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薄壁空心墩轻型装配式爬模悬臂施工工法薄壁空心墩轻型装配式爬模悬臂施工工法一、前言薄壁空心墩轻型装配式爬模悬臂施工工法是一种高效、安全、省时省力的施工方法，广泛应用于桥梁建设领域。
本篇文章将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程示例。
二、工法特点薄壁空心墩轻型装配式爬模悬臂施工工法具有以下几个主要特点：1. 采用轻型装配式模板，减轻了施工现场的劳动强度和时间成本；2. 构件预制，方便快捷，提高了施工效率；3. 悬臂施工方式，无需搭设脚手架，节省了材料和空间；4. 施工过程可同时进行多个工序，提高了施工效率；5. 设备简单易操作，安全可靠。
三、适应范围薄壁空心墩轻型装配式爬模悬臂施工工法适用于各类跨度较大、构造轻型的桥梁工程，特别适用于矩形空心墩的施工。
四、工艺原理薄壁空心墩轻型装配式爬模悬臂施工工法基于以下工艺原理：1. 悬臂施工原理：通过设置多台顶升机构，实现墩柱的悬臂施工，减少对外界支撑的依赖；2. 轻型装配式模板原理：采用可拆卸的轻型装配式模板，使墩柱的悬臂施工更加高效和安全；3. 快速预制构件原理：预制薄壁空心墩构件，提高施工效率和质量。
五、施工工艺薄壁空心墩轻型装配式爬模悬臂施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板安装与调整：按照设计要求安装轻型装配式模板并进行调整；2. 钢筋绑扎：根据设计要求进行钢筋绑扎；3. 爬模悬臂施工：通过顶升机构悬挂和悬臂法施工，逐层推进；4. 浇筑混凝土：悬挂好的墩柱进行混凝土浇筑；5. 模板拆除与清理：待混凝土强度达到要求后，进行模板拆除和清理工作。
六、劳动组织施工过程中，需要合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
具体组织措施包括：1. 安排专业化施工队伍，熟悉该工法的施工流程；2. 统一负责人负责施工现场的协调和安排；3. 对施工人员进行技术培训，提高其对工法的理解和操作能力。
双肢薄壁空心墩液压爬模整体式同步提升施工工法双肢薄壁空心墩液压爬模整体式同步提升施工工法一、前言双肢薄壁空心墩液压爬模整体式同步提升施工工法是一种高效、安全、节能的施工工法，适用于桥梁、高层建筑等工程中的墩体结构施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点1. 提升效率高：采用整体式同步提升，节省了反复模板拆除和搭设的时间，提高了施工效率。
2. 结构轻巧：薄壁空心墩结构设计轻巧，减少了施工中的材料消耗和人力耗费。
3. 安全可靠：采用液压爬模系统实现同步提升，具有良好的稳定性和安全性。
4. 环保节能：采用整体提升的方式减少了垃圾产生，减少了对环境的污染，同时节约了能源。
三、适应范围该工法适用于直立结构，特别适用于高层建筑和桥梁中的墩体结构施工。
无论是单个墩体还是多个墩体同时施工，都可以通过该工法实现高效、安全、节能的施工过程。
四、工艺原理双肢薄壁空心墩液压爬模整体式同步提升施工工法的核心原理是通过液压爬模系统提升整体式的墩体结构。
具体而言，首先在施工现场搭设好钢模板，并将墩体结构吊装到模板上。
然后，通过液压爬模设备实现整体提升，同时控制各个部位的提升速度和力度，保持结构的平衡和稳定。
最后，施工人员在提升过程中进行定位和调整，确保墩体结构的准确位置。
五、施工工艺1. 搭设模板：根据设计要求，在施工现场搭设好钢模板，确保模板的稳定性和牢固性。
2. 吊装墩体：将墩体结构运输到施工现场，并通过吊车或其他设备将其吊装到搭设好的模板上。
3. 液压爬模提升：启动液压爬模设备，实现整体提升。
同时，通过控制液压压力和流量，控制墩体结构的提升速度和力度。
4. 定位调整：施工人员在提升过程中进行墩体结构的定位和调整，确保其准确的位置和姿态。
