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Value Engineering———————————————————————作者简介:谢思雨（2000-），女，满族，辽宁锦州人，河北程大学管理工程与商学院工业工程与管理专业硕士研究生，研究方向为生产运作与管理。
0引言随着经济的发展，生活质量提高，消费者在选购服装时更倾向于选择不大众化、更个性化不容易“撞衫”的服装。
这就意味着服装加工企业为了满足消费者的需求，需要设置不同的生产线，来制作更个性化的服装，以此提高企业的市场占有率，但这对于小型服装加工企业来说，生产线变多，随之而来的问题也增加了。
国内有很多学者已经对生产线平衡优化等问题进行了研究，如：陈莎等通过构建多子组管理、多目标寻优的新生产线平衡优化模型去优化生产线[1]。
朱江龙等通过建立基于精英机制思想的的NSGA-II 模型对生产线进行重新编排优化[2]。
杨燕通过对精益化生产的管理方面入手，提出相应的优化策略，以此来更好地提高生产效率以及服装品质[3]。
本次研究以小型民营服装代加工企业HC 公司为切入点，通过ISM-MICMAC 分析方式去探讨问题，旨在得出的建议可以给其他同类型的企业带来一些参考。
1概念介绍1.1解释结构模型（ISM ）解释结构模型（interpretative structural modeling method ，简称ISM ）是研究系统中各个元素之间关系给出最简的、层次化的拓扑图的一种系统工程研究方法[4]。
1.2MICMACMICMAC 是交叉影响矩阵相乘法，通常被用来分析系统中因素之间的影响关系和依附关系，因素之间的关系以坐标轴的形式呈现，横纵坐标分别为依赖性和驱动力[5-6]。
1.3生产线平衡生产线平衡是指对生产过程中的全部工序进行平均化，调整作业负荷，使各部分作业时间尽可能相近的手段与方法。
生产线平衡可以消除作业间因不平衡导致的效率损失和生产过剩产生的浪费，以此提高生产线的整体效率[7]。
2实证案例分析2.1公司概况HC 公司是一家小型民营服装代加工企业，主要生产棉服和羽绒服。
工业工程论文题目：中小型服装企业的精益生产应用姓名学号专业班级指导老师提交日期目录1、前言 (4)2、精益生产 (4)2.1精益生产的定义 (4)2.2精益生产的特点 (4)2.3精益生产的核心思想 (5)3、中小型服装企业的精益生产应用 (5)3.1中小型服装企业生产中存在的各类问题 (5)3.2中小型服装企业实施精益生产的必要性 (6)3.3中小型服装企业精益生产的实施 (7)3.3．1改善现场管理 (7)3.3.2改善示范生产线 (7)3.3.3实现全员持续改善 (8)4.总结 (8)5.参考文献 (8)中小型服装企业的精益生产应用专业：服装设计与工程姓名:洪敏佳指导老师：宋惠景(惠州学院服装系，广东，惠州，516007)摘要：阐述了当前我国中小型服装企业的生存现状，分析了企业的生产中存在的问题，对精益生产系统在中小型服装企业的应用进行分析，并针对中小型服装企业的特点提出相适应的精益生产管理实施的方法，通过利用精益生产解决中小型服装企业生产中的问题，从而大大提高企业的竞争力。
关键词：精益生产中小型服装企业生产管理经济效率1、前言中小型服装企业是我国纺织服装业的主体，中小型服装企业大多为做外贸的单纯加工制造企业，虽然经营较为灵活，但利润较为微薄，抗风险能力和竞争力较弱，受市场环境的影响很大。
加之近几年来以印度为代表劳动成本更低的发展中国家正在迅速的崛起，我国的低价劳动力优势不断地在消失，原材料价格不断在上涨，服装企业之间的竞争日趋激烈。
精益生产是一种适应现代竞争的生产组织管理方法。
中小型服装企业应采用精益生产管理方法，从而保持自身在服装行业中的竞争力，并建立自己的市场地位。
2 精益生产2.1 精益生产的定义精益生产(LeanProduction，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
![纤维取向与结构并行优化的连续纤维3D打印路径规划方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/21ffd151f342336c1eb91a37f111f18583d00ca8.png)
