下载文档原格式
L 关键质量特性分析(critical-to-quality analysis)关键质量特性分析是一种分析过程流程图以发现对丁顾客来说最重要的质量特性的方法。
这种分析方法研究输入和输出并找出影响过程和输出质量的环节。
适用场合-当为了找出对丁顾客来说最重要的质量特性时；-当画过程流程图时，确保包含了影响过程质量的关键步骤；•当画出了过程的流程图后，为了找出问题和潜在原因；-在过程中寻找改进机会时。
实施步骤1画出过程的详细流程图。
2对流程图的输出端提问：人、对象、时间、地点以及方式。
-谁接收输出？•输出的是什么（例如：信息、打印表格、授权、服务等）？-何时需要（时间和频率）？-在流程图上它从哪来？-对接收者来说它有多重要？持续时间多长？让顾客回答时间和方式的问题，在流程图中用符号写下这些问题的答案。
通用的符号是用矩形或椭圆形表小人，箭头表小地点，箭头上的字表小对象，菱形或圆圈表小时间和方式。
3对流程图的输入端提问：人、对象、时间、地点以及方式。
-谁提供输入？•输入的是什么（例如：信息、打印表格、授权、原材料等）？-何时接收（时间和频率）？•在流程图中它在哪里接收？哪里使用？,它有多重要？持续时间多长？在流程图中，用有意义的符号写下这些问题的答案。
4列出顾客对每种输出的要求（如：准时？正确？完整？易丁使用？）,评价输出是否满足了要求。
5列出顾客对每种输入的要求，评价输入是否满足了顾客的要求。
6找出关键质量环节。
-有损丁或有助丁输出质量的环节；-输入决定下步是什么的环节；-可以衡量输入或输出是否满足要求的环节。
为突出这些环节，在上面作记号或填色。
7针对这些关键质量环节，找出它们出了什么问题。
示例“巴黎风情”洒店的顾客服务小组在研究顾客等待时间过长的问题，他们画了一个顾客等待的流程展开图（图表5. 64）,然后进行关键质量特性分析，查找发生问题的地方。
为简化分析, 他们着力丁流程图的子环节，从领班的活动开始。
关键质量特性(简称CTQ, Critical to Quality)关键质量特性（CTQ）定义：产品或零部件可能对最终产品的主要功能，安全性，可靠性或成本造成显著影响的特性。
关键工序（CTP）定义：对关键特性的形成起决定性作用的工序。
关键质量特性（简称CTQ）可视化管理绿色区域表示完全满足；对于过程能力来讲，过程能力完全满足要求，CPK(PPK)>1.5;对于测量系统来讲, 测量能力完全满足要求, R﹠R<10%.黄色区域表示部分满足；对于过程能力来讲，过程能力部分满足要求，1<CPK(PPK)<1.5;对于测量系统来讲, 测量能力部分满足要求, 10%<R﹠R<30%.红色区域表示不满足;对于过程能力来讲，过程能力不满足要求， CPK(PPK)<1;对于测量系统来讲, 测量能力不满足要求, R﹠R>30%.过程（工序）能力分析（简称CP Capability Process Analysis）1、过程能力（简称CP）在制造业中，过程能力称为工序能力，是指工序中人、机、料、法、测、环（5M1E）诸因素均处于规定的条件下，操作呈稳定状态下的实际加工能力。
用6б表示。
根据统计学理论，若质量特征值服从正态分布，则质量特征值落入6倍的标准偏差s内，其概率为99.73%。
2、过程能力指数(简称CPK)（1）过程（工序）能力指数（简称CPK Capability Process Key）过程（工序）能力指数是表示过程（工序）能力满足公差范围要求程度的量值。
过程能力指数是公差范围（T）和过程（工序）能力（6б）的比值。
一般用符号CP表示。
(2)过程（工序）能力指数计算1)当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)相一致时，用符号CP表示。
CP=T/6σ≈(TU-TL)/6S2）当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)不一致时，用符号CPK表示，ε=|X－M|CPK=(T-2ε)/6σ≈(T-2ε)/6S=（1-K）CP3）当给定单向公差的上限时:CPU≈(TU-X)/3S4）当给定单向公差的下限时:CPL≈(X-TL)/3S(3)过程（工序）能力指数的评定A.过程（工序）能力等级评定表，对有偏过程能力的判断（供参考）。
什么是复杂产品━━━━━复杂产品是指具有“客户需求复杂、产品组成复杂、产品技术复杂、制造流程复杂、试验维护复杂、项目管理复杂、工作环境复杂”等特征的一类产品，被誉为“工业之花”的航空发动机就被列入复杂产品序列。
