锂离子电芯生产过程工艺流程图 -

极 耳 连 接
负 极 片 贴 胶 纸
外 观 检 查
计 数
送 装 配 车 间
相 应 图 片（1）
卷状极片
裁大片
刷粉
刮粉
相 应 图 片（2）
对辊
裁小片
极耳铆接
整理极片
相 应 图 片（3）
已铆接好的极片与未铆接 的极片
贴胶纸
计数
外观检查
钢壳电池装配工艺流程图1
裁隔膜纸 正 负 极 片 烘 烤
卷 绕 正负极刷粉
压扁
贴侧胶纸
贴上胶纸
相 应 图 片（4）
贴底胶纸
套壳
焊连接片
套壳后全测内阻
相 应 图 片（5）
缠胶纸
已缠好胶纸
极耳整形
点焊负极
相 应 图 片（6）
点焊盖板
已焊好盖板
检测短路、断路
检测短路、断路
相 应 图 片（7）
盖板激光焊-侧面
盖板激光焊-侧面
测气密性
盖板激光焊-正面
相 应 图 片（8）
测气密性
检 测 短 路 断 路
盖 板 激 光 焊
铝壳装配工艺流程图4
更改电解液
盖 板 激 光 焊
气 密 性 测
电 池 烘 烤
检 测 短 路 断 路
注 液
相 应 图 片（1）
极片烘烤
烘烤箱
刷粉
刷粉台
相 应 图 片（2）
卷绕-放入正极片
卷绕-放入负极片
卷绕-卷绕体
卷绕-放入正极片
相 应 图 片（3）
捏扁的电芯
电池烘烤
测断路
烘烤箱
相 应 图 片（9）
测短路
分档
称重

工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别制成正负极片。
工序功能：将电芯外型作最后加工
Cold Lam （冷压）
Cutting（裁片、分条）
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
Coating （涂布）---与叠片原理相同，方法不同
工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面， 烘干，分别制成正负极的极片卷。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀 间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂 辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要 求，控制涂布层的厚度以达到重量要求， 同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于 基材上。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
叠片工艺的主要工艺流程 --- Aging
化成
工序功能：进一步形成稳定SEI，并检测电芯容量
老化
工序功能：电压挑选
Part2：卷绕工艺的主要工艺流程介绍
卷绕工艺的主要工序流程图
卷绕工艺工序流程图（主要工序）
搅拌 （Mixing）
涂布 （Coating）
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Coating 工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
卷-TF（原C工FV工原MFP叠P原有W叠叠卷-叠卷-P原发卷C叠工PS卷-原度叠-PCC（卷-S------ooootaaaaat-i-----ooooaaeisMCCrrrrr绕M理序序理片理限片片绕片绕理生绕片序绕理以片绕prrrxaaalTTcclctttttmmmdIFdttt2iiooikkooosAAniiiiccon工 ： 功 功 ： 工 ： 的 工 工 工 工 工 ： 反 工 工 功 工 ： 达 工 工oi：xaliiannneLiippsjllnddnngnn：：retteeaigggiagiimutggngg艺通能能通艺超温艺序艺艺艺水应艺艺能艺涂到艺艺sscl卷noL（ymssi（lee（ （（（（gt（ （叠叠ngnae粘iiaaazz的过：：过的声升是流的是的作。工是：的辊重的的t绕g(搅m（llC焊i成 涂成涂涂ee预叠 叠片片ii（o度nn颗颗主调将将调主波，将程主将主为序将将主转量主主u工n拌冷gg接型 布型布布片 片化t工工顶t）粒粒要节电裸节要焊从正图要正要电流正要动要要要Ci艺）压）n） ））））） ）成艺艺封og度度工压解电压工接而极（工极工解程极工带求工工的a－））--）的的t）--i艺辊液芯辊序利达、艺、艺液图、艺动，艺艺M--主n－与与-主主g-a流的加包的流用到负流负流中（负流浆同流流要-后与i叠叠与要要n程间入上间程超连极程极程一主极程料时程程工的叠p片片叠工工r隙到包隙图声接切切种要切，，艺极o片原原片艺艺c以电装以频异成成痕工成通通流e片工理理工流流ss调芯铝调率种小小量序小过过程压艺）相相艺程程节中箔节（金片片组）片调干介实基同同原介介压，，压超属与与分与整燥绍，本，，理绍绍力并对力过的隔隔，隔刮加达相方方相，将顶，目离离对离刀热到同1法法同6从电部从的膜膜锂膜间除合K不不，H而芯和而。叠叠离叠隙去适同同流Z调完侧调合合子合来平的程）节全边节成成电成调铺密不的极封进极小小池小节于度同机片住行片电电电浆基S和械E被热被芯芯芯料材厚I膜振压封压单单单转上度的动实装实体体体移的形能的的，，，量浆成量厚厚然然然，料和在度度后后后并中电静和和将将将利的池压密密小小小用溶性力度度电电电背剂能的芯芯芯辊，有共单单单或使非同体体体涂固常作叠叠叠辊体大用放放放的物的下并并并转质影，联联联动很响将起起起将好，弹来来来浆地满性组 组 组 料 粘充振成成成转结状动一一一移于态能个个个到基的量大大大基材负转电电电材上极变芯芯芯上。与为的的的，锂工一一一按金件种种种工属间艺LLL性的iii离离离要质摩子子子求相擦电电电，近功芯芯芯控，、制制制制可形造造造涂以变工工工布直能艺艺艺层接及。。。的与随厚水后 工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别制成正负极的极片卷。

