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轧钢机械设备维护保养方法探析轧钢机是钢铁行业中常见的重要设备，它主要用来将钢坯进行压制和加工，使其成为具有一定形状和尺寸的钢材。
轧钢机械设备的正常运转对于钢铁生产具有至关重要的作用，因此设备的维护保养显得尤为重要。
在本文中，我们将探析轧钢机械设备的维护保养方法，希望能为相关工作人员提供一些参考和借鉴。
一、日常检查和维护1. 润滑油脂的添加轧钢机械设备在运转时需要进行大量的润滑，以减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
日常检查和维护中，应该定期检查润滑油脂的添加情况，确保润滑系统的正常工作。
还要对润滑系统的管道进行清洗和检修，以保证润滑油脂的顺畅输送。
2. 设备运行参数的监测轧钢机械设备在正常运转时，需要保持一定的运行参数，如温度、压力、转速等。
在日常维护中，需要对这些运行参数进行监测和记录，一旦发现异常情况，立即进行调整和处理，以免影响设备的正常运转。
3. 设备零部件的检查和更换轧钢机械设备由众多零部件组成，这些零部件在长时间的使用后，会出现磨损和老化的情况。
在日常维护中，需要对这些零部件进行定期的检查和更换，确保设备的正常运转。
特别是一些易损件，如轧辊、轴承等，更需要特别关注。
二、定期检修和保养1. 设备的清洗和涂漆在轧钢机械设备的长时间使用后，会积累大量的灰尘和污垢，影响设备的美观和运行效率。
需要定期对设备进行清洗，确保设备表面的清洁。
在清洗后，还需要进行涂漆处理，以保护设备表面，延长设备的使用寿命。
2. 设备的调整和校准轧钢机械设备在长时间的使用后，会出现一些零部件的松动和偏差，导致设备的运行不稳定。
需要定期对设备进行调整和校准，保证设备的各项参数符合要求，保证设备的正常运转。
三、故障处理和维修1. 设备故障的排查和诊断轧钢机械设备在运转中，可能会出现各种故障，如温度异常、压力波动、噪音增大等。
在发生故障时，需要及时对设备进行排查和诊断，找出故障的原因，以便及时进行处理和修复。
2. 设备维修和更换一旦出现设备故障，就需要进行及时的维修和更换。
轧钢车间维修保养制度范本一、目的和原则为确保轧钢车间设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，保证产品质量，特制定本维修保养制度。
本制度遵循预防为主、维修与保养相结合的原则，实行全面、全员、全过程的设备管理。
二、维修保养组织结构1. 成立设备维修保养小组，由车间主任担任组长，负责维修保养工作的组织和监督。
2. 设立专门的维修保养技术人员，负责设备的日常维修保养工作。
3. 操作人员参与设备的维护保养，负责日常巡检和简单故障的处理。
三、维修保养内容与要求1. 日常巡检（1）操作人员每班至少进行一次全面巡检，及时发现设备异常情况，并做好记录。
（2）巡检内容包括：设备运行状态、润滑情况、安全防护装置、电气系统等。
2. 定期保养（1）按照设备使用说明书，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、调整、更换磨损零部件等。
（2）保养周期和内容应根据设备运行情况、工作环境等因素确定。
3. 故障处理（1）设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告车间主任。
（2）维修保养技术人员应及时赶到现场，分析故障原因，制定维修方案，并组织实施。
（3）故障处理过程中，应遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。
4. 维修记录（1）维修保养技术人员应做好每次维修保养的记录，包括维修保养时间、内容、更换零部件等。
（2）记录应真实、完整、清晰，便于追溯和管理。
四、维修保养管理制度1. 设备管理制度（1）严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
（2）定期对设备进行保养，确保设备性能稳定。
（3）对设备进行定期检查，发现问题及时处理。
2. 设备维修制度（1）设备发生故障时，及时组织维修，确保生产正常进行。
