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基于PLC控制的带能耗制动Y-△启动电路设计
胡曙敏
【期刊名称】《中国西部科技》
【年(卷),期】2012(11)7
【摘要】三相异步电动机带能耗制动Y-△降压启动电路使用范围广泛,本文将三菱公司的FX2N型PLC与继电接触线路相结合,用于三相异步电动机Y-△启动制动,与传统的能耗制动线路相比,其适用范围广,工作可靠性高,控制简单易行,具有较好的实用价值.
【总页数】3页(P30-31,29)
【作者】胡曙敏
【作者单位】浙江工业大学,浙江杭州310014
【正文语种】中文
【相关文献】
1.单片机控制的电动机Y-△启动电路设计
2.断电延时型带直流能耗制动电机星三角启动的PLC改造
3.PLC控制三相异步电动机Y-△降压启动信息化教学设计
4.PLC 控制多台电动机分时启动的电路设计
5.单片机控制的电动机Y-Δ启动电路设计
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三相异步电动机Y/△起动PLC控制程序的设计与调试
一、实验目的
1、熟悉PLC的I/O分配和连接方法。
2、进一步熟悉PLC的基本逻辑指令及其使用。
3、掌握PLC应用程序的设计与调试方法。
4、掌握PLC定时器的使用方法。
二、实验仪器
电气控制实验装置 1台
电动机 1 台；
万用表 1只
电工工具及导线若干
计算机1台
FX2N可编程序控制器 1台
三、实验内容及要求
1、实验内容：
1) 三相异步电动机Y/△起动控制程序设计与调试。
要求采用时间控制原则
进行控制程序设计。
2) 修改定时器的时间设定值，观察不同的时间对电动机控制性能的影响。
2、实验要求：
1) 运用经验设计法设计PLC控制程序。
2) 在FX-PCS-WIN3.0(三菱PLC梯形图编辑、调试集成环境)环境下进行
控制程序的编辑与调试。
3) 记录在调试程序过程中出现的问题，并分析产生的原因。
四、思考题
1、实现一个控制，程序的编写方式是否唯一？请谈谈体会。
2、可编程序控制器的定时器均为接通延时型，若需要分断延时型定时器怎么办？扩大延时范围有几种方法？
3、PLC控制系统与传统继电器控制系统的主要区别是什么?
五、实验报告要求
1、实现三相异步电动机Y/△起动控制的PLC控制系统的I/O分配表。
2、实现三相异步电动机Y/△起动控制的PLC控制系统的硬件接线图、
2、采用PLC实现三相异步电动机Y/△起动控制的程序清单。
3、记录实验中发现得问题、错误、故障及解决方法。
目录课题、摘要、关键词第一章星/三角启动概述1.1 什么是星/三角启动 (2)1.2设计星/三角启动目的 (2)1.3设计星/三角启动系统意义 (2)第二章星/三角启动设计方案2.1能耗制动原理及过程…………………………..………2.2星/三角启动主电路 (4)2.3外部接线图 (5)2.4星形-三角形I/O分配表 (6)2.5能耗制动的星形-三角形启动控制梯形图………..……2.6能耗制动的星形-三角形启动控制指令表………………………2.7 控制要求…………………………………………2.8 动作过程分析 (10)2.9调试说明 (12)设计小节 (16)参考文献 (16)致谢 (16)用三菱PLC改造星/三角启动电路[摘要]：本文介绍了利用三菱FX2N-48MR-D来改造继电器控制的直流能耗制动的星/三角启动电路，介绍了由三菱FX2N-48MR-D控制的直流能耗制动的星/三角启动电路构成、设计要求、编程方法及程序等。
本文给出PLC控制系统的设计梯形图和控制程序，并通过实际教学的应用，更好学习PLC。
[关键字]：PLC 能耗制动星/三角启动电路前言随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛，它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要标志。
自动控制技术作为自动化的强有力的手段，越来越多地与计算机技术、电子技术、信息技术结合起来，对促进我国的现代化建设起到越来越重要的作用。
目前，在一些自动化、智能化等机电设备中，计算机技术与自动控制技术精密地结合，进一步推动了现代工业的发展，可见计算机基础知识、计算机控制技术在其急电设备控制中的应用。