5. 固定连接：当墩体结构达到预定的高度后，进行固定连接，确保其稳定性。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括搭设模板、吊装墩体、控制液压爬模设备、定位调整等工作。
超高墩空心薄壁双肢爬模施工工法超高墩空心薄壁双肢爬模施工工法一、前言随着城市化进程的加速和土地资源的日益紧缺，超高墩建筑成为了解决城市垂直发展的重要方式。
为了满足超高墩建筑的特殊需求，超高墩空心薄壁双肢爬模施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超高墩空心薄壁双肢爬模施工工法具有以下特点：1. 采用空心薄壁构件作为墩身，具有较轻的自重，减小了墩体对基础的荷载要求。
2. 双肢爬模的设计使得施工过程中的支撑点较少，降低了施工阶段的材料和人力成本。
3. 采用模板配重和爬模技术，解决了高度超过常规模板高度的施工难题。
4. 空心薄壁结构易于做轻型隔墙处理，提高了空间利用率。
5. 墩体的空心结构便于穿越管线，减少了管线迁改的工作量和成本。
三、适应范围超高墩空心薄壁双肢爬模施工工法适用于高度超过50米的墩体建筑，特别适用于商业综合体、办公楼和医院等大跨度、急剧变形的结构。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，本工法的理论依据和实际应用得以明确。
其中，重点包括墩体结构设计、爬模系统设计、模板系统设计和施工过程控制等。
五、施工工艺超高墩空心薄壁双肢爬模施工工艺包括准备工作、基础施工、墩体制作、模板安装、混凝土浇筑、拆模等一系列的施工阶段。
每个施工阶段都有详细的描述和指导，确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织合理的劳动组织是施工工艺成功实施的前提。
本文详细介绍了施工过程中的人员配备、职责划分、管理要点等，以确保施工工艺的高效实施。
七、机具设备超高墩空心薄壁双肢爬模施工工艺所需的机具设备包括爬模系统、模板系统、混凝土输送设备等。
本文对这些机具设备进行了详细的介绍，包括特点、性能和使用方法，以便施工人员正确操作和维护。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，本文介绍了相关的质量控制方法和措施。
空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术探析1. 引言1.1 背景介绍空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术是近年来在桥梁建设领域广泛应用的一种新型施工工艺。
传统的高墩结构在施工过程中存在各种问题，如施工周期长、质量难以保障、施工效率低等。
而空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术能够有效的解决这些问题，提高施工效率和质量。
背景介绍本文将对空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术进行深入探析，从施工原理、步骤分析、影响因素以及安全措施等方面进行详细研究和讨论。
通过对该技术的研究，可以进一步完善施工技术，提高施工效率，降低施工成本，推动桥梁建设领域的发展。
将对未来该技术的发展趋势和应用方向进行展望，为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
背景介绍部分的内容主要是对空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术的研究背景和现状进行简要介绍，概述该技术在桥梁建设领域的重要性和应用前景。
