减温减压装置使用说明书
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目录一、减温减压装置的用途及分类 (2)二、第三代减温减压装置主要性能指标 (2)三、减温减压装置结构简述 (2)1.减温减压系统 (2)2.给水系统 (3)3.安全保护系统 (3)4.减温减压装置的附属设备 (4)四、减温减压装置的安装注意事项 (4)五、减温减压装置的吹洗 (5)六、减温减压装置的调试 (5)七、应急处理 (6)八、减温减压装置的维护保养 (7)九、减温减压装置常见故障及排放方法 (7)第三代减温减压装置说明书一、减温减压装置的用途及分类第三代减温减压装置是我公司在第一代和新系列减温减压装置基础上,吸收了多年的实际使用积累的经验和国外后续先进产品技术优化而成。
第三代WY系列减温减压装置配上相应的工业自动化仪表盘(即热控柜),可对电站或工业锅炉以及热电厂等出书送来的一次(新)正气压力P1,温度t1进行减温减压,使第二次蒸汽压力P2,温度t2达到生产工艺所需要求。
WY系列减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。
减温减压装置根据需要分为减温减压装置(图一、二、三),减温装置(图四)和减压装置,按蒸汽参数又可分为中温中压、次高压和高温高压减温减压装置。
二、第三代减温减压装置主要性能指标中温中压进口蒸汽压力P1≤3.82MPa,温度t1≤450℃;次高压进口蒸汽压力P1≤5.4 MPa,温度t1≤485℃.1、出口流量q,减温减压装置出口流量q的变化范围为30%~100%q,在此范围内调节比较理想,若有特殊要求,可与本公司技术处协调另定。
2、出口蒸汽压力P2的调节精确度不低于1.0级。
3、出口蒸汽温度t2的调节精确度不低于1.5级。
4、装置正常运行时,在减温减压阀下游一米,同时距管壁一米处测其噪音,噪声音不大于85分贝。
三、减温减压装置结构简述本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成,并由热控装置进行自动调节。
主要配套阀门有减温减压阀、给水调节阀及安全阀,其中减温减压阀给水调节阀均配有直行执行机构,具有用户使用、安装方便、调节精度高特点。
减温减压器操作指导1、作用及原理汽源来自干熄焦锅炉蒸汽管道;减温水来自高压给水管道。
减压方式为节流降压,减温方式为喷水混合减温。
目的是为了利用减温减压器降温降压的作用来达到用户额定参数,从而保证用户热负荷需求。
2、技术规范:名称减温减压装置型号WY92.92-3.82/450-0.785/2500-6.0/104蒸汽出口流量T/H 92.92一次蒸汽温度压力450℃3.82Mpa二次蒸汽温度压力250℃0.785Mpa减温水温度压力104℃6.0Mpa数量(套) 1生产厂家江苏火电店里设备制造有限公司3、减温减压器的投运(1)投运前检查:A、检查﹟1、﹟2主蒸汽联络电动门、旁路门,﹟1机、﹟2机主蒸汽进汽电动门、旁路门均关闭严密;检查关闭﹟1、﹟2机Ⅰ段抽汽电动阀。
B、检查减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至1﹟机Ⅰ段抽汽电动门、减温减压蒸汽至2﹟机Ⅰ段抽汽电动门均关闭严密,检查减温减压器本体无异常。
C、检查压力表、温度表、流量计齐全完好;D、安全阀校验合格,动作灵活E、检修工作终结,安全措施恢复,检修、安装人员撤离现场;F、现场清洁,保温齐全完好。
(2)投运步骤:A、检查完毕,一切正常,汇报班长、总调。
B、接到投运命令,值长联系锅炉稍开送汽电动门,汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门及其各路疏水门,暖管至减温减压器电动进汽门前,时间10—20分钟,压力保持在0.15—0.2Mpa。
