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某公司服装生产线单件流实施方案研究一、问题背景该公司是一家专业生产服装的企业，但其生产线单件流的效率较低。
单件流是指在生产流程中，每次生产一件产品，并按顺序完成每个部门的工作，直到完成整个产品，并将其送往下一个部门。
但该公司的现状是批量生产，即相同款式的服装大批量制作，然后再根据订单筛选出合适的服装出售。
这种方式虽然可以节省时间和人力成本，但不利于提高效率和灵活应变能力。
因此，该公司决定进行单件流的实施研究。
二、目标1. 实现快速周转的生产，从而提高生产效率。
2. 消除废品或修改成本，销售成本降低，以及清理生产和存货。
三、流程及实施方案1. 流程单件流的生产流程分为以下四个阶段：① 准备工作：确认生产计划、准备客户订单、准备原物料。
② 制作工序：第一次工艺流，包括裁剪、缝制、整烫制作等工序。
③ 检验工序：将所有制造过程紧密结合，并检验服装品质。
④ 包装发货：包装并标注每件衣服的品牌、尺寸和次品率，发货。
2. 实施方案（1）生产线布局调整对生产线进行合理布局，按照作业流程制定队伍、流程、机器以及岗位布置，建立单件流型生产线，着力推广“物理单件流”，尽量减少在同一时间内的不同产品数量和优化作业同步稳定。
（2）制定生产计划根据过往历史订单的变化、市场趋势和客户要求，制定一份合理的生产计划。
生产计划包括制作清单、计划完成日期等内容。
生产计划要让生产线整个工作流程都非常高效，以减少浪费和建立生产作业。
（3）员工培训培训员工的最终目标是熟悉整个单件流体系的运行方式，掌握各工序相互关系和生产线单件流标准，进而使得每一个人都能够在工作中合理利用时间和资源。
加强员工的培训，提高员工的技能水平，从而提高整个生产线的效率。
（4）设备调整据研究，某些流程会出现不需要的等待、拥塞或物品积压。
为最大程度优化生产线飞跃流程，尽量将机器设置在相邻的工程部分，尽量缩小转换之间的时间。
调整设备使其适应所需生产速度，从而有效提高生产效率。
管理中传统生产方式的各种弊端和浪费现象，是企业提高生产效率、改进产品质量，是服装企业降低生产成本、提高企业竞争力的有效模式。
2 服装单件流生产线设置的总体框架生产线设置分"工序分配'与"机械编排'及"转款'三个步骤。
"工作分配'确定了生产线的人员、机械及作业流程；"机械编排'将"工作分配'的各项设定化为实际布置，"转款'工作则将款式转换时所造成的浪费降至最低。
因组长对员工的技术专长、工作表现等了解得最为清楚，"工作分配'由组长进行，而"机械编排'由流程PE--Process engineer 负责。
因"转款'所牵扯的事情比较多，因此由技术PE、组长和流程PE 共同完成。
3 工序分配3.1 员工技能资料的建立作为劳动密集型的产业，如何将人力资源作最有效的利用是一项极为重要的工作。
建立员工技能资料，使管理人员确切的了解工厂员工的总体素质及技能分布情况，不仅能使生产线的工作配置更为合理，人尽其才，是员工发挥最大的潜能；还能根据实际情况有的放矢的对员工进行技术培训，培养多技能员工，激发员工对技术的钻研及工作积极性等。
员工技能资料主要包括技能、速度、品质三个主要因素及工作表现、适应能力等。
技能是指员工所能操作的不同技巧和难度的工序，例如开袋、装拉链、使用不同的特种机械等。
建立员工技能资料的方法如下：a）给每位员工填写3-5 个已掌握的不同操作技术的工序。
方法或技巧类似的工作，可归在同一类。
如：埋骨、间线、运反等；b）能做难度大的工序的员工，不需要列入操作简单的工序。
例如：某员工能开袋、装拉链，就不需要再列入埋袖中之类的简单的工序中；c）能使用不同特种机械的技能，都需要列入。
如：双针、拷边等；速度是指根据工序的标准时间（GTM）及该员工的实际作业时间，所计算出个人达成率，即是操作该工序的实际速度。