1.2 研究意义空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术是现代建筑领域的一项重要技术，具有重要的研究意义和实际应用价值。
空心薄壁高墩是一种结构轻盈、视觉效果好的建筑形式，广泛应用于桥梁、高架、大型建筑等工程领域。
研究其施工技术对于提高工程质量、加快工程进度具有重要意义。
研究空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术不仅可以丰富建筑施工技术的理论体系，提高工程施工的质量和效率，还可以为建筑施工行业的可持续发展提供技术支持和指导。
这项研究具有重要的实践意义和应用价值。
1.3 研究目的研究的目的是为了探究空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术，为提升施工效率、保障施工安全提供技术支持和指导。
通过深入研究空心薄壁高墩的特点，液压提升爬模施工技术原理和施工步骤分析，我们旨在找出影响施工效果的因素，并提出相应的解决方案。
我们也将探讨安全措施，确保施工过程中的安全性。
通过本研究，我们希望为空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术提供理论支持和实践指导，促进相关领域的发展。
我们也希望能够为工程施工提供一些新的思路和方法，从而推动施工质量的提升。
超百米薄壁高墩液压自爬模施工技术-2019年精选文档超百米薄壁高墩液压自爬模施工技术我国西南地区多山，地势险峻，在公路建设中，因自身的优越性，高墩大跨连续刚构桥过渡深沟、陡坡地形被广泛采用。
液压自爬模施工桥梁高墩可以保持连续浇注，施工速度快，通过不断提升模板来完成整个建筑物的浇注和成型，极大的提高了工效，降低了安全风险。
文章结合施工实例加以总结，在施工过程中也遇到了一些困难，通过集思广益达到了预期的效果。
1 工程概况某高速公路特大桥，是该线控制性工程，全桥长760米，主跨为102+190+102米连续刚构，主墩高130米，采用双肢变截面矩形空心墩，墩柱双向放坡（按80：1放坡），单肢本部尺寸为11.675×4m、顶部截面尺寸8.5×4m，纵向壁厚0.8m，横向壁厚1.0m。
每个主墩双肢之间设一道预应力横系梁。
2 墩身施工方案主墩采用液压自动爬升模板，爬模每节段高6.33m，浇筑高度6m；混凝土浇筑采用拌合站统一拌合运送至施工现场，泵送入模。
振捣采用插入式振捣器进行。
2.2 主要材料主要有型钢、木板、防火材料、安全网等。
3 墩身施工3.1 爬模拼装按照设计图纸在施工现场附近空旷场地将面板、竖肋、横肋拼装完成。
通过吊装安装首次模板，安装预埋件，检查合格后浇筑混凝土。
混凝土强度达到15Mpa后，拆除模板，将锚板固定在预埋锚锥上，将锚靴悬挂在锚板上。
同时安装三角架、后移装置和承重架部分，安装上架体和液压控制平台。
进行第二次模板安装、浇筑混凝土，达到强度脱模后安装导轨、液压系统。
（1）爬架架体拼装各构件组拼的容许偏差应满足如下进度控制要求：未明确的按现行的《钢结构施工及验收规范》、《公路桥涵施工技术规范》的相关规定执行。
（2）爬架现场安装安装允许偏差应满足如下表进度控制要求：未明确的按现行的《钢结构施工及验收规范》、《公路桥涵施工技术规范》的相关规定执行。
（3）模板制作及安装控制标准按现行的《钢结构施工及验收规范》、《公路桥涵施工技术规范》的相关规定执行。
薄壁空心墩液压爬模施工技术摘要：桥梁工程穿山越涧，横跨地势险要的沟谷和水域。
部分桥梁工程高度太高，达到高桥级别，其薄壁空心墩施工期间困难重重。
液压爬模技术的出现，填补了高桥薄壁空心墩施工的技术空白，它应用优势巨大，安全方便，利用价值极高。
本文详细论述液压爬模技术原理、安装、应用以及拆卸流程，希望桥梁工程施工企业能够熟练掌握和运用液压爬模技术，科学组织实施薄壁空心墩施工，精准控制技术规范和参数，保证薄壁空心墩施工质量。
关键词：薄壁空心墩；液压爬模；施工技术引言：液压爬模技术在桥梁工程薄壁空心墩施工中应用广泛，它的技术原理相对简单，通过导轨和爬架的相对运动实现逐层顶升。
