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中国的乙烯工业的发展概况和展望乙烯作为最为基础的石化原料之一，是生产各种化学品和塑料的重要前提。
中国的乙烯工业虽然起步较晚，但在近年来得到了快速的发展。
在当前的国内环境下，乙烯工业也必将取得更加辉煌的成绩。
一、发展概况乙烯是最基本、最受欢迎的石化产品之一，中国的乙烯工业是在近三十年来得到了快速的发展。
如今，中国已经成为全球最大的乙烯生产国。
据数据显示，在2017年，中国乙烯总产量超过了2000万吨，总产值达到了3.2万亿元。
目前，中国乙烯工业发展的重要特点是，随着国家对环保的要求越来越高，工业经济的模式也发生了很大的改变。
由于环保要求加强和技术进步，传统工艺和技术已经得到了极大的优化和升级，推动了各类产品的质量提高和性能优化，乙烯资料的生产与应用离不开高超的工艺技术和产品设计理念的贡献。
在过去几年中，中国的乙烯工业已经形成了完整、稳定的生产体系，不断推进技术创新，取得了较好的成绩。
尤其是在高低温注塑方面，随着技术的不断进步，产品的质量稳定性得到了极大的提升，生产效率和生产效益也有了大幅度的提高。
二、存在的困难和问题当前，中国乙烯工业还存在一些困难和问题，主要表现在以下几个方面：1.产能过剩。
由于中国的乙烯工业起步晚，且在近几年取得了迅速的发展，现在的乙烯产量已经超过了市场的实际需求。
乙烯工业处于供大于求的状态，迫切需要进行结构性调整，提高产业竞争利润率。
2.环境问题。
虽然乙烯工业发展已经走在了环保的正轨上，但是与外部环保政策的要求相比，乙烯工业的环保工作还存在较大差距。
企业需要加强环保意识和环保设施的建设。
3.技术瓶颈。
乙烯工业的技术发展还存在一定的瓶颈，尤其是在新材料和新产品研究开发方面。
必须加强技术研究和人才培养，避免技术落后带来的市场竞争力下降。
三、展望随着环保政策的不断加强，未来乙烯工业必将面临着更大的挑战，但是趋势却是向着更好的方向发展的。
未来乙烯工业应该在以下几个方面加强：1.淘汰落后产能。
技术与市场化工之友2006.N O.08近年来我国乙烯工业取得了快速发展已成为国民经济重要产业并带动了精细化轻工纺织汽车制造机械电子以及现代农业得发展但同时我国乙烯工业还存在总量不足综合竞争能力不强等一系列问题目前我国乙烯工业面临四大问题:一是总量不足和结构性矛盾并存虽然乙烯工业发展较快但远不能满足经济社会快速发展的要求不仅乙烯自足率由1990年的78下降到43而且产品档次低品种少二是综合竞争能力不强乙烯工业主要技术经济指标落后于国外水平同类乙烯装置平均综合能耗比国际先进水平高出27高附加值产品收率比国际先进水平低4个百分点三是原料瓶颈日趋凸现化工轻油是乙烯生产主要原料受相关产业发展的影响乙烯及化工轻油需求增速高于成品油而化工轻油与成品油产出比受到炼油工业制约乙烯工业原料供需矛盾非常尖锐四是经营管理仍显粗放乙烯工业劳动生产率仅为国际水平的1/8装置运转周刊仅为国际水平的1/2专家指出想要促进乙烯工业健康有序发展提高产业竞争力必须要认真总结我国乙烯工业发展得经验教训从中长期规划和布局我国乙烯工业一是扩大原料来源加强资源优化利用推动循环经济发展鼓励国内企业走出去多渠道多品种进口资源弥补乙烯生产原料不足加强油气田伴生轻油等资源综合利用整合炼油化工资源实现区域优化配置大力开发和实施化工轻油增产或节约替代技术积极推广重质原料制乙烯和丙烯技术拓宽乙烯原料来源推动循环经济生产技术开发和实施积极采用节能节水降耗等新技术新装备加强能源梯级利用实现清洁