C、联系锅炉全开送汽电动门,管道应无振动、漏汽现象;逐渐开启减温减压器进汽电动门及关闭门前各疏水门,正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门,暖体,保持压力0.15—0.2Mpa,时间10—20分钟,;D、提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门,反送汽暖管至减温减压器出口电动门后E、调节减温减压器进汽调节门,提升蒸汽压力至官网压力(0.5Mpa),汽温高时适当开启减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度(170℃)一致F、检查正常后,汇报班长,联系总调准备并汽,待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门,注意调整减温水保持汽温正常;。
减温减压器操作指导1、作用及原理汽源来自干熄焦锅炉蒸汽管道;减温水来自高压给水管道。
减压方式为节流降压,减温方式为喷水混合减温。
目的是为了利用减温减压器降温降压的作用来达到用户额定参数,从而保证用户热负荷需求。
(1)投运前检查:A、检查﹟1、﹟2主蒸汽联络电动门、旁路门,﹟1机、﹟2机主蒸汽进汽电动门、旁路门均关闭严密;检查关闭﹟1、﹟2机Ⅰ段抽汽电动阀。
B、检查减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至1﹟机Ⅰ段抽汽电动门、减温减压蒸汽至2﹟机Ⅰ段抽汽电动门均关闭严密,检查减温减压器本体无异常。
C、检查压力表、温度表、流量计齐全完好;D、安全阀校验合格,动作灵活E、检修工作终结,安全措施恢复,检修、安装人员撤离现场;F、现场清洁,保温齐全完好。
(2)投运步骤:A、检查完毕,一切正常,汇报班长、总调。
B、接到投运命令,值长联系锅炉稍开送汽电动门,汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门及其各路疏水门,暖管至减温减压器电动进汽门前,时间10—20分钟,压力保持在0.15—0.2Mpa。
C、联系锅炉全开送汽电动门,管道应无振动、漏汽现象;逐渐开启减温减压器进汽电动门及关闭门前各疏水门,正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门,暖体,保持压力0.15—0.2Mpa,时间10—20分钟,;D、提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门,反送汽暖管至减温减压器出口电动门后E、调节减温减压器进汽调节门,提升蒸汽压力至官网压力(0.5Mpa),汽温高时适当开启减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度(170℃)一致F、检查正常后,汇报班长,联系总调准备并汽,待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门,注意调整减温水保持汽温正常;。
G、并汽结束,关闭各疏水门,汇报总调。
4、减温减压器的解列:(1)接到解列命令后,值长联系锅炉做好解列减温减压器的准备,并要求各运行人员注意监视,配合调整。
以下是我们编制的减温减压器操作规程:5.2 减温减压器5.2.1 启动初始状态S0减温减压器停运5.2.1.1启动前的检查(P)- 确认检查减压阀及自动调节系统完整,开关灵活,指示正确(P)- 确认减温喷水系统应完好,各阀门开关灵,指示正确(P)- 确认安全阀完好(P)- 确认压力表完好(P)- 确认温度计完好(P)- 确认系统各阀门完好,附件齐全,开关灵活好用(P)- 确认减温减压器入口隔断阀关闭(P)- 确认减温减压器入口隔断阀的旁路阀关闭;(P)- 确认安全阀下部手阀全开(P)- 确认调节减压阀关闭(P)- 确认减温减压器出口隔断阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀旁路阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀前隔断阀关闭,(P)- 确认减温减压器疏水阀开(P)- 确认减温喷水总阀开(P)- 确认各压力表阀开(P)- 确认清除设备周围杂物,现场清洁。
状态S1检查完毕,减温减压器具备启动条件5.2.2.2启动[P]- 开减温减压器疏水阀[P]- 缓慢开出口阀并汽(P)- 暖管疏水时间30分钟[P]- 手动稍微开减压调节阀.[P]- 缓慢稍微开进汽旁路阀(P)- 疏水完毕.[P]- 关闭疏水阀[P]- 缓慢开启进汽阀、缓慢升压(P)- 压力升至低于低压蒸汽母管0.05~0.1MPa注意在并汽过程中,要加强内外联系,保持中、低压蒸汽平稳,特别要保持中压蒸汽平稳。
