机械设备维护保养规程

设备维护保养管理规定设备的维护保养包括每日例行维护、一级维护、二级维护、夏季检修保养。

第 1条设备的例行维护（一）设备例行维护由操作者负责执行。

（二）设备例行维护的实质是为了维护设备处于完好的技术状况，保证设备安全有效的运转。

主要内容包括每日设备运行的检视与消除运行故障；检查与消除所发现的故障、确保设备完好。

第 2条设备的定期维护（一）设备定期维护由维修人员进行，以计划形式执行。

其目的是减少设备磨损，延长设备使用寿命，消除事故隐患，保证生产任务的完成。

（二）定期维护分为一级维护、二级维护和夏季检修保养。

一级维护以清洁、润滑、扭紧为中心，二级维护在执行一级维护作业项目外，以检查、调整为中心；夏季检修保养以停炉后检修为主。

（三）设备各级维护的作业内容和维护间隔时间按照其维护规程及工艺执行。

（四）设备各级维护必须严格按间隔时间执行，不得延迟。

（五）固定设备的一级维护由操作者进行，二级维护由专业维修人员为主，操作者配合进行；机动车辆的各级维护均由专业维修人员进行。

（六）设备维护保养有车间主管设备领导安排、车间技术员落实内容、维修工具体实施（起重设备修理由专业维保单位）：（七）设备维护前必须做到外表清洁，不得缺件。

（八）维护时附带修理作业的，在维护前必须由技术人员诊断。

（九）设备维护竣工后必须有车间技术员进行检验，经检验人员严格检查，达到验收标准。

（十）设备维护后必须验收合格后方可投入运行。

（十二）设备保修一律实行质量保证期，委外修理双方协商确定，在质保期内发生维修质量问题，承修方应及时返修并承担全部维修材料费用，给甲方造成损失和严重后果的，由承修方全部承担和赔偿。

（十三）技术资料必须准确可靠，保养验收合格后、技术员认真填写设备维修保养作业记录及设备履历本。

第 3条夏季检修保养夏季检修保养内容执行公司油新供热字〔2010〕38号锅炉及辅机、换热设备的检修保养规程附一锅炉设备维护保养制度在供热期内执行锅炉维护保养制度，包括每日例行维护、一级维护、二级维护。

现场施工机械维护、保养制度范文一、背景现场施工机械设备是保障工程质量和施工进度的重要物质条件，其维护和保养工作对保证施工机械设备的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。

为此，为了规范现场施工机械设备的维护和保养工作，提高施工机械设备的正常运行能力，制定本维护、保养制度，以引导现场施工机械设备的管理人员合理、有效地进行现场施工机械设备的维护保养工作。

二、适用范围本制度适用于公司所有在施工工地上使用的机械设备。

三、维护保养的目标1. 确保施工机械设备在施工期间正常运转，满足工程需要。

2. 延长施工机械设备的使用寿命，减少设备维修费用。

3. 提高设备运行效率，提高施工效率。

四、维护保养的责任1. 机械设备管理人员负责制定具体的维护保养计划，组织实施并进行验收。

2. 机械设备操作人员负责日常的设备检查、维护和保养工作，并及时上报问题和故障。

3. 所有相关人员要积极参与维护保养工作，确保设备的正常运行。

五、维护保养的内容1. 日常巡检：设备操作人员每天对设备进行一次细致的巡检，包括设备的外观、润滑部位、传动部位、动力系统等的检查，及时消除隐患。

2. 定期保养：根据设备的使用情况，制定具体的保养计划，包括更换润滑油、滤芯、轮胎等易损件的定期更换，对设备进行清洗、检查，及时维修和更换损坏的部件。

3. 季度检修：每季度对设备进行一次全面检修，包括对设备的分解拆修、清洗、检查，更换损坏和老化的部件，彻底排除设备的各种问题。

4. 故障维修：当设备出现故障时，立即停机，并及时联系维修人员对设备进行维修。

5. 保养记录：对设备的维护保养情况进行详细的记录，包括每天巡检的记录、保养计划的执行情况、维修和更换部件的记录等，以供查询和分析。

六、维护保养的要求1. 设备操作人员要经过专业培训，掌握设备的使用、维护和保养知识，确保能够正确操作和维护设备。

2. 维护保养计划要根据设备的使用情况和维护保养经验制定，并严格按照计划进行执行。

机械设备的保养、修理制度1.各单位机械调和斩保养和维修要严格遵守机械设备保养修理技术定额，做到坚持例保，定期检查，预期检修，按月编制保养保修计划，认真组织执行并按季度报公司设备管理部门备案。

