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18650电芯进料检验标准

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深圳市摩尔雅商务精品有限公司文件编号:
MRY-QU-ETS-020
文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0
内容目录
1.目的(Purpose)
2.范围(Scope)
3.定义(Definition)
4.职责和权限(Responsibility & Authority)
5.参考数据(Reference Document)
6.作业程序(Operation Procedure)
7.作业流程(Operation Flow)
8.附件(Attachment)
DATE. REV CHANGES
2014.03.11 A0 Initial Release
制订: 审核: 批准: 制订日期: 刘军林2014.03.11
BJH-QU-ETS-020
文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0
一、目的
提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。

二、范围
适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。

三、定义
3.1引用标准：
3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
(除电气性能测试按规定抽样外)
3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。

3.2缺陷定义：
3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；
3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点；
3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；
3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。

四、职责和权限：
1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定；
2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。

五、参考数据
参照样品及承认书、IQC标签管理规定、IQC材料检验规范、IQC检验异常处理、IQC来料检验报告、IQC周报、月报。

六、作业程序：
6.1检验条件
6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；
6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；
6.1-3）目视时间为：3-5S；
6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。

6.2 所使用的仪器和设备：分容柜、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺、电子称。

6.3 电芯的检验应依据先核对资料(有无承认书/SGS报告有效期1年)，包装、规格，其后外观、结构、尺寸，最后
电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行。

6.4 品名规格：
检验项目内容描述检验工具/
方式
缺点类型
CR MA MI
品名规格品名规格与部品承认书相符合目测◎
MRY-QU-ETS-020文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0 6.5 包装检验
检验项目内容描述
检验工具/
方式
缺陷类型CR MA MI
标签名称、型号、标称电压、数量、毛重、出厂日期及相
应等级的内阻、容量；电芯保质期限为6个月，自出厂
日期（喷码）开始算起
目视
◎
脏污包装箱（袋）出现脏污◎数量与实际数量不相符◎破损包装箱（袋）出现破损◎防护包装的方式与材料应符合安全及对电芯防护的要求⊙
6.6外观检验标准:
缺陷名称外观标准要求检验工具/方
式
缺陷类型
CR MA MI
喷码标识型号、批号、顺序码、条码、极性、公司代码、等级，
清晰可见
目测
◎
PVC套管颜色应与承认样品相符、不可破损，正极防火圈不可
脱落
◎
点焊面氧化或生锈表面氧化或不能有生锈和腐蚀◎漏液任何目视条件下无漏液且无异味⊙
凹陷不允许⊙
鼓胀不允许⊙
脏点不允许◎划伤不允许◎
MRY-QU-ETS-020
文件名称 18650锂电芯进料检验标准
版本号
A/0
6.7 结构、尺寸、重量检验：
注:量测工具的绝缘,避免正负极短路。

6.8 功能检验（电性能测试） 6.8.1项目
检验项目 内容描述
检验工具/方式 缺陷类型 CR MA MI 卷芯 上下摇晃电芯，卷芯不能晃动而造成内响 手动 ◎ 极性 正负极性与喷码标识一致，不能出现反向 万用表
⊙ 电压
电池在包装时需处于半充满状态,3.6～3.9V
万用表
◎
配对电压≤10毫伏
内阻 测试内阻在承认书要求范围内
内阻测试仪
◎ 配对内阻≤5毫欧
◎ 容量
按承认书所要求充放电电流大小，进行分容，须在规
格范围内
分容柜
◎
6.8.2检测方法
内阻电压：打开内阻测试仪电源，设定量程：内阻在0～200m Ω,内阻保留1位小数，内阻在200m Ω以上的用2000m Ω档，将电池装入内阻测试仪夹具，读取并记录电池内阻、电压（或者用万用表测试电池电压，以确保精确度）；
容量：打开分容柜，电脑分别设置充放电电流的大小、容量、电压（按按承认书要求），将电池卡入测试夹具，启动分容程序，分容完毕，电脑会记录电池容量。

（充放电电流大小的计算，例如：0.5C 、0.2C 、1C ，其中的C 表示电池的标称容量；2200MAh 电芯，0.5C 充放电=0.5×2200=1.1A 充放电，其它以此类推。

