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精细化工防火设计规范精细化工是现代化工的重要组成部分，涉及到生产的各个环节。
然而，由于其化学反应性强、易燃易爆、毒性大等特点，大大增加了安全隐患。
防火设计规范便成了精细化工安全的重要保障。
一、规范的内容精细化工防火设计规范是针对化工生产中因火灾引起的重大事故，以及群死群伤等安全事故，对防火设计的具体要求和指南。
其内容主要包括以下几点：1.对火灾危险性的评估和分级；2.对建筑物、设备设施和消防通道的要求；3.对火灾自动报警和灭火系统的要求；4.对各类易燃、易爆危险化学品的存储、使用和处理规范；5.对急救和应急预案的规定；6.对安全培训和演练的要求。
二、防火设计要点在实际的精细化工生产中，有些细节问题的正确处理，也决定了是否能实现安全生产。
首先，如何充分评估火灾危险性是一个很重要的问题。
这不仅需要对精细化工生产的物质特性有充分了解，还要对生产运行过程中可能发生的各种安全事件进行全面分析和评估，以确保细心盯住“小事故”，从而更好地防范大事故的发生。
另外，精细化工设备和建筑物的防火设计也非常重要。
例如在设计设施时，应当考虑到防火距离、防火隔板、火灾自动报警和灭火系统等。
消防通道应当保证通畅，并有明显的标识和符合规范的照明灯具。
此外，还应在日常管理中保持清洁整洁，及时更换不达标的照明、电源等设备，防止“电火花”引发火灾等事故。
对于如何储存、使用和处理危险化学品，更是无可忽视的问题。
如果处理不当，这些危险化学品可能会引起爆炸、火灾和腐蚀等问题，严重威胁人员的生命财产安全。
因此，在使用这些化学品的过程中，必须按照规范操作，保证完成所需操作任务的同时，尽可能地降低操作危险。
三、应急措施事故难以避免，但我们可以做好应急措施来最小化损失。
精细化工防火设计规范要求企业要建立完善的应急预案，并通过演练等方式，确保工作人员对应急措施的掌握熟悉。
当事故发生时，应按照预案的流程进行处置，并及时向社会发布相关信息，以便公众了解当前空气质量、求助有关部门等信息。
石油化工企业设计防火标准防火措施解析为企业安全筑起屏障石油化工企业作为重要的工业领域，涵盖了许多关键的输送、储存、加工等环节，然而，由于化学品的特殊性质，石油化工企业也面临着诸多潜在的火灾风险。
因此，设计适当的防火标准和采取有效的防火措施，对于保障企业的安全生产，具有重要意义。
本文将就石油化工企业设计防火标准和防火措施的选择与实施进行解析，以期为企业安全筑起屏障。
一、石油化工企业防火标准的设计石油化工企业的防火标准设计是建立在安全生产标准的基础上的，其主要目的是确保企业的生产过程中，火灾风险得到合理的控制和防范。
在设计防火标准时，需要综合考虑以下几个方面：1. 建筑物设计与材料选择：石油化工企业的建筑物应具备较高的耐火性能，采用能够满足防火要求的建筑材料，并严格按照相关标准进行施工和验收。
2. 防火隔离与防护区域设置：根据石油化工企业的具体情况，通过合理设置防火隔离带和防护区域，将潜在的火灾扩散范围限制在较小的范围内，降低火灾风险。
3. 灭火设备与系统配置：石油化工企业应配备适当的灭火设备和系统，包括灭火器、消防水泵、喷淋系统等，以应对火灾发生时的紧急情况。
4. 电气安全设计：电气设备是火灾的重要诱因，因此，在石油化工企业的防火标准中，对电气安全设计应予以重视，确保电气设备符合相关的安全要求，并定期进行维护和检测。
二、石油化工企业防火措施的选择与实施1. 火灾风险评估：在石油化工企业中，根据具体的工艺流程和设备布局，进行火灾风险评估是防火措施的基础，通过评估得出的结果，可以明确哪些环节存在较高的火灾风险，并有针对性地采取相应的防火措施。
