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识别和控制关键质量过程方法
1. 了解产品和服务的特性：了解企业产品和服务的特性，明确哪些过程对产品质量和服务质量有重要影响。
这将有助于确定关键质量过程。
2. 分析过程数据：收集和分析企业各个生产过程的数据，找出对产品质量和服务质量影响较大的过程。
通过数据分析，可以更准确地确定关键质量过程。
3. 制定关键质量过程的控制计划：针对确定的关键质量过程，制定详细的控制计划。
控制计划应包括过程的控制目标、控制方法、控制点、监控频率等。
4. 建立关键质量过程的监控体系：建立完善的关键质量过程监控体系，对关键质量过程进行实时监控。
监控体系应包括数据收集、数据分析、过程控制等环节。
5. 采用统计过程控制（SPC）：利用统计过程控制方法，对关键质量过程进行控制。
通过SPC，可以对过程的稳定性进行分析，及时发现和整改问题。
6. 建立异常处理机制：针对关键质量过程中可能出现的异常情况，建立异常处理机制。
当发生异常时，能够迅速采取措施，防止问题扩大化。
7. 定期评估和改进：定期对关键质量过程的控制情况进行评估和改进。
通过对过程的持续改进，确保关键质量过程始终处于受控状态。
通过以上措施，企业可以有效地识别和控制关键质量过程，提高企业的质量管理水平，为企业的发展贡献力量。
产品质量特性重要度分级管理制度一、背景随着市场竞争的加剧和消费者意识的提高，产品质量对企业的竞争力越来越关键。
而产品质量特性的重要度分级管理是保证产品质量的重要手段之一、通过对产品质量特性进行分级，可以帮助企业识别和关注关键的产品质量特性，从而优化产品设计、生产和检测过程，提高产品的质量和性能，满足消费者的需求和期望。
二、目的该制度的目的是规范和指导企业对产品质量特性的重要度进行分级管理，确保企业能够始终关注和优化关键的产品质量特性，提高产品质量，增加消费者的满意度，提升企业的竞争力。
三、管理方法1.分级标准（1）功能性特性：产品功能是否正常、完备，是否满足用户的需求和期望。
（2）可靠性特性：产品是否经得住长期使用和各种环境条件的考验，是否存在故障的风险。
（3）安全性特性：产品是否存在安全隐患，是否符合相关的国家和行业标准。
（4）耐久性特性：产品在正常使用条件下的寿命、耐久度和抗磨损能力。
（5）外观质量特性：产品的外观是否整洁、美观，是否符合消费者的审美需求。
（6）性能稳定性特性：产品在不同工作状态下的性能是否稳定并达到设计要求。
（7）易用性特性：产品的易操作、易维护性，以及是否考虑了用户的人体工程学需求。
（8）可维修性特性：产品是否易于维修、维护，维修是否容易、快捷。
（9）环境适应性特性：产品在不同环境条件下的适应性和稳定性。
2.分级程序（1）确定产品的质量特性：通过市场调研、用户需求分析、竞品分析等方式，确定产品的质量特性。
（2）设定分级标准：根据企业的战略目标、市场需求和竞争环境，制定产品质量特性的分级标准。
（3）对产品质量特性进行分级：根据产品的质量特性和分级标准，对每个特性进行分级评估，确定其重要度等级。
（5）制定改进计划：根据关键特性的重要度和优先级，制定相应的改进计划，确保关键特性的质量能够得到提升。
3.审查和改进（1）定期审查：定期对产品质量特性的分级进行审查，确保分级的准确性和有效性。
关键质量特性(简称CTQ, Critical to Quality)关键质量特性（CTQ）定义：产品或零部件可能对最终产品的主要功能，安全性，可靠性或成本造成显著影响的特性。
关键工序（CTP）定义：对关键特性的形成起决定性作用的工序。