单件流实施方案在现代生产制造中，单件流生产方式越来越受到企业的重视和青睐。
与传统的批量生产方式相比，单件流生产方式更加灵活高效，能够更好地满足市场需求，提高生产效率和产品质量。
因此，许多企业开始积极探索和实施单件流生产方案。
本文将从单件流实施的基本原则、具体步骤和关键要点等方面进行介绍和分析。
首先，实施单件流生产的基本原则是以顾客需求为导向，注重生产过程中的灵活性和高效性。
在实施单件流生产时，企业需要充分了解市场需求，确立以顾客为中心的生产理念，将顾客需求作为生产的出发点和落脚点，不断优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
其次，实施单件流生产的具体步骤包括，生产过程分析、流程优化设计、生产设备调整和员工培训等。
首先，企业需要对现有的生产过程进行全面深入的分析，找出存在的问题和瓶颈，并确定改进的方向和重点。
然后，根据分析结果，对生产流程进行优化设计，简化流程、减少浪费，提高生产效率。
同时，需要对生产设备进行调整，以适应单件流生产的需要。
最后，对员工进行相关的培训，使其熟练掌握单件流生产的技能和方法。
关键要点包括，标准化生产流程、精细化管理和持续改进。
在实施单件流生产时，企业需要建立标准化的生产流程，明确每一个环节的操作规范和要求，确保生产过程的稳定性和可控性。
同时，需要加强对生产过程的精细化管理，及时发现和解决问题，确保生产质量。
此外，企业还需要不断进行持续改进，引入先进的生产技术和管理理念，提高生产效率和产品质量。
总之，单件流生产是一种灵活高效的生产方式，能够更好地满足市场需求，提高生产效率和产品质量。
在实施单件流生产方案时，企业需要遵循以顾客需求为导向的基本原则，按照生产过程分析、流程优化设计、生产设备调整和员工培训等具体步骤进行，同时注重标准化生产流程、精细化管理和持续改进的关键要点，不断提升自身的竞争力和市场地位。
希望本文对企业实施单件流生产方案有所帮助。
第一章引言主要介绍本论文的选题背景、国内服装流水线生产的研究现状以及论文研究内容及框架。
第二章服装流水线生产管理的方法及工具引言一、流水线生产管理的概念流水线管理是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段对流水线生产过程中的各种要素，如人(操作者、管理者)，机(机器设备、工艺设备)，料(原材料、辅助材料、零部件)，法(操作方法、工艺制度、规章)，环(环境)等进行合理配置和优化组合的人工流程系统，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证生产按预定的目的实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
[9]流水线生产是加工制造型企业重要的生产方式，企业管理中的很多问题也必然会在流水线生产过程中得到反映，各项专业管理工作也要在流水线生产过程中贯彻落实。
因此作为企业产品基础的生产流水线管理，其首要任务是保证生产的各项活动能高效、有秩序的进行，实现预定的目标。
要使流水线生产高效、有秩序进行，就要对其进行研究与改善，用先进的理念、科学的方法进行管理。
国内自改革开放以后，大型生产制造型企业从实践中逐渐认识到，企业必须按照社会化生产的要求，以提高生产效率为主要目标，来推进生产方式正规化。
国内的一些学者在国外相关研究的启示下，开始对流水线生产的模式和生产方法进行系统的研究，主要的方向有：1.是对工人的操作科学地加以规定。
规范动力机器的操作方式，以提高工人的劳动效率，防止人为发生事故；二是根据工人的操作情况，制定和推行各类标准工作法，逐步实现生产的规范化；三是以正规的专业培训代替师傅带徒弟传授技能的落后方式，以适应机械化生产方式的要求。
2.对生产观念的影响，生产方式的转型，直接的影响来源于思想的改变，因此当国外动力机械技术传人国内后，随着企业、集团、行会的发展，新的生产方式给生产观念带来新变化。