（2）对维修过程中的关键技术进行记录和保存，便于后续参考。
（3）定期对维修人员进行培训，提高维修技能。
3. 设备保养制度（1）按照设备保养计划，定期对设备进行保养。
（2）保养过程中，严格执行保养规程，确保设备性能达到最佳状态。
（3）对保养过程中发现的问题，及时进行处理。
轧钢机械设备的管理与维护轧钢机械设备是钢铁行业的重要设备之一，它的管理与维护对于保障生产安全、提高生产效率、延长设备寿命具有重要意义。
下面将就轧钢机械设备的管理与维护进行详细介绍。
一、设备管理1. 设备档案管理对轧钢机械设备建立档案，包括设备的型号、制造厂家、生产日期、安装使用日期、维护保养记录等，建立完整的档案有利于对设备进行全面的管理和监控。
2. 设备定期检查定期对轧钢机械设备进行检查，发现问题及时处理，预防设备故障的发生，确保设备运行的安全性和稳定性。
3. 设备使用培训对设备操作人员进行专业的培训，提高其操作技能和安全意识，降低设备故障率。
4. 设备维修备件储备建立设备维修备件库存，确保及时进行设备维护和更换。
5. 设备升级改造根据生产需要和设备技术状况，适时进行设备的升级改造，提高设备的生产效率和稳定性。
二、设备维护1. 设备日常维护2. 设备润滑保养定期对设备进行润滑保养工作，使用合适的润滑油和润滑脂，保持设备的正常运转。
对设备的关键零部件进行定期检查和测量，确保其尺寸精度和运转正常。
保持设备周围环境的整洁和通风，防止灰尘和异物进入设备，影响设备运行。
5. 设备故障维修发生设备故障时，及时调查原因，制定维修方案，迅速进行维修工作，恢复设备的正常运行。
6. 设备安全防护加强对设备的安全防护工作，安装必要的防护装置和安全设施，保障设备操作人员的人身安全。
三、设备管理与维护的重要性轧钢机械设备的管理与维护是保障生产安全、提高生产效率、延长设备寿命的关键环节。
通过科学的设备管理，可以有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性；通过规范的设备维护，可以降低设备运行成本，延长设备使用寿命，提高生产效率。
加强轧钢机械设备的管理与维护工作，对于企业的经济效益和社会效益具有重要意义。
轧钢机械设备的管理与维护是钢铁企业生产经营的重要环节，只有加强设备管理，严格执行设备维护保养制度，才能确保设备的正常运行，保障生产的安全稳定。
天津天钢联合特钢有限公司轧钢厂设备操作维护检修规程轧钢厂机动科天津天钢联合特钢有限公司管理体系作业文件文件编号：轧钢厂设备操作维护检修规程编写：审核：批准：标准：文件持有人：管理编号：2012年2月28日发布2012年3月1日实施天津天钢联合特钢有限公司轧钢厂机动科目录第一部分：机械部分1.加热炉风机 (1)2.顶钢机………………………………………………………3.翻钢机………………………………………………………..4.轧钢机……………………………………………………….5.润滑站………………………………………………………6.升降台………………………………………………………7.移钢机………………………………………………………..8.冷床……………………………………………………………9.热锯…………………………………………………………..10.矫直机…………………………………………………………11.分钢床………………………………………………………….12.锯床…………………………………………………………….13.码钢机…………………………………………………………..14.水泵……………………………………………………………..第二部分：电气部分15.高低压配电室……………………………………………………16.电子站……………………………………………………………17.中小型电动机……………………………………………………18.主电机…………………………………………………………….19.电力电容器……………………………………………………….20.电压互感器与电流互感器……………………………………….21.电工仪表…………………………………………………………22.电力电缆…………………………………………………………23.加热炉控制系统………………………………………………….24.矫直机控制系统………………………………………………..25.