关键质量特性（简称CTQ）可视化管理绿色区域表示完全满足；对于过程能力来讲，过程能力完全满足要求，CPK(PPK)>1.5;对于测量系统来讲, 测量能力完全满足要求, R﹠R<10%.黄色区域表示部分满足；对于过程能力来讲，过程能力部分满足要求，1<CPK(PPK)<1.5;对于测量系统来讲, 测量能力部分满足要求, 10%<R﹠R<30%.红色区域表示不满足;对于过程能力来讲，过程能力不满足要求， CPK(PPK)<1;对于测量系统来讲, 测量能力不满足要求, R﹠R>30%.过程（工序）能力分析（简称CP Capability Process Analysis）1、过程能力（简称CP）在制造业中，过程能力称为工序能力，是指工序中人、机、料、法、测、环（5M1E）诸因素均处于规定的条件下，操作呈稳定状态下的实际加工能力。
用6б表示。
根据统计学理论，若质量特征值服从正态分布，则质量特征值落入6倍的标准偏差s内，其概率为99.73%。
2、过程能力指数(简称CPK)（1）过程（工序）能力指数（简称CPK Capability Process Key）过程（工序）能力指数是表示过程（工序）能力满足公差范围要求程度的量值。
过程能力指数是公差范围（T）和过程（工序）能力（6б）的比值。
一般用符号CP表示。
(2)过程（工序）能力指数计算1)当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)相一致时，用符号CP表示。
CP=T/6σ≈(TU-TL)/6S2）当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)不一致时，用符号CPK表示，ε=|X－M|CPK=(T-2ε)/6σ≈(T-2ε)/6S=（1-K）CP3）当给定单向公差的上限时:CPU≈(TU-X)/3S4）当给定单向公差的下限时:CPL≈(X-TL)/3S(3)过程（工序）能力指数的评定A.过程（工序）能力等级评定表，对有偏过程能力的判断（供参考）。
详细分析质量特性1. 质量特性的定义与重要性质量特性是指产品或服务在满足顾客需求和期望方面的固有属性。
它涉及到产品或服务的功能性、可靠性、性能、安全性、可用性、维护性和环境适应性等多个方面。
质量特性对于企业的市场竞争力和顾客满意度至关重要，因此对质量特性的深入分析和理解是提高产品或服务质量的基础。
2. 质量特性的分类与分析质量特性可以分为以下几个主要类别：2.1 功能性质量特性功能性质量特性是指产品或服务的基本功能和性能指标。
对于功能性质量特性的分析，需要关注以下几个方面：- 性能参数：包括产品或服务的技术性能指标，如速度、精度、容量等。
- 功能性需求：分析产品或服务需要满足的功能性需求，如操作界面、功能模块等。
- 功能性指标：包括产品或服务的功能性指标，如响应时间、处理能力、兼容性等。
2.2 可靠性质量特性可靠性质量特性是指产品或服务在一定时间内和一定条件下能够正常运行的能力。
对于可靠性质量特性的分析，需要关注以下几个方面：- 寿命周期：分析产品或服务的寿命周期，包括使用寿命、维修周期等。
- 故障率：分析产品或服务的故障率，包括故障频率、故障严重程度等。
- 可用性：分析产品或服务的可用性，包括维修时间、备用设备等。
2.3 安全性质量特性安全性质量特性是指产品或服务在使用过程中对人员和环境的安全保护能力。
对于安全性质量特性的分析，需要关注以下几个方面：- 安全功能：分析产品或服务的安全功能，如安全保护装置、紧急停机功能等。
- 安全性能：分析产品或服务的安全性能，如防爆性能、防尘性能等。
- 安全规范：分析产品或服务需要遵守的安全规范和标准，如国家标准、行业标准等。
2.4 可用性质量特性可用性质量特性是指产品或服务在使用过程中的易用性和用户体验。
对于可用性质量特性的分析，需要关注以下几个方面：- 用户界面：分析产品或服务的用户界面设计，如操作简便性、界面美观性等。