专利名称：纤维取向与结构并行优化的连续纤维3D打印路径规划方法
专利类型：发明专利
发明人：田小永,黄一鸣,郑子琪,李武丹
申请号：CN202110875031.1
申请日：20210730
公开号：CN113442441B
公开日：
20220506
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种纤维取向与结构并行优化的连续纤维3D打印路径规划方法，构建纤维取向与复合材料结构并行优化模型，以材料密度和纤维角度作为设计变量，对其过滤得到纤维取向与复合材料结构并行优化结构；将复杂的优化结构离散成简单几何形状的结构，采用拓扑学思想将每个子区域抽象成点，根据子区域所属优化结构的位置关系将点与点连接，组成含有优化结构特征信息的连通图，将路径规划归为寻找连通图中的哈密顿路径；将材料密度值作为其纤维角度的权重因子，得到优化结构每个子区域内纤维轨迹方向；将子区域打印路径根据哈密顿路径顺序连接，生成打印代码；本发明发挥连续纤维增强复合材料的各向异性力学性能，满足3D打印工艺的要求。
申请人：西安交通大学
地址：710049 陕西省西安市碑林区咸宁西路28号
国籍：CN
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中国纺织工业联合会科学技术奖获奖项目选载（2022年度）高速高杂智能化水刺法非织造布成套装备获奖等级：二等奖主要完成单位：恒天重工股份有限公司、河南立新工业装备有限公司、河南煜东信息科技有限公司、中原工学院主要完成人：吕宏斌、康桂田、汤水利、翟江波、闫昱初、王晓雨、周世勇、张恒、杨国全、张九零水刺法非织造成套装备是用于将短纤维经过梳理成网-水刺固网加工制成柔性材料的成套装备，具有纤维适应性强、工艺变化多和产品应用广的特点。
但当前我国水刺法非织造成套装备存在生产速度慢、能耗高、产品横向强力低和智能化程度低等问题，制约水刺法非织造成套装备技术进一步发展。
基于此，该项目提出了研发高速高杂智能化水刺法非织造布成套装备，主要科技创新如下。
（1）自主研发了高速高杂多层级纤网梳理制备技术及成套梳理成网装备。
构建了多层级高杂纤网梳理制备方法，创新设计了精确导流的高速杂乱梳理机弧板和高精度的漏底，优化配置了利于纤维控制的全机针布；项目集成了22条梳理成网装备，实现了多层级纤网的高速（≥210m/min）、高杂（MD：CD≤3.5）和高质（CV值≤3%）的梳理成型。
（2）自主发明了高效节能水刺加固技术及成套水刺固网装备。
研制了高效脱水技术及节能抽吸辊筒，显著提升了抽吸效率（总抽吸能耗<120kW·h/t）；构建了促进纤维缠结的高效水刺头，有效增强了水射流利用效率（水射流初始速度衰减<3%/（10cm），水针板使用寿命提升了30%）；项目集成了22条高效节能水刺固网装备，水刺能耗<780kW·h/t。
（3）自主构建了水刺法非织造布成套装备的智能化应用体系。
基于数字网络，项目研发了适应高速生产的自动化解决方案，实现了智能化高速水刺工艺的单线自优化；建立了产品远程运维数据中心，实现了远程智能的便捷性服务；构建了全流程多品相智能化生产管理系统，显著提升了水刺法非织造布成套装备的自动化、智能化水平，综合用工<8人/单线。
科技成果转化助推强国建设作者：吕杨来源：《纺织服装周刊》2021年第41期近日，百草纤维2021全国纺织科技成果转化贡献奖颁奖仪式在江苏宿迁的“2021全国纺织科技成果转化与合作大会”上举行。
特步（中国）有限公司服装创新研发中心高级总监黄卫，厦门当盛新材料有限公司总经理罗章生，江南大学纺织科学与工程学院教授、博士生导师马丕波，军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所技术军官、高级工程师肖红，绍兴文理学院教授、硕士生导师、纺织服装学院副院长邹专勇5位科技工作者获“百草纤维2021全国纺织科技成果转化贡献奖”殊荣，并由中国工程院院士蒋士成、青岛百草新材料股份有限公司董事长黄效华颁发证书，此外还给予每位获奖人2万元奖金鼓励。
鼓励技术创新，遴选优秀科技成果转化推动者特步（中国）有限公司服装创新研发中心高级总监黄卫长期从事服装材料研发，搭建了特步品牌服装科技平台，并持续优化迭代，主持亲肤性功能面料评价标准体系的开发和建立、基于实际应用场景条件下成衣保暖性能评估体系的研究与应用等项目。