[P]- 关闭旁路阀[P]- 适当调整减压阀开度,调节低压管网压力0.80~1.0MPa(P)- 汽温升到250℃时[P]- 开减温水入口阀%[P]- 手动缓慢开启减温水调节阀(P)- 确认低压蒸汽正常;[I]- 投入压力、温度自动调节系统/注意检修的安全阀、在并汽前应进行定压,其定压压力为1.38MPa。
最终状态S2减温减压器运行正常状态确认:(P)- 低压蒸汽温度280~310℃(P)- 低压蒸汽压力0.8~1.0MPa5.2.2停运初始状态S0减温减压器正常运行[P]- 缓慢关闭蒸汽入口阀,直至关死[P]- 开启减温减压器疏水阀(P)- 蒸汽温度低于250℃[P]- 关闭减温水阀[P]- 关闭减温水隔断阀[P]- 关闭出口隔离阀(P)- 压力降至零<P>- 若减温减压阀后压力升高甚至超压[P]- 开启疏水阀(P)- 压力降至零[P]- 查明原因,进行处理注意停运过程中,应做好联系工作,注意中压蒸汽的变化,做到平稳操作。
减温减压操作规程概要一、引言二、操作前准备1.操作人员应熟悉物质的化学性质、工艺过程和设备参数,了解减温减压操作的目的和方法。
2.操作人员应穿戴必要的个人防护装备,包括防护眼镜、防化服、防静电鞋等。
3.检查减温减压设备的工作状态和安全装置的正常运行,确保操作的安全性。
三、操作步骤1.停止加热或加压操作,将相关阀门关闭,并确保锅炉或容器内的压力平稳。
2.开启减温设备,例如通过冷却水等方式,使容器内的温度逐渐降低。
3.监测容器内的温度和压力变化,避免温度或压力过快地下降。
4.确保容器内的物质不会因过快的温度下降导致结晶、沉淀或其他异常反应发生。
5.根据设计要求和操作实际情况,进行适当的调控和调整,以满足操作的需要。
6.当容器内的温度和压力降低到安全要求范围内时,停止减温设备的工作。
7.检查减温减压设备的运行状况,确保设备正常关闭和处于安全状态。
8.清理场地,检查设备和管道的安全性,确保没有泄漏和其他隐患。
四、注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作,确保自己的人身安全和设备的正常运行。
2.在减温过程中,应及时监测容器内的温度和压力变化,避免发生异常情况。
3.若发现温度和压力下降过快或出现异常,应立即采取相应的应急措施,确保操作安全。
4.涉及到高毒、易燃、易爆等物质的减温减压操作,应特别注意操作的安全性。
5.操作人员应定期接受相关培训和技术交流,提升自己的操作水平和安全意识。
五、操作记录操作人员应及时记录减温减压操作的有关参数、时间和情况,以备工作交接、安全事故调查和工艺优化等需要。
六、操作后处理1.对减温减压设备进行检查和维护,确保设备的正常运行和安全性。
2.清理操作过程中产生的废物和污染物,将其按照相关规定进行处理和处置。
3.与其他相关部门和人员进行及时的工作交接和沟通,确保操作的连续性和安全性。
七、总结减温减压操作是一项复杂而重要的工业操作,对操作人员的技术水平和安全意识要求较高。
通过遵守操作规程和注意事项,以及定期的培训和技术交流,可以提高操作人员的能力和工作效率,确保减温减压操作的安全性和可靠性。
一、第二代高温高压、超高压减温减压装置用途第二代高温高压减温减压装置配上相应的工业自动化仪表盘(即热控柜),可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次(新)蒸汽压力P1,温度t1进行减温减压,使其二次蒸汽压力P2,温度t2达到生产工艺所需的要求。
第二代高温高压减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。
二、第二代高温高压、超高压减温减压装置主要性能指标1、进口蒸汽压力P1≤14MPa,温度t1≤570℃;2、出口流量q:减温减压装置出口流量q的变化范围为10%~100%q,在此范围内可实现理想调节。
3、出口蒸汽压力P2的变化范围为:P2≤0.98MPa时,P2的变化范围为P2±0.04MPa;0.98MPa<P2≤3.82MPa时,P2的变化范围为P2±0.06MPa;P2>3.82MPa时,P2的变化范围为P2±0.15MPa。