一是生产的数质观，不仅要求新机器生产数量巨大的产品，而且要保证产品的质量，才能占据市场；二是生产的效益观，新的生产方式大大加快了产品的更新换代。
服装单件流水实施MicrosoftWord文档服装单件流报告关于在快速生产部实行单件流水式生产方式的可行性报告质量、成本、交期，是制造企业生存与发展的根本，而这些根本都来自于现场。
现场是创造价值的中心，在现场仅有两种活动在进行：『有附加价值的』和『没有附加价值的』；现场也是企业改革的中心，任何的进步都来自于对现场的不断改善，生产方式的改善更是发展的重心。
制衣业是人力密集型的制造企业，在生产过程中，有80%左右都依靠人手操作，这对于质量的稳定、生产线的平衡及生产力的提高都带来了很大的难度。
另因款式变化多、单量小、交期紧等其它因素的影向，更易导致各种『没有附加价值』的浪费的发生。
(浪费，指蕴含着不会产生附加价值的任何活动或作业) 工厂一直在进行着各种改良。
近年来，随着工业工程技术在工厂的推广应用，各厂之改善活动都取得了不同程度的成效。
并在实际应用中得到了更好的发展及完善。
『CPU』是Cell Production Unit的简称，意为『细胞生产单元』,即单件流水式生产。
其特点是：所有的流程都必须依照其工程顺序链接起来；每一次在每一个流程里，仅容许加工一件在制品、流动一件在制品；前制程只生产供应后制程所需要的制品。
这是一种『后拉式生产方式』，它是以现场改善为主要手段，运用工业工程、质量管理、流程管理、生产平衡等多项技术，通过改善，消除各种浪费，以达成好质量、高效率、低成本、短交期的终极目的。
从广义来讲，『CPU』并不只是一种生产流程的编排方式，它是由多部门、多技术结合的一个完整的生产管理体系。
尽管现在各厂的『CPU生产方式』离目标尚有较大的距离，但只要我们共同协作，不断地进行努力改善，理想的彼岸不会太远。
『CPU』在实际运行中是否成功，主要取决于现场管理，提高现场管理人员的素质是『CPU』推广中的一项重要内容。
因此，报告中将对一些实用的管理技巧及方法进行一些介绍，包括PDCA管理循环、5W1H发问技巧、目视管理方法的应用、主要品管手法的运用等。
服装生产采用单件流水线可行性分析
一、服装行业现状
近年来，服装企业面临着原材料价格和劳动力成本不断上涨的双重压力，行业竞争越来越大。
众所周知，制衣行业主要是劳动密集型行业，在整个服装生产环节中，约有80%都是依靠手工操作，这无疑给产品质量的稳定、生产线的平衡以及生产率的提高都带来了很大的难度。
另外，因款式多、单量小、交期紧等因素的影响，更易导致工厂“过量生产”、“不良品”、“搬运”、“加工”、“存货”、“等待”、“动作”和“管理”等常见八大浪费的发生。
在市场竞争激烈的今天，作为快速消费品的服装产业，“招工难、成本高”，已经是当今服装加工业的一大难题。
但是，目前仍有不少的制衣企业仍以捆扎大流水生产方式为主，但是随着社会的不断进步和客户越来越苛刻的要求，传统的生产方模式已不能再适应激烈的市场竞争和经济的高速发展。
据统计，中国中小企业的平均寿命大概是3~5 年，而目前服装企业的平均利润大部分介乎3%~5%，甚至部分小企业无法保证3%的微薄利润，可见服装业利润空间不断被压缩，淘汰机制在不断加快运行。
二、JIT发展历史与服装单件流概念
服装行业为了继续生存，为了提高竞争力，不得不寻找一种新的生产模式——单件流（ONE PIECE FLOW），这能最大程度地减少产品成本。
目前，这种JIT生产模式在电子、汽车等行业已被广泛应用，而且创造了良好的经济效益。
JIT的英文全拼是“JUST IN TIME”，可以理解为：“在必要时，做必要的事，生产必要的量”，统称为适时的生产管理系统。
1960年，日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生模式，以低成本、高质量的突出优势，迅速占领美国汽车市场。