获授权发明专利3件，获授权实用新型专利和外观设计专利86件。
他表示，一个公司产品线的每一季产品一定是系统的，同时要领先于同行并不断迭代。
特步始终以市场为导向，进行技术创新、产品升级。
厦门当盛新材料有限公司长期从事无纺布研发及生产，提出了闪蒸法制造技术，创建了中国首家、世界第二家掌握闪蒸法核心工艺及全套生产设备的制造商。
公司总经理罗章生主持利用闪蒸法制造高密度聚乙烯特种纸、微细聚烯烃纤维设计制备及其高端医用防护材料应用开发、高阻隔高耐磨高透湿安全防护材料关键技术研究、耐磨高透高防医用一次性防护服研究建设项目等。
截至目前，获授权发明专利6件，授权实用新型专利21件。
还曾获上海市科技进步奖一等奖、厦门市科学技术进步奖二等奖、福建省专利奖二等奖、桑麻基金会纺织科技技术奖二等奖、全国纺织工业劳动模范等荣誉。
江南大学纺织科学与工程学院教授、博士生导师马丕波长期从事纺织结构柔性材料设计、制备与性能研究，在高性能针织结构柔性材料研究方面取得了一系列成果。
—8 —毛纺科技Wool Textile Journal 第46卷第7期2018年7月D O I ： 10. 19333/j .mfkj . 2017080270705制服上装吊挂生产流水线的优化设计刘立枝，闫亦农，陈敏燊(内蒙古工业大学轻工与纺织学院，内蒙古呼和浩特010080)摘要:针对许多企业在实际生产中使用服装吊挂生产系统存在编制效率低、时间损失系数大等问题，通过对A 公司制服上装吊挂流水线的实地调研，对其数据进行分析和整合，结合精益化生产理论和生产线优化原则，对该服装生产流水线进行生产工序的拆分或合并，从而优化该服装生产流水线，编制效率由52. 3%提升到95. 6%，时间 损失系数由45. 8%减小到4. 4%，达到了提高服装生产效率的目的。
关键词:服装吊挂系统;评价指标;优化设计;平衡度 中图分类号:TS 941. 6文献标志码:AOptimized design of hanging production line for uniform jacketLIU Lizhi，YAN Yinong，CHEN Minshen(College of Light Industry & Textiles，Inner Mongolia University of Technology ，Hohhot ，Inner Mongolia 010080，China )Abstract ： In order to meet peoplers demand for fast fashion，the garment hanging production systemhas been increasingly applied to the clothing production lines as its flexible production characteristics . However，many enterprises failed to give full play to the garment hanging production system's role in practical production . Hence，those enterprises have many problems such as low establishment efficiency ， high time loss coefficient，et al . In this paper，the field data of Company -A's uniform jacket hanging line were analyzed and integrated . According to the principle of the lean production and the optimization production line ， the garment production line has been optimized to improve the garment production efficiency . The establishment efficiency has been improved from 52. 3% to 95. 6% and the time loss coefficient has been reduced from 45.8% to 4.4%.Keywords ： garment hanging system ； evaluation index ； optimization design ； balance index 服装生产线编制中的重要参数进行分析，并结合精 益化生产理论和生产线优化原则，对该服装生产流 水线进行重新组合,达到提高生产效率的目的。