4、出口蒸汽温度t2的调节范围为t2±4℃。
5、装置正常运行时,在减温减压阀下游一米,同时距离壁一米,同时距离壁一米处测噪音,噪声级不大于85分贝。
三、第二代高温高压、超高压减温减压装置结构简述本装置由减压系统、减温系统、给水系统、安全保护系统等组成,并由热控装置进行自动调节1、减压系统蒸汽的减压过程是由高温高压减压阀和节流孔板来实现的,其减压级数由新蒸汽压力及减压后蒸汽压力之差来决定的。
减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器,再由电动执行器操纵连杆带动与减压阀阀瓣相连的杠杆,使阀瓣在套筒内上下运动,以改变通道面积的大小来达到节流减压的目的。
2、减温系统蒸汽的减温过程是将冷却水由喷嘴喷入混合管道,经喷嘴雾化的减温水从蒸汽吸收热量、升温、汽化、与蒸汽混合,从而降低蒸汽温度。
混合管道内设有衬管,以避免雾化水膜直接喷刷混合管道受压管内壁,减小了受压管的交变应力,保护了受压管,从而延长了混合管道的使用寿命。
混合管道内设有自动雾化伞状可调喷嘴,利用减温水对喷水头的作用力和弹簧的弹力来调节喷嘴减温水的流通面积,从而改变减温水量,满足了大变工况工作的需要,雾化效果大大提高了。
干熄焦减温减压器如何操作?
答:干熄焦减温减压器操作如下:
(1)减温减压器启动前的准备。
确认入口电动主气门及其旁通阀、压力调节电动门、出口主蒸汽电动门及其旁通阀已调试合格;减温减压器进水阀应关闭、各计器仪表取样阀应开启、操作室内操作盘上各操作指示正常和入口电动门及出口电动阀前后疏水阀开启;检查压力调节器、水调阀门等应灵活好用。
(2)减温减压器的启动及蒸汽并网。
先开主蒸汽切断阀的旁通阀,然后开启入口电动主气门旁通阀进行暖管至出口电动主气门前,暖管时间控制在15~20min;投入压力调节阀,微开至5%,控制压力调节电动阀出口蒸汽压力与热网压力相等;用出口电动门旁通阀进行暖管至手动隔离门前;全开出口电动门,在启动过程中严禁超压;投入减温水调节阀,蒸汽温度保持在设计温度范围内;减温减压器启动后即可进行蒸汽的并网。
减温减压装置使用管理制度一、减温减压装置用途本装置是将进入的蒸汽压力和温度,通过减压和减温机构,降低到使用所需之蒸汽参数。
是电力、石油化工、轻工、纺织印染医药、热电联产等行业广泛应用的一种减温减压设备。
二、减温减压装置主要技术参数三、减温减压装置结构简述本装置由减压、减温、安全保护、蒸汽管道和热力调节系统等组成。
1、减压系统:蒸汽的减压是由减温减压阀来实现的。
减温减压与电动执行器相连,当管道内的蒸汽压力变化时,电动执行器启动,带动减压阀瓣上下升降,调节减压比的大小,使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。
2、减温系统:由电动调节阀、喷嘴、混合管道、节流器、节流等组成。
减温水经电动调节阀后,流入减温减压阀,经阀瓣喷孔喷入阀体内使水、汽直接混合来实现蒸汽的减温。
当供给的减温水压力超过工作压力较大时,为了使电动调节阀和喷嘴仍能正常工作,在电动调节阀前的给水管道上装有节流器使减温水经节流器进入电动调节阀的压力保持在规定范围内。
电动调节阀通常采用柱塞式,其阀杆与电动执行器相连。
当混合管道中的蒸汽温度有所改变时,通过温度调节系统控制电动执行器,带动电动调节阀杆运动,调节喷嘴喷入阀体的喷水量,使管道内的蒸汽温度保持在规定范围内。
为了防止在运行过程中给水管道内的减温水压力突然降低,产生蒸汽通过喷嘴反冲入给水管道的现象,在减温管道上近喷嘴处装有止回阀。
3、安全保护系统:采用弹簧安全阀来实现安全保护。
当管道内蒸汽压力超过允许值时,安全阀即自动开启排除蒸汽。
当压力恢复至规定值时,安全即自动关闭。
使二次蒸汽压力保持在允许值内,保证设备和管路的安全运行。
4、热力调节系统:实现对电动减温减压阀和电动调节阀的控制,有自动控制、远程遥控或现场手动控制等多种形式。
四、减温减压装置运行1、运行前的准备工作:1.1必须检查管道上各法兰之间、法兰和附件之间的连接、各阀门的启闭、及安全阀的动作是否正常;检查各仪表是否完好,确认各仪表电路已接通。
减温调节器使用说明
一、手动调节
1、调节器在自动工作状态时,“A/M”指示灯灭。
按调节器面板上的“A/M”键,“A/M”指示灯亮,
调节器由自动进入手动工作状态。