2.对进入施工现场的机械设备，上机操作人员必须按保养规程进行“十字作业”维护，填写记录，各单位设备管理部门每月定期派人巡回检修，特殊情况应派人进驻施工现场负责维修，确保机械设备正常运转。

3.各单位应根据设备技术状况，结合大修周期每年初认真编制所属机械设备大修计划，报公司设备部门审定汇总后下发各单位执行。

4.各单位要加强机械设备的大修过程检验修竣验收管理，做好各项记录，并存档。

5.各单位要重视机械设备的大修，对主要机械设备大修要保证资金，落实计划，防止机械失修。

6.各单位要强化现有的修理机构，配备相应的修理人员，加强修理过程管理，严格执行修理工艺规程，技术标准和质量检验标准，确保修理质量，不具备修理能力，依靠社会上大修机械设备的单位，必须委托具有应资质的修理单位修理。

机械设备的保养、修理制度（2）机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。

一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。

一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。

2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。

因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。

清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。

3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。

根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。

需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。

机械设备安全操作规程及维护保养方面内容金属切削机床通用操作规程一、操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

二、工作前认真作到:1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题.2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6、检查各刀架应处于非工作位置。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确.按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3～5分钟.检查：①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠.②安全防护、制动(止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用.③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。

⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常.压力（液压、气压)是否符合规定。

确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。

凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事.因事离开机床时要停车，关闭电源、气源.2、按工艺规定进行加工。

机械设备维护保养制度为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度.1。

设备机具的维护保养1。

1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项：1.1.1清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；1.1.2整齐工具、附件、工件（产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；1.1.3润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁;1。

1。

4安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素;1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容；1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化.对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。

设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。

设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检.对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度；1.4设备机具维护应按维护规程进行.设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。