码钢机控制系统………………………………………………..其它26.压力容器管理规程及应急预案………………………….....27.气化冷却规程……………………………………………….28.软化水管理规程……………………………………………..29.起重设备……………………………………………………..加热炉风机1使用规程1.1风机性能参数一车间煤气引风机：风机型号：Y9-38No.11.2D风机流量：36190～48254m3/h风机全压：4462～4658 Pa电机型号：Y315S1-4电机功率：110 kW一车间空气引风机：风机型号：Y8-39No.6.3D风机流量：17391～22114 m3/h风机全压：5031～4687 Pa电机型号：Y250M-2电机功率：55 kW一车间加热炉鼓风机：风机型号：9-19-12.5D风机流量：21381-30186 m3/h风机全压：9088-7822Pa电机型号：Y2-315S1-4电机功率：110 kW二车间煤气引风机：风机型号：Y9-38-11.2D,左旋90º风机流量：54285-60317m³/h风机全压：462-4516Pa电机型号：Y315S1-4电机功率：132KW二车间空气引风机：风机型号：Y9-38-11.2D,左旋90º风机流量：36190-48254m³/h风机全压：4462-4656Pa电机型号：Y315S-4电机功率：110 kW二车间加热炉鼓风机：风机型号：9-19-12.5D，右旋90º风机流量：12577-30185m³/h风机全压：9088-7822Pa电机型号：Y315S-4电机功率：110 kW1.2接班时的准备工作1.2.1接班时，首先了解前一班设备运转情况及处理经过。
轧钢厂机械设备使用维护检修规程起草: 汪源滨审核:批准:大连远东精密工具有限公司2013年9月16日.目录一、通用规程--------------------------------------------------------------------------------------3二、粗轧机组设备使用维护检修规------------------------------------------------------------4三、中轧机组设备使用维护检修规程---------------------------------------------------------6四、精轧机组设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------10五、冷床区域设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------15六、轧线辅助设备使用维护检修规程--------------------------------------------------------15七、液压润滑设备使用维护检修规程--------------------------------------------------------22八、水泵设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------------27一、通用规程1.1.设备管理通用规程1.1.1设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针；1.1.2设备的维护要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾]，“四清楚”[设备技术状况清楚，维护等级清楚，设备缺陷清楚，润滑点清楚]。
1.1.3严格执行交班制度，接班人员提前15分钟到现场详细了解上一班设备运转情况，并对设备进行全面检查。
1主题内容与适用范围本规程规定了轧钢厂起重设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于轧钢厂起重设备的使用、维护、检修。
2轧钢厂起重设备概况2.1 设备组成2.2 设备技术参数2.2.1 10/3.2t（窄箱型）吊钩桥式起重机技术参数表：2.2.2 12.5+12.5t（窄箱型）电磁挂梁桥式起重机技术参数表：2.2.3 20/5t（窄箱型）吊钩桥式起重机技术参数表：3起重机的构造及用途3.1 5～50/10t 吊钩桥式起重机3.1.1 主要规格起重量（t）：5、10、10/3.2、16/3.2、20/5、32/5、50/10 共七种。