2. 防火隔离与防护：石油化工企业中，对于易燃易爆物品的存储和使用区域，应设置相应的防火隔离带或防护措施，以防止火灾的蔓延和扩散。
此外，对于油气回收装置、储罐区等重要位置，也应设置专门的防火设施，如防火墙、防火卷帘等。
3. 建立健全的灭火系统：石油化工企业应根据具体情况配置适合的灭火设备与系统，例如干粉灭火器、泡沫灭火系统等。
主要起草人解读《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）已发布，将于2020年10月1日正式实施。
标准第一起草单位——上海华谊工程有限公司标准主要起草人——邹中华解读标准起草的背景和过程，针对精细化工企业工程设计中常见的难点问题，对比了其他工程设计防火标准区别。
长期以来，精细化工企业的工程设计项目没有防火标准，是采用《建筑设计防火规范》GB 50016（以下简称GB 50016）或《石油化工企业设计防火标准》GB 50160（以下简称GB 50160），社会上一直存有含糊不清的现象，设计采标比较混乱。
据不完全统计，仅2019年，便有四川达州瓮福达州化工有限公司“3·3”气体中毒事故、济南齐鲁天和惠世制药有限公司“4·15”重大着火中毒事故、河北怀来县长城生物化学工程有限公司有害气体中毒事故、广西玉林广西兰科新材料有限公司爆炸事故等较大事故发生在精细化工行业。
近日，《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）正式发布并将于10月1日开始实施的消息，在业内引发广泛关注。
该标准是以上海华谊工程有限公司、上海市公安消防总队为第一起草单位，会同有关单位共同编制而成。
那么，该标准与GB 50016、GB 50160有哪些区别？精细化工企业应当关注哪些重点？为此，该项标准主要起草人邹中华老师进行了《精细化工企业工程设计防火标准》解读。
作为标准的主要起草人，邹中华老师工作于上海华谊工程有限公司，具备有丰富的化工工艺设计知识和生产装置的运转管理经验。
相信随着《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）的颁实施，精细化工企业的工程防火设计将有章可循，设计采标会进一步规范，产业发展会更加持续健康。
石油化工企业设计防火标准解析预防火灾的核心要点石油化工企业是一类高风险行业，其中防火工作尤为重要。
为了保障员工的生命安全和财产安全，石油化工企业需制定科学合理的防火标准，并且落实到实际工作中。
本文将从防火标准的设计解析以及预防火灾的核心要点进行探讨。
一、防火标准的设计解析防火标准的设计应当符合现行的法规、规范以及企业自身的情况，确保其可操作性和科学性。
以下是防火标准设计的一些要点。
1. 制定明确的防火责任制度：明确各部门及人员在防火工作中的责任和义务，建立健全的防火组织体系。
2. 建立完善的消防设施：根据不同区域和场所的特点，配置相应的消防器材，保证其数量、种类和性能符合规定要求。
3. 确定安全出口和疏散通道：合理布置安全出口和疏散通道，确保人员在火灾发生时能够迅速撤离。
4. 定期进行消防演练：定期组织消防演练，提高员工对火灾应急响应和灭火处置的能力，确保救援措施有效实施。
5. 管理易燃易爆物品：制定并执行严格的易燃易爆物品管理制度，做到分类存放、定期检查和防止泄漏。
二、预防火灾的核心要点除了制定防火标准外，石油化工企业还需重点关注预防火灾的核心要点，以避免火灾事故的发生。
1. 进行风险评估和安全审查：对生产过程进行全面的风险评估和安全审查，发现潜在的火灾隐患并及时采取措施消除。
2. 保持设备的正常运行：定期维护和检查设备，确保其正常运行，避免由于设备故障引起的火灾事故。
3. 提高员工的防火意识：通过培训和宣传活动，提高员工对火灾的认知和防范意识，教育他们正确使用消防器材和应急逃生知识。