服装生产过程的质量控制研究作者：李志勇郭宇微来源：《山东工业技术》2017年第13期摘要：服装产品加工的工艺需求即使并不繁琐，然而因为其造型款式较多，加工批量小然而种类改变较为频繁，再加之人工运用机械设施实施生产，对于产品质量影响的要素非常之多。
所以，增强服装产品加工环节的质量控制，尽可能增强服装产品的优品率与合格率，便显得极为重要。
关键词：服装；生产；质量控制DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.13.1941 前言质量控制是ISO9000质量保证体系里面最为主要的构成环节。
加工厂家全面落实ISO9000标准，争抢质量管理，执行质量控制的有关需求是无法或缺的一环，由于其是保证产品品质实现预定水平最为合理、最为直接的管理方式。
2 质量控制概述生产环节的质量控制是质量环最为主要的构成环节，是有效增强产品品质的核心所在，是公司创建质量体系的重要保障。
加工环节的质量控制所代表的是在具体的加工环节为了保证产品品质而实施的各类行为，特别是工序流程的质量控制。
工序状态的好坏明确了产品品质的优劣，工序品质的平稳涵盖了人、料、机、环、法以及测等要素尤其是主导要素出现改变，对于产品质量的增强有着直接性的影响。
3 服装生产过程质量控制的作用及基本原则生产环节的质量控制是一个和公司所有的生产行为均有着较大联系的质量管理形式。
其和公司产品加工环节存在着直接性的关联，涵盖了规划、供销、技术、设施以及质检等相关部门与制造系统，涉及面非常之广。
加工环节的质量控制的执行可以由机制与方式层面为增强产品的品质水平提供保障，使得公司的产品质量达到具体的设计需求同时满足工艺规定，此种控制与增强产品品质所具有的作用是其它的质量保证体系所没有办法达到的。
鉴于以上特征以及ISO9000“领导发挥作用”的本质需求，因此加工环节质量控制的执行不但需所有相关机构的主动配合，更加需要公司管理人员的大力支持与其所授权的企管办又或是全质办的安排、指引与协调。
收稿日期：２０１４－０５－０７基金项目：岭南师范学院２０１３年人文社科青年项目（ＱＷ１３０５）．作者简介：田合伟（１９８７—），男，河南叶县人，岭南师范学院美术学院助教，从事服饰文化与时尚流行设计研究． ２０１４年１２月第３５卷第６期湛江师范学院学报ＪＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＺＨＡＮＪＩＡＮＧ ＮＯＲＭＡＬ ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹＤｅｃ．，２０１４Ｖｏｌ．３５ Ｎｏ．６微小型服装企业单件流生产影响因子控制田合伟１，张 磊２（１．岭南师范学院美术学院，广东湛江５２４０４８；２．万利源棉业有限公司，河南太康４６１４００） 摘 要：单件流生产技术因其出产时间快、在制品存量少、占用生产面积小、易适应市场与计划的变更、易保证产品品质、易准确估算交货期等特点，成为目前国内微小型服装企业发展的趋势．运用单件流生产技术的企业，在硬件方面应坚持按设置原则排列设备，软件方面应选用通用缝纫数据、射频识别、ＥＲＰ、考勤系统、绩效考核系统、数字操作工艺分析系统等智能管理软件，同时加强上下游管理，保证流水更加顺畅，增大有效产出量．关键词：单件流生产技术；微小型服装企业；单件流形式；单件流技术中图分类号：Ｆ２３７ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００６－４７０２（２０１４）０６－０１５４－０４１ 微小型服装企业单件流技术的兴起与推广近年来，国务院不断出台关于扶持微小型企业发展的相关政策，很多省市依据中央政策制定适合其省市实情的支持政策．广东省早于２００５年成立中小企业发展促进会，大力支持中小企业发展．