跨度（m）：10.5、13.5、16.5、19.5、22.5、25.5、28.5、31.5 共八种。
工作级别：A5——用于工作不太频繁且载荷率不太高的场所。
A6——用于工作比较频繁且载荷率较高的每天单班或两班制的场所。
3.1.2 技术特征主起升机构分调速和不调速两种形式，调速装置均采用自激调速方式，可满足下降调速1：3 范围。
采用变频调速时，调速范围可达到1：10。
各机构全部采用YZR 型起重机用节能电动机及新型配套电控和液压推杆制动器，起升机构为缓解“溜钩”现象而选用单推杆制动器，运行机构则选用双推杆制动器。
小车导电均采用电缆导电，各起升机构均装有起升限位装置，吊运成件物料的主起升机构装有超载限制器，吊运炽热及液态金属或危险物料时，主起升机构应选双制动器，为确保安全，主起升机构装有两套起升限位装置。
操纵系统有落地式控制器和联动台两种形式。
吊运液态金属或危险物料，选用落地式控制器为宜，若吊运物料需要在空中翻转，选用落地式控制器。
3.1.3 结构概述整机由桥架、小车、大车运行机构、电气设备四大部分组成。
（见图1）。
起重量5t、10t 为单吊钩桥式起重机，仅有一套起升机构。
10/3.2~50/10t 为双吊钩桥式起重机，有主、副两套独立的起升机构，主钩工作时副钩可协同主钩倾转或翻转工作，但主钩与副钩的工作载荷之和不允许超过主起升机构的额定起重量，且主钩与副钩不得同时吊运两个独立的物料。
某集团新普轧钢厂高线设备检修维护规程1. 引言某集团新普轧钢厂高线设备检修维护规程是为了确保设备安全运行和保持设备的良好工作状态而制定的。
该规程旨在指导操作人员进行设备检修和维护工作，以减少设备故障和提高工作效率。
2. 适用范围本规程适用于某集团新普轧钢厂高线设备的检修维护工作。
3. 基本原则设备检修维护工作应严格按照以下基本原则进行： - 安全第一：确保检修维护工作过程中没有人员伤亡和设备损坏。
- 预防为主：通过定期检修和维护，预防设备故障发生。
- 及时维护：发现设备故障时，应立即进行维修，以避免故障进一步扩大。
- 归档记录：对设备检修和维护工作进行详细记录，以备查证和后续分析。
4. 设备检修维护流程设备检修维护流程包括以下几个步骤： 1. 检查设备状况 - 对设备进行外观检查，确保无异常情况。
- 检查设备运行参数，如温度、压力等。
2. 检修计划制定 - 根据设备检查结果，制定详细的检修计划。
- 确定检修所需的材料和工具。
3. 检修工作执行 - 遵循操作规程，进行设备的检修和维护工作。
- 定期清洁设备，保持设备清洁。
- 更换磨损部件，提高设备寿命。
4. 检修记录填写 - 对检修过程中的关键环节进行记录。
- 记录检修时间、维修内容和使用的材料等。
5. 检修结果评估 - 对检修后设备的运行情况进行评估。
- 如有必要，进行再次检修或调整。
5. 安全注意事项在进行设备检修维护时，需要注意以下安全事项： - 穿戴防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
- 注意设备运行状态，避免触摸运行中的设备。
- 在进行高空作业时，正确使用安全带等安全设备。
- 遵循操作规程，不擅自更改设备参数或结构。
- 定期进行设备安全检查，确保设备没有隐患。
6. 检修维护记录管理为保证检修维护工作的有效性和可追溯性，需要对检修维护记录进行管理： -建立检修维护记录档案，包括检修时间、维修内容和使用的材料等。
- 对检修维护记录进行分类整理和归档，便于查阅和分析。
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施轧钢设备是钢铁行业的重要设备之一，它主要用于将钢坯通过一系列的轧制工序，将其加工成不同规格和形状的钢材产品。
作为生产线上的核心设备，轧钢设备的日常管理与维护工作至关重要。
只有加强设备管理，做好日常维护工作，才能确保设备的正常运转，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量和安全生产。
本文将就轧钢设备的日常管理与维护措施做一些浅谈。