其主要内容应包括:1。

4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；1。

4。

2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；1.4。

3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。

机械设备维修保养注意事项机械设备是现代工业生产中不可或缺的重要工具，而对于机械设备的维修保养则是保证其正常运转和延长使用寿命的关键。

下面将介绍一些机械设备维修保养的注意事项，希望能对读者有所帮助。

一、定期检查和保养1. 定期检查设备的外观和机械部件，特别是容易磨损和老化的部分，如传动装置、轴承和密封件等。

如果发现有任何异常，应及时采取措施修复或更换零部件。

2. 定期检查润滑油和液压油的质量和使用情况，必要时更换油品，并按照说明书要求对机械进行润滑。

3. 定期清洗设备的内部和外部，并注意排除可能导致设备故障的灰尘、杂物和异物等。

二、正确操作和使用1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备的使用方法和操作规程。

在操作过程中要注意操作顺序和注意事项，避免错误操作导致机械设备损坏。

2. 在使用机械设备时，要遵守设备的额定工作范围和负荷要求，避免超负荷工作导致机械受损。

3. 操作人员应经常关注设备运行状态，及时发现异常情况并采取措施，避免小故障演变成大故障。

4. 合理使用机械设备，避免频繁启停和过度使用，以减少机械磨损和故障的可能性。

三、环境条件和安全措施1. 机械设备的工作环境应保持清洁、通风和干燥，避免灰尘、湿气等对设备的侵蚀和损坏。

2. 安装机械设备时要选择坚固的基础和支撑结构，以保证设备的稳定性和安全性。

3. 在使用机械设备时，应注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，并确保工作区域的安全。

4. 在设备维修保养时，应按照操作规程和安全操作要求进行，采取必要的防护措施，避免意外事故的发生。

四、及时维修和故障排除1. 在设备出现故障时，应及时停机，并寻找故障原因。

如能自行处理，可进行维修，如不能解决应及时联系专业人员处理。

2. 建立设备维护档案，记录设备的维修历史和故障情况，以便及时分析和解决常见故障。

综上所述，机械设备维修保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。

通过定期检查和保养、正确操作和使用、注意环境条件和安全措施以及及时维修和故障排除，可以有效降低机械设备的故障率和损坏风险，保障生产工作的顺利进行。

机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。

一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。

一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。

2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。

因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。

清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。

3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。

根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。

需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。

4. 调整保养机械设备在长期使用过程中，由于各种原因，比如材料疲劳、磨损、变形等，会导致设备的工作精度下降。

因此，定期进行设备的调整和校准是必要的，特别是涉及到精度要求较高的设备。

5. 记录保养保养工作需要做好记录，包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息，以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。

二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前，通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障的发生。

预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。

2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时，需要立即采取紧急措施进行修理，以尽快恢复设备的正常运行。

应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备，以确保能够及时高效地进行修理。

3. 大修、改造设备在使用一段时间后，由于磨损、老化等原因，需要进行大修或改造。

大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常运行；改造是指对设备进行升级或改进，提高设备的性能和生产效率。

第1篇一、目的为确保机器的正常运行，提高生产效率，降低故障率，保障生产安全，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有生产设备、辅助设备以及相关设施。

三、维护原则1. 预防为主，定期检查，及时维护。

2. 维护工作应遵循安全、高效、经济、合理的原则。

3. 严格执行操作规程，确保维护工作质量。

四、维护内容1. 日常维护（1）检查机器各部位是否正常，包括电机、传动装置、液压系统、气动系统等。

（2）检查润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

（3）检查冷却系统，确保冷却效果良好。

（4）检查电气系统，确保电路连接正常，元件无损坏。

（5）检查机器各部件紧固情况，如有松动及时拧紧。

2. 定期维护（1）根据设备说明书或生产经验，制定合理的维护周期。

（2）定期更换润滑油、冷却液、液压油等。

（3）检查并调整传动装置、液压系统、气动系统等。

（4）检查并维护电气系统，包括电路连接、元件更换等。

（5）检查并维护安全防护装置，确保其正常工作。

3. 故障维护（1）发现机器故障时，应立即停机，切断电源，确保安全。

（2）分析故障原因，制定维修方案。

（3）更换损坏的部件，修复故障。

（4）测试维修后的机器，确保其恢复正常工作。

五、维护操作步骤1. 准备工作（1）穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

（2）准备好必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、冷却液等。

2. 日常维护操作（1）检查机器各部位，如有异常，记录下来并报告给上级。

（2）加注润滑油，确保润滑系统正常工作。

（3）检查冷却系统，如有异常，及时处理。

（4）检查电气系统，确保电路连接正常，元件无损坏。

（5）检查机器各部件紧固情况，如有松动，及时拧紧。

3. 定期维护操作（1）按照维护周期，进行定期检查和维护。

（2）更换润滑油、冷却液、液压油等。

（3）调整传动装置、液压系统、气动系统等。

（4）维护电气系统，包括电路连接、元件更换等。

（5）维护安全防护装置，确保其正常工作。

现场施工机械维护、保养制度一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规程，操作参见国家和上海市的有关法律，法规。

项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。

二、大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》，记录每班作业试验情况，各安全装置，电气电路检查情况，设备作业情况，发现设备有异常情况应立即停机检查维修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。

三、大型设备由操作人员负责日常保养，保持设备整齐，清洁，润滑和安全经济运行，大型机械设备零件松动，运行有异响，振动及漏油，漏水现象，要及时维修，由安全员，机械操作工，电工负责人，填写机械设备检维修保养记录。