纸
负
检
盖
短
激
片
极
板
路
光
断
焊
路
钢壳电池装配工艺流程图4
更改电解液
盖
气
烤电
板
密
池
激
性
光
测
烘
焊
检
档电
测
池
短 路
分
断
路
注
重电
液
池
秤
铝壳装配工艺流程图1
裁隔膜纸
正
负
极
片 烘 烤
卷
卷
绕
绕
检
正负极刷粉
查
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
4
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
相应图片
配料 收卷
搅拌 拉浆
正极片工艺流程图1
收
卷
正
极 片
裁
刮
刷
大
粉
粉
片
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
4
表示生产对象在工作地附近的临时存放。
对
裁
辊
小
片
相 应 图 片（1）
卷状极片 已刮好的极粉
裁大片 刮粉
相 应 图 片（2）
翻面刮粉
刷粉
裁小片
对辊
正极片工艺流程图2

制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将 小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。
正极
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting ）
焊接 （ Welding）
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
叠片工艺的主要工艺流程
---Mixing
叠片工艺的主要工艺流程
---Coating
Coating （涂布）
工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别 制成正负极片。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀
间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的 转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制 涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干 燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使 固体物质很好地粘结于基材上。

已分容电池
储存期内完成
外观处理
（除胶纸、清洗、 抛光）
点胶 全测外观
储存3天 全检电压 ＜3.2V ＞3.2V 单充电
全检电压、内阻 入库
（可即时出货）
单充电
全检电压、 内阻
入库观察1个 月（按相应 程序出货）
预充 已压好钢珠
铝壳预充 压钢珠
分容设置开关
钢壳分容
电池清洗
铝壳分容
抛光
全检外观
全测电压
点胶
待单充电电池
上夹单充电
入库全测电压
不干胶垫 PVC套
开 始
测 内 阻
喷 码
、
电
压
喷 码 检 查
贴 不 干 胶 垫
套 套
套 收 缩
成
品
出
封
纸
套
箱
收
底
缩
部
装 盒
封
检
箱
纸 箱 外
查
观
检
查
货
测内阻
用喷码仪喷码
贴不干胶垫
喷码的电池
套PVC套
装盒 已封箱的电池
只有严格按照工艺 要求操作，才能保证产 品质量，才能提高效率！
套壳后全测内阻
缠胶纸 极耳整形
已缠好胶纸 点焊负极
点焊盖板
已焊好盖板
检测短路、断路
检测短路、断路
盖板激光焊-侧面
盖板激光焊-侧面
测气密性
盖板激光焊-正面
测气密性 测断路
电池烘烤 烘烤箱
测短路 称重
分档 注液
已注液流转的电池
＜3.8V
预充
全测电压 ＞3.8V
压钢珠
NO
NO