2、调节器手动工作状态时,面板上的上显示屏显示减温减压装置的出口温度,下显示屏显示调节器
输出电流4~20mA,
3、通过按调节器面板上的“Δ”键和“∇”键来改变调节器的输出电流来调节减温电动阀的开度,
按“Δ”键是开阀,按“∇”键是关阀。
4 mA表示减温电动阀全关,(阀位0%); 12mA表示减温电动阀半全开,(阀位50%);20mA示减温电动阀全开,(阀位100%)。
阀位与电流的关系式:
阀位(%)=
16
4 -)
电流(mA
×100%
二、自动调节
1、调节器在手动工作状态时,“A/M”指示灯亮。
按调节器面板上的“A/M”键,“A/M”指示灯灭,
调节器由手动进入自动工作状态。
2、调节器自动工作状态时,调节器面板上的上显示屏显示减温减压装置的出口温度,下显示屏显示
该温度的自动调节给定值。
3、通过按“Δ”键和“∇”键改变二次温度的给定值,调节器会自动调节减温电动阀的开度,稳定二
次温度。
注意:
1、原料烘矿刚开机时,调节器要用手动调节,当温度稳定并接近给定值时,调节器才能投自动调节。
2、系统停电后,调节器恢复供电时,此时调节器会自动回复自动工作状态,调节器须人工按回手动
工作状态来操作。
3、调节器面板上的“SET键”是参数设定键,非仪表人员不能按!如操作过程中按了“SET键”,须
等待40秒后调节器才能自动返回正常状态。
减温减压装置说明书阀门集团有限公司减温减压装置CONTENTS目录一、用途 (1)二、结构特点 (1)三、主要性能指标 (2)四、安装使用说明 (2)五、调整、运行维护 (2)附图 (4)一、用途:WY系列减温减压装置用在电站和工业锅炉及热电厂等处,将输送来的一次(新)蒸汽压力p1、温度t1进行减温减压,使其二次蒸汽压力p2、温度t2达到生产工艺所要求的数值。
WY系列减温减压装置及其配置的热控柜具有测量、执行控制的综合功能,广泛用于电站、石化、轻工、冶金等到工业部门及城市供热、供暖系统。
二、结构特点:WY系列减温减压装置是我公司吸取国内外减温减压的先进技术和结构而开发的新一代产品。
它由减温减压阀、蒸汽管道、减温水管道和热力调节装置等四部分组成。
1、减温减压阀:高温高压蒸汽在一个阀体内部同时进行减温减压,并实现蒸汽的自动调节。
其减压件为多孔笼式结构,并有均流罩和节流孔板实现多级减压,其减压级数决定于蒸汽进出口的压差,每级压力约降低一半左右,从而减少了节流件的磨损,降低了高速汽流产生的振动和噪音。
其减温于减压后由配置在阀内的减温器完成,减温水通过减温器内设置的机械雾化喷咀(圆柱形多孔喷咀)喷出,由高温蒸汽节流后的高速汽流将减温水充分雾化,使其迅速与高温蒸汽混合并快速蒸发为低温蒸汽,可避免管道内积水而造成水击现象,达到了较好的减温效果,这是与文氏管减温器的不同之处。
另外,喷咀上的射水孔数可随蒸汽负荷即节流面积的变化而同步变化,从而确保了足够的喷水速度,较之固定喷咀提高了不同蒸汽流量下的射水雾化效果,适用于更低的蒸汽负荷,提高了蒸汽流量的使用范围。
阀座均采用单阀座结构形式,比双阀座减少了泄漏量(GB10868-98IV级以下)。
减压件上的节流孔严格按线性排列,当提升时可连续打开(0-100%),可确保调节的准确性,精度高,调节性能好。
该阀集减压、减温、消音三功能于阀体内一次完成,可避免温差过大造成零件的过早损坏,以提高阀门的使用寿命。
减温减压简要操作说明第一篇:减温减压简要操作说明减温减压简要操作说明在运行通汽前,检查蒸汽用户准备工作情况,并通知上游供汽部门,做好运行准备。
对减温减压装置及通向用户的管道部件暖管。
暖管前,先将减压阀稍微开启(约开启总行程的2%),然后将切断阀(减压阀前面)慢慢打开,利用入口蒸汽预热减压阀、蒸汽管道、及通向用户的管道和附件,暖管时间不能少于30分钟。
暖管正常后,逐渐打开减压阀前面的切断阀,以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压,在升压的同时,控制柜仪表手动操纵减压阀,以保证蒸汽压力在规定范围内。
当蒸汽温度高于用户所需温度时,打开水泵进出口处的阀门及至减温调节阀的节流阀,开启水泵,控制柜仪表手动操纵减温调节阀,以保证蒸汽温度在规定范围内。
压力、温度接近正常后,即可将控制柜仪表投入到自动控制状态运行。
用户停止用汽时,减温减压装置停止工作,预先通告上游供汽部门。