一、设备管理1. 严格执行设备操作规程轧钢设备的操作规程非常重要，操作规程一旦被跳过或者疏忽，很容易导致设备事故和故障。
对于设备操作人员来说，必须严格按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备参数或进行超负荷操作，以确保设备的安全、稳定运行。
2.确保设备定期检查并进行维护定期检查设备的各项指标和工作状态，发现问题及时处理。
要定期对设备进行维护工作，确保设备的零部件处于良好的工作状态，避免因零部件磨损或老化而导致的设备事故。
3.设备保养对于轧钢设备的保养工作，也是非常重要的。
设备保养工作包括对设备的润滑、清洁、防腐等工作，这些工作虽然看似简单，但却能对设备的寿命和性能起到关键的作用。
二、设备维护1. 做好设备的日常清洁工作设备长时间运转后，会产生大量的金属屑和灰尘，如果不及时清理，会对设备产生不良影响。
要经常对设备进行清洁，保持设备表面的清洁，避免积尘和杂物对设备的损害。
2.设备润滑轧钢设备中的各种轴承、齿轮等零部件需要定期进行润滑，以减少零部件的磨损和摩擦，确保设备的正常运转。
要加强设备的润滑工作，选择适当的润滑油品，定期对设备进行润滑。
设备的检修工作是设备维护工作的关键环节，通过对设备的检修，可以及时发现设备的隐患和问题，及时修复，避免设备事故的发生。
要建立健全的设备检修制度，定期进行设备的检修工作，确保设备的正常运转。
三、建立健全的安全管理制度健全的安全管理制度是保证设备正常运转的前提，只有做好安全管理工作，才能确保生产的正常进行。
要建立健全的安全管理制度，严格执行安全规章制度，加强对设备操作人员的安全教育培训，确保设备的安全运转。
轧钢电气设备使用维护、检修规程N轧一联成轧钢分厂电气设备使用、维护、检修规程目录一、目的二、适用范围三、总则四、 630KW、1600KW高压电机三项规程五、直流电动机三项规程六、直流传动部分三项规程七、电力变压器三项规程一、目的：制定本规程是为了提高电气设备的管理水平，更好地掌握电气设备的性能，提高操作、维护、检修水平，确保安全运行，提高电气设备的作业率。
二、适用范围：本规程适用带钢车间。
1、在操作、维护、检修时请严格执行本规程。
2、本规程在执行中与上级有关规定发生冲突时，在不危及人身及电气设备安全时，按上级有关规定执行，并做好相应记录。
三、总则：电气设备是生产的重要手段，是建设社会主义物质文明的技术基础。
加强电气设备管理工作，对提高企业经济效益，促进企业发展具有密切的关系。
电气设备操作、维护、检修三大规程，是电气设备方面的主要法规性文件，是指导操作、维护、检修工人对电气设备进行操作、维护、检修的法规。
电气设备三大规程的制定、执行对电气设备的正确使用、精心维护、科学检修，进而使电气设备处于良好的技术状态，充分发挥生产效能、延长使用奉命、确保顺利生产，保证生产计划的完成，都起着至关重要的作用。
电气设备工作要坚决贯彻“预防为主，维护保养和计划检修并重”方针，坚决做到用严格的科学态度精心操作电气设备，认真维护保养电气设备，用合理而科学的管理组织维修，使电气设备在生产过程中处于完好状态，减少故障时间，不断提高电气设备运行水平。
必须遵守以下规定：1、使用各种电气设备必须做到不超载，不超温，不超电流等各种超负荷和拼设备现象。
2、不得私自拆改电气设备，电气设备的改动和变动必须申报车间领导，经批准后方可实施。
3、在维修工作中，严禁乱扔乱放的种种不良习惯，必须做文明检修。
4、不许随便取消或加大安全保护装置。
5、未经培训及不合格人员不许独立操作设备。
6、三班点检员，认真执行点检制度，及时发现并消除电气设备缺陷和隐患，严防事故的发生。
1主题内容与适用范围本规程规定了收集区设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于轧钢厂收集区设备的环冷机使用、维护、检修。