4. 加强消防安全管理：建立完善的消防安全管理制度，监督并执行各项消防安全措施，包括定期巡查、检测、记录以及消防设施的维护保养等。
5. 加强外部资源合作：与相关单位和政府部门建立有效的合作机制，定期交流经验，共同提升防火水平。
总结：石油化工企业设计防火标准和预防火灾的核心要点对于保障人员的生命安全和企业财产具有重大意义。
精细化工企业工程设计防火标准[附条文说明] GB51283-20201总则1.0.1为规范精细化工企业工程防火设计，防止和减少火灾危害，确保人身和财产安全，制定本标准。
1.0.2本标准适用于罐区液化烃储罐总容积不超过300m3、单罐容积不超过100m3，甲B和乙类液体储罐总容积不超过5000m3、单罐容积不超过1000m3，丙类液体储罐总容积不超过25000m3、单罐容积不超过5000m3，可燃气体储罐总容积不超过5000m3、单罐容积不超过1000m3的精细化工企业新建、扩建和改建工程的防火设计。
1.0.3精细化工企业工程防火设计，应遵循国家有关方针政策，在不断总结生产、建设和科学实验的基础上，采用新工艺、新材料和新设备，做到安全适用、技术先进、经济合理。
1.0.4精细化工企业工程防火设计，除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1精细化工企业fine chemical enterprise以基础化学工业生产的初级或次级化学品、生物质材料等为起始原料，进行深加工而制取具有特定功能、特定用途、小批量、多品种、附加值高和技术密集的精细化工产品的工厂。
2.0.2生产设施production facilities为完成生产过程（生产产品）所需要的工艺装置，包括生产设备、厂房、辅助设备及各种配套设施。
2.0.3工艺系统process system由反应器、塔、换热器、容器、导热油炉、机泵等工艺设备及管道和控制仪表等组成的系统。
2.0.4全厂性重要设施overall major facilities发生火灾时，可能造成重大人员伤亡或财产损失的全厂性办公、控制、化验、变配电、消防泵房（站）、企业消防站等建筑和设施。
2.0.5封闭式厂房enclosed industrial building设有屋顶，建筑全部或局部采用均匀分布的封闭墙体（含门、窗）外围护结构，所占面积超过该建筑外围护体表面面积的1/2（不含屋顶的面积）或所占周长超过该建筑外围护体周长的1/2，或任意一层局部设有封闭式围护结构的功能房间所占面积超过该楼层面积的1/2的生产性建筑物。
精细化工企业设计防火标准精细化工企业是指从事化学品生产、储存和使用的企业，由于其生产过程中可能涉及到易燃易爆化学品的使用，防火措施是非常重要的。
设计防火标准是为了减少火灾发生的可能性，保护生产设备和员工的安全。
下面是一些可以参考的内容。
1.建筑结构设计方面：- 选择抗火性能优良的建筑结构材料，如采用不燃材料作为建筑主体结构，可以有效防止火灾的蔓延。
- 设计防火分区，根据不同的化学物品性质和危险等级，将工厂划分为不同的防火区域，每个区域之间应有相应的防火隔离措施，以防止火灾的扩散。
- 设计合理的建筑布局，如疏散通道设置、消防通道等，以保证人员有序疏散和消防车辆的进出。
2.电气设备设计方面：- 选用符合国家相关标准的电气设备，保证其质量和安全性能。
- 设计电气线路的防火隔离措施，如选择阻燃电线电缆、设置防火墙等，防止电气故障引发火灾。
- 设置过载保护和短路保护装置，及时切断电源，以防止电气设备的过热和引发火灾。
3.储存区域设计方面：- 根据不同的化学物品性质，合理划分存储区域，对易燃易爆物品进行分类储存。
- 设计适当的通风设施和防爆设施，帮助排除有害气体，防止化学物品燃烧引发爆炸。