作为刚满7岁的萌萌“小商”，虽然年龄不大，却由3-5万个零部件组成，这就决定了他需要历经各种磨练才能孕育而生。
在设计阶段，他需要接受需求分析和定义、概念设计、初步设计、详细设计、验证及各阶段评审；在制造阶段，他需要接受精密铸造、精密锻造、精密加工、精密装配等环节来保证结构的完美；在试验阶段，他需要接受各项极其苛刻乃至破坏性的试验来确保适应各种严苛的工作环境；以上决定了其质量要求苛刻、研发、制造、试验及管理成本高昂、研制周期漫长。
因此，在复杂产品研制过程中，如何正确理解复杂产品关键质量特性，并进行识别，以对复杂产品研制过程关键质量特性进行重点监控，并及时发现潜在质量问题，在产品全生命周期质量管控中显得尤为重要。
涡扇航空发动机（图片来源于网络）━━━━━什么是关键质量特性━━━━━质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
为了有效地在产品研制过程中开展质量保证工作，需要从质量工程“关键少数，次要多数”的角度准确地把握质量保证的重点和对象，为此在质量特性的基础上，把质量特性划分为关键质量特性、重要质量特性和次要质量特性，其中关键质量特性是指影响和决定产品质量的关键的少数质量特性，它们是产品相关性能技术指标及其参数的集合，它们来源于顾客对产品质量的需求。
关键质量特性形成于产品策划阶段的技术规范，在概念设计、初步设计、详细设计、制造、试验不同阶段不断传递与细化。
质量特性分解图━━━━━关键质量特性的作用━━━━━在复杂产品质量管理过程中，关键质量特性是决定和控制产品质量的关键因素，是产品质量主要载体，是产品研制阶段质量保证的主要对象，他们能够极大地影响产品全生命周期顾客满意度、安全性、可靠性、符合性、一致性、功能实现性等，他们需要额外或重点的管控手段来减少潜在的质量问题和失效成本，从而提高产品质量。
关键质量特性（简称CTQ,CriticaltoQuality）关键质量特性（CTQ定义：产品或零部件可能对最终产品的主要功能，安全性，可靠性或成本造成显著影响的特性。
关键工序（CTP定义：对关键特性的形成起决定性作用的工序。
关键质量特性（简称CTQ可视化管理绿色区域表示完全满足；对于过程能力来讲，过程能力完全满足要求，CPK（PPK）>1.5;对于测量系统来讲，测量能力完全满足要求，R&R<10%.黄色区域表示部分满足；对于过程能力来讲，过程能力部分满足要求，1<CPK（PPK）<1.5;对于测量系统来讲，测量能力部分满足要求，10%<R&R<30%.红色区域表示不满足；对于过程能力来讲，过程能力不满足要求，CPK（PPK）<1;对于测量系统来讲，测量能力不满足要求，R&R>30%.过程（工序）能力分析（简称CPCapabilityProcessAnalysis）1、过程能力（简称CP在制造业中，过程能力称为工序能力，是指工序中人、机、料、法、测、环（5M1E诸因素均处于规定的条件下，操作呈稳定状态下的实际加工能力。
用66表示。
根据统计学理论，若质量特征值服从正态分布，则质量特征值落入6倍的标准偏差s内，其概率为99.73%2、过程能力指数（简称CPK）（1）过程（工序）能力指数（简称CPKCapabilityProcessKey）过程（工序）能力指数是表示过程（工序）能力满足公差范围要求程度的量值。
过程能力指数是公差范围（T）和过程（工序）能力（66）的比值。
一般用符号CP表示。
（2）过程（工序）能力指数计算1）当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心（M）相一致时,用符号CP表示。
CP=T/6…（TU-TL）/6S2）当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心（M）不一致时，用符号CPKg示，£=|X-M|CPK=（T-2e）/6i（T-2£）/6S=（1-K）CP3）当给定单向公差的上限时:CP5（TU-X）/3S4）当给定单向公差的下限时:CP3（X-TL）/3S（3）过程（工序）能力指数的评定A.过程（工序）能力等级评定表，对有偏过程能力的判断（供参考）,CPK1偏离系数K建议的措施1.33<CPK0.25<K<0.50密切关注1.00<CPKC1.330.25<K<0.50应予以调整B.对有偏过程能力的调整原则：1.CP值的富裕程度；2.调整的难易程度；3.对最终产品的影响；4.调整的经济性。