四、外租的机械设备由外租单位负责维修保养，并交项目部安全资料管理存档。

五、机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的维修厂进行，项目部要和其签订合同保证修理质量。

六、定期保养：定期保养是指工作时间后进行的停工检修工作。

现场施工机械维护、保养制度（2）是为了确保施工机械设备的正常运行，提高工作效率和安全性而制定的一系列规章制度和操作流程。

以下是一个简单的现场施工机械维护、保养制度的范例：一、机械设备的维护责任：1. 项目经理/工地主管负责制定和执行机械设备的维护、保养计划，并委托具备相应技术和经验的专职人员进行日常维护、保养工作。

2. 机械设备操作人员负责日常设备的运行监控和简单维护，及时反馈设备异常情况，确保机械设备及时发现问题并进行维修。

3. 专职维修人员负责对机械设备进行定期检查、维护和维修，并做好维修记录。

二、机械设备的维护计划：1. 每台机械设备应有一份维护计划，包括设备的日常保养内容和维护频率。

2. 维护计划应根据设备的使用频率和工作环境的要求来制定，并定期进行评估和更新。

三、机械设备的日常保养：1. 每天开始工作前，机械设备操作人员应仔细检查设备的工作状态，包括润滑油、液位、制动器、电气线路等。

2. 设备操作人员应按照操作手册和维护人员的要求，及时添加润滑油、清洁设备，并对设备进行必要的调整和检查。

机械设备维修操作规程一、前言机械设备在使用过程中难免会出现故障或损坏，为了保证设备的正常运转和延长使用寿命，需要进行及时的维修和保养。

针对不同的机械设备，有不同的维修操作规程。

本文将就机械设备的维修操作规程进行详细介绍。

二、维修前准备1. 确认故障点：在进行维修之前，需要准确地确认设备的故障点。

可以通过仔细观察、检测仪器或向相关人员了解故障表现，对故障点的性质和原因进行分析判断。

2. 关断电源：在进行机械设备的维修时，务必先关断设备的电源，以确保维修安全。

3. 准备工具和材料：根据维修的需要，准备好所需的工具和材料，例如扳手、螺丝刀、电压表、防护手套等，以便进行维修作业。

三、维修操作步骤1. 拆卸：开始维修前，将需要拆卸的部件逐一拆下。

在拆卸过程中要注意记录每个部件的位置和连接方式，以便在装配时不出错。

2. 检查：拆卸下来的部件进行仔细检查，注意查看是否有损坏、变形或磨损现象，并记录下检查结果。

3. 更换故障部件：如果在检查中发现部件损坏或有问题，需要将其更换为新的部件。

在更换部件时，要选择与原部件相同规格和型号的备件，并采取正确的安装方法。

4. 清洗和润滑：在进行维修时，也需注意清洗设备的不同零部件，清除污垢和防止锈蚀。

同时，在更换部件时还需要对设备进行润滑处理，以确保设备的正常运转。

5. 组装：在更换部件和清洗润滑完成后，将设备的各个部件按照记录的位置和连接方式进行组装。

在组装过程中要注意力度的控制，以免损坏设备。

6. 调试：设备组装完成后，进行必要的调试工作，保证设备能够正常运转。

在进行调试时，要注意调试过程中设备的运转情况，及时发现并解决问题。

7. 总结和记录：维修操作完成后，及时进行总结并记录维修的过程和结果。

可以通过文字记录或拍摄照片的方式，以备将来参考或追溯。

四、维修安全注意事项1. 维修过程中必须关断设备的电源，以确保维修人员的人身安全。

2. 在进行维修操作前，要确保维修人员已经了解设备的工作原理和维修流程，避免因操作不当造成进一步的损坏。

设备操作及维护保养规程1. 操作规程：- 在启动设备之前，应检查设备周围是否有障碍物，并将其清除。

确保设备周围的安全空间。