- 设置防火阀门和防火墙，以预防火灾扩散，保护其他区域的安全。
4.消防设施设计方面：- 安装消防报警系统，能够及时监测火灾的发生，并发出警报，通知工作人员进行疏散。
- 配备灭火器材和自动喷水灭火系统，以及火灾自动报警系统。
- 设置合适的灭火器材储存区域和灭火器支架，确保灭火器设施易于操作和取用。
5.员工培训和安全意识方面：- 组织定期的消防演练和培训，提高员工的火灾应急处置能力。
- 加强安全意识教育，定期开展安全知识学习，提高员工对防火措施的认识和遵守。
以上是关于精细化工企业设计防火标准可以参考的内容。
当然，根据每个企业的具体情况和要求，还需要根据相关法律法规进行补充和定制化设计。
精细化工企业工程设计防火标准
精细化工企业工程设计防火标准是非常重要的，可以阻止火灾发生，减少企业损失，还可以提高企业的安全系数。
在精细化工企业工
程设计防火标准中，要重视防火建筑物设计标准，规定机械设备安装
地点，禁止有火灾隐患的电气设备布置和安装，要求定位及报警系统，防止消防系统失效，要求装置与现有建筑物适应和协调，确保消防设
备依法安装及正常运行。
此外，还应在精细化工企业工程设计防火标准中加强对火灾隐患
检查和纠正措施，尤其是针对可能引发火灾的特殊工艺操作。
另外，
应考虑精细化工企业工程设计防火空调、排烟设计要求，这有利于减
少火灾的发生。
在精细化工企业工程设计防火标准中，另外还应加强职业培训，
引导和熟悉防火知识，熟悉灭火器、固定消防器具的使用，并介绍火
灾的报警和疏散措施，以消除或减少火灾发生的可能性。
定期做好防
火检查，按照防火标准，每年定期检查及保养消防器材，确保正常使
用和抗火能力，从而最大限度地减少火灾发生的可能性。
总之，完善精细化工企业工程设计防火标准，可以有效防止火灾
发生，保障企业安全运行，延长企业使用寿命，节约资金，提高企业
竞争优势，获得社会赞誉和利益。
精细化工企业工程设计防火标准现代社会中，精细化工企业在工业生产和发展过程中扮演着重要的角色。
然而，由于其生产过程中可能涉及到多种危险物质，在防火安全方面面临着较大的挑战。
因此，精细化工企业在工程设计过程中需要制定一套符合安全要求的防火标准，以保障企业的生产运营安全。
在精细化工企业工程设计中，应当充分考虑到防火安全的因素。
首先，应根据企业的具体生产特点和产品特性，确定防火标准的优先级。
一般来说，高危险性的生产设备应当放置在远离其他设备和人员的位置，同时设有防火墙和灭火设施，以防止火灾蔓延。
次要危险性的设备和区域应设有防火隔离带，并定期进行消防设施的维修和检查。
同时，对于易燃易爆的原料和产品，应设立单独的存放区域，并采取相应的防护措施，如贮存于专用防火柜或仓库，以减少火灾发生的可能性。
其次，在建筑物的结构设计和材料选择方面，应符合相应的防火标准。
建筑物的结构设计应考虑到火灾时的火势蔓延速度，以及疏散通道的设置和布置。
同时，建筑材料应具备一定的防火性能，如选用阻燃材料、防火涂料等，以提高建筑物的耐火性能。
另外，在电气系统的设计中，应设置合适的过载保护和漏电保护设备，并对电气设备进行定期检查和维护，以减少电火灾的发生。
此外，精细化工企业还应建立完善的防火管理制度，并加强员工的防火安全培训。
企业应根据员工的不同职责和岗位，制定相应的防火应急预案和培训计划，并定期进行演练和复查。
同时，应提供充足的灭火器材和应急救援设备，并定期对其进行检查和维修。
此外，企业应建立健全的消防巡查和记录制度，及时发现和处理潜在的火灾隐患，避免火灾事故的发生。
最后，在工程设计过程中，应充分考虑到环境和社会的可持续发展要求。
精细化工企业应尽量采用清洁生产技术和环保材料，减少危险物质的使用和排放，并建设相应的环保设施和污染治理设备。