高效和安全生产二是继续实施以扩能降耗和提高竞争力为主的改扩建以资源最优化产品市场化投资节约化和效益最佳化为原则继续对现有大型乙烯企业实施扩能降耗和提高竞争能力的改扩建对中型乙烯装置实施以消除瓶颈为主的技术改造发展特色产品提高综合竞争力三是采取园区化模式发展乙烯工业推进炼油化工一体化布局新建乙烯要与千万吨级原油加工基地紧密结合采取园区化发展模式统筹考虑产品项目物流传输公用辅助工程环境保护和管理服务等五个一体化四是加快技术创新和装备国产化步伐带动相关产业发展要密切跟踪和吸收国外先进技术,积极开展基础性或共性的关键技术和装备自足创新研究,增加科研经费投入,努力提高自主创新集成创新和消化吸收再创新的能力建立以企业为主体产学研相结合的创新体系加强科研设计企业间以及与装备制造业的联合,加快科研成果转化和产业化五是加快沿海地区发展统筹兼顾中西部地区乙烯工业布局通过现有企业改扩建和炼油化工一体化项目的建设形成具有国际竞争力的长三角环渤海和珠三角乙烯产业区结合资源条件和市场需求启动中西部地区乙烯生产基地建设促进相关产业和地方经济的发展六是严格实行产业准入制度全面提升产业规模和安全环保水平为保证国内石化产业安全防止低水平重复建设和无序竞争,防范和化解产业布局资金筹措原料供应以及安全环保可能出现的风险,乙烯工业严格执行准入制度我国乙烯工业发展急需科学规划罗博刘元旭摘要本文主要介绍了我国乙稀工业所面临的问题及解决方案关键词乙稀中图分类号F403文献标识码A可以减少太阳能辐射热的吸收和罐内气体温差的变化进而减少蒸发损耗涂料以白色或铝灰色最好淋水冷却,在高温季节对油罐适当延长淋水期在地面金属油罐安装反射隔热板或安装一定厚度的保温层,或者采用非金属油罐或者覆土油罐等措施5.4采用收集和回收油品蒸汽技术,从而降低损耗目前,油蒸汽的分离回收方法可分为吸收法吸附法凝缩法薄膜选择渗透回收法等,有的还含有压缩过程或几种方法的综合利用,例如在油罐进行大呼吸时在油罐的呼吸管路上安装油气回收装置使油蒸汽通过煤油活性炭等吸附介质进行回收后再排到外部减少大呼吸损耗5.5日常工作中应强化工艺管理,合理安排运行方式通过改进操作技术来减少油品的蒸发损耗,如尽量高液位储存,减少中低液位储存,以减少气体空间体积,降低呼吸损耗,减少油品转输;收油时,要尽量加大泵的流量,使油品在收油过程中来不及大量挥发而减少损耗,发油作业时应降低泵的流量,这样可使罐内气体浓度下降较为缓慢以免呼吸阀吸入空气造成发油终了出现回逆呼出损耗,油罐在降温时收油,升温时发油严格控制罐内原油的加热温度以降低油品的蒸汽压减少油量的损耗5.6加强设备维护保养,严格执行操作规程重点是定期检查油罐的密封情况,特别是机械呼吸阀和液压安全阀等,采用人工量油检尺的应尽可能在罐内压差最小的清晨或傍晚吸气结束后进行6.结束语通过分析油品蒸发损耗的原因从而采取相应的控制措施可以有效控制油品的蒸发损耗进而减少油品损失控制环境污染参考文献[1]郭光臣,董文兰等.油库设计与管理[M].东营:石油大学出版社,1991.[2]寿德清.储运油料学[M].东营:石油大学出版社,1996.F R I END O F C HEM I C AL I N D USTR Y38。
我国乙烯工业现状与发展前景钱伯章【期刊名称】《上海化工》【年(卷),期】2014(039)010【总页数】6页(P38-43)【作者】钱伯章【作者单位】【正文语种】中文1.1 乙烯工业发展迅猛近年来，我国乙烯工业发展迅猛，2005～2013年产能分别为785.9万t/a、988.9万t/a、996.9万t/a、1011.9万t/a、1279.9万t/a、1 494.9万t/a、1 508.9万t/a、1648.9万t/a和1728.9万t/a，见表1。
