马蹄焰窑炉的一般寿命

马蹄焰窑炉工艺嘿，朋友！今天咱来聊聊马蹄焰窑炉工艺，这可是个相当有趣又重要的玩意儿。

你知道吗，马蹄焰窑炉就像一个神奇的魔法盒子，能把各种原材料变成我们需要的宝贝。

它的工作原理就好像是一个厨艺高超的大厨在精心烹饪一道美味佳肴。

先说这窑炉的结构，它就像是一座精心设计的城堡。

炉体那可是坚实的根基，支撑着整个工艺的进行。

而燃烧系统呢，就像是城堡里的炉灶，提供着源源不断的能量。

再说说它的工作流程，原材料们被小心翼翼地送进这个“魔法盒子”，然后在高温的作用下，发生着奇妙的变化。

这就好比一群小伙伴参加了一场冒险，经过重重挑战，最终都变成了勇敢的战士。

温度控制在这个工艺里那可是至关重要啊！温度太高，就像夏天里的大火炉，能把一切都烤焦；温度太低呢，又像冬天里的小火苗，根本没法让变化顺利进行。

这是不是就像我们洗澡，水太烫不行，太凉也不行？还有那气氛的控制，就如同给一场派对调节氛围。

气氛合适，一切都顺顺利利；气氛不对，那可就要出乱子啦。

在操作马蹄焰窑炉的时候，可得像照顾小宝宝一样细心。

稍有不慎，可能就会影响到最终的产品质量。

这就好像我们走路，一步没走好，就可能摔个大跟头。

而且，维护这个窑炉也不是一件轻松的事儿。

定期检查就像是给它做体检，发现问题及时解决，才能让它一直保持良好的工作状态。

不然，它要是闹起脾气来，那可就麻烦大了。

总之，马蹄焰窑炉工艺是一门相当有讲究的技术。

只有我们用心去了解它，掌握它的脾气，才能让它为我们创造出更多的价值。

你说是不是这个理儿？。

马蹄焰玻璃窑炉在流液洞、池壁等与玻璃液接触部位安全稳定的前提下，蓄热室格子砖的状况不仅影响能源消耗和产品质量，而且也影响到环保设备的正常运行，从而在很大程度上影响窑炉寿命。

根据窑炉运行的实际情况，像浮法窑炉一样，实现马蹄焰窑炉蓄热室格子砖不停窑热换，则可以从根本上解决格子体的通透问题，为窑炉的安全、经济运行提供保障。

马蹄焰窑炉蓄热室格子砖过快损坏的原因很多，根据实际状况分析如下：1、燃料原因燃料中有害杂质过多。

如煤焦调和油中杂质多，会加速与耐火材料反应。

烟气中的悬浮物也会明显增多，在天气良好的条件下烟气非常醒目。

某窑炉使用较好燃料的一个窑期内，蓄热室整个碹没有明显透火现象，格子体也基本通透，换烧煤焦调和油后，一年后蓄热室硅砖碹顶膨胀缝处就发生透火现象，格子体在经常维护的情况下堵塞依然较重，窑炉后期达到70%以上。

几个窑炉都发生了此类现象。

2、设计原因蓄热室格子体设计过小。

某80平方米马蹄焰窑炉格子体体积设计为160立方米，不仅能耗高，而且堵塞快。

其中一座将蓄热室扩大240立方米后，堵塞现象大大减轻，日常维护工作量也小得多。

中间隔墙结构不合理。

在蓄热室基础下沉或窑炉运行一段时间后透火，上部砖材垮塌。

单侧加料口预熔池设计及加料机选型不合理，飞料进入对侧蓄热室较多，造成单侧蓄热室堵塞。

耐火材料匹配不合理。

例如上部格子砖抗渣性差，在使用劣质燃料时易烧损。

液面线设计过高。

在窑炉运行中，液面距火焰较近，火焰吹液面的力度较大，飞料进入蓄热室多。

格子体边距蓄热室墙体间隙过小。

烤窑后，格子体膨胀后紧顶墙体，发生变形与共熔，墙体易烧透，部分格孔对不正从而加剧格子体烧损。

炉条碹选用抗热震稳定性好的材料。

因日常维护要用捅烧法等手段清理格子体，炉条殖抗热震性差易损坏。

许多窑炉已选用硅线石等做炉条碹。

3、原料原因原料中超细粉过多、配合料水分温度不合理、碎玻璃脏、使用轻碱等。

4、窑炉维护格子体烧水。

蓄热室维护时，格子体不允许采用浇水降温的方式。

玻璃熔窑耐火材料选用前需要了解哪些因素?①池炉使用年限;②玻璃质量要求;③生产能力，即熔化率和熔化温度选取多少;④保温情况，为了节约燃料需在哪些部位采取保温;⑤经济性，即投资的多。