检验项目
内容描述
检验工具/
方式
缺陷类型 CR
MA
MI
结构、尺寸
电芯本体长、直径，使用游标卡尺进行测量，测量结
果应符合电芯的规格要求，详细尺寸公差参照承认书
所要求（A 、B ）
目测/游标
卡尺
◎
重量
符合承认书所要求重量（详见承认书）
电子称
◎
MRY-QU-ETS-020文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0 6.9可靠性测试
检验项目内容描述
检验工具/
方式
缺陷类型CR MA MI
高低温测试低温: -20℃±2℃,1hrs ; 高温: 80℃±2℃,1hrs,
降温和升温时间各为60分钟,4hrs为一循环,测试24
个循环,再测试各项电性参数,与样品承认书相符
恒温恒湿箱◎
充放电测试参照承认书标准以及测试方法，测出各项参数与样品
承认书相符
分容柜
万用表
◎
振动电池按标准要求的正弦波振动，在三个相互垂直固定
的方位上每个方位各进行12次，无电解液泄漏
模拟振动测
试仪
◎
外部短路当电池在55℃的环境中达到温度平衡后进行，外电路
的总电阻应小于0.1Ω，持续短路至外壳温度回落到
55℃后至少再短路1小时，再继续观察6小时
恒温恒湿箱◎
自由跌落将电池从1米高度跌落在混凝土表面上，跌落6次，放
置一小时后观察
目测◎
ROHS检测看铅、砷、镉、六价铬、汞、溴含量是否达标ROHS检测仪⊙
循环寿命第310次循环的放电容量≧初始放电容量的80% 分仪柜◎注:适用于零部件验证,测试数量每批次5PCS
MRY-QU-ETS-020
文件名称
18650锂电芯进料检验标准
版本号
A/0
七、作业流程
八、附件 8.1）IQC 来料检验报告
特采 筛选/加工
OK
NG
贴上退货标签
填写IQC 来料检验报告 资料/仪器/夹具整理
准备资料/仪器/夹具
按照抽样方案进行抽检
ERP 系统接收送检单 确认来料/数量/型号/供应商 检查物料
包装
产品入仓
外观
退货 结构尺寸重量
MRB
功能
可靠性测试
贴上合格标签
ERP 质检判定贴上对应标签
退回仓库。

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18650圆柱电池检验规范 (1)

18650圆柱电池检验规范 (1)


配是否符合要求
要求
13
隔膜规格
使用直尺测量隔膜宽度，目视检查隔膜外观，每 次抽检1-2m
符合工艺技术要求，外观要求颜色均匀、 无变色、静电、夹杂物、通孔、脏污和弯 曲变形现象
14
卷针规格
使用卡尺测量卷针直径，目视检查卷针外观，进 符合工艺技术要求，卷针外观无变形、表
行首件确认
面清洁
15
卷芯尺寸
使用卡尺测量卷芯高度、直径，确认极耳位置， 卷芯直径、极耳位置符合工艺技术要求， 首件每工位1-3个，过程中每次随机抽检5-10个 卷芯高度≤隔膜宽度+0.5mm
行首件确认
面光滑清洁
直尺
首件 更换，检修
目视检查钢壳底部外观，并用仪表检测镍带与钢 钢壳不能明显凸底，镍带与钢壳焊接强度
壳焊接强度
＞5kg，确保无虚焊电芯．
直尺
每1h
停机调整设备，抽检验证上一 时间段产品的焊接强度．
20
加上垫片、折 极耳
检查有无加错垫片，极耳折叠后的外观
符合工艺技术要求
—— 每1h 返工
化成设备 电脑
每2h
停机，填写异常反馈单反馈
首检记录表 巡检记录表
36
老化 检查老化时间记录，每天抽查一次
搁置7-15天
—— 每天 重新搁置
巡检记录表
检查工作区域温度记录和温度表显示值
环境温度：18℃——35℃
温度表 每2h 填写异常反馈单处理
首检记录表
37
分容
查看电脑软件程序设置和软件显示数据信息
巡检记录表
巡检记录表
首检记录表 巡检记录表
巡检记录表 首检记录表 巡检记录表
巡检记录表 工序转交单
锂电池来料检验标准(新)