乙烯装置平均规模也分别从2011年55.89万t/a、2012年61.07万t/a提高到2013年61.75万t/a，超过世界平均规模约52万t/a，见表2。
2010～2013年我国已成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国，见表3。
中国石化成为2012～2013年世界十大乙烯生产商第五名，见表4。
1.2 乙烯消费快速增长我国乙烯表观消费量已由2000年478.59万t增长到2008年1 096.3万t、2009年1 173.1万t、2010年1 499.7万t、2011年1 632.5万t、2012年1629万t和2013年1792.9万t。
2013年中国乙烯产量为1 622.5万t，进口量为170.4万t，表观消费量为1792.90万t，产量/表观消费量为90.5%，进口量/表观消费量为9.5%，见表5。
1.3 煤制烯烃产业成为乙烯工业新亮点近年来，中国煤制烯烃产业取得了较快发展，2012年已建成投产煤经甲醇制烯烃装置3套，包括神华包头项目，年产乙烯和丙烯各30万t；神华宁煤项目，年产丙烯52万t；大唐多伦项目，年产丙烯46万t。
另外，2013年建成投产的甲醇制烯烃目有：中原石化乙烯年产20万t烯烃项目；宁波禾元化学有限公司60万t 甲醇制烯烃项目。
上述项目合计甲醇制烯烃产能为238万t/a。
同时，国内还有多套装置已开始建设，如延长石油靖边油气煤盐综合利用项目（一期煤制烯烃年产能为60万t）和陕西蒲城清洁能源化工有限责任公司年产68万t 烯烃的煤制烯烃项目等，预计未来仍将有煤制烯烃项目陆续上马。
我国乙烯工业的现状及发展趋势1. 乙烯工业的现状说到乙烯，很多人可能不太熟悉，但它可是咱们日常生活中一个不可或缺的“隐形冠军”。
乙烯是化工原料的“顶梁柱”，从塑料到合成纤维，再到各种化学品，它都发挥着举足轻重的作用。
近年来，我国乙烯工业发展迅猛，简直像火箭一样飞速前进。
大家知道吗？2022年，我国的乙烯产量已经突破了1600万吨，稳稳占据了全球的“头把交椅”。
想想这数字，真是让人觉得心里美滋滋的。
不过，咱们不能只看热闹，背后可有不少故事。
在这条发展道路上，我国的乙烯工业面临着不少挑战。
比如，虽然咱们的产量高，但很多技术和装备依然依赖进口，仿佛总是要抬头看别人。
国内的炼油化工企业也在不断升级，但整体技术水平与国际一流企业相比，仍有差距。
这就好比你在一场比赛中，虽然赢得了分数，但技术活儿还得练啊。
1.1 技术进步谈到技术，近些年来，我国在乙烯生产技术上可是下了不少功夫。
许多企业纷纷加大研发投入，努力掌握核心技术。
比如，某些大型企业已经实现了自主研发的催化剂，这可是极大提升了生产效率，降低了成本。
想想，如果你能自己做出好吃的蛋糕，谁还愿意去外面买呢？这就是同样的道理，越自主，越心安。
而且，咱们还在“走出去”方面不断探索。
许多企业通过合作和并购，吸取国外的先进经验，真是如虎添翼。
更有不少企业开始布局海外市场，国际化的步伐越走越稳。
这就像一只小鸟，终于飞出了自己的鸟笼，去寻找更广阔的天空。
1.2 环保压力不过，发展总是伴随着压力。
环境问题就是一座大山压在了乙烯工业的肩头。
大家都知道，乙烯生产过程中会产生不少废气和废水，这可让环保人士心头大患。
近年来，国家对环保的要求越来越严格，企业在追求效益的同时，也得好好琢磨如何做到绿色发展。
