一致，偏差为±15’。

6、型材下料需要垂直切割，断面与侧面尺寸偏差为±15’。

7、型材切断后，断面要求整洁光滑，不得有毛刺，型材表面不得有划伤。

8、型材下料完成后，要求对下料尺寸和数量对比下料单进行自检。

9、下料完成的型材自检合格后，分类放在货架（推车）上，不同类型材料不得混放，以免造成材料混用。

二、铣槽、钻孔1、对第一支铣槽、钻孔材料进行首检，合格后方能批量加工。

2、检查排水孔、组装工艺孔位置是否正确。

3、成孔必须光滑，无毛刺，不得损坏型材表面。

4、铣边框仿形铣深度应符合要求。

深度偏差不得超过±0.5mm。

5、端面铣框、扇上下横料、双工两端深度应符合要求，测量偏差为±0.5mm。

6、仿形铣、端面铣后，表面应光滑，无毛刺。

7、铣槽、钻孔完毕后，应进行自检，合格后分类放在货架（推车）上，不得混放，以免造成材料混用。

三、型材冲孔1、对第一支冲孔材料进行首检，合格后方能进行批量加工。

2、检查冲孔位置、深度是否正确，深度偏差为±0.5mm。

3、测量装配孔孔径和孔距是否符合要求，孔径偏差为±0.5mm；孔距偏差为±0.5mm。

4、工艺孔排列整齐，孔径正确，相邻两孔间距不得超过±0.5mm，且成孔无毛刺，型材表面无划伤。

5、型材冲孔完成后，对冲孔位置、孔径、孔距进行复检。

铝合金门窗安装施工工艺标准2008-09-24 13:17铝合金门窗安装施工工艺标准（QB-CNCEC J030303-2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑物铝合金门窗安装工程。

2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，防腐镀层必须符合耐久性和耐腐蚀性要求。

2.1.2 铝合金门窗的规格、型号及型材壁厚均应符合设计要求。

2.1.3 铝合金门窗进场时，首先检查产品出厂合格证、材质检验报告书是否规范、合格，所注各项性能是否符合铝合金门窗制作标准。

2.1.4 对照出厂合格证对产品进行验收，并进行实测实量，有条件的可对铝合金门窗进行三性试验。

对发现的不合格品必须退回厂家。

2.1.5 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2.1.6 防腐材料、嵌缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。

表2.2 主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 电锤 ZIC-22型 9 螺丝刀2 电钻Ф4～Ф6 10 线坠3 电焊机 BX-200 11 钢尺4 水准仪 DS3 12 钢板尺5 水平尺 1m 13 锉刀6 垂直检测尺 2m 14 划针7 活动板手 15 铝型材切割机8 钳子2.3 作业条件2.3.1 进场钢门窗经过检查验收，符合铝合金门窗质量标准。

2.3.2 主体结构工程施工完毕并经验收，具备安装条件。

2.3.3 门窗洞口经过详细检查，洞口尺寸符合安装条件。

2.3.4 检查固定铝合金门窗的联结件（门窗洞侧预留孔洞和门窗过梁底预埋件）是否齐全规矩，不合要求的必须进行处理。

2.3.5 弹好室内+0.500标高线，并按施工图所示尺寸弹好门窗安装中线。

2.3.6 组合铝合金门窗现场按标准图组装完毕，并经检查确认符合设计要求，连接部位经过除锈防锈处理。

铝合金门窗安装工艺1范围本工艺适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。

2 施工准备2.1材料及主要机具：铝合金门窗：规格、型应当符合设计规范和要求且应有出厂合格证书。

铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型相匹配。

所用的零附件及固定件采用不锈钢件假设用其它材质必须进度防腐处理。

防腐材料及保温材料均应当符合图纸要求且应有的出厂合格证书。

以上水泥；中砂按要求备齐。

与构造固定的连接铁脚、铁接铁板应按图纸要求的规格备好。

并认真做好防腐处理。

焊条的规格、型应与所焊的焊件相符且应有出厂合格证书。

嵌缝材料、封膏的品种、型应当符合设计规范和要求。

防锈漆、铁纱〔或铝纱〕、压纱条等均应当符合设计规范和要求且有的出厂合格证书。

封条的规格、型应当符合设计规范和要求胶粘剂应与封条的材质相匹配且具备的出厂合格证书。

主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉、半圆锉、十字螺丝、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.2作业条件：构造质量经历收后到达合格工种之间了交接手续。