2收集区设备概况2.1收集区设备范围序号名称序号名称1 冷剪后辊道13 中间辊道（2）2 成品秤14 打捆辊道（1）3 移钢台架输入辊道15 成型器4 移钢小车16 活动挡板（1）5 升降挡板17 活动挡板（2）6 中间辊道（1）18 打捆后辊道（1）7 短尺收集输送辊道19 成品收集上料辊道8 固定挡板20 固定挡板9 短尺输送链式运输机21 成品收集链式运输机(1)10 横移台架（1）22 打捆辊道（2）11 横移台架（2）23 打捆后辊道（2）12 垂直升降链(含收集辊道) 24 成品收集链式运输机(2)2.2收集设备主要参数2.2.1冷剪后辊道位置冷剪后辊道组成数量A 冷剪后辊道 1承接冷剪剪切的定尺轧件，输送到横移小车前的辊道上，辊道架为焊接钢结构，辊道双线集中干油润滑，减速电机单独驱动，轴承采用球面滚子轴承。
技术参数辊子规格Φ240x1350mm辊距~1400mm辊身材质16Mn辊子数量~3个辊道速度0~2m/s减速机、电机DSZR67-140/YPG100L2-4-1-M1,1.5kw,1500rpm,VVVF 联轴器形式梅花联轴器减速电机安装形式底脚安装(M1)2.2.2成品秤位置成品收集链式运输机升降链处，用于成捆棒材称重组成数量A 成品称 2固定称，称重模块，二次仪表，焊接钢结构称重台架。
不含标牌打印机技术参数称重精度国家商品称III级模块数量 6每个模块能力3吨，不锈钢材质二次仪表型IND560防尘式（带Profibus-DP接口）2.2.3移钢台架输入辊道位置移钢台架前，用于料层输送组成数量A 移钢台架输入辊道 2 辊道架为焊接钢结构，辊道双线集中干油润滑，减速电机单独驱动，轴承采用球面滚子轴承。
技术参数辊子规格Φ240x1350mm辊距1200mm辊身材质16Mn辊子数量~10个辊道速度0~2m/s电机 1.5kw,1500rpm,VVVF联轴器形式梅花联轴器减速电机安装形式底脚安装(M1)2.2.4移钢小车位置移钢台架前组成数量A 移钢小车 2将棒材从横移台架输入辊道输送到移钢台架1#链上，移钢小车为液压缸驱动小车升降，电机驱动移钢小车横移。
陕西龙门钢铁有限公司轧钢厂高线设备维护保养规程１/ 1目录１/ 1附件热送区维护保养规程、每天检查热送辊道、入炉辊道底座地脚螺栓、侧导板固定螺栓及其它连接螺栓的紧固情况，如有松动,应及时处理。
、定期检查辊道轴承座润滑状况、辊道轴承座的水冷供排水状况,每月一次。
、检查辊道身表面的磨损，裂纹及拉毛状况,每周一次。
、减速电机的齿轮箱应每个月打开一次,检查齿轮磨损情况及更换润滑油，齿轮箱的密封件也应定期更换。
、每周清扫一次热送辊道、提升台架、入炉辊道下氧化铁皮。
、每个月检查一次热送辊道、入炉辊道联轴器的磨损情况。
、每天检查推钢机底座地脚螺栓是否松动；推钢杆是否发生变形；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步,有无漏油情况,若发现问题应及时处理。
、每天检查剔废装置推钢机底座地脚螺栓是否松动；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象,液压缸是否同步，有无漏油情况；推钢小车是否运转正常。
、提升台架各连接螺栓不得松动;减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限；检查链条、链轮，确保传动平稳，链条松紧程度适宜，且经常给链条涂润滑油。
、平托装置是否运转平稳,有无抖动现象,若出现上述问题应及时联系钳工对拨杆装置进行更换;定期对平托装置小轴进行加油润滑,每周一次;、冷坯台架拨爪是否损坏,轨道压板螺栓是否紧固,液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象,液压缸是否同步，有无漏油情况。
１/ 1附件加热炉区设备维护保养规程、保持炉体清洁,发现有杂物或脏东西在炉上（包括炉顶)应及时清理。
、操作人员要经常检查炉墙、炉顶是否完好,如果发现膨胀缝过大、串火等情况要及时用处理,以免问题扩大。
、钢坯入炉时,注意不要装弯钢(变形严重钢坯不允许入炉)，及时翻钢,以免刮坏炉墙。
、严格执行操作规程，避免炉温过高烧坏炉顶。
、如发现炉墙局部烧坏,应利用停炉检修机会修好。
、使用二至三年后,利用检修机会对炉体钢板（包炉钢板)刷漆一次,以免炉体钢板受腐蚀锈坏。
、定期（正常为半年）对炉内氧化铁皮清理。
、操作人员要经常检查加热炉风机、风管、蒸汽管道是否有泄漏现象，阀门是否有锈死现象,发现上述问题及时处理。
、坚持风机的正常点检和润滑制度。
严格按照点检表的设置进行点检。
每班对风机各部位点检一次，有异常情况及时采取措施并上报。