作业人员在液压爬模技术应用期间，须首先完成墩柱首节混凝土浇筑作业和预埋件埋设作业，然后实施完成首节墩柱浇筑后的安装作业，导轨爬升，架体爬升，后续墩柱作业以及拆卸液压爬模等工序，确保整个流程有条不紊，优质高效完成桥梁墩柱施工。
1.液压爬模技术原理液压爬模技术，是利用爬模架和导轨相对运动实现爬升的，导轨在液压油缸的作用下向上顶升，推动爬模架达到爬升目的。
液压爬模处于固定状态时，导轨以及爬模架都已经被牢固锁定，因此不会出现随便运动，都是牢牢支撑在埋件挂座上。
爬锥是提前预埋好的，模板褪去以后再以高强螺栓把埋件挂座安装到埋件挂座上，调整换向盒换向设施呈向上态势，利用液压油缸顶升导轨。
导轨到达预定位置后把安全插销插入埋件挂座，导轨即被牢固锁定，其撑脚着落于混凝土结构表面，由专业技术员站在平台拆开下层爬锥和埋件挂座。
导轨锁定后检查无误，即调整换向设施，全部呈现向下态势，墩柱要完全断开爬架系统，把安全插销拔掉后，利用液压油缸均匀顶升爬模架直到设计规定的标准位置，然后以最快速度把安全插销插好。
由此可以看出，全套运作流程期间导轨是和爬模架来回替换着完成各自在埋件挂座上的固定工序的，而且是按照设定的层级逐级完成顶升任务，导轨爬升在前，爬模架爬升在后，直到薄壁空心墩完成全部作业任务。
空心薄壁桥墩爬翻结合模板施工法空心薄壁桥墩爬翻结合模板施工法是一种先进的桥梁建设技术，它结合了空心薄壁桥墩与模板施工的优势，旨在提高桥梁建设的效率和质量。
该施工法不仅能够满足桥梁结构的强度和稳定性要求，还能够减少工期和成本，具有很大的市场前景。
空心薄壁桥墩爬翻是指将桥墩模板分段制作，利用爬梯等设备将该模板段逐段提升、爬升至扶壁之上，再进行桥墩施工的一种施工方法。
该方法的优势主要体现在以下几个方面：首先，空心薄壁桥墩能够提供较高的承载能力和强度，同时具备较轻的自重。
这使得空心薄壁桥墩在承载桥面和交通荷载时表现出色，而其自身轻量化的特点则减轻了建设过程中梁体的施工负荷，使整个建造过程更加顺利。
在制作桥墩模板时，可以采用预制加工的方式，利用钢模板等材料进行制作。
与传统的木模板相比，钢模板具有更高的稳定性和可靠性，能够很好地保证桥墩的形状和尺寸的准确性。
此外，钢模板还具有较长的使用寿命和更好的抗压性能，能够适应复杂的施工环境和工程要求。
在施工过程中，空心薄壁桥墩爬翻结合模板施工法可以提高工程建设的效率和质量。
相比于传统的现浇混凝土桥墩施工方法，该施工法可以减少模板搭设、拆除等工序，大大缩短了工期。
同时，采用预制加工的模板也可以减少误差和不可控因素的出现，从而提高了桥梁建设的质量和安全性。
此外，该施工法还具有较好的适应性和灵活性。
无论是在水下、高架或者山区等特殊工程环境中，空心薄壁桥墩爬翻结合模板施工法都能够适应，并取得较好的效果。
这种灵活性使得该施工法在各类桥梁建设工程中均有广泛的应用前景。
总之，空心薄壁桥墩爬翻结合模板施工法是一种具有很高应用价值和市场前景的桥梁建设技术。
该施工法既保证了桥梁建设的强度和稳定性要求，又提高了工程建设的效率和质量。
基于其优越的性能和可靠性，相信该施工法将在未来的桥梁建设中得到广泛的应用和推广。
薄壁空心墩施工技术随着人们对绿色建筑和可持续发展的关注日益增加，薄壁空心墩作为一种新型建筑结构形式，受到了越来越多的关注和应用。
薄壁空心墩是指采用薄壁材料制造而成的具有一定宽度和高度的空洞墩体结构。
在建筑设计和施工中，薄壁空心墩具有许多优点，如经济性、环保性、抗震性和施工便捷性等。
本文将介绍薄壁空心墩的施工技术，以及相关的注意事项。
一、薄壁空心墩的施工工艺薄壁空心墩的施工包括材料准备、模板制作、墩体浇筑、养护和后续处理等阶段。
材料准备：薄壁空心墩的主要原材料是混凝土和钢筋。
在施工前，应根据设计要求准备好所需要的混凝土和钢筋，并进行质量检验。
模板制作：模板是薄壁空心墩施工中的关键步骤之一。
根据设计要求，制作符合墩体尺寸和形状的模板。