先逐渐关闭入口处切断阀,然后控制柜仪表操纵关闭减压阀和减温调节阀使蒸汽压力和温度渐渐降低,水泵停止运行,关断水泵出口处至减温调节阀的两只截止阀。
确认断汽,断减温水。
再次运行通汽仍需按以上步骤操作。
应急处理1、当设计流量很大,而实际使用流量低于设计流量的10 %时,应由自动控制状态切换到手动控制状态,用手操控制减压阀和减温调节阀,同时,关小入口切断阀来控制流量,防止装置的异常升压。
2、当用户用汽量迅速减少时,会造成装置的异常升压,影响安全。
此时,不能通过关小减温减压装置出口处的切断阀来控制流量,而应通过逐步关小减温减压装置入口处的切断阀来控制流量。
应将自动控制状态切换到手动控制状态,用手操控制减压阀和减温调节阀来控制流量。
在装置出口处装设对空排汽阀的,也可通过打开对空排汽阀排汽,防止装置的异常升压。
3、当减压阀和减温调节阀出现故障,影响设备安全运行时,应及时关闭减温减压装置入口处切断阀,排除故障后才能投入运行。
4、当自动控制系统出现故障,应立即切换到手操状态,排除故障后才能投入自动运行状态。
神木县恒东发电有限公司二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2011年11月西安批准:审核:校核:编写:目录1 总则12 工程概况、气象条件13 设备规范24 技术要求45 质量保证及考核试验86 包装、运输、装卸107 工厂试验、监造与性能验收108 技术资料交付进度121 总则1.1 本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程(150MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组)的采暖备用蒸汽减温减压器。
它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议,招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。
1.4 如招标方有除本技术规范以外的其他要求,应以书面形式提出,经招标、投标双方讨论、确认后,载于本技术规范。
1.5 本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。
1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.7 在合同签定后,招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1-2台运行并经过两年,已证明安全可靠。
2 工程概况、气象条件2.1 工程概况本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。
2.2 气象条件电厂海拔:1260(黄海高程基准)年平均大气压:~900.0 hPa年平均气温:8.5℃室外极端最高气温:41.2℃室外极端最低气温:-29℃最热月平均气温:23.6℃最冷月平均气温:-9.6℃平均水汽压:7.7 hPa最大水汽压:30.0 hPa历年平均相对湿度:55%年平均降水量:405.6mm一日内最大降水量:141.1mm年平均蒸发量:1836.3mm历年平均风速:1.8m/s历年最大风速:20.7m/s最大积雪深度:12cm最大冻土深度:146cm全年主导风向:N、SSE日照百分率:62%平均大风日数:7.3 天最多雷暴日数:46 天最多雾日数:12 天最多冻融交替循环次数:>50 times地震基本烈度:Ⅵ度基本地震动峰值加速度0.05g地震动反应谱特征周期0.35s3 设备规范3.1减温减压器设备规范3.1.1设备名称及用途3.1.1.1 设备名称:采暖备用蒸汽减温减压器,本工程1套。
神木县恒东发电有限公司二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2011年11月西安批准:审核:校核:编写:目录1 总则 (1)2 工程概况、气象条件 (1)3 设备规范 (2)4 技术要求 (4)5 质量保证及考核试验 (7)6 包装、运输、装卸 (9)7 工厂试验、监造与性能验收 (9)8 技术资料交付进度 (11)1 总则1.1 本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程(1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组)的采暖备用蒸汽减温减压器。