同时，应加强与相关部门和社区的沟通与合作，共同推动企业的可持续发展和防火安全。
总之，精细化工企业在工程设计过程中应制定符合安全要求的防火标准。
《精细化工企业工程设计防火标准》重点解析编者按：近日，《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）正式发布并将于10月1日开始实施的消息，在业内引发广泛关注。
该标准与《建筑设计防火规范》GB 50016、《石油化工企业设计防火标准》GB 50160有哪些区别？精细化工企业应当关注哪些重点？中国化学品安全协会的专家第一时间从出版社拿到标准，并进行了解析。
本公众号将在今明两日分上下两期对解析内容进行刊登，敬请关注！一、出台背景精细化工企业本质安全水平偏低、事故多发和我国在精细化工领域安全管理方面没有专门适用的法规标准有关。
在工程设计过程中，大多参照《建筑设计防火规范》GB 50016（以下简称GB 50016）和《石油化工企业设计防火标准》GB 50160（以下简称GB 50160）来设计。
长期以来，精细化工项目是采用GB 50016还是GB 50160，社会上一直存有含糊不清的现象，设计采标比较混乱，从而造成很多建设项目防火间距不足，给生产安全带来隐患。
《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）（以下简称GB 51283）的颁布，使精细化工企业工程防火设计过程中的采标有了可依据的标准。
它将进一步规范精细化工企业的工程设计，确保人身和财产安全，促进产业健康持续发展。
二、标准关注的重点01 规定了防火间距的设定原则精细化工企业生产装置大多采用封闭式、半封闭式厂房或框架式装置进行生产，而原料的储存又大多以储罐形式采用露天方式储存，产品也大多为桶装或袋装在仓库内储存。
因此，GB 51283在防火间距的设定上，本着既要遵从GB 50016的要求，又要考虑GB 50160的规定，并在此基础上形成了统一标准要求。
02 细化了工艺过程的安全要求精细化工生产工艺多样，风险特点不一，控制方式不同，简单地沿用GB 50160的通用要求是无法满足工艺安全个性化要求的。
因此，GB 51283在工艺设施的本质安全方面，从泄压、防爆、阻火、紧急冷却等措施提出了具体的设计要求。
精细化工企业工程设计防火标准重点解析近日，业内广泛关注了《精细化工企业工程设计防火标准》（GB-2020）的正式发布和即将开始实施的消息。
这个标准的出台是因为精细化工企业的事故频繁发生，本质安全水平偏低，并且在精细化工领域没有专门适用的法规标准。
在工程设计过程中，参照的标准不统一，造成防火间距不足等问题。
GB 的颁布将规范精细化工企业的工程设计，确保人身和财产安全，促进产业健康持续发展。
该标准关注的重点有四个。
首先，规定了防火间距的设定原则，考虑了精细化工企业生产装置的特点，形成了统一标准要求。
其次，细化了工艺过程的安全要求，提出了具体的设计要求，以满足工艺安全个性化要求。
第三，强调了非电气设备带来的风险，指出非电气设备也可能引发爆炸事故。
最后，引入了不同危险度等级的管理要求，以更好地管理风险。
总的来说，GB 的出台将进一步规范精细化工企业的工程设计，确保生产安全，促进产业健康持续发展。
不少于3小时，以确保在火灾等紧急情况下能够提供足够的照明和电力支持。
对于甲、乙类液体储罐（区），消防水泵房的用电负荷应为一级负荷，以确保消防水泵能够在需要时随时启动并供应足够的水源。
储罐（区）的防火设施应符合相关标准和规定，包括但不限于消防水池、消防水泵、消防栓等。
对于建筑高度超过100米的民用建筑，应急照明设施的连续供电时间不少于3小时，以确保在火灾等紧急情况下能够提供足够的照明和电力支持。