- 在操作设备之前，应穿上相关的防护装备，如手套、护目镜等。

- 熟悉设备的操作界面和按钮功能，确保正确操作设备。

- 在操作设备时，应保持专注，不要有其他分心的行为。

- 操作结束后，应将设备关闭，并拔掉电源插头或关闭电源开关。

2. 维护保养规程：- 定期清洁设备，确保设备表面干净，无尘土和杂物。

- 定期检查设备的电源线和配电线路，确保无损坏和老化现象。

- 定期检查设备的机械部件，如轴承、传动装置等，确保无磨损和松动。

- 定期加注润滑油或润滑脂，确保设备运转畅顺。

- 定期清洗设备的滤网和滤芯，确保通风和过滤功能正常。

3. 特殊情况处理：- 如果设备出现异常声响或异味，应立即停止使用，并进行检查。

- 如果设备出现故障，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。

- 如果发现设备有安全隐患，应立即停止使用，并将设备隔离，确保安全。

以上是设备操作及维护保养的规程，希望所有使用设备的人员都能严格按照规程进行操作和维护，确保设备安全稳定地运行。

设备操作及维护保养规程4. 定期维护保养计划制定：- 制定设备的定期维护保养计划，包括清洁、润滑、检查等项内容，并按计划执行。

- 对于频繁使用的设备，制定更加详细的维护保养计划，加强对设备的保养和维护工作。

5. 安全意识培训：- 对设备操作人员进行安全操作培训，包括设备的正确使用方法、应急处理、安全事故的预防等内容。

- 对设备维护人员进行维护保养技术培训，包括设备的润滑保养、零部件更换、故障排查等内容。

6. 紧急故障处理：- 在使用设备的过程中，如果发生紧急故障，应立即停止使用设备，并按照操作规程中的要求进行处理。

- 对于无法自行处理的故障，应及时联系维修人员进行处理，确保设备安全稳定。

7. 设备季节性维护：- 根据设备的季节性使用特点，制定相应的维护保养计划，如夏季高温下的设备保养、冬季低温下的设备保养等。

钢管（扣件式）脚手架维护保养规程一．钢管脚手架的定期检查与维护1.定期对钢管脚手架进行检查检修，保证钢管脚手架的质量安全。

凡是弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构件应先修复，方能入库保存；对于不能调直或修复的，应更换。

2.要定期对钢管脚手架的构配件进行除锈、防锈处置，凡是湿度较大的地域（大于75%），应每年涂刷防锈漆一次，普通应每两年涂刷一次。

二．钢管脚手架的存放1.使用完钢管脚手架应及时回收入库，分类存放。

2.露天存放时，场地应平整，排水良好，下设支墩，并用苫布遮盖。

3.配件、零件应存放在室内。

三．钢管脚手架零配件的保养1.先敲掉黏在扣件上的混凝土和部分铁锈。

2.把湿的扣件晾干。

3.用工具拧动螺丝、浸油，再来回拧动保证完全浸湿（一般用废机油），螺丝生锈严重的换掉，少螺母的补齐。

螺栓宜镀锌防锈，凡没有条件镀锌时，应在每次运用后，用煤油洗濯，再涂上机油防锈。

4.装袋保养（注意防水、防潮）。

塔式起重机维护保养规程一．一般规定1.塔式起重机各级别的保养应按照以下规定进行：（1）例行保养作业应在每班班前、班中、班后进行，作业主要内容为检查、清洁、润滑、紧固等，作业人员应是当班司机，当班司机发现设备存在不符合标准要求时，应停止作业并及时联系专业维修人员维修；（2）初级保养应在施工现场进行，保养周期为闲置、连续工作一个月或累计工作300h，作业主要内容为检查、清洁、调整、紧固、润滑、防腐，作业人员以专业维修人员为主，司机辅助；（3）高级保养宜在保养场内进行，保养周期为一个建筑工程周期，作业主要内容为拆检、润滑、清洁、防腐、更换，作业人员应不少于3名专业维保人员。