- 用户体验：分析产品或服务的用户体验，如舒适性、便捷性等。
CTQ是Criticaltoquality的英文缩写，是来自于关键质量特性的英文缩写。
它是分析与发现对于顾客来说，重要的质量特性的一种方法。
CTQ（Critical-To-Quality）的意思是品质关键点。
该概念常在six sigma管理中被提到。
企业提供的产品和服务必须满足客户要求的品质特征。
在Six Sigma (六西格玛)中，通常用Y来表示。
很多公司都是把其作为一个输出的衡量性指标（Outcome Indicator）。
1.CTQ的目的及重要性CTQ (Critical-TO–Quality):对性能、技能、安全等重要品质有致命影响的部品的核心特性值（规格、SPEC）。
CTQ管理目的：把认为在顾客立场上最重要的特性值选定后以六西格玛水准来改善并管理.这就是管理CTQ的最大的目的。
CTQ的重要性：预测性(虽然目前没发生但是可以预测未来要发生的隐患)；长期现况把握(对解决顽固性不良提供依据)；Project的指引；追求做事的便利性。
CTQ管理时注意事项：数据的真实性；及时性；数据的收集方法要正确；测定System一定要OK。
2.CTQ的确定方法：1）由客户指定。
有些客户会对某些特定产品规定一些特别重要的特性。
2）可以召集相关的人员，特别是产品工程师，工艺工程师以及流程操作人员讨论，共同确认哪些产品特性或过程参数对最终产品品质有重要影响。
3）收集关于该产品在sample-built或pilotrun中发现的问题，或类似产品在生产过程中及使用现场发现的问题的数据，然后进行分析（比如用paretochart），得出CTQ。
4）对一些复杂的流程（即不太清楚流程的哪些变量对流程输出的质量有关键影响），也许需要借助DOE。
总之，只有对产品特性和过程参数与产品最终性能和品质之间的因果关系有比较清楚的认识，才能有效地确定CTQ。
另外，CTQ也许会随时间的变化或流程的变化而改变；同时，确定CTQ 后不等于说可以降低对其他特性和参数的重视程度。
开展全特性识别，提高产品要求评审有效性全特性识别是指在产品要求评审过程中，对产品的所有特性进行全面识别的过程。
全特性识别的目的是为了确保在产品要求评审中不会遗漏任何一个重要的特性，从而提高产品要求评审的有效性。
产品要求评审是产品开发过程中非常重要的环节，它是在产品设计阶段对产品要求进行评审，确保产品的质量、性能和功能都符合客户的需求。
产品要求评审的目的是确保产品的设计是可行的、有效的，并且符合市场的需求。
要提高产品要求评审的有效性，首先需要建立一个完整的产品要求清单。
产品要求清单应包括产品的功能特性、性能特性、质量特性等所有的特性。
只有建立了完整的产品要求清单，才能够进行全特性识别。
需要明确产品要求的来源。
产品要求的来源可能包括客户需求、市场需求、法规法规等。
只有明确了产品要求的来源，才能够在全特性识别中全面考虑这些要求。
接着，需要建立一个全面的评审团队。
评审团队应包括产品设计、工程技术、市场销售、质量保证等多个部门的专业人员。
通过多方面的专业人员参与，可以确保产品要求评审的全面性和有效性。
在评审过程中，应该对产品的每一个特性进行详细的讨论和确认。
特别是对于一些关键的特性，必须进行充分的讨论和确认。
通过全面的讨论和确认，可以有效的发现和排除产品要求中的问题和缺陷。
产品要求评审中还应当对产品特性的优先级进行明确。
有些特性可能是关键的，而有些特性可能并不是很重要。
对于关键的特性，应当给予更多的关注和讨论。
产品要求评审后，还需要进行一些必要的跟踪和监控。
特别是对于产品要求中的问题和缺陷，应当及时进行整改和跟进，以确保产品要求的完整性和正确性。