所谓自动控制，就是在没有人直接参与的情况下，利用控制装置操纵被控对象，使其按照一定归路的运动和变化。
要实现对各种生产过程和生产设备的限制，常常需要使其中的某些物理量（如温度、压力、位置、速度等）保持恒定，或者让它们按照一定的归路变化。
电动机Y-△的PLC控制随着工业自动化的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）在各种自动化控制系统中得到了广泛的应用。
而电动机Y-△的控制是工业领域中常见的一种控制方式，通过PLC进行Y-△控制能够提高系统的稳定性和可靠性，本文将围绕电动机Y-△的PLC控制展开讨论。
一、电动机Y-△启动方式电动机Y-△启动方式是一种常用的起动方式，它适用于需求较大的启动情况。
其原理是通过三段串接的绕组连接方式实现电动机的起动。
在起动时将电动机连接成星形连接（Y），然后在启动后切换为三角形连接（△），这样可以有效地减小了电动机的起动电流，降低了对电网造成的冲击和对电动机本身的热损伤。
Y-△启动方式常见于工业设备和机械驱动中。
在传统的电动机Y-△启动方式中，通常需要使用接触器和保护器进行控制。
而通过PLC控制电动机Y-△启动可以实现自动化控制和更加灵活的操作。
PLC控制电动机Y-△启动的原理是利用PLC控制器对电动机的线圈进行控制，实现Y-△的切换操作。
PLC控制电动机Y-△启动的基本流程如下：1. 测量电动机的参数：在实际工程中，需要先了解电动机的额定电压、额定电流、绝缘等级等参数，以便进行合理的控制。
2. 编写PLC程序：根据电动机的参数和需要的控制逻辑，编写相应的PLC程序。
程序包括控制Y-△切换的触发条件、保护逻辑、启动延时等功能。
3. PLC输出控制信号：当控制条件满足时，PLC输出相应的控制信号，控制电动机的线圈切换连接方式。
4. 监测电动机状态：启动后需要监测电动机的状态，例如电流、电压、转速等参数，以确保电动机正常工作，并进行相应的保护措施。
通过以上步骤，利用PLC控制电动机Y-△启动可以实现自动化的起动控制，提高了系统的稳定性和可靠性。
下面以一个简单的实例来说明电动机Y-△的PLC控制方式：假设有一个3相电动机，额定电压为380V，额定电流为20A，需要通过PLC实现Y-△启动控制。
PLC控制器需要连接到电动机的线圈上，同时需要接入相应的传感器来监测电动机的状态。
电动机Y-△的PLC控制全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电动机Y-△的PLC控制电动机Y-△的PLC控制是一种常见的电机控制方法，它通过PLC（可编程逻辑控制器）来实现对电动机的启动、运行和停止等操作。
在工业自动化领域，电动机Y-△的PLC控制应用广泛，具有操作简单、效率高、可靠性强等特点。
本文将就电动机Y-△的PLC控制原理、控制系统的设计和调试等方面进行详细介绍。
电动机Y-△的PLC控制原理主要包括电机的启动方式和控制逻辑。
电动机的启动方式分为直接启动和间接启动两种，Y-△起动属于间接启动方式。
在Y-△起动中，电动机的起动过程分为星连线（Y）状态和三角连线（△）状态两个阶段。
在Y状态下，电动机的端子依次接成Y形连接，通过绕组的连接方式来减小电动机的起动电流，起动电压也较低。
当电动机达到一定转速后，再转换为△状态，此时电动机的端子依次接成△形连接，实现电动机的正常运行。
PLC控制系统通过对电动机的接线以及启动、运行和停止等过程的控制，实现对电动机Y-△启动方式的精准控制。
具体来说，需要通过PLC程序来控制接触器的通断，实现Y-△状态的切换和电机的启动、运行和停止。
电动机Y-△的PLC控制系统设计首先需要确定控制逻辑和信号传输方式，然后进行PLC程序的编写和调试。
在设计过程中需要考虑以下几个方面：1. 控制逻辑设计控制逻辑设计是电动机Y-△的PLC控制系统设计的关键环节。
在设计过程中需要根据电动机的起动、运行和停止等过程，确定控制逻辑及信号传输方式。
需要考虑的问题包括对电动机运行状态的监测、对电动机启动和停止命令的生成等。
2. PLC选型根据实际控制需求和环境条件，选择合适的PLC设备。
在选型过程中需要考虑PLC的输入/输出点数、通信接口、运行速度、可靠性以及实时性等方面的要求。
3. PLC程序编写根据控制逻辑设计和选型结果，进行PLC程序的编写。
程序编写需要按照控制逻辑来确定程序结构和控制指令，保证程序的可靠性和实时性。