日本厂商应
1。
制衣单件流水实施办法1．流水线的组成1．1 较合适的员工搭配为：流水线人数根据不同成品款式而不同，一般熟练车工占40%，中等熟练车工60%，查配（及定位）裁片1人，剪线初查1人，烫衣1人，查验1人（或0.5人），挂标牌及包装1人。
1．2设备必须装上活动轮子，以方便生产线的组合。
生产线内不可存放无用的衣车设备，当生产线转款时，多余的衣车或设备必须搬离生产线，不能放置在生产线内。
1．3生产线设置成“一”或“U”字型（视流程长度），生产流程采用“右传左”、每个节拍由上道制程主动传给下道制程直线流动方式！方便管理！整齐美观！使产品流程清晰，不能回流，以避免造成混乱！1．4车台中间使用胶蓝作为传递用，以每个工人以5个手持量比较适当，手持量越多，就会造成中间制程积压越大，没有手持量则可能出现某个制程断产，适当数量的手持量可帮助生产线顺畅减少制程积压。
1．5查配裁片：流水线的第一个岗位为查配裁片，配片员将查好的裁片配好每件放一个篮子并放在下一个制程规定位置，将适量的中间配件放置于需加入配件的岗位。
1．6剪线初查：车缝好的成衣传递给剪线员剪线并作初步查验，合格后传递给烫工。
1．7查验：生产线查验员按裁片质量标准对烫好的裁片进行查验，较简单的产品由查验员同时负责包装。
2．生产前准备2．1 由产品开发部将生产技术工艺资料及产品实样送到生产经理处，生产经理根据销售部门货期及本厂生产能力，并作出生产加工的计划。
本厂生产的订单交生产主管按货期合理有计划的安排给各生产班组（提前一周下达生产通知单），跟进车印花、大料、辅料的到货期是否符合生产计划。
2．2各班组长转款前准备时间应提前提前2-3天，组长熟悉工艺制单，确认样衣。
2．3组长根据所确认样衣，工艺制单，明确裁片、车印花、所需物料是否到齐，是否合格等产前检查工作。
未到或不合格等要与相关部门协商并跟进解决。
2．4核对无误后由组长进行试产前板。
（在试板的过程中，熟悉每道工序的做工、操作手势、收货标准、尺寸、用最简便的方法，让员工明白易懂，了解可以用辅夹具等简便方法来完成的工序。
“单件流”：新生产模式研究针对服装生产质量和生产效率存在的问题，以某衬衫生产企业作为实证研究对象，通过对其缝制生产线进行“单件流”改造,实现平衡生产，降低了质量成本，生产效率与产品质量均有较大提高。
本文作者根据实证研究结果,分析了质量成本的变化趋势，建立了生产模式改变后的质量成本模型，提出了“质量机会成本”的概念，并阐述了其作用。
在服装生产过程中,生产效率与产品质量是长期困扰企业管理者的难题.缝制工序是瓶颈工序，也是决定服装产量和质量的主要工序.缝制生产线的平衡是服装生产研究的关键内容。
服装“单件流”（one piece flow,简称“OPF"）又叫单元同步流.“单件流”是把人员、工序与设备有机组合，每个生产单元以最小的数量（最理想是一件）为单位进行生产和传递,前后工序间无停滞的生产方式。
“单件流"生产是20世纪70 年代在准时制（JIT）生产方式的基础上由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。
服装“单件流"作业系统是精益生产理论在服装生产作业中的运用。
精益生产起源于20世纪50年代日本丰田汽车公司，而在20世纪80年代中期被欧美企业纷纷采用。
“精”表示精良、精确、精美；“益"表示利益、效益等。
单件流的实质是以不断减少资源浪费为目的，把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能地减少，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现产效率和生产质量提升。