在相关政策的支持下，越来越多的微小型服装企业扎根广东，并积极探寻实行微小型企业发展的有利生产技术及先进管理方式．目前国内服装行业的生产管理模式正在从粗放型向精益型转变，从单品种、大批量、长周期向多品种、小批量、短周期转变．走在发展前沿的东部沿海地区普遍在积极尝试各种先进生产方式．虽然精益思想已经在国内大部分企业推行，但在有组织地进行精益思想的普及教育和推广方面与先进国家仍存在很大差距．随着市场的推动，微小型服装企业意识到单靠国家和地市政府的政策支持，已经不能满足其发展，生产效能成为制约其发展的重要因素，提升服装生产线生产力成为关键．微小型服装企业必需根据生产产品的特点，建设更合理、更实用的柔性流水线［１］，单件流生产便是一种柔性生产系统．经过对走访的广东省及河南省１０家微小型服饰企业进行资料统计，其中７家都已经在推行单件流生产，其他企业也有意识或者有计划引进单件流生产技术．但由于大部分微小型服装企业的生产管理还处于较为原始状态，在硬件、软件、人员管理以及生产现场管理方面缺乏相应的理论指导．从微小型企业的实际情况出发，在劳动力成本逐年上升的情况下实施单件流生产技术，推行单件流精益生产是微小型服装企业的发展方向．２ 单件流生产技术的特点与优势单件流起源于精益生产方式，简称ＯＰＦ，是把人员、工序与设备有机组合，每个生产单元以最小的数量为单位进行生产和传递，实现前后工序间无停滞的生产技术［２］．单件流生产于１９７０年代由日本企业率先提出，后传入中国．单件流生产要求服装裁片以小批量或单件为单元，不超前、不滞后保持富有节奏感的连续移动．服装生产传递方式经历了捆扎式、推车式、运输带式、吊挂式，到单件流技术的出现，可以说实现了精益生产的有效传递．与大批量生产相比，单件流技术有其独特优田合伟等：微小型服装企业单件流生产影响因子控制势，即出产时间快，在制品存量少，占用生产面积小，易暴露生产问题点，易适应市场与计划的变更，易保证产品品质，可使工序产能目标化、时间定量化，是提高生产效率，准确估算交货期，减少浪费的有效途径［３］．许多服装企业目前都在尝试单件流生产技术，但是在操作过程中经常出现相应问题，原因在于单件流生产技术有其自身突出的特点：单件流柔性灵活，适合多品种、注重生产管理的企业；单件流生产需要一套实施强制性节拍的传递系统；并要求生产设备、传递工具、生产模板、缝纫附件提前准备及流水线布局合理有序，工位数合理；单件流生产软件要求节拍均衡、编成效率高、薪酬体系完善；实行单件流生产的企业生产线多能工比例较大，对员工技术培训的要求比较高，而且强调员工间互帮互助的氛围．单件流是服装企业现场生产作业改善的重要组成部分，能够实现高效率快速反应的生产，极大的缩短生产链条，提高生产效率，降低生产成本．服装企业在传统生产方式下，货物生产周期长、出货率低，生产成本高．例如河南某微小型牛仔服装生产企业在传统生产方式下货期长达１００至１２０天，产品售罄率仅有７０％，而实行单件流生产技术后同款复制的生产最短货期仅１５天，售罄率高达８５％［３］．３ 单件流生产主要影响因子的控制３．１ 硬件影响因子控制单件流生产的硬件影响因子包括工作场地设备的排列方式，传递工具的安装，电气设备的安装以及相应小附件的配备等．设备排列是微小型服装企业推行单件流生产的基础，设备排列要尽量按工序先后顺序，每个工作站的作业时间要尽量接近平均节拍．生产线内不可存放无用设备，减少交叉回流，提高工作效率．设置原则包括方便管理原则、质量控制原则、生产平衡原则、流水顺畅原则、制品流向原则、空间应用原则、生产线适度原则、环境舒适原则．目前较适合微小型服装企业的设备排列方式主要有三种，如下图所示，分别为单排纵列式流水线、单排横列式流水线以及Ｕ型流水线．单排横列式是指衣料能够朝着一个方向循环流动，保持生产的连续性，这种排列方式增加了劳动强度，不利于人员的柔性化调整，生产线平衡率不易控制．Ｕ型流水线的出口和入口都在同一位置上，设备布置紧凑，缩短了操作工步行距离和物料搬运的距离，提高了空间利用率，便于合理配备操作工与设备．单排纵列式是指采用自动传输装置流水线，连续同一个方向循环运动，把衣料放在传送带上，滑至下一工位的执手区，便于控制管理，具有Ｕ型流水线的所有优点．微小型服装企业单件流生产设备排列方式示意图企业应根据自身产品特点，自行选择传递工具，如流水线上配备流水槽、传送带、流水台等，通过塑料筐手推传递，也可以用带轮子的底座按需随机配置向下传递．