按图示尺寸弹好窗中线并弹好+50cm程度线校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求如有问题应提早剔凿处理。

检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合假设有问题应提早处理并将预留孔洞内的杂物清理干净。

铝合金门窗的拆包检查将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求核对型检查外观质量和外表的平整度如果发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时应找有关人员协商解决经修整鉴定合格之后才可安装。

仔细检查铝合金门窗的保护膜的完好如有破损的应补粘后再安装。

3操作工艺3.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗封条→质量检验→纱扇安装3.2弹线找规矩：在层找出门窗口边线用大线坠将门窗口边线下引并在每层门窗口处划线标记对个别不直的口边应剔凿处理。

铝合金门窗安装工艺标准一、前期准备工作1.1 确定安装位置：在安装铝合金门窗之前，首先需要确定好安装的位置，测量好门窗的尺寸，确保门窗与墙体的连接位置准确无误。

1.2 准备安装工具：安装铝合金门窗需要使用一些专业的工具，如螺丝刀、电钻、尺子、水平仪等，确保工具齐全，并且工具的使用要符合安全操作规范。

1.3 清理安装位置：在安装位置周围进行清理，确保安装位置干净整洁，避免杂物影响门窗的安装。

二、安装门窗框架2.1 安装门窗框架：首先安装门窗的框架，确保框架的位置准确无误，使用水平仪进行调整，保证框架水平且垂直。

2.2 固定门窗框架：在安装好门窗框架后，使用螺丝将框架固定在墙体上，确保框架稳固牢固。

2.3 检查门窗框架：安装好门窗框架后，使用尺子和水平仪检查框架的尺寸和水平度，确保框架安装正确。

三、安装门窗扇3.1 安装门窗扇：将门窗扇放入框架中，确保扇与框架的连接位置准确无误。

3.2 调整门窗扇位置：使用调整螺丝进行门窗扇的位置调整，确保扇的开合顺畅，无卡滞现象。

3.3 固定门窗扇：在调整好门窗扇位置后，使用螺丝将扇固定在框架上，确保扇稳固牢固。

四、检查验收4.1 检查门窗安装质量：在完成门窗安装后，使用尺子和水平仪对门窗的尺寸和水平度进行检查，确保门窗安装质量符合标准要求。

4.2 检查门窗开合：对安装好的门窗进行开合测试，确保门窗的开合顺畅，无卡滞现象。

4.3 清理安装现场：在完成门窗安装后，对安装现场进行清理，清除杂物和工具，确保安装现场干净整洁。

五、安全注意事项5.1 安全操作：在安装铝合金门窗时，操作人员要严格遵守安全操作规范，确保操作过程安全无误。

5.2 防止意外：在安装过程中，要注意防止意外发生，如物品掉落、工具损坏等，确保安装过程顺利进行。

5.3 专业施工：铝合金门窗安装需要由专业的施工人员进行操作，确保安装质量和安全性。

六、总结铝合金门窗的安装工艺标准对于门窗的安装质量和使用效果具有重要影响，因此在安装过程中要严格按照标准要求进行操作，确保门窗安装质量符合要求。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。

1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。

1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。

1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。

1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。

1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。

工艺制作加工图等资料。

1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。

2施工工艺2.1工艺流程选料T型材下料T铣切槽口、冲、钻孔工艺T框组装T胶条安装T包装及运输2.2操作工艺221各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。

222选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。

2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。

切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。

b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。