就像一位老奶奶说的：“做事要有良心，才能长久。
”这道理，咱们得铭记于心。
很多企业已经开始投入资金进行环保设施的升级，努力减少污染物的排放。
这种“洗心革面”的举动，虽然短期内可能会增加成本，但从长远来看，无疑是为自己积累了口碑和竞争力。
我国乙烯工业呈跨越式发展趋势分析我国乙烯工业进展开头留意规模效益，大型化已成为进展主流，新建装置规模一般在80万~100万吨/年我国乙烯工业经过近50年的进展，生产技术、装置规模和单炉装置产能都有很大进展，从近年产能的急剧增长趋势，可明显看出我国乙烯工业近年来呈跨越式进展趋势；但目前乙烯工业布局分散、原料供应紧急等问题也应引起关注。
世界产能集中四大产区据统计，2022年世界乙烯总产能为1.195亿吨/年，同比增长2.8%。
欧洲和北美的乙烯产能所占比例有所下降，而亚洲、中东及拉丁美洲所占比例渐渐上升。
目前北美、亚洲和西欧成为世界三大乙烯产区，占世界乙烯产能的比例分别为29.2%、28.9%和20.1%，中东是世界第四大乙烯工业产区，占世界乙烯产能的10%。
自20世纪90年月中期以来，世界乙烯装置规模快速向大型化进展。
目前全球以石脑油为原料的裂解装置规模已达110万吨/年，以乙烷为原料的已达135万吨/年，中东正在规划建设以乙烷为原料的超过150万吨/年的乙烯装置，一些公司在讨论建设180万吨/年装置的可能性。
随着世界新建大型装置的投产和对原有装置的脱瓶颈改造，乙烯装置平均规模不断提高。
目前，沙特阿拉伯乙烯装置平均规模提高到88万吨/年，北美地区及新加坡的乙烯装置平均规模在65万～77万吨/年。
韩国、日本、我国台湾、印度和中国大陆的乙烯装置平均规模在38万～52万吨/年。
炼化一体化、装置大型化极大地提高了石化产业的整体技术水平，优化了总体布局，可降低乙烯/丙烯生产成本，有效利用资源，削减投资，降低能耗，削减废物排放。
我国乙烯呈跨越式进展我国乙烯工业经过近50年的进展，生产技术、装置规模和单炉装置产能都有很大进展，产量从1960年的700吨、1970年的5100吨上升到2022年的1024.8万吨。
2022年国内乙烯产能达到997万吨，很多装置产能从60万吨/年提高到80万吨/年，以提高其规模经济性和改善资源利用率。
我国乙烯工业供需分析2008年，我国乙烯产能仍为998.5万吨/年，与上年相当，上半年的高油价以及下半年的经济危机都抑制了乙烯下游需求，致使其产量出现小幅下降，全年产量1025.6万吨，比上年下降2.1%。
2009年5月出台的《石化产业调整和振兴规划》为乙烯产业带来了新的发展发展机遇，预计2010年我国乙烯产能将达1630万吨/年，届时自给率将大幅度提高。
一、全球乙烯工业发展状况2007年，世界乙烯生产能力为12389万吨/年，产量11462万吨，开工率达93%，消费量约11467万吨。
世界乙烯生产和消费主要集中在北美、亚洲和西欧。
随着新增产能的逐步释放，预计到2012年，世界乙烯生产能力将达到16267万吨/年，需求量增长有限，将达到14197万吨，故开工率将下降至87%。
二、我国乙烯供需现状及预测(一)我国乙烯生产情况2008年，我国乙烯产能与上年相当，仍为998.5万吨/年，产量1025.6万吨，同比下降2.1%。
目前我国共有19家乙烯生产企业，21套生产装置，装置平均规模47万吨/年，其中单套规模达到80万吨/年以上的装置2套，产能合计190万吨/年；单套规模在60万-80万吨/年及以上的装置9套，产能合计631万吨/年；其余?0套为规模60万吨以下的中小乙烯，产能合计177.5万吨/年。