与“单件流”相对的是“捆包式”的传统服装的生产模式.这种模式将服装的制作分解成若干道工序,然后每一个工序由一个或多个工人来完成，即每名员工均持有一定数量的半成品，待其全部完成后，通过收发员再传递到下一工序。
这做法的优点是个人效率高，但缺点却是整体效率低.员工持有半成品数量越大，半成品在生产流程之间停留的时间就越长，工序之间越容易出现闲置时间。
按照与企业商定的计划，本次缝纫生产线的“单件流"改造实证研究中，企业原有生产班组中的人员和设备没有任何变化，只是根据生产需要和员工的能力,对人员和工序的搭配进行有机调整，使生产流水线上的员工承担的工序数量和难度虽然不同，但所需生产时间相同，产品在生产线上以相同的节奏平稳流动，以实现平衡生产和资源节约的目的。
某公司服装生产线单件流实施方案研究来源：武当山 :// wdsxx第一章引言要紧介绍本论文的选题背景、国内服装流水线生产的研究现状以及论文研究内容及框架。
第一节选题背景服装作为衣食住行之首，毫无疑问，服装行业是个永久的朝阳产业，因为人类对服饰的追求永久没有止境。
现在，随着经济生活水平的进展，人们对服装服饰类产品已有着越来越高的要求，服装不仅仅是要求能蔽体保温，谁都会期望自己拥有更多的漂亮、健康、个性化的服装，而且由于服装类产品更新换代的时刻又比较快，因此服装市场的潜力将会越来越大。
中国是世界上最大的服装消费国，同时也是世界上最大的服装生产国，但中国服装产业整体进展专门不平稳。
广东、江苏、浙江、山东、福建、上海等东南沿海省份所生产的产品占据了全国80%以上的市场份额。
而中西部地区的服装产业则还专门的落后。
各服装企业之间的竞争也还停留在比较低层面上，要紧还停留在价格、款式等方面的竞争，绝大多数服装企业的产品销售依旧以批发市场的大流通为主。
2001年加入WTO后，我国纺织、化纤和服装的生产规模和出口能力快速扩张，并已位居世界前列，初步形成了完整的产业结构，能够完成从材料供应到缝制的整个流程。
我国服装企业依据国外市场需求，将眼光放在长期利益上，能按照客户的质量要求、价格和交货期进行实时生产以及内陆地区丰富且优质廉价的劳动力和原材料确定了我国服装生产的竞争优势。
就在21世纪服装多品种小批量生产的时代下，企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短，企业的生产面临越来越多的挑战；第一质量要求越来越高，交货期越来越短；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；频繁地切换生产线；库存不断增加，场地不够用以及人们关于环境和可连续进展的日益重视等等这些都对我国能否在以后的进展中处于国际优势地位充满了挑战。
然而树立竞争优势的关键治理途径是要降低生产成本、提高生产那效率，我国企业在生产模式和治理水平与国外存在专门大的差距，关于大规模的服装制造型企业来说，服装生产效率是承载整个企业的实体，是服装制造型企业的治理核心内容，是否具有高效的生产能力，亦成为企业竞争力的关键因素之一。
成功的企业，都有一套优秀的生产模式，能够有效地保证产品的质量，降低生产成本，操纵白费，保证交货期等。
杭派女装是国内女装行业比较有阻碍力的一个服装派系，那个派系里集中了专门多年轻人，他们的审美表现表达在设计中确实是：休闲＋时髦＋有用的设计风格。
这也确实是什么缘故杭州女装大多充满着浓郁的江南气息的缘由。
出名的像江南布衣，三彩，秋水伊人等。
面料以棉、麻、丝、毛面为主。
研究的卓尚服饰（杭州），要紧生产三彩和伊布都（IBUDU）品牌的女装服饰，为了让卓尚有一套完善的流水线生产治理模式，降低成本、提高效率和市场竞争力，本文通过对卓尚公司流水线生产模式治理的若干问题进行阐述及分析，并初步提出解决方案。
第二节国内外流水线生产的研究现状一、国外流水线生产的研究现状（一）流水线的产生亨利•福特称为“美国工业之父” , 因为他在 2 0 世纪商业史上干了三件惊天动地的情况。