同时安装看板、警示灯、瓶颈工序灯等辅助工具，５５１第６期湛江师范学院学报（自然科学）第３５卷以使全员及时了解生产情况，这些流水线传递工具价格一般较低，微小型服装企业能够负担．微小型服装企业生产用水设备、电气设备应设快速接头、插座，物品在加工时的出入口要一致化．其中对设备的柔性化要求较高，并配备备用机，既可根据品种转变随时更换，也可保证故障设备的及时维修或更换，同时可采用普通的通用设备加日本式的快速换装模具系统［４］，微小型服装企业的缝纫设备一般在５０套以上，有一定的备用机预留，快速换装模具系统也在微小型服装企业能够承受的范围．缝纫小附件价格较低，却能有效提高生产效率，适合微小型服装企业使用．例如在裤子生产制作中基础模板用在后省、袋盖、前门襟工序中，中级模板用在后袋、拼外侧缝、拼内侧缝工序中，高级模板用在绱腰头、绱拉链、绱前袋工序中．在缝制工序完成后，车工进行质量自查，保证质量．使用模板后效率提升２９．３％，且品质稳定，据调研一般批量大于５００件的服装适合使用模板．３．２ 软件影响因子控制单件流生产的软件影响因子包括工位人员出勤率控制，工位人员技能素质控制，工艺质量监控软件的使用与更新以及工位上下游配合管理等因素．微小型服装企业推行单件流生产过程对工位的出勤率要求非常严格，员工不能到位必须提前一天请假，若有急事需临时请假，要在工资中有体现，达到控制临时请假人数的目的，请假人员的工作由组长安排机动人员来协助，做好人员储备工作．人员招聘进来之后，要对其进行技能培训，可先从倒回针压直线、拐直角做起，当技能考核合格后，再进入生产线进行线内培训两周，作为储备人员，来协调人员流动，新工在生产线中的比例不能超过８％．通用缝纫数据、射频识别、ＥＲＰ、考勤系统、绩效考核系统、ＤＰＡ（数字操作工艺分析系统）等智能管理软件的市场售价都比较合理，在微小型服装企业的承受范围内，能够为单件流实施提供软件保障．通用缝纫数据系统具备稳定、准确、不同地点间可传递、可追踪、可预测、易沟通、易理解、无需评估被测者的表现等特点，是专门为制衣行业设计的管理软件．在微小型服装生产企业的单件流系统中，用通用缝纫数据系统制定工序单价更科学．射频识别系统有助于微小型企业实现数据管理，有助于班组长快速发现瓶颈环节．此外，微小型服装企业单件流生产的顺利运行需要上下游的紧密配合，上游裁床和仓库将单件流生产所需要的裁片和辅料配套按照生产计划及时下到生产线，不能造成停工待料；下游质检部门检查要严把质量关，将生产成品中出现的质量问题及时记录并反馈，协助班组长和ＩＥ人员找出质量问题根源，及时解决，使流水更加顺畅，增大有效产出量．４ 结 论应用单件流生产技术的企业应重视自身特点分析，控制其关键影响因子，硬件影响因子重在设备的排序，辅助缝纫器具的应用等因素；软件影响因子应重在微小型服装企业人才管理，并适当引入微小型数字化控制设备；在上下游配合因子上，要及时查找问题、发现问题、解决问题．当然微小型服装企业单件流生产技术的影响因子远不止于此，但是将硬件、软件及上下游配合等关键因子合理控制，能够更好地满足其生产需求，有效控制资金，提升生产效率．参考文献：［１］武文斌．服装ＩＥ的研究应用［Ｄ］．湖南师范大学．２００７：２７－３１．［２］叶宁．服装企业单件流生产应用［Ｊ］．广西纺织科技．２００８（３７）：４６－４８．［３］季晓芬，胡觉亮．服装生产流水线上工作站的最优设置模型［Ｊ］．纺织学报，２００１（２２）：２６５－２６６．［４］沈淼，侯莉莉．服装缝纫工作业疲劳的理论分析［Ｊ］．广西纺织科技，２００７，３６（４）：５１－５３．［５］田合伟，陈玉林．单件流生产技术在微小型服装企业中的应用研究［Ｊ］．浙江纺织服装职业技术学院学报，２０１４（２）：４８－５１．６５１田合伟等：微小型服装企业单件流生产影响因子控制Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｓｉｎｇｌｅ Ｐｉｅｃｅ Ｆｌｏｗ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＦａｃｔｏｒｓ ａｂｏｕｔ Ｓｍａｌｌ Ｇａｒｍｅｎｔ ＣｏｍｐａｎｙＴＩＡＮ Ｈｅｗｅｉ １，ＺＨＡＮＧ Ｌｅｉ ２（１．