焊接钢管预埋

施工准备钢管暗敷设的工艺流程为:钢管预制加工(包括冷、热煨管等)、稳住盒箱、管路连接、暗管敷设方式、地线焊接和防腐处理。

施工前应检查钢管防腐漆刷涂是否符合要求。

基础钢管敷设施工:基础管路敷设时按计划管路施工。

如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱柜,则应做好钢管穿墙处的预留工作。

根据穿墙管穿过墙的数量、标高情况、钢管的管径在基础墙预留出300×300mm的洞口,基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。

这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏,同时也可避免交叉施工时相互影响。

埋入土层中钢管必须刷两遍沥青,镀锌钢管时应在焊接处做好防腐。

建筑物电源由低压电缆进户的做法见有关要求。

当管路敷设在地面时,也应在管路穿墙部分做好预留或及时敷管工作,不能在墙上乱剔洞,避免剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。

钢管在砖墙、加气混凝土砌块墙、空心砖墙等砌体内施工:钢管在砌体内施工时应随主体砌筑在墙的中心。

为使盒子平整、标高准确,可采取先敷管路后稳箱盒的做法。

具体为,在土建工程主体各层水平线弹好后,配合土建工程进度,将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检,待主体砌筑到这些位置时预留出比盒箱略大的孔洞,并距这些位置的底标高30cm左右敷好管,待稳箱盒时再接短管,这样可以保证箱盒的标高准确,盒口与饰面平齐。

应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管,不应里出外进,保证排管在一条线上,管与管之间留有间隙,待入箱时一管一孔,不影响入箱质量。

在各种盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒。

无论入箱、盒接短管时一定要套管或丝扣连接,连接紧密,丝扣连接时及在配电箱处都应该焊好跨接地线,做法应符合有关要求。

配电箱、盒进出线端成排线管地线的连接,必须按要求保证每根线管上的焊接长度。

往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内。

由顶板面下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。

常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)电气保护管的敷设通常采用暗配方式，数量庞大，保护管为焊接钢管，规格从SC15到SC50不等，其中SC15、SC20、SC25占据了大部分，它们被暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。

在施工过程中，暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地。

因此，在预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象。

此外，预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通或者预埋管、盒报废。

在准备工作中，需要进行图纸会审，对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，以确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。

如果发现预埋件不吻合，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。

测量放线是准备工作的另一个重要环节。

根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。

安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。

加工控制也是准备工作的关键环节之一。

预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作，其精度应符合设计要求。

预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作，并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。

孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。

在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。

检查验收是准备工作的最后一个环节。

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。

自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并手续，签认后，方能进行下道工序施工。

验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施，有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。

预留预埋施工1.预埋套管.预埋件及预留孔洞的施工1）根据施工图纸.图纸会审记要及有关规定规范，绘制套管.预埋件.预留孔洞图；图上应标明预埋套管.预埋件的规格.预留孔洞的大小及相应的标高；设备预埋件需要与厂家技术人员复核，确保预埋件符合后期设备安装的需求2）组织一个专门的预留埋施作业业组，负责该工程的所有留预埋作业；3）根据土建施工进度需求及时向施作业业组交底，同时与土建协调好安装时间，做到及时.准确；4）每完成一个预埋套管.预留孔洞，施作业业组必须进行自检（主要检查坐标.标高.规格大小是否符合设计需求），同时作好标记，并进行有效的保护；5）施作业业组.项目部自检合格后，会同工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，签字认可；6）及时向土建办理移交手续；7）为了保证预埋套管的安装质量，在坐标.标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建主筋上，防止套管移位，对于大管径套管固定是可设置固定支架（角钢或槽钢）；同时用牛皮纸或软物将套管塞满，避免水泥砂浆进入。

如果是柔性套管，还必须对螺丝孔进行保护，或将螺栓安装好。

刚性防水套管的制作.安装严格按国标图集形式进行，安装前确定好套管的大小.位置.标高，安装好的套管位置要准确.固定要牢固.管口要平齐。

套管管口必要时需要塞满。

大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因砼的重力.施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。

2.电气管路的预留.预埋施工本工程预埋管采用镀锌钢管沿地板.墙体和顶板内敷设，施工人员根据图纸和施工规范的需求确定盒（箱）的正确位置，以及管路敷设的部位和走向。

因本工程为清水混凝土施工，土建拆模后的墙面.顶板.地板严禁进行剔凿.打孔，这就需求我们认真读懂.吃透本专业图纸和土建.结构图纸，密切配合土建进度做好留埋作业，需求预留.埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。

当与土建结构发生矛盾时，由施工技术人员协商处理，严禁随意损伤破坏建筑结构，预留.预埋验收合格后方可进行下道工序。

焊接钢管施工工艺1.范围本工艺标准适用于建筑电气安装工程中照明、动力配线的焊接钢管暗敷设、明敷设、吊顶内、隔墙内等敷设工程。

2.焊接钢管敷设2.1.焊接钢管材质要求2.1.1.外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；锁紧螺母外形完好、丝扣清晰、无翘曲变形等缺陷，应具有产品材质单和合格证。