玻璃池窑砌筑用耐火材料应满足哪些要求?修筑玻璃池炉用的各种耐火材料应满足以下基本要求：①应具有高的软化、熔融温度，一般耐火度不低于1580℃。

②有足够的机械强度，能抵抗撞击、摩擦、高温高速火焰、烟尘的冲刷和其他机械作用。

③高温结构强度好，在操作温度下能长期承受机械负荷。

④对熔融配合料各组分、熔融玻璃及气态物质的侵蚀作用抵抗力强。

⑤对玻璃的污染要小。

⑥耐急冷急热性能(热震性)好。

⑦高温体积稳定性好。

残余收缩或膨胀小。

⑧热容、热膨胀、导热等热性能满足使用要求。

⑨外形规整，尺寸准确。

⑩根据使用条件提出的其他要求(如电极砖的电性能要符合使用要求)。

必须依据池炉各部位不同的侵蚀条件来选用耐火材料。

马蹄焰窑钠钙(瓶罐、器皿、灯泡、荧光灯)玻璃池炉各部位通常选用哪些耐火材料?熔化池：池壁：使用温度1400~1600℃，选用AZS-33砖TC。

选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。

池壁温度较低部位：使用温度<1400℃，选用电熔锆莫来石。

选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。

池底铺砌砖：使用温度1300~1500℃，选用电熔AZS-33#砖D.C.L。

选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。

池底：使用温度<1400℃，选用黏土大砖或高铝大砖。

加料口：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-36#砖R.V或电熔AZS-41#砖R.V。

选用根据：对玻璃的抗侵蚀性极强鼓泡部位：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-41#砖D.C.L。

选用根据：该砖适用于侵蚀最强的部位。

电极部位：使用温度1400~1600℃，选用电熔AZS-41#RD.C.L。

熔化池上部结构：加料口上部：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-36#砖R.C。

马蹄焰窑是一种古代中国的陶瓷烧制窑炉，以下是其发展历史的简要概述：
起源：马蹄焰窑起源于中国的北方地区，最早出现在公元7世纪唐朝晚期。

它的名称来自于其窑炉顶部烟囱的形状，呈马蹄状。

唐代：唐代是马蹄焰窑的发展阶段。

在唐朝时期，马蹄焰窑已经成为中国陶瓷生产的主要窑炉之一。

这种窑炉采用了间隙式烧制技术，通过控制氧气的进入和排出，实现了温度的控制和瓷器的烧制。

宋代：宋代是马蹄焰窑的繁荣时期。

在北宋时期，马蹄焰窑得到了进一步的改进和发展。

窑炉结构更加完善，烧制技术更加精湛，瓷器的品质得到了大幅提升。

马蹄焰窑成为宋代北方窑炉的代表之一。

元代：元代是马蹄焰窑的衰落时期。

元代的政治动荡和社会变革对陶瓷产业造成了不利影响，马蹄焰窑逐渐失去了繁荣。

在元代后期，马蹄焰窑逐渐退出历史舞台，被其他窑炉所取代。

马蹄焰窑在中国古代陶瓷产业的发展中起到了重要的作用。

它代表了一种特定的窑炉结构和烧制技术，为瓷器的制作提供了有效的工具和方法。

尽管马蹄焰窑在元代后期逐渐式微，但其对中国陶瓷发展的贡献仍然不可忽视。

玻璃窑炉马蹄焰池窑简介1.熔化池结构窑炉的熔化率主要取决于熔化温度，因为中碱和无碱玻璃球窑的熔制温度比较高，如果进一步提高熔化温度来提高熔化率，会加速对耐火材料的侵蚀，降低球质和影响炉龄。

而采取鼓泡和电助熔技术可以相应提高中下层玻璃温度，促进玻璃的均化，并且提高熔化率。

玻璃原料从熔化到澄清的行程也大，这有利于玻璃质量的控制和提高，而长宽比又受到小炉结构设计、火焰长度及拐弯要求的限制。

池深不仅影响到玻璃液流和池底温度，而且影响玻璃液的物理化学均匀性以及窑炉的熔化率。

一般池底温度在1200—1360℃之间较为合适。

池底温度的提高可使熔化率提高。

但池底温度高于1380℃时，需要提高池底耐火材料的质量及品种，否则会加速池底的侵蚀并降低炉龄，且会增加玻璃球的结石含量，这对后道拉丝生产是不利的，影响池底温度的决定性因素是玻璃的铁含量和玻璃气氛。