在储罐（区）的设计和建设过程中，应充分考虑火灾防范和应急处理措施。
特别是在液体储存和运输方面，应严格遵守相关规定和标准，确保储罐（区）的安全性和稳定性。
同时，应建立完善的应急预案和演练机制，以应对突发事件和紧急情况，确保储罐（区）的安全和稳定运行。
《精细化工企业工程设计防火标准》重点解析近日，《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）正式发布并将于10月1日开始实施的消息，在业内引发广泛关注。
该标准与《建筑设计防火规范》GB 50016、《石油化工企业设计防火标准》GB 50160有哪些区别？精细化工企业应当关注哪些重点？出台背景精细化工企业本质安全水平偏低、事故多发和我国在精细化工领域安全管理方面没有专门适用的法规标准有关。
在工程设计过程中，大多参照《建筑设计防火规范》GB 50016（以下简称GB 50016）和《石油化工企业设计防火标准》GB 50160（以下简称GB 50160）来设计。
长期以来，精细化工项目是采用GB 50016还是GB 50160，社会上一直存有含糊不清的现象，设计采标比较混乱，从而造成很多建设项目防火间距不足，给生产安全带来隐患。
《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）（以下简称GB 51283）的颁布，使精细化工企业工程防火设计过程中的采标有了可依据的标准。
它将进一步规范精细化工企业的工程设计，确保人身和财产安全，促进产业健康持续发展。
标准关注的重点01规定了防火间距的设定原则精细化工企业生产装置大多采用封闭式、半封闭式厂房或框架式装置进行生产，而原料的储存又大多以储罐形式采用露天方式储存，产品也大多为桶装或袋装在仓库内储存。
因此，GB 51283在防火间距的设定上，本着既要遵从GB 50016的要求，又要考虑GB 50160的规定，并在此基础上形成了统一标准要求。
02细化了工艺过程的安全要求精细化工生产工艺多样，风险特点不一，控制方式不同，简单地沿用GB 50160的通用要求是无法满足工艺安全个性化要求的。
因此，GB 51283在工艺设施的本质安全方面，从泄压、防爆、阻火、紧急冷却等措施提出了具体的设计要求。
03强调了非电气设备带来的风险精细化工企业生产车间大多空间比较狭窄，物料泄漏后不易扩散，可燃蒸气遇到火花极易引发爆炸事故。
引发爆炸的火花除了来自电气设施外，还有可能来自泵、风机、管道的机械摩擦或晃动接触产生的火花。
非电气设备产生火花的风险往往被人们所忽视。
04引入了不同危险度等级的管理要求对精细化工工艺危险度等级进行确定是《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号文）指出的“精细化工企业必须进行反应风险评估”的要求，通过反应风险评估确定生产工艺的危险度等级，并根据工艺危险度等级确定安全仪表系统的设计要求。
05融合了安全仪表安全完整性等级的内容化工企业对安全仪表系统的配置及安全性评定，主要在《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB/T 50770）和《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T 21109）中进行规定，在GB 51283中融合了相关规定，明确了设计阶段必须对配备的安全仪表的安全完整性等级进行验证，并根据验证结果判定安全可靠性的要求。
．适用范围GB 51283规定了标准的适用条件，仅适用于不超过规定储存设施规模的精细化工企业。
超过规定储存规模的则不能适用本标准。
这样既能满足精细化工企业的正常生产，又能有效控制风险，避免事故波及的范围扩大。