2.1.2.钢管的内外壁均应做防腐处理；钢管在混凝土中敷设时，外壁不做防腐处理，但应除锈：焊接钢管内壁应采取防锈措施并且在刷防锈漆之前，应先检查及清理钢管内的毛刺，刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象；室外埋地敷设的导管，埋深不应小于0.7m; 壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋于室外土壤中。

焊接钢管2.1.4.锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

2.1.5.护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

2.1.6.铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，承耳厚度不得小于1.5mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

2.1.7.面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证。

2.1.8.圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

2.1.9.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

2.1.10.其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

2.2.主要机具2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3.作业条件2.3.1 暗管敷设：（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

钢管预埋施工方案一、工程概述本施工方案针对的是钢管预埋工程，其主要目的是确保钢管在建筑结构中的稳固性和安全性。

工程涉及钢管的选材、加工、现场定位、预埋流程、安全防护、质量控制及应急预案等多个方面。

本方案旨在明确施工要点，确保工程顺利进行。

二、施工准备在施工前，需做好充分的准备工作。

包括但不限于：对施工现场进行勘察，确定钢管预埋位置；编制施工计划，明确施工时间、人员、设备等资源配置；准备相关施工工具、设备及材料，确保其质量和数量满足施工需求。

三、钢管选材与检验钢管选材应遵循相关标准和规范，选择具有合格证明和检验报告的材料。

钢管到货后，应进行外观检查、尺寸测量和力学性能测试，确保其满足设计要求。

对不合格材料应及时退换，严禁使用于工程中。

四、现场定位与标定在施工现场，应根据设计图纸进行钢管的定位和标定。

标定过程中，应使用经纬仪、水准仪等精密测量仪器，确保钢管位置的准确性。

标定后，应做好标记，以便后续施工操作。

五、钢管预埋流程钢管预埋流程包括：钢管加工（切割、弯曲、焊接等）、吊装就位、固定与支撑、注浆填充、养护与保护等步骤。

施工过程中，应严格按照流程进行操作，确保每一步骤的质量和安全。

六、安全防护措施钢管预埋施工过程中，应采取必要的安全防护措施。

包括但不限于：施工现场应设置安全警示标志，禁止非施工人员进入；施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品；吊装作业应有专人负责指挥，确保吊装安全；注浆作业应做好通风和防尘措施，保障施工人员身体健康。

七、质量控制要点为确保钢管预埋工程质量，应明确质量控制要点。

包括：对钢管材料的质量控制，确保其满足设计要求；对加工过程的控制，确保钢管尺寸和形状符合设计要求；对定位与标定过程的控制，确保钢管位置准确；对注浆填充过程的控制，确保注浆饱满无空洞；对养护与保护过程的控制，确保钢管在使用过程中不发生变形或损坏。

八、应急预案与措施针对施工过程中可能出现的突发情况，应制定应急预案与措施。

关于预制焊接钢管接线盒套管接头在电气安装工程中的应用摘要：在地下室电气安装工程中，为电气照明、消防报警、弱电通信等分部（子分部）工程采用暗埋焊接钢管的施工方法成为普遍应用的安装方式，暗埋焊接钢管的质量直接影响到工程的质量和效益，尤其在一些面积大、工期紧的商业项目，往往形成常见的质量通病，给工程形象和工程效益造成不好的影响。

本文根据以上存在的问题，提出在预埋焊接钢管时预制焊接钢管接线盒套管接头的施工工艺，可以有效的节约现场施工时间，减少质量通病，有助于提高工程形象和工程效益。

关键词：预埋焊接钢管接线盒接头预制一、暗埋焊接钢管的安装要求及技术规范⒈金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接❶。

因焊接钢管壁厚大于2mm，因此预埋焊接钢管可以采用套管熔焊连接。

⒉焊接钢管进接线盒采用直角丝接进盒，内外两侧加六角锁纳子（纳子片）固定，钢管深入盒中除六角锁纳子外两个丝距离❷。

⒊当多根焊接钢管进接线盒时，钢管间及钢管与接线盒须跨接圆钢，长度大于等于6倍圆钢直径。

⒋焊接钢管口部应磨去毛刺。

⒌其他（详见建设设备与电气工程[M].地震出版社，建筑电气工程施工质量验收规范[M].中国计划出版社.GB 50303-2002）二、暗埋焊接钢管的质量通病⒈焊接钢管连接直接对口焊接。

⒉焊接钢管进接线盒未丝接或丝接未加六角锁纳子（纳子片）固定。

⒊焊接钢管通过接线盒时未焊跨接圆钢，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重。

⒋焊接金属管口毛刺不处理。

⒌其他（详见安装工程质量通病防治手册[M]. 中国建筑工业出版社.1994❸）三、预制焊接钢管接线盒套管接头的制作方法及现场安装办法⒈根据图纸，计算出不同数量的焊接钢管进接线盒的接线盒数量（如末端接线盒、通过接线盒、三通接线盒、四通接线盒等）及进接线盒的焊接钢管总数。

⒉截取焊接钢管10cm，根据计算出的进接线盒的焊接钢管总数截取出所需数量，管口要平不要倾斜。