模板应具有足够的刚度和承载能力，能够确保墩体的几何尺寸和平面形状的精度。
墩体浇筑：在模板制作完成后，可以进行墩体的浇筑。
首先，在已经搭建好的模板内安装好钢筋骨架，然后将混凝土逐步浇筑到模板内，同时使用振捣器进行振捣，以确保混凝土均匀分布并排除气泡。
养护：墩体浇筑完成后，应及时进行养护。
养护的目的是使混凝土逐渐获得足够的强度和硬度。
养护的时间和方法应根据混凝土的配合比进行调整，并遵循相关的规范和要求。
后续处理：墩体养护完成后，需要进行后续的处理。
在处理过程中，应注意保护墩体表面，防止损坏和污染。
二、薄壁空心墩施工的注意事项1.材料选择：在施工中应选择符合相关标准和规范要求的混凝土和钢材，并进行质量检验，确保其质量和安全性。
2.模板制作：模板的制作应根据设计要求进行，尺寸和形状的精确度要求较高。
在制作过程中，应注意模板的连接和支撑，确保其稳固性和承载能力。
双薄壁墩爬模施工工艺
大桥主墩为双薄壁墩，墩高为60.45m和53.02m，采用爬升模板施工。
1．爬升模板工艺原理
以双薄臂墩已凝固的砼墩壁为承力主体，以内爬支脚机构的上下爬架及液压顶升油缸为爬升设备的主体，通过油缸活塞与缸体间一个固定一个上升，上下爬架间也是一个固定一个作相对运动，从而达到爬架和外套架，下爬架和内套架交替爬升，最后形成爬模结构的整体上升。
2．爬模施工
2.1爬模组装：由于地形限制，可以直接将构件在基础上拼装。
2.2爬升工艺：
配置两套整体大模板，按一循环—节模板施工。
当上一节模板灌注完毕，经过10小时左右养生，便可开始爬升，爬升就位后，拆除下部一节模板，同时进行上一节钢筋绑扎，并把拆下的模板立在上节模板上，再进行砼灌注、养生爬升等工序。
2.3爬模施工工艺流程见下图。
2.4墩帽施工
当爬模网架工作平台的上平面高于墩顶30cm时停止爬升。
在墩臂上适当位置预埋连接螺栓，将墩臂内模拆除，并把L形外挂支架顶部杆件连接在预埋螺栓上，以此搭设墩帽外模板。
将内爬井架的外套架的一节杆件嵌入桥墩帽里，并利用空心墩顶端内爬井架结构以及墩臂预埋螺栓支设实墩的底模。
薄壁墩爬模施工工艺简介【摘要】：通过某大桥主桥薄壁墩的施工过程，介绍液压爬模及悬臂爬模在高墩施工中的应用。
【关键字】：刚构桥、薄壁墩、爬模、施工一、工程概况某大桥为左右分幅设计，左幅桥全长1376m，桥跨布置为17×40m连续T梁+45+5×80+45m连续刚构+5×40m简支T梁；右幅桥全长1336m，桥跨布置为17×40m连续T梁+45+5×80+45m连续刚构+5×40m简支T梁，主墩采用钢筋混凝土双肢薄壁空心墩，引桥墩采用单肢薄壁空心墩及圆柱墩，基础为群桩基础。
全桥共计12个主墩，每个单肢空心墩在0～15m处由7.5×3.5m渐变至6.5×2.5m，墩顶自下4.5m处由6.5×2.5m渐变至6.5×3.5m，纵横向壁厚均为0.55m，各设3道横隔板，横隔板留出2.1m×0.8m的过人方孔，最高墩88.243m。
二、施工方案1、施工方法简介双肢薄壁空心墩采用爬模施工工艺进行施工。
共投入2套液压自爬模、4套悬臂爬模，同时施工6个主墩。
每套爬模高4.65m，一次可浇筑4.5m高度。
1.1、悬臂爬模悬臂爬模体系( CB-240) 为钢木结构组合体系，由埋体、模板及支架组成，由起重设备整体吊装爬升，主要用桥墩、高层建筑、核电站等结构的模板施工。
该种模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。
面板选用18mm厚的进口Wisa木胶合板，次梁选用200*80*40*27木工字梁，木工字梁间距300mm，横肋选用14#双槽钢，最大间距为1200mm，埋件系统由埋件板、M36高强螺杆、D20受力螺栓、爬锥组成。
在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
模板刚度大，接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。