第一 , 他制造了生产流水线,这成为上世纪大工业规模生产的基础；第二 , 福特宣布他情愿支付工厂工人每天 1 美元 , 远远高于当时的平均工资水平。
此事令美国的公司意识到 , 用较高的工资留住雇员是值得的；第三 , 他普及了汽车。
1 9 0 8 年推出的“ T ”型车是为中产阶层生产的第一辆车 , 随着 1 9 1 3 年生产流水线的建成, “ T ”型车的售价从每辆 8 52 美元下降到 2 9 0 美元 , 并迅速向美国民间普及 , 从而完全改变了个国家的面貌。
[1]（二）流水线的进展-精益生产精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
精益生产确实是及时制造，消灭故障，排除一切白费，向零缺陷、零库存进军。
它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车打算”的研究项目中提出来的。
项目通过对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析，最后1990年著出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为 Lean Production，即精益生产方式。
它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织治理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
[2]（三）细胞式生产方式细胞式生产方式是日本社会从工业经济向信息经济迈进的过渡时期，为适应市场条件的变化而制造的新型生产方式。
从20世纪90年代初，日本的企业逐步剔除工业经济时代现代化大工业象征的“流水生产线”，普及和推广“细胞式生产方式”。
所谓“细胞式生产方式”(Cell Manufacturing)，是指由一个或者少数几个作业人员承担和完成细胞内所有工序的生产方式。
细胞式生产方式以手工作业为主，不使用传送带移动生产对象，依照需要也使用一些简单的机械和自动化工具。
由于用于细胞式生产方式的作业台的布局，往往成U字型，专门象个体户的售货摊儿，因此在日本也被称之为“U字型生产方式”或“货摊儿生产方式”。
与流水线生产方式相比较，由于细胞式生产方式具有许多优势，目前它不仅在日本国内的手机、电脑、复印机、印刷机、录像机、显微镜、医疗机械、汽车零部件、机械零部件、机车、木工、缝纫等行业得到日益广泛的应用，甚至还推广到了海外的部分日资企业中。
[3]二、国内流水线生产的研究现状我国国内流水线生产研究的理论知识，起步较晚，要紧依旧把精益生产的基础上引入一些新的知识并应用到各个具体的行业中，形成我们自己有用的精益生产理论知识，接下来我着重介绍流水线在国内的部分研究成果。
1.上海交通大学的左燕、谷寒雨、席裕庚针对大规模静态流水线调度问题，提出了一种基于瓶颈的分解和谐方法．该方法通过求解瓶颈机的调度问题，降低了原问题的运算复杂度．仿真结果显示，瓶颈分解算法优于列表调度算法，它可在专门短的时刻内获得一个好的调度．同时关联项的估量对最终调度的阻碍专门大，到达时刻和传递时刻的修正方法尚有待改进．本文研究的对象是典型的流水线调度问题，当考虑复杂情形，如重入和批处理机等，则瓶颈机与非瓶颈机之间的和谐方式需要进一步研究。
[4]2.广东工业大学的于兆勤和苏平为兼顾混合装配线平均负荷平稳和瞬时负荷平稳,提出了一种综合运用遗传算法和仿真分析的混合装配线平稳问题的求解方法。
第一,基于综合作业顺序图和多品种产品在每个作业任务上的平均作业时刻,采纳遗传算法求解混合装配线平稳问题,其优化目标是均衡各工作站平均作业时刻;然后,对遗传算法求解的一组较优解,从瞬时负荷平稳方面进行仿真分析,其优化目标是最大化各工作站利用率;最后,综合两个优化目标确定混合装配线平稳问题的最优解。
通过算例分析,验证了求解方法的有效性。