承担高级保养的单位应置有设备堆放场地、维保车间及必要的维保工具。

2.多班作业时，应执行交接班制度。

当班司机应将设备保养和运转情况向接班司机交底，办理交接手续。

3.新安装后的塔式起重机在连续工作的前两周内，必须至少每周按规定扭矩逐个对地脚螺栓、标准节螺栓及回转齿圈螺栓进行紧固一次。

机电设备检修、维护、保养制度范文是为了保障机电设备正常运行，延长设备使用寿命，并确保工作环境安全的一系列规程和措施。

以下是一份典型的机电设备检修、维护、保养制度的内容：1. 设备分类及责任划分：- 分类：机械设备、电气设备等- 责任划分：设备管理部门负责设备计划、调度和组织检修、维护、保养工作，设备操作人员负责日常的设备保养和故障处理。

2. 检修、维护、保养计划：- 制定年度、季度、月度等不同时间段的设备检修、维护、保养计划。

- 根据设备类型、使用频率和环境条件等因素确定具体的检修、维护、保养频次。

3. 检修、维护、保养工作内容：- 检修：对设备进行定期或定期检查，包括设备的清洁、紧固件的检查和更换、润滑剂的添加和更换等。

- 维护：对设备进行定期检测、测量和调整，包括设备零部件的更换、调整、修复等。

- 保养：对设备进行定期保养，包括设备的清洗、涂漆、防腐等。

4. 检修、维护、保养流程：- 检修：设备管理部门根据检修计划组织检修工作，包括设备的停机、检修工人的安全防护等。

- 维护：设备操作人员在日常工作中及时发现设备异常情况，并及时报告设备管理部门，由设备管理部门组织维修工作。

- 保养：设备操作人员按照保养要求进行设备保养工作，包括清洁、润滑、紧固件检查等。

5. 检修、维护、保养记录：- 对每次检修、维护、保养工作都要进行记录，包括检修、维护、保养时间、内容和结果等。

- 将记录归档并保存一定的时间，以备后续查阅和分析。

6. 紧急维修和故障处理：- 针对设备突发故障，设备管理部门要立即组织维修人员进行紧急维修。

- 设备操作人员要及时报告设备故障，配合维修人员进行故障排查和处理。

7. 员工培训和技能提升：- 设备管理部门要组织设备操作人员进行设备操作和维护知识的培训，提高员工技能水平。

- 定期组织技能竞赛和培训，提升员工维修和保养技能。

以上是一份典型的机电设备检修、维护、保养制度的内容，根据具体的公司和设备情况，可以对内容进行适当调整和完善。

机械设备使用、维修、保养、修理制度1、总则：1.1、设备维修保养工作是设备使用期间管理的主要内容之一，是防止设备早期损坏，保持设备性能良好，延长设备使用大规模期限的重要保证。

1.2、设备维修保养工作实行日常保养与计划保养，定期保养与适时保养，操作员保养与群众保养，技术管理与经济管理相结合的原则进行保养。

1.3、公司设备管理部门应根据设备出厂技术资料说明书，制定出设备保养规程和设备保养标准，设备保养规程应包括例行保养(日常维护保养)和等级保养制度，设备保养必须按计划进行，严禁超保养、漏保养和提前保养。

1.4、要加强对设备的日常维护保养，认真贯彻执行设备维修保养“十字”作业法，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

2、设备的例行保养：2.1、设备的例行保养，由设备操作人员进行。

2.2、班前的例行保养，操作人员在工作前对设备进行检查，按照设备保养“十字”作业的有关内容进行检查维护。

2.3、设备操作人员在下班前(或设备使用结束)，应按照设备检查路线进行检查，对设备存在的问题应及时处理。

3、设备的等级保养：3.1、设备的等级保养执行《设备等级保养技术标准》，一级保养包括例保全部内容，主以清洁、润滑、紧固为中主；二级保养包括一级保养全部内容以调整为中心；3.2、设备的等级保养计划由设备管理部门组织安排，公司的生产计划之内，在下达生产计划的同时下达设备保养计划，并做为单位的考核指标之一。