术语51283中条对“全厂性重要设施”进行了定义。
对照GB 50160中的全厂性重要设施，其区别在于GB 51283中的“全厂性重要设施”统一划归为一个级别，而GB 50160中细分为2个级别，分别为一类重要设施和二类重要设施，并对不同级别的设施提出了各自的防火间距要求。
51283中条对“封闭式厂房、半敞开式厂房和敞开式厂房”进行了定义，对照GB 50160中的定义，两者存在不同。
这主要考虑到精细化工企业厂房结构多样，封闭方式不一，难以进一步细分之故。
定义对比情况见下表。
术GB 51283GB 50160语设有屋顶，建筑全部或局部采用均匀分布的封闭封墙体（含门、窗）外围护结构，所占面积超过该设有屋顶，建筑外围护闭建筑外围护体表面面积的1/2（不含屋顶的面积）结构全部采用封闭式墙式或所占周长超过该建筑外围护体周长的1/4，或体（含门、窗）构造的厂任意一层局部设有封闭式围护结构的功能房间生产性（储存性）建筑房所占面积超过该楼层面积的1/2的生产性建筑物。
物。
半设有屋顶，建筑局部采用均匀分布的封闭墙体设有屋顶，建筑外围护结构局部采用封闭式墙（含门、窗）外围护结构，所占面积不超过该建敞开筑外围护体表面面积的1/2（不含屋顶的面积）体，所占面积不超过建筑外围护体表面面或所占周长不超过该建筑外围护体周长1/或任意一层局部设有封闭式围护结构的功能1/（不含屋顶的积）的生产性建筑物间所占面积不超过该楼层面积1/的且不于该楼层面积5的生产性建筑物设有屋顶不设建筑外围护结构或任意一层局设有屋顶，不设建筑设有封闭式围护结构的功能房间所占面积不围护结构的生产性建过该楼层面积5的生产性建筑物物3.?GB 51283中条新增了“联合厂房”的定义。
规定了“根据工艺生产的特性需求，由生产、储存、公用和辅助等使用功能场所相邻布置的联合体建筑。
”属于联合厂房。
这是在GB 50016和GB 50160中所没有的名词，是基于精细化工企业的建筑物特点，允许在一座厂房内完成多种功能。
“联合厂房”既类似于GB 50160的联合装置，但又有所不同。
4.?GB 51283中条规定了“非电气设备”的定义范畴，确定了在生产过程中存在引起爆炸的火花来源不仅仅是电气设施，还有可能是金属物体的撞击或静电。
厂址及总平面布置精细化工企业的厂址选择遵从于常规的化工企业厂址选择要求，并保持一致。
如在GB 50160、《工业企业平面设计规范》（GB50187）和《化工企业总图运输设计规范》（GB50489）中均有相同要求。
在与相邻工厂或设施的防火间距方面，GB 51283的条作为强制性条款，要求企业选址时必须满足规定的距离。
精细化工企业的总平面布置同样遵从于常规的化工企业的总图布置要求，并保持一致。
如在GB 50160、《工业企业平面设计规范》（GB50187）和《化工企业总图运输设计规范》（GB50489）中对生产区域、公辅设施、仓储、罐区、行政办公的布局均有相同要求。
．当然，在原国家安全监管总局《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕76号）仍在有效实施的情况下，精细化工企业的总平面布置设计时仍需要考虑生产过程中的物料爆炸风险。
厂内道路GB 51283中条在强调厂区内道路设置要满足GB 50016要求的同时，又强调了主要消防道路的设置要严于GB 50016，净空高度和GB 50160相当。
见下表。
方面进行解析，敬请关工艺系统及生产设施在基于GB 50160对工艺系统安全要求的基础上，充分考虑到精细化工的生产特点，规定了切实可行的措施来管控风险。
主要体现在：01．避免易燃易爆物料与空气接触精细化工采用的物料大多为易燃易爆，密闭操作是防止物料泄漏、避免与空气直接接触的有效措施。