Ａｒｔ Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｌｉｎｇｎａｎ Ｎｏｒｍａｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｚｈａｎｊｉａｎｇ ５２４０４８，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ；２．Ｗａｎｌｉｙｕａｎ ｃｏｔｔｏｎ Ｃｏ．，Ｔａｉｋａｎｇ ４６１４００，Ｈｅｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｅｃａｕｓｅ ｏｆ ｉｔｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｉｍｅ，ＷＩＰ，ｌｅｓｓ ｏｃｃｕｐｉｅｄ ａｒｅａ，ｅａｓｙ ｔｏ ａｄａｐｔ ｔｏ ｍａｒｋｅｔ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄ ｃｈａｎｇｅ ｏｆ ｐｌａｎｓ，ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｅａｓｙ ｔｏ ｅｓｔｉｍａｔｅ ａｃｃｕｒａｔｅｌｙ ｔｈｅ ｄｅｌｉｖｅｒｙ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓ－ｔｉｃｓ ａｂｏｕｔ ｓｉｎｇｌｅ ｐｉｅｃｅ ｆｌｏｗ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｉｔ ｂｅｃｏｍｅｓ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｔｒｅｎｄ ｏｆ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｍｉｃｒｏ ｓｍａｌｌｃｌｏｔｈｉｎｇ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ．Ｗｉｔｈ ｓｉｎｇｌｅ ｐｉｅｃｅ ｆｌｏｗ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，ｉｎ ｔｅｒｍｓ ｏｆｈａｒｄｗａｒｅ ｓｈｏｕｌｄ ａｄｈｅｒｅ ｔｏ ｔｈｅ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｓｅｔｔｉｎｇ ｕｐ，ｔｈｅ ｓｏｆｔ－ｗａｒｅ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ｇｅｎｅｒａｌ ｓｅｗｉｎｇ ｄａｔａ，ｒａｄｉｏ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ＥＲＰ，ａｔｔｅｎｄａｎｃｅ ｓｙｓｔｅｍ，ｐｅｒ－ｆｏｒｍａｎｃｅ ａｐｐｒａｉｓａｌ ｓｙｓｔｅｍ，ｄｉｇｉｔａｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎａｌｙｓｉｓ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｓｏｆｔｗａｒｅ，ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ ｗｉｔｈ ｓｔｒｏｎｇ ｄｏｗｎｓｔｒｅａｍ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，ｇｕａｒａｎｔｅｅ ｔｈｅ ｆｌｏｗ ｍｏｒｅ ｓｍｏｏｔｈｌｙ，ｉｎｃｒｅａｓｅ ｔｈｅ ａ－ｍｏｕｎｔ ｏｆ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｏｕｔｐｕｔ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｉｎｇｌｅ ｐｉｅｃｅ ｆｌｏｗ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｓｍａｌｌ ｇａｒｍｅｎｔ ｃｏｍｐａｎｙ；ｏｎｅ ｐｉｅｃｅ ｆｌｏｗ ｆｏｒｍ；ｏｎｅ ｐｉｅｃｅ ｆｌｏｗ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ７５１第６期。