锂电池来料检验标准(新)

序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-172 6.2 检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。

2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。

3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。

4、引用标准4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。

4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷，AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。

5、缺陷定义5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。

5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

6、工作工序6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪6.2 检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。

目视/样品/剪钳Maj3-5PCS/批2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。

18650锂电池测试标准

18650锂电池测试标准

18650锂电池测试标准一、引言。

18650锂电池是目前应用最为广泛的一种电池类型，其在电动工具、电子产品、电动汽车等领域都有着重要的作用。

然而，由于电池的特殊性质，其性能和安全性的测试显得尤为重要。

因此，制定一套科学、严谨的测试标准对于确保电池的质量和安全至关重要。

二、测试项目。

1. 外观检查。

在进行电池性能测试之前，首先需要对电池的外观进行检查。

包括电池外壳的完整性、表面是否有凹凸不平或者破损等情况。

这是为了确保电池外壳的完整性，避免因外壳损坏导致电池内部发生短路等安全问题。

2. 容量测试。

电池的容量是衡量其性能的重要指标之一。

通过充放电测试，可以准确测量电池的容量，并评估其是否符合标称容量要求。

3. 循环寿命测试。

循环寿命测试是评估电池循环充放电性能的重要手段。

通过对电池进行多次循环充放电，可以评估电池在不同循环次数下的容量衰减情况，从而预测其循环寿命。

4. 温度性能测试。

电池在不同温度下的性能表现也是需要测试的项目之一。

包括高温、低温下的容量、内阻等性能表现，以评估电池在不同环境条件下的可靠性。

5. 安全性能测试。

电池的安全性能测试是至关重要的一项内容。

包括过充、过放、短路等情况下的安全性能测试，以确保电池在异常情况下不会发生爆炸或者火灾等安全问题。

6. 其他测试项目。

除了以上几项主要测试项目外，根据具体情况还可以进行内阻测试、自放电测试、外壳防护等其他测试项目，以全面评估电池的性能和安全性。

三、测试标准。

1. 测试条件。

在进行电池测试时，需要明确测试条件，包括温度、湿度、气压等环境条件，以及充放电电流、循环次数、测试持续时间等具体参数。

这些条件的设定需要符合相关的国际标准或者行业标准，以确保测试结果的准确性和可比性。

2. 测试设备。

电池测试需要使用专业的测试设备，包括充放电设备、温度控制设备、安全测试设备等。

这些设备需要符合相关的标准要求，保证测试的准确性和可靠性。

3. 测试方法。

针对不同的测试项目，需要制定相应的测试方法和步骤，包括测试参数的设定、测试设备的使用方法、测试数据的采集和分析等内容。

锂电池来料检验标准(新)

锂电池来料检验标准(新)

承认书，电池综合测试仪
Maj
5-10PCS/次
3.循环寿命：在23±2℃环境温度下，将电池按标准充电方法充满电，停止充电后，搁置0.5—1H，以0.2C电流放电到终止电压，充放电总次数应不低于300次。
连续充放电50次为一次循环，每一次循环检查1次容量，任意一个50次循环，放电时间低于3H则认为寿命终止。
一、常规性能：
1.标准充放电（容量）：
（1）0.2C放电：在23±2℃环境温度下，以0.2C恒电流充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.2C时，停止充电（最长充电时间不大于8H）；停止充电后，搁置0.5—1H，在23±2℃环境温度下以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；
检查距离：30-35cm；
检验时间：10s±5s；
检验角度：水平方位45°±15°；
检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪
6.2检验项目
检验项目
内容
检验工具
抽样判定
承认书，导线，电池综合测试仪
Cri
3-5PCS/批
4.热滥用：电池放置于热箱中，温度以5±2℃/min的速率升温到130±2℃并保温30min，电池应不起火、不爆炸。
高低恒温箱
Cri
3-5PCS/批
5.反向充电：在20±5℃环境温度下，将电池按标准放电方法以0.2C放电至终止电压，然后以1C的电流对电池进行反向充电（充电时间不低于90min），电池应不起火、不爆炸。
具体不同型号电池相关参数参照承认书。