悬臂模板（CB-240）整体结构如图1所示。
模板的优点如下：①、模板可整体后移600mm，方便模板的清理和钢筋的绑扎；②、模板可上下左右调整；③、微调装置可将模板面紧靠已浇筑好的混凝土表面，防止漏浆；④、支架、模板及施工荷载全部由预埋件总成承担，不需另搭脚手架，适于高空作业；⑤、悬臂支架设有斜撑，可方便地调整模板的垂直度，后倾最大角度能达到30°；⑥、模板下部设置吊平台，可用于预埋件的拆除及混凝土表面处理。
⑦、悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度。
图1悬臂模板(CB-240)整体结构图图2悬臂模板浇筑步骤本体系模板在工程施工过程中，其使用质量、使用耐久性和经济性受到多方面的影响，但主要影响因素为模板的原始组拼质量、模板的吊装及转运保护和模板的安装拆模保护措施，以及模板施工及存放的保护措施等。
影响模板组拼质量主要因素是槽钢背楞放位安装质量、木工字梁放位固定及平整度和面板外形尺寸，以及模板的刚度和耐久性。
因此，在模板组拼过程中需对以上三者采取了针对性控制，最终达到板面平整度、断面尺寸、面板接缝（水平缝或竖直缝）均符合技术要求。
1.2、液压自爬模液压自爬模整体结构如图3所示。
液压自爬模板体系的爬升系统主要由埋体总成、导轨、液压爬升系统和操作平台组成。
自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。
导轨和爬模架二者之间可进行相对运动。
在爬模架处于工作状态时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。
退模后就可在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体、及埋件支座，调整上下轭棘爪方向来顶升导轨。
待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员可转到下平台去拆除导轨提升后露出的下部埋件支座、爬锥等。
在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨向上运动。
通过导轨和爬模架这种交替附墙，提升对方，爬模架沿着墙体上升，直到坐落于预留爬锥上，就这样实现逐层提升。
模板的优点如下：①、液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。
②、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
图3液压自爬模整体结构图③、除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需要对模架改造之外，一般情况下爬模架一次组装后，一直到顶不落地，节省了施工场地，而且减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。
④、液压爬升过程平稳、同步、安全。
⑤、提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
⑥、结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。
⑦、爬升速度快，可以提高工程施工速度。
⑧、模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次图4液压自爬模浇筑步骤2、钢木组合模板的使用及注意事项2.1、储存模板在出厂时含水量较低（8%-10%），在使用前应使模板的含水量接近其使用环境。
模板堆放时，应堆放在通风，无雨淋，太阳不能暴晒的场所，并有适当遮盖。
模板可以重叠堆放，一般高度不超过3包。
若在潮湿及炎热的环境中堆放2个星期以上，应拆除包装上的打包钢带，以免由于温度和湿度变化，打包钢带在模板边缘产生压痕。