3.3、各位生产管理部门应正确处理设备保养与生产，设备使用与设备维修保养，生产进度与设备保养计划的关系，及时安排设备的正常设备维修保养工作。

3.4、各种机械设备的维修保养，公司应定期进行检查和指导。

3.5、设备进行等级保养后，应认真填写保养记录，并建立健全设备维修保养档案资料。

3.6、设备的一级维修保养，应由专业作业人员和设备操作人员共同进行。

3.7、设备的二级维修保养，应由专业维修人员、设备技术管理人员和设备操作人员共同进行。

设备的维修保养质量：设备的各级维修保养应严格按维修保养技术、质量标准，工艺规范，操作程序进行，做到设备维修保养有标准、规范、验收等记录。

机械加工设备维护保养说明书记录编号：MT-2021-001机械加工设备维护保养说明书一、介绍本说明书旨在指导维修人员正确进行机械加工设备的维护保养工作，以确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命，并提高工作效率和安全性。

二、维护保养周期1.日常保养：每日工作结束后进行清洁和润滑处理。

每周进行一次详细检查和消耗品更换。

2.定期保养：根据设备使用情况，在设备连续运行X小时后进行一次全面检查和保养。

三、清洁与润滑1.清洁（1）使用干净柔软的布或刷子清洁设备表面，确保设备干净，不受灰尘和污垢影响。

（2）定期清理设备内部，检查积聚的杂物或废料，防止对设备性能产生不良影响。

2.润滑（1）根据设备的润滑图表，在设备使用前、工作中和工作结束后检查润滑系统的润滑油液位，确保润滑油足够。

（2）每X小时更换一次润滑油，并清洗润滑过滤器，确保润滑系统畅通无阻。

（3）使用指定牌号和规格的润滑油，确保润滑效果良好。

四、部件检查与更换1.传动系统（1）定期检查传动系统的皮带松紧度，合理调整，防止皮带滑动或磨损过度。

（2）检查传动齿轮和链条的磨损程度，如有磨损应及时更换，以免影响设备正常运行。

2.电气系统（1）检查电气线路及连接器的完整性，如有损坏或松动应及时修复或紧固。

（2）定期检查电气控制开关和保险丝的工作状态，如发现异常应及时更换。

3.液压系统（1）检查液压管道和接头的泄漏情况，如发现泄漏应及时修复。

（2）定期更换液压油，并清洗液压过滤器，确保液压系统正常运行。

五、安全措施1.在进行维护保养工作前，必须停止设备运行并切断电源，确保工作场所的安全。

2.佩戴合适的防护用具，如手套、安全眼镜等，以避免受伤。

3.遵循设备的操作规程和使用说明，不得擅自更改设备参数或进行不当操作。

六、常见故障排除1.设备无法启动（1）检查电源线是否连接良好。

（2）检查保险丝是否熔断，如有需要更换。

2.设备噪音过大（1）检查设备传动系统的摩擦部位是否涂抹润滑油。

挖掘机日常保养规程(1)保持空滤、柴滤、机滤等滤芯清洁无堵塞。

(2）检查各润滑点润滑油脂是否充足，不足时必需予以加注。

（3）检查发动机机油、液压系统液压油是否达到规定范围值，低于最低刻度时，必需补充。

(4）检查工作装置各铰接部位有无异常，各结构件有无裂纹及变形。

（5）保持行走装置整洁无异物。

（6)检查各油管有无破损、接头有无渗漏现象。

推土机日常保养规程概括为四句话:四轮一带，气水油柴，电瓶马达，发电皮带。

（1）四轮一带：指支重轮、引导轮、托轮、链轮，一带为两边履带总成。

在日常保养中要注意漏油、发热、螺栓松动等故障并及时排除。

（2）气水油柴：指空滤器要保持空气新鲜；水要用轮化水和无腐蚀的防止水箱损坏；各种用油一定要纯净;柴油标号要正确,管路通净。

（3）电瓶、马达：操作保养要得当，否则易损坏.（4）发电皮带：指发电机和发动机各皮带,应注意及时调整发展问题及时排除,否则会影响其他零件损坏。

振动压路机日常保养规程（1）检查油泵、马达、阀、缸及液压管路接口处是否有渗漏。

（2）检查各紧固联接是否牢靠，必要时应予以调整。

（3)检查蓄电池接线桩柱是否牢固可靠,各仪表、指示灯及安全装置是否正常，各操纵手柄位置是否正确、灵活、可靠，必要时应进行调整.（4）检查调整换向离合器、起振离合装置、制动器间隙，及检查转向系统、传动系统、制动系统其它各部件是否灵活安全可靠。