当Fe2O3含量在0.25—0.3%范围内时，池深800—1200mm的玻璃球窑，其垂直温降约为15—30℃/100mm。

2.工作池选择半圆形工作池时，其半径R决定于制球机台数与布置方式。

一般工作池半径小于等于熔化池池宽，工作池深度浅于熔化池池深300—400mm。

3.投料池为了获得稳定的玻璃质量，一般在池壁两侧设置一对投料池，随换火操作交替由火根投料。

投料池中心线与窑炉池壁的距离主要决定于小炉喷火口的温度，温度越高距离可缩小。

一般其距离可定在0.8—1.0m。

4.流液洞流液洞的功能是降温和均化。

采用沉式流液洞比采用直通式流液洞温降大。

而均化效果受液洞高度影响较大。

如高度越小则均化效果越好。

所以设计流液洞宽度一般应大于其高度。

在不考虑玻璃回流的情况下，玻璃流经流液洞的平均速度可取5—20m/h。

5.胸墙高度胸墙高度应根据窑炉容积发热强度来确定，目前容积发热强度设计值一般取60—200KW/m3(相当于50—180*103kcal/N.m3），比早期的数据已有明显下降，这说明提高了胸墙高度，而且采用质量改善的耐火材料和较好的保温效果，使窑炉热损失减少，大容积空间更有利于燃料的完全燃烧和增强其容积辐射强度，有利于提高熔制质量和降低能耗。

燃天然气马蹄焰窑炉安全可持续运行摘要：文章通过分析燃天然气马蹄焰窑炉在日常运行维护上的关键控制点控制要点及运行维护操作要点，阐述燃天然气马蹄焰窑炉如何通过日常的正确运行维护实现窑炉安全可持续运行，为燃天然气马蹄焰窑炉的安全可持续运行提供参考。

窑炉；安全；运行维护1 窑炉安全可持续运行的概念窑炉安全可持续运行一般是指一个窑炉在它的设计周期内，首先是能安全无事故运行，其次无出现较严重的窑炉炉料故障，第三是它的单耗、出料量在一个窑炉周期内能保持相对较稳定。

窑炉安全运行一般指在窑炉设计周期内无出现与玻璃液接触部位的较危险的渗料、无出现较危险的池壁贴砖操作、无出现碹顶大面积的烧穿需较大面积吊砖修补、无出现格子体的严重堵塞而影响运行、无出现其他影响安全运行的事故。

窑炉运行炉料故障一般指在窑炉运行上的操作异常而导致玻璃料液产生影响产品质量的灰泡、气泡、结石、条纹、料色异常等玻璃料液的缺陷。

单耗、出料量的相对稳定是指在一个窑炉设计周期内出料量能保持在设计出料量指标基本不变不因窑炉的安全等因素而降低玻璃的熔化率，且在整个窑炉设计周期内前50%以上的周期内其单耗基本保持在设计指标上稳定不变，在后50%设计周期内其每年单耗的衰减保持在1%之内。

2 窑炉安全可持续运行的影响因素概述一个窑炉安全可持续运行与窑炉的结构设计、耐火材料质量及选材、窑炉的砌筑水平、燃料质量及选用、烤窑升温过程结果、窑炉料色更替次数及过程、窑炉的日常运行维护管理等因素都有较大的关系。

3 窑炉日常运行维护管理的主要内容窑炉的日常运行维护管理主要包括出料量的管理、玻璃料液质量管理、玻璃液面管理、窑压管理、温度管理、料堆泡沫的管理、鼓泡的控制管理、窑炉的冷却管理、窑炉的点检与维修管理。