4
表示生产对象在工作地附近的PP临T课时件存放。
20
铝壳装配工艺流程图2
铝壳
盖板
贴
贴
上
底
胶
胶
纸
纸
符号说明：
套 壳
电 池 整 形
测套 内壳 阻后
全
点 焊 连 接
片
5
表示对生产部负责的自检点；
6
作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳
PPT课件
21
铝壳装配工艺流程图3
点
超
焊
声
连
波
接
焊
相 应 图 片（7）
盖板激光焊-侧面
盖板激光焊-侧面
PPT课件
30
测气密性
盖板激光焊-正面
相 应 图 片（8）
测气密性
电池烘烤
测断路
PPT课件
31
烘烤箱
相 应 图 片（9）
测短路
分档
PPT课件
32
称重
注液
已注液流转的电池1
已注液流转的电池
＜3.8V
预充
全测电压 ＞3.8V
压钢珠
NO
NO
第一次分容
第二次分容
PPT课件
33
已注液流转的电池2
已分容电池
储存期内完成
外观处理
（除胶纸、清洗、 抛光）
点胶
全测外观
储存3天
全检电压 ＜3.2V ＞3.2V
单充电
全检电压、内阻 入库
（可即时出货）
PPT课件
单充电
全检电压、 内阻
入库观察1个 月（按相应 程序出货）
34
相 应 图 片（1）

电芯入包 装膜
一次短 路检测
卷芯平压Leabharlann 外观 检查卷芯卷绕
折边
方形
真空吸液
图 例 附 号 说 明
编制 日期
真空预封
需用原 材料
检验工序
暂存等 待工序
常温 搁置
预充化成
测电压
高温 静置
热压
操作工序
操作并检 验工序
贮存工序
成品入库/ 成品出货
成品包装
外观 检查
审核 日期
真空热封
二次热封
切边
正负极转 镍、贴胶纸
称重 配片 抽检有偏重时 抽检无异常时
负极 耳
称重 配片 抽检有偏轻时
抽检无异常时
铝塑 膜
铝塑膜 成型
正极耳 裁切
正极焊 正极耳
负极耳 裁切
负极焊 负极耳
正极除尘
高温 胶带
正极耳 位包胶
负极除尘
高温 胶带
负极耳 位包胶
隔膜
隔膜裁切
注电解液
注液前真 空烘烤
气袋扩口
外观检查
贴保护膜
二次短路 测试
侧封
顶封
二次软包装锂离子电池生产过程工艺流程图
正极 原料
粉料烘烤
正极配料
铝箔 正极涂布
负极 原料
粉料烘烤
NG 测含 水量
负极配料
铜箔 负极涂布
正极段 切大片
正极连 续辊压
负极段 切大片
负极连 续辊压
正极辊 压大片
正极段 切大片
负极辊 压大片
负极段 切大片
正极小 片分切
负极小 片分切
外观检查 外观检查
正极 耳
弧形
NG 分容复测

隔离膜 负极
小电芯单体叠片过程演示
叠片工艺示意图
叠片过程演示
叠片工艺示意图
Bi-cell Stacking
Welding
PackinLeabharlann foilFormed pocket
Insert battery cell
叠片工艺的主要工序流程图
叠片工序流程图（Main process）
搅拌 （Mixing）
SUCCESS
THANK YOU
2019/9/2
Fullymax Confidential
23
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
叠片工艺的主要工艺流程 --- Aging
化成
工序功能：进一步形成稳定SEI，并检测电芯容量
老化
工序功能：电压挑选
Part2：卷绕工艺的主要工艺流程介绍
焊接 （ Welding）
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
切去多余的极耳
焊接
焊接后的裸电芯
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装时通过加热使PP溶化，同时 加压（封头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性 能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发 生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正 负极材料、电解液的含水量。