(5）检查发动机柴油、水是否充足，检查各部的润滑情况,应按规定值加油。

平地机日常保养规程（1）检查发动机油水是否充足，起动线路有无松脱现象。

（2）检查各活动部位润滑油脂是否充足。

（3）检查转向系统联接是否可靠，轮胎气压是否充足。

（4）检查工作装置是否灵活可靠，联接是否牢固。

（5）检查液压管路有无渗漏、接头有无松动。

（6）停机后进行机体清洁，保持整洁无油污。

轮式装载机日常保养规程（1）检查发动机的油、水及制动加力器、变速箱内液面高度，保持在规定的范围内。

（2）检查仪表及电气系统有无破损和松动.（3）检查蓄电池电液比重和储量，拧紧蓄电池接线桩头。

设备维护保养管理规定一、总则为了规范设备的维护保养工作，提高设备的使用寿命和工作效率，保证生产顺利进行，确保员工的人身安全，制定本规定。

二、设备维护保养的目的设备维护保养的目的是确保设备的正常运转，以提高生产效率，避免设备故障导致的生产事故，延长设备的使用寿命。

三、设备维护保养的内容1. 定期检查设备的各个部件，发现问题及时处理，防止设备故障的发生。

2. 定期更换设备的易损件，如密封件、轴承等。

3. 设备的润滑工作，要按照规定的设备保养手册进行。

4. 设备的清洁工作，保持设备的清洁干净。

5. 定期进行设备的校准工作，确保设备的测量准确性。

6. 设备的通风工作，保证设备的散热。

7. 设备的防锈工作，防止设备受潮生锈。

四、设备维护保养的责任1. 设备维护保养的主要责任人为设备管理员，负责设备的维护保养工作，并向上级汇报工作进展。

2. 各部门负责设备的日常维护保养工作，并及时向设备管理员汇报。

3. 运行人员负责设备的日常监测工作，并发现问题及时上报。

4. 公司领导层负责对设备维护保养工作进行监督和评估。

五、设备维护保养的流程1. 设备维护保养工作按照每天、每周、每月、每季度和每年的频次进行。

2. 每天的维护保养工作主要包括设备的清洁、润滑和检查。

3. 每周的维护保养工作主要包括设备的更换易损件和检查设备的性能。

4. 每月的维护保养工作主要包括设备的校准和检查设备的运行状况。

5. 每季度的维护保养工作主要包括设备的大修和更换关键部件。

6. 每年的维护保养工作主要包括设备的年度检修和维护保养计划的制定。

六、设备维护保养的记录1. 设备维护保养工作要进行详细的记录，包括维护保养的日期、人员、内容和结果等。

2. 维护保养记录要进行逐级审核，并留存备查。

3. 设备维护保养记录要定期整理，形成维护保养档案。

七、设备维护保养的培训1. 设备维护保养的责任人和相关人员要接受专业的培训，熟悉设备的维护保养要求和规范。

2. 设备维护保养的培训要定期进行，确保人员的专业知识能跟上设备的更新换代。

机械设备维修保养制度机械设备维修保养制度篇1一、责任分工1、使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。

2、从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。

3、根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》，其正常费用摊入项目成本。

由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。

4、凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。

5、维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。

6、设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担;遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费用由使用单位负责。

二、修理类别及方法1、大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。

需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。

A、机械设备需大修的技术条件如下：1)发动机a.动力性能显著下降(一般降低20%以上)b.有严重烧机油现象(机油消费量超过定额1倍以上)c.发动机走热后，气缸压力过低(达不到标准的60%)2)机械部分a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。

b.转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。

c.变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。

d.机架主体严重变形或开裂。

e.行走机构磨损严重，无法正常工作。

f.制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整。

g.工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。

上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使用将导致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。