2.2、切割加工沿表面木纹方向切割可以获得最好的切割效果。
若与表面木纹方向垂直切割，建议使用钨钢头的合金锯片，每分钟的转速达到4000转以上的切割工具切割后可以在边缘稍稍打光，注意不要损坏表面覆膜。
2.3、封边为了确保模板的长期周转使用，在切割和钻孔后必须采用含丙烯酸成分的油漆进行封边。
要求必须分别封边两次，确保模板边缘充分吸收油漆。
2.4、放置为获得模板最大的强度，木梁应该与模板表面层木纹方向垂直。
表面层木纹方向，即为单块面板的短边方向2.5、板与板之间的拼接由于木材是一种自然资源，不同的含水量，尺寸就有微小的变化。
在拼装时，模板与模板间的接缝处，应留0.5～1mm的空隙。
每隔5块板，接缝可以用海绵胶带或硅胶过渡，使模板在浇筑混凝土并吸收水分后有变形的余地。
2.6、模板的紧固若用螺钉固定，建议预先钻细孔，固定部位应离边缘20mm，离角25mm。
通常在紧固螺钉前需在孔上打上环氧树脂或硅胶，再拧紧螺钉，拧入深度应至少保留2-3层薄板（约3-4mm）不被穿透。
在对混凝土表面有很高要求时，螺钉头应拧入至模板表面以下2mm，然后用环氧树脂或原子灰充填抹平。
普通钉子因紧固力较小，一般只用于水平方向固定使用。
在竖直方向支模时以及混凝土侧压力较大时请勿使用。
在对混凝土表面有很高的要求时，可采用从模板背后紧固的安装方法或双层面板的方法。
2.7、脱模剂请使用专用脱模剂，请勿使用废机油、动力油和菜油等。
这些油含有腐蚀性色素，将影响混凝土浇筑表面质量和模板表面。
请勿将两种以上脱模剂混用，以免因成分混乱而造成混凝土表面颜色差异。
使用脱模剂时应避免过多或过少，在浇筑前也不要过早使用。
请不要将脱模剂涂在钢筋上，以免混凝土表面沾染锈迹。
也不要将上过脱模剂的模板在太阳下长时间暴晒。
2.8、捣振振捣时应避免振捣头与板面接触，引起板面损坏。
在对大体积混凝土振捣时，尤其不要直接与模板表面接触。
2.9、拆模和搬运拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。
特别注意模板的四边和四角，不要直接撬伤和拖伤模板。
即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撑钢结构的可受力部位，严禁直接撬模板。
2.10、清洁和堆放拆模后，必须立即清洁干净模板表面。
清洁时可以使用水或相同的脱模剂来清洁，混凝土的粘结块请使用毛刷清除，不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板表面。
当使用水渗性脱模剂时，可以使用清水来清洗。
清洁后，请将模板竖直放置，严禁水平重叠堆放，避免模板表面压伤。
2.11、模板的快速修补在清洁后发现模板表面损伤的部位，不论是表层木质结构损伤还是覆膜损伤，都必须立即进行修补。
这样，可以确保模板经长期周转使用后，还能获得好的浇筑效果。
修补材料为常用的环氧树脂或腻子。
先将模板损伤部位的松散结构用凿子或砂轮机打磨干净，再将掺有固化剂的树脂或腻子填补伤疤处，待凝固后将表面打磨平整即可。
为增大附着力，在固化前可以适当钉几个骑马钉，以确保修补部位贴近原样。
2.12、模板内的水分平衡若模板中的水分含量变化过快（干燥的模板直接浇筑，或者脱模后在太阳暴晒下过快干燥），可能会使模板表面因内部水分布不均匀产生细微的暂时不平整现象（借助反光才能观察到）。
模板在经过1-2次浇筑后，模板内部各处水分渐渐渗透平衡，这类现象便会随之自行消失。
2.13、防紫外线辐射由于酚醛树脂覆膜长期暴晒会褪色，因此在堆放时避免在阳光下长时间暴晒。
当模板长期不使用时，应将模板妥善储存。
三、结束语总体来说，悬臂爬模结构简单、自重轻，安装、拆卸均较为便捷，而液压爬模可自行爬升，节省塔吊。
两种模板施工速度相当，最快均可达到2天浇筑4.5m 高度。
与传统的翻模施工工艺相比，爬模成本较高，但施工更为安全、快捷，值得推广。