我国主要乙烯生产企业产能情况和乙烯装置规模分布及预测见表1和2。
(二)新建、拟建和扩建项目情况今年5月份出台的《石化产业调整和振兴规划》细则提出乙烯产业发展目标，到2011年我国乙烯产量将达到1550万吨，将形成11个百万吨乙烯基地，企业平均规模将提高至60万吨/年。
在规划的引导下，2009年我国将新建450万吨的乙烯产能，2010年将再增加182万吨，由此，中国乙烯产能2009年将达到1448.5万吨/年，2010年达到1630.5万吨/年。
近年我国新扩建乙烯项目见表3。
(三)国内乙烯消费状况我国乙烯主要用于生产聚乙烯、聚氯乙烯、乙二醇、聚苯乙烯等产品。
乙烷裂解制乙烯技术现状及发展前景乙烯作为非常重要的工业原料，其产量是衡量一个国家石油工业发展水平的标杆。
2018年，世界乙烯需求量大幅增长，乙烯需求量已达1.6亿t/a，预计到2023年，全球乙烯需求量将增至2.0亿t/a左右。
中国乙烯工业起步于20世纪60年代，发展半个世纪至今，中国已发展成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国，预计到2022年，全球新增的乙烯产能主要来自于美国和中国。
但我国完全满足乙烯自给的能力依然不足，乙烯自给缺口巨大，预计到2025年，国内的乙烯当量缺口将达到1600万t以上，每年我国还需进口相当一部分的乙烯及其衍生物来满足庞大的市场需求量。
因此，大力发展乙烯工业是符合我国时代发展进步的必然趋势。
目前国内外生产乙烯的原料主要有3种：石油、煤炭和乙烷。
石油路线采用的方法为石脑油裂解法，中国的乙烯生产主要是以石脑油裂解制乙烯和煤基路线制乙烯为主，其中以石脑油裂解法生产的乙烯最为普遍。
石脑油裂解法是石脑油在高温条件下裂化成较小的分子，这些小分子通过自由基反应形成气态轻质烯烃。
但石脑油裂解法制乙烯依然存在能耗大、装置投资成本高；裂解过程中产生的积碳需定期清理，影响生产连续性，增加乙烯生产成本；以及石脑油不同的原料品质将极大地影响后续裂解产品的收率和质量等弊端。
煤基路线制乙烯则是通过转化中低阶煤碳来合成低碳烯烃。
利用煤炭作为乙烯生产原料可以部分替代石油裂解，从而缓解油气供需不足的压力。
但该工艺涉及到的反应条件及产品分离条件比较严苛，因此该工艺的能耗较大，成本较高，根据中国石油经济技术研究院测算，2017年煤制乙烯的平均现金成本是石脑油裂解法制乙烯的2倍。
综上，我国的乙烯工业仍存在能耗较高、原料组分较重等问题。
因此，优选乙烯原料是降低乙烯生产成本的关键，同时对提高我国乙烯工业竞争力具有重要意义。
目前，乙烯原料轻质化已成为趋势，其中乙烷裂解脱氢制乙烯是乙烯原料轻质化的关注焦点。
乙烷裂解相比于传统原料裂解而言，其甲烷、丙烯、丁二烯收率低而乙烯收率高，因此乙烷裂解工艺的分离装置能耗相对较低，具有成本低、投资小、经济型强、盈利稳定性高等优势。
乙烯行业现状及发展趋势分析乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。
世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工进展水平的重要标志之一。
我国2022年乙烯产量1704.4万吨，增长7.6%;合成树脂产量6950.7万吨，增长10.3%。
乙烯当量净进口量1860万吨，增长2.6%;合成树脂进口3215.3万吨，增长2.9%。
这一年里，乙烯建成产能80万吨，在建产能100万吨。
煤制烯烃产能453万吨（含外购甲醇制烯烃107万吨），增长78.3%;产量