它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议,招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。
1.4 如招标方有除本技术规范以外的其他要求,应以书面形式提出,经招标、投标双方讨论、确认后,载于本技术规范。
1.5 本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。
1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.7 在合同签定后,招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1-2台运行并经过两年,已证明安全可靠。
2 工程概况、气象条件2.1 工程概况本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。
2.2 气象条件电厂海拔:1260(黄海高程基准)年平均大气压:~900.0 hPa年平均气温:8.5℃室外极端最高气温:41.2℃室外极端最低气温:-29℃最热月平均气温:23.6℃最冷月平均气温:-9.6℃平均水汽压:7.7 hPa最大水汽压:30.0 hPa历年平均相对湿度:55%年平均降水量:405.6mm一日内最大降水量:141.1mm年平均蒸发量:1836.3mm历年平均风速: 1.8m/s历年最大风速:20.7m/s最大积雪深度:12cm最大冻土深度:146cm全年主导风向:N、SSE日照百分率:62%平均大风日数:7.3 天最多雷暴日数:46 天最多雾日数:12 天最多冻融交替循环次数:>50 times地震基本烈度:Ⅵ度基本地震动峰值加速度0.05g地震动反应谱特征周期0.35s3 设备规范3.1 减温减压器设备规范3.1.1 设备名称及用途3.1.1.1 设备名称:采暖备用蒸汽减温减压器,本工程1套。
使 用 说 明 书OPERATION INSTRUCTION名称 减温减压装置Description Attemperating and pressurereducing devices江苏火电电力设备制造有限公司JIANGSU ELECTRIC POWER EQUIPMENT MANUFACTURINGCO.LTD.使 用 说 明 书一、作用本装置用来将蒸汽参数(压力、温度)降低到用户要求的参数。
二、调整、运行和维护本装置由减压系统、减温系统和安全系统三部分组成。
用户在本装置安装前,在装置的进出口安装切断蒸汽用阀门和疏水阀。
在减温水系统上应安装除氧、过滤设备,保证减温水得到净化。
在装置安装之后,须以1.5倍工作压力进行壳体试验。
在装置运行前应冲洗装置的管道,然后将减压阀打开20%,用重锤压死安全阀。
打开疏水阀,同时开启减温水管道上的截止阀,缓慢打开调节喷咀,检查减温水系统。
检查完毕后,最好开启旁路系统暖管(例如打开旁路闸阀,也可以采用其他热源),汽压保持200~500Pa,时间30分钟。
暖管之后,打开切断阀,保持1000~1500Pa/分的速度提高压力,同时操作减压阀和可调喷咀,保证二次蒸汽满足设备要求。
当二次压力达到额定压力50%时,用手抬高安全阀杠杆,检查安全阀的致密封和灵敏度,当达到整定压力时,进行定锤。
用户须定期检查装置,消除隐蔽缺陷,保证安全阀具有良好的灵敏度和致密性,修理被磨损的阀瓣阀杆、阀座。
在正常使用中,发现调节喷咀不正常雾化,应进行清洗检修,同时应注意喷咀垂直放置,重新装配时保持喷咀孔与蒸汽流量一致。
三、常规故障与措施故障 原因 措施可调喷咀全开,温度偏高 喷咀孔堵塞 清洗调节喷咀可调喷咀全关,温度偏低 可调喷咀的活塞磨损、间隙增大堆焊活塞进行修复加工1.FunctionThe device can reduce steam pressure and temperature to correspond parameter that customer require。