4 窑炉日常正确的运行维护管理4.1 出料量管理根据窑炉的设计要求的熔化率，在窑炉运行初期调试出即定的窑炉出料量，并制定相应的出料量控制标准。

在日常窑炉运行过程中严格控制好出料量，不超出窑炉设定出料量标准的上限。

马蹄焰窑的工作原理或生产过程是什么，在蓄热室设计时，是让烟气直接通过蓄热室进入烟道，而蓄热室是一个用耐火材料砌成的空心格子的加热室。

发生炉煤气池窑的蓄热室同时预热空气和煤气，并在小炉内相互混合和预燃。

因此，冷空气和发生炉煤气进入蓄热室后经反复上升与下沉，将格子砖上的热量充分吸收并充分预热，使燃料释放出更多的热量。

烟气在反复上升与下沉的过程中，热量被格子砖充分吸收并蓄积，只有少量热量被废气所带走，绝大部分热量被充分利用到工作中去。

针对浮法玻璃熔窑在超期运行过程中出现的一系列烧损现象，采用多种措施对窑炉进行热修，使窑龄延长一年多。

介绍了在各部位进行热修的具体实施方法。

窑炉的正确使用以及关键部位的维护、保养是延长窑炉使用寿命、延长全线设备使用周期、提高经济效益的根本。

在窑炉后期，热修和维护的工作量会更大，如果维护和保养不及时，方法不创新，达到设计窑龄尚且是难事，更谈不上延长窑炉寿命。

国内某浮法厂在窑炉后期，通过大胆创新的热修、热补以及工艺改进措施，使窑炉使用寿命延长了一年多，为其他浮法玻璃企业在延长窑炉使用寿命方面提供了宝贵经验。

该浮法玻璃熔窑原设计窑龄为3年，至1999年初，已安全运行了3年2个月，超过了设计窑龄。

运行期间，该熔窑先后经历过5次改色，其烧损状况及设备老化状况已严重危及到生产的安全与稳定，按常规计划必须进行冷修。

为减少投资，降低生产成本，决定将该浮法线本届窑龄延长1～1．5年。

熔窑经过三年多的运行，池底、池壁及胸墙、大碹、格子体、小炉碹顶、蓄热室前墙、小熔化部顶碹等部位严重烧损，针对不同部位，采取不同措施，使该处的状况得以缓解。

2 技术措施2．1 加固角铁解决池底砖缝变大的问题上届冷修时，为节约成本，熔窑池底砖没有更换，当时，3#小炉之前的池底砖缝已大于20mm。

在冷修期间专家对该情况作出鉴定：该浮法线以生产着色玻璃为主，本届窑期不能生产粘度较小的透明玻璃，以尽量减小玻璃液的流速，缓解对池底砖的冲刷。

窑炉及设计（玻璃）课程设计说明书题目：年产1.2万吨玻璃酒瓶燃油马蹄焰池窑的设计学生姓名：学号：院（系）：材料科学与工程学院专业：无机非金属材料工程指导教师：2012 年 6 月 17 日陕西科技大学窑炉及设计（玻璃）课程设计任务书材料科学与工程学院无机非金属材料工程专业班级学生：题目：年产1.2万吨玻璃酒瓶燃油马蹄焰池窑的设计课程设计从2012 年 6 月 4 日起到2012 年 6 月17 日1、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：(1) 原始数据:a.产品规格：青白酒瓶容量500mL, 重量400g/只b.行列机年工作时间及机时利用率：313 天，95%c.机速：QD6行列机青白酒瓶38只/分钟d.产品合格率：90%e.玻璃熔化温度1430℃f.玻璃形成过程耗热量q玻=2350kJ/kg玻璃液g.重油组成（质量分数%），见表1。

表1 重油组成(2) 设计计算说明书组成（电子纸质版）参考目录如下1.绪论1.1设计依据1.2简述玻璃窑炉的发展历史及今后的发展动向1.3对所选窑炉类型的论证1.4有关工艺问题的论证2.设计计算内容2.1日出料量的计算2.2熔化率的选取2.3熔窑基本结构尺寸的确定2.4燃料燃烧计算2.5燃料消耗量的计算2.6小炉结构的确定与计算2.7蓄热室的设计2.8窑体主要部位所用材料的选择和厚度的确定3.主要技术经济指标4.对本人设计的评述参考文献设计说明书格式见《陕西科技大学课程设计说明书撰写格式暂行规范》。

（3）图纸要求采用绘图纸铅笔绘制，图纸断面见参考图。

图幅大小见表3。

各断端面绘图比例必须一致。

表3 图纸要求2、对课程设计成果的要求〔包括图表、实物等硬件要求〕：设计计算说明书一套，窑炉图纸两张。

指导教师：日期：教研室主任：日期：目录1.绪论1.1设计依据61.2简述玻璃窑炉的发展历史及今后的发展动向61.3对所选窑炉类型的论证71.4有关工艺问题的论证82.设计计算内容102.1日出料量的计算102.2熔化率的选取102.3熔窑基本结构尺寸的确定102.4燃料燃烧计算142.5燃料消耗量的计算152.6小炉结构的确定与计算172.7蓄热室的设计192.8窑体主要部位所用材料的选择和厚度的确定203.主要技术经济指标204.对本人设计的评述225. 参考文献231、绪论课程设计是培养学生运用《玻璃窑炉及设计》课程的理论和专业知识，解决实际问题，进一步提高设计、运算、使用专业资料等能力的重要教学环节。