尤其是反应釜、受料槽、离心机等设备采用密闭操作，可大大降低物料的逸出；采用氮气保护下的液下进料也可以避免易燃易爆物料直接与空气接触。
如和条。
02关注可燃粉尘的危险性石化企业涉及粉尘的场所不多，而精细化工企业则比较常见。
可燃粉尘在输送过程中容易引起爆燃，因此要求必须采用氮气或其他惰性气体输送，在采用空气输送时，必须保持空气中氧气浓度不超限。
如条。
03确保氮气系统的供给正常精细化工生产过程中，氮气的保护和吹扫置换功能不容忽视。
它既可以隔绝易燃易爆物料与空气相互接触，又能保证阻隔可燃液体蒸气的大量逸出。
氮气是不能被压缩空气所替代的，2017年江苏连云港聚鑫生物公司“12·9”事故就是用空气代替氮气压料所引发的。
如条。
04尾气处理系统风险不容忽视化工企业的尾气处理往往被人们所忽视，作为GB 51283中的强制性条款，条规定了“严禁将可能发生化学反应并形成爆炸性混合物的气体混合排放。
”就是考虑到不同性质气体混合过程中的风险。
如2017年江苏连云港聚鑫生物公司“12·9”事故就是含有酸性介质的气体与保温釜尾气管道相连，致使酸液回流入反应釜内促进反应放热失控。
2011年发生的内蒙古乌海化工公司“1·18”爆燃事故就是在盐酸生产过程中少量溶解、夹带的氢气随盐酸进入高纯盐酸中间罐，由于压力降低，溶解、夹带的氢气逐步从液相盐酸中析出，在维修人员处理废气排空管漏点过程中，使用手提角磨机（不防爆）打磨开口，引起氢气大量泄漏造成爆炸。
由于各盐酸储罐气相管道相连，造成三个盐酸储罐连续爆炸。
05重视反应风险评估工作《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）规定了符合条件的精细化工项目必须开展反应风险评估工作，对其生产过程中的热风险进行分析，确定工艺危险度等级，并在HAZOP分析的基础上，确定自动化控制方案。
GB 51283中条规定了“高危险度等级的反应工艺过程，其反应器应采用防爆墙与其它区域隔离，并设置超压泄爆设施，反应器系统必须设置远程操作设施。
”《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》则将硝化工艺列入特殊管控的危险工艺并提出具体要求措施，强调了“在发生事故会有相互影响的硝化釜与硝化釜、硝化物贮槽等设施之间，应增设应急自动隔断阀（隔离措施），防止事故扩大化”和“硝化车间应设置有效的防火防爆隔离措施，减少车间内不同工艺间的相互影响”等要求。
未按照规定开展反应风险评估工作，将被判定为构成重大生产安全事故隐患。
06强化对危险工艺的管理精细化工生产大多涉及危险工艺，如染料行业涉及硝化、氧化、重氮化，农药行业涉及氯化、光化等。
对危险工艺采取的自动化控制措施应根据安监总管三〔2009〕116号文和安监总管三〔2013〕3号要求，并结合反应风险评估结论和HAZOP分析结果，配备满足安全要求的控制设施。
一般来讲，对危险工艺的安全控制措施主要包括紧急断料系统、紧急冷却系统、紧急泄放系统、紧急中止系统以及气体检测报警等，这些功能均需要通过安全仪表系统来实现。
GB 51283中条规定了“较高危险度等级的反应工艺过程应配置独立的安全仪表系统，其安全完整性等级应在过程危险分析的基础上，通过风险分析确定。
”07导热油系统的风险不容忽视导热油作为精细化工常用的热能交换媒介，在常规的石化工厂内使用不多。
导热油的火灾危险性虽然被列为丙类，但由于工作温度大多超过其自身燃点，在工作温度下其危险性和甲、乙类液体相当。
因此一旦出现高温的导热油泄漏，极易引起火灾事故。
2012年河北克尔化工“2?28”重大爆炸事故就是因为导热油发生泄漏着火而引发的严重后果。
．导热油系统的热源一般由燃煤或燃气供给，因此导热油炉房的设置就应根据燃料不同而采取不同的安全措施。