Coating （涂布）---与叠片原理相同，方法不同
工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面， 烘干，分别制成正负极的极片卷。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀 间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂 辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要 求，控制涂布层的厚度以达到重量要求， 同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于 基材上。
Cutting（裁片、分条）
工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需 要的小条正负极极片
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding（卷绕）
工序功能：小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装 时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层 包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
Mixing （搅拌）
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序

Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将 小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。
正极
隔离膜 负极
小电芯单体叠片过程演示
叠片工艺示意图
叠片过程演示
叠片工艺示意图
Bi-cell Stacking
Welding
---Coating
---Mixing
叠片工艺的主要工艺流程
---Coating
Coating （涂布）
工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别 制成正负极片。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀
间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的 转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制 涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干 燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使 固体物质很好地粘结于基材上。
焊接 （ Welding）
叠片 （Stacking）
预化 （ Formation）
抽气封口 （ Degassing）
成型 （ Forming）
化成 （ Aging）
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
Mixing （搅拌）
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
叠片过程演示
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
Welding（焊接）
工序功能：将多个Al、Ni 极耳一起焊接成为裸电芯
原理：超声波焊接利用超声频率（超过 16KH Z）的机械振动能量在静压力的共 同作用下，将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升， 从而达到连接异种金属的目的。

Mixing （搅拌）－－与叠片工艺基本相同
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料检测点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Coating
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
原理：通过调节压辊的间隙以调节压 力，从而调节极片被压实的厚度和密 度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking（叠片）
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极 极片规则地重叠在一起。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）---与叠片工艺基本相同
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成 和电池性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近， 可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严 格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活， 同时在负极表面形成良好的SEI膜。 预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
预化流程：

粉
辊
小
片
片
• 符号说明：
1 表示对生产对象进行加工、装配等；
2 表示品质部负责的专检点；
3 表示生产对象在工作地有计划地存放；
• 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
•负极片工艺流程图2
•极耳
•
• • • • • •
片裁
重
极
负
小
量
耳
极
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
计 数
检
相 应 图 片（7）
•盖板激光焊-侧 面
•盖板激光焊-侧 面
•测气密性
•盖板激光焊-正面
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（8）
•测气密性 •测断路
•电池烘烤 •烘烤箱 详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（9）
•测短路
•分档
•称重
•注液
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
已注液流转的电池1
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（1）
•卷状极片
•已刮好的极 粉
•裁大片
•刮粉
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（2）
•
•翻面刮粉
•刷粉
•裁小片
•对辊
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
正极片工艺流程图2
极耳
•
• • • • • •
片裁
重
极
正
小
量
耳
极
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观

铝壳装配工艺流程图2
铝壳
盖板
贴
贴
上
底
胶
胶
纸
纸
符号说明：
套 壳
电 池 整 形
测套 内壳 阻后
全
点 焊 连 接
片
5
表示对生产部负责的自检点；
6
作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳
铝壳装配工艺流程图3
点
超
焊
声
连
波
接
焊
片
盖
板
焊 点 检 查
压
检
盖
盖
测
板
板
短
激
路
光
断
焊
路
铝壳装配工艺流程图4
正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正 极 配
料
正
正
极
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆 检
查
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
负 极 配
料
负
负
极
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
负 极 拉 浆 检
相 应 图 片（1）
预充
铝壳预充
已压好钢珠
压钢珠
相 应 图 片（2）
分容设置开关
钢壳分容
电池清洗
铝壳分容
相 应 图 片（3）
抛光
全检外观

预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道 工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting
焊接 （ Welding
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