、经常检查汽化冷却系统、汽包压力、水位及温度显示，保持汽包正常水位，做到不断水，不漏水，发现问题及时处理。
１/ 1１/ 1附件轧线减速机维护保养规程.检查各部螺栓，保证联接牢固可靠。
．经常观察稀油润滑油流量指示器的工作情况，保证油路畅通，油的压力、流量充足,且管道、阀门、密封处及各结合面不得有渗漏现象。
.经常检查轴承工作情况,不得有发热、松动及严重磨损、异常噪音,发现问题及时处理。
.检查齿轮工作情况,保持其传动平稳,经常打开观察盖,检查齿面接触、磨损是否正常,润滑油喷管上每个扁槽是否全部畅通,发现问题及时处理。
.通过各润滑点进口处油流指示器检查油流量情况,现场调定值如下:粗轧减速机：压力继电器压力≥为正常。
中轧减速机:压力继电器压力≥为正常。
预精轧减速机：压力继电器压力≥为正常。
.用手触摸检查轴承（瓦)温度,手触摸瓦座或端盖秒左右无烫感为正常,温度过高时应立即向车间汇报。
.用听针接触轴承（瓦）座听运动声音，无异常噪音为正常，声音异常时应立即向上车间汇报。
１/ 1附件轧机设备维护保养规程.执行润滑“五定”原则(定点、定人、定时、定质、定量),保证轧机各润滑部位处于良好润滑状态。
.检查轧机调整装置（压下、压上、轴向定位、侧压）,保证调整灵活,定位可靠。
．检查横梁导卫装置是否完好,横梁与轧机,横梁导卫装置,其固定位置是否正确，牢固。
.检查水冷却装置是否齐全，冷却水管是否畅通,水压、水量是否充足。
.每次装辊前必须给轴承座加足专用润滑脂。
经常对轴承润滑情况进行检查，随时补足专用润滑脂。
.检查轴承座密封情况,防止水或氧化铁等杂物掉进轴承箱。
.检查冷却水路，保证管道畅通,冷却良好,确保轴承最高温度不超过50℃。
.检查轴承座各零件是否齐全完好，连接螺栓是否齐全、坚固、防止窜辊。
．工作过程中检查轴承是否有发热、振动、异常噪音等现象,发现问题及时处理。
.万向联接轴应随时检查磨损情况，发现问题,及时处理。
.工作中检查是否有异常声响，发现问题及时处理。
.检查安全罩等安全装置是否安全可靠。
１/ 1附件高速区设备维护保养规程、每日检查轧机是否有异响，点检联轴器是否有异响及发热现象、联轴器螺栓是否松动。
、检查预精轧传动箱密封处和连接法兰是否有大量漏油迹象，轻微的渗漏是允许的，但应擦干净,听听是否有来自齿轮或轴承的异响。
、检查预精轧辊箱面板油气润滑管是否掉落，确保各润滑点处于良好润滑状态。
、每天检查辊箱、锥箱结合面是否存在漏油现象,如有稀油泄露，应择机更换双唇及型密封圈。
、每天应检查齿轮箱,试听齿轮和轴承有无异响,检查轴承处箱体温度、每班巡视润滑油压力、流量、冷却水压力，不得低于规定值。
、对于精轧机组个轧机要每班进行两次次振动测量,要求振动值≤４．5 ｍｍ，如大于此标准时，需注意观察其发展趋势并及时告知值班长。
若振动在一个较高的振动值范围内保持稳定，可继续维持生产。
、生产过程中如出现精轧机组故障报警时,维护人员需作认真、仔细地检查确认后方可同意继续转车。
、检查过程中发现辊箱参数已严重超标，应立即更换辊箱。
、每天检查夹送辊电磁阀是否完好、气路、水路是否通畅，发现问题应及时处理。
、每天检查吐丝机入口导管磨损情况，磨损严重时应及时进行更换。
、运行过程中检查吐丝机震动情况,若发现震动加剧，应停机检查吐丝管安１/ 1装是否牢靠、查看吐丝锥与空心轴间螺栓连接是否紧固。
、每天定期检查活套辊子磨损情况、辊子油气润滑是否通畅,并针对具体情况及时进行更换维护。
１/ 1附件集卷区设备维护保养规程、每班检查盘卷成型室插板动作是否灵活,确保过钢期间插板活动无卡滞。
、定期检查风冷线链条及链轮,确保链条、链轮传动稳,保证链条润滑到位无干涩。
、检查双芯棒转动情况,确保双芯棒转动过程平稳无冲击，检查机械挡块是否松动脱落。
、定期检查双芯棒底盘螺栓及轴承润滑情况，确保螺栓紧固无松动，轴承润滑管道无堵塞。
、检查托盘链条及滑轨润滑情况，定期润滑保证无干涩现象。
、每半年检查减速机油位,必要时加油或换油(运行大约小时后第一次换油，以后的换油大约小时,最长不得超过去个月）。
、检查运卷小车移动是否平稳，车轮磨损情况，确保小车移动平稳无阻滞；定期检查、紧固小车轨道螺栓。
１/ 1线维护保养规程、定期检查风冷线风机联轴器、风机轴承箱底座螺栓，确保转子转动平稳、轴承座震动≤４.5mm。