[5]3.孙林、冯云升、赵晓波针对某商用车组装线自动化程度不高、作业纷杂的现状,应用三项原则对其予以简化,依照组装线平稳理论进行建模,在不改变原组装线布局基础上,采纳重要位置排序法初始化作业分配方案,通过作业交换和转移操作,设置合理的参数数值,进行迭代优化。
所得结果可大幅提高生产率;另外通过改进组装线布局,生产率可得到进一步提高。
[6]4.上海交通大学的卫东、金烨针对任意给定序列的混合品种装配生产线平稳问题建立了数学模型，模型中假定不同品种之间能够具有不同的偏序结构和关联任务。
为了获得最优的产出效率，模型的目标函数是品种负荷波动产生的剩余工作总量最小。
由于该装配生产线平稳问题是NP-hard问题，开发了相应的遗传算法。
最后用一个实例来说明算法的有效性。
[7]5.同济大学程曙、张浩、樊留群基于生产线连续和离散并存的混杂特点,提出了混杂系统的建模及其优化操纵方法。
研究了加工单元的混杂自动机模型(混杂差不多结构) ,面向生产线的混杂系统可看作若干混杂差不多结构的合成,有效地幸免了系统规模增长给模型造成的组合爆炸问题。
在此基础上,对满足一定产量情形下最大化机器利用率的混杂优化操纵方法进行了研究,提出了基于蒙特卡洛法的性能优化仿真运算方法。
最后,对某有限缓冲容量串行生产线进行了数值仿真运算,仿真结果验证了该研究方法的可行性和有效性。
[8]此外，针对企业生产线研究的还有专门多，如基于人工智能的物料操纵、JIT与FMS的结合、单元制造技术等等。
但从其进展的趋势来看，没有说单纯的哪一项优化方法在事实上际应用中收到了良好的成效。
相反，更多的是多种方法和技术的综合运用—集成化方法，是以后进展的要紧趋势。
第三节论文研究内容及框架本节要紧针对卓尚服饰（杭州）服装生产流水线进行分析研究，本文要紧结构如下：第一章绪论要紧介绍选题背景和写作意义、国内外流水线生产研究现状及本论文的要紧结构；第二章是流水线生产治理和改善研究的相关理论和工具，要紧有单件流生产、标准化治理、服装GST；第三章是阐述卓尚服饰（杭州）的生产线单件流模式和现状，针对服装生产线单件流生产治理现状进行了分析研究；第四章是公司单件流水线生产改进方案探讨，提出了流水线改善的方案设计和实施后的成效评判；第五章是全文的回忆，研究的结论和成果及对后续改善的建议和方法，还有未尽事宜的进一步打算和思路，是整个活动的结论与展望。
第二章服装流水线生产治理的方法及工具引言一、流水线生产治理的概念流水线治理是运用科学的治理思想、治理方法和治理手段对流水线生产过程中的各种要素，如人(操作者、治理者)，机(机器设备、工艺设备)，料(原材料、辅助材料、零部件)，法(操作方法、工艺制度、规章)，环(环境)等进行合理配置和优化组合的人工流程系统，通过打算、组织、操纵、和谐、鼓舞等治理职能，保证生产按预定的目的实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
[9]流水线生产是加工制造型企业重要的生产方式，企业治理中的专门多问题也必定会在流水线生产过程中得到反映，各项专业治理工作也要在流水线生产过程中贯彻落实。
因此作为企业产品基础的生产流水线治理，其首要任务是保证生产的各项活动能高效、有秩序的进行，实现预定的目标。
要使流水线生产高效、有秩序进行，就要对其进行研究与改善，用先进的理念、科学的方法进行治理。
国内自改革开放以后，大型生产制造型企业从实践中逐步认识到，企业必须按照社会化生产的要求，以提高生产效率为要紧目标，来推进生产方式正规化。
国内的一些学者在国外相关研究的启发下，开始对流水线生产的模式和生产方法进行系统的研究，要紧的方向有：1.是对工人的操作科学地加以规定。
规范动力机器的操作方式，以提高工人的劳动效率，防止人为发生事故；二是依照工人的操作情形，制定和推行各类标准工作法，逐步实现生产的规范化；三是以正规的专业培训代替师傅带徒弟传授技能的落后方式，以适应机械化生产方式的要求。
