18650电芯生产全过程[优质PPT]
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18650型三元锂离子电池的制备18650型三元锂离子电池是一种常用的电池,具有高能量密度、长循环寿命和较低的自放电率等优点。
下面我们将介绍18650型三元锂离子电池的制备过程。
18650型三元锂离子电池的制备一般包括材料制备、电池制备和电池测试三个步骤。
首先是材料制备。
18650型三元锂离子电池的主要材料包括正极材料、负极材料和电解液。
正极材料通常采用锂镍钴锰酸(NCM)材料,其制备过程主要包括材料的混合、烧结和球磨等步骤。
首先将镍、钴和锰的化合物混合均匀,然后将混合物在高温下烧结,形成结晶体。
接下来,将烧结体球磨成粉末,得到细小的颗粒。
负极材料一般采用石墨材料,其制备方法相对简单。
首先将天然石墨破碎成小块,然后在高温和惰性气体的条件下烧结成固体块,最后将固体块球磨成粉末。
电解液一般采用碳酸二甲酯(DMC)、乙二醇二甲醚(EDM)和氟乙酸锂(LiPF6)等组成的溶液。
可以通过将这些物质按一定比例混合,加热搅拌溶解,得到需要的电解液。
电极涂布是将正极材料和负极材料分别涂布到铜箔和铝箔上,形成阳极和阴极。
首先将正极材料浆料涂布在铜箔上,然后通过刮刀或压花机进行压实和均匀涂布。
类似地,负极材料浆料也涂布在铝箔上。
成型是将涂布好的阳极和阴极通过滚压机进行成型,使其具有一定的形状和尺寸。
装配是将正极、负极和隔膜层叠放置在一起,形成电芯。
封装是将电芯放入金属壳体中,并封住端口,形成最终的电池。
最后是电池测试。
制备好的18650型三元锂离子电池需要进行严格的测试,包括静态性能测试和动态性能测试等。
静态性能测试主要包括容量测试、电压测试、内阻测试等;动态性能测试主要包括循环寿命测试、快充性能测试、高温性能测试等。
通过这些测试,可以评估电池的性能和品质,确保制备出的18650型三元锂离子电池具有稳定的性能和良好的使用寿命。
制备18650型三元锂离子电池需要经过材料制备、电池制备和电池测试三个步骤。
通过优化每个步骤的工艺和控制条件,可以制备出性能稳定、品质可靠的18650型三元锂离子电池。
18650型三元锂离子电池的制备18650型三元锂离子电池是一种常见的充电式电池,具有高能量密度、长寿命、高循环稳定性和低自放电率等优点,因此广泛应用于电动汽车、手机、笔记本电脑等领域。
制备一颗18650型三元锂离子电池需要经过多个步骤,包括电池背板的制备、正负极材料的涂覆、堆叠、压实和封装等。
制备电池背板。
电池背板由铝箔或铜箔制成,用于将正负极片固定在一起并传导电流。
将铝箔或铜箔切割成适当的尺寸,并经过表面处理,去除氧化层,使其能与正负极材料良好接触。
准备正负极材料。
正极材料通常采用锂镍锰钴氧化物(NCM)或锂镍钴铝氧化物(NCA),负极材料采用石墨。
正负极材料需要经过混合、烘干和研磨等工艺步骤,以获得均匀的粉末。
然后,正负极材料的涂覆。
将正极材料和负极材料分别分散在适当的溶剂中,形成浆料。
然后使用涂覆机将浆料均匀地涂覆在电池背板上,形成正负极片。
正负极片需要经过烘干和压榨等工艺步骤,以去除残余溶剂和增强电极的结构稳定性。
紧接着,正负极片的堆叠。
将正负极片交错堆叠,并使用隔膜隔离,形成正负极片交错的层叠结构。
隔膜通常采用聚乙烯隔膜,具有良好的离子传导性能和保护性能。
然后,正负极片的压实。
采用压榨机将正负极片堆叠后的电池芯进行压实,增强正负极片与隔膜之间的接触,提高电池的电导率。
压实后,将电池芯进一步经过加热和冷却等步骤,以提高电池的结构稳定性和循环性能。
进行电池封装。
将压实后的电池芯放入金属外壳中,并用密封垫圈将电池芯与外壳隔离,防止电池泄漏。
然后,将电池外壳密封,形成完整的18650型三元锂离子电池。