、检查风机风门开闭是否灵活、到位,检查风室软连接是否漏风,确保风机冷却效果良好;、定期检查承载轨道过渡段、道岔处的磨损情况，检查直线滚子排辊子转动情况,保证线运转过程中弯道无卡链现象。
、每班检查线滑架是否有变形并及时更换。
、检查牵引链、承载小车承载轮磨损情况,检查导向轮是否缺失,确保型钩移动过程中无卡钩现象。
、检查驱动站耐磨条磨损情况，检查驱动链条是否润滑到位;每半年一次检查减速电机油位情况并及时更换齿轮油。
、定期检查停止器、夹紧器、止退器和捕捉器是否能灵活动作，若有卡滞及时进行处理。
、定期对线储气罐进行排水，保证压缩空气干燥无水雾。
１/ 1打包机维护保养规程、维护人员巡视检查时,应事先与操作人员联系好,严禁在生产过程中进行设备检查和故障处理。
、打捆头：检查剪切口是否不钝、无卷刃;线夹能否夹紧捆线;扭结头扭出的捆线结头是否整齐，扣结推出时无异常噪音；液压元件无噪音、无泄漏，动作位置准确。
、穿线导槽:导槽内的导向轴承是否转动自如并无松动现象；耐磨板是否平滑；盖板是否开关正常,出线顺利；气缸工作正常,位置准确而不发生异常撞击现象。
、供线装置:送线轮和压紧轮不直接接触，送线正常不打滑；液压马达和液压缸无噪音、无泄漏，工作正常；导轮转动自如不发生松动和卡阻。
、导线小车：运行时无异常噪音,液压马达无泄漏,齿轮齿条啮合良好,导向滑柱上无杂屑，导向轮运转自如、无卡阻。
、升降台:升降灵活,耐磨板不超出报废标准，油缸无泄漏。
、压紧车：承载轮和导向轮运行时无噪音,无啃轨现象，油缸工作正常、无泄漏。
、每班定期对打包头进行两次吹扫，确保打包头各部位干净无氧化渣及油污。
、定期检查接近开关和限位开关的定位是否有松动并进行紧固。
、检查各处油压和气压是否正常。
１/ 1附件盘卷称重设备维护保养规程、定期对液压缸转动轴承、连杆形夹轴承、所有支承座的轴承进行干油润滑。
、每班对连接螺栓进行检查并紧固，防止松动或损坏。
、每班检查和打扫托板，如果托板上的耐磨板有严重磨损或损坏要及时修理、更换；、定期检查液压缸、球形连杆头、形夹的销钉和衬套,如有严重磨损，应及时更换。
、定期查看称重台架运动是否平稳、垂直。
、定期测试称重装置的准确性。
１/ 1附件卸卷设备维护保养规程、定期对车轮、链轮进行润滑,保证卸卷车移动平稳、链条无干涩。
、检查电液推杆有无异响或过热现象,每月对电液推杆进行一次补油。
、每班清扫和检查托架耐磨板,如果有严重磨损或损坏应及时检修或更换。
、检查车轮轮是否有磨痕、裂纹、划伤、凹坑等现象,损坏严重时及时进行更换。
、每月一次检查轨道对中情况是否良好。
、定期检查安全保护装置的固定螺栓是否松动，并应及时找正支架和拧紧螺栓。
、做好维护记录，注明本班检查了哪些零部件和设备运转情况，本班处理了哪些故障和遗留哪些问题１/ 1附件飞剪维护保养规程、每班检查各螺栓是否松动,缺少,销轴定位挡块是否正常。
、注意刀刃磨损情况，每周测量一次并查是否有卷刃和变形现象,刀刃螺栓必须紧固，检查及测量前须先断开电源。
、每周给各润滑点加油，并检查油管和油嘴情况,如有损坏更换。
、注意刀臂铜套的润滑,密封和磨损情况。
当铜套磨损间隙超过其轴颈直径的时，在检修时更换铜套。
、检查电气设备的安全和调准。
、检查发现剪子本体出现振动大，轴承温度高,异响等情况，停止生产,全面检查，待确认原因并处理方可生产。
１/ 1附件液压系统维护保养规程、按照设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度，当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应把调节螺丝坚固妥当,以防变动,对没有锁紧机构的元件，调节后应把调节手柄锁住。
、在加油之前,油液必须过滤。
在设备试车过程中应每周对油液进行一次抽样（取样）化验。
设备进入正常工作状态后，应每月对油液进行一次取样化验,并认真填写化验报告单,若发现油液不符合使用要求必须更换。
、液压油温度不得超过℃一般控制在℃~℃的范围内，若超过此范围，应检查原因，予以排除。
、不准在使用有缺陷的压力表的情况下进行工作或对系统进行调节。
、为保证电磁阀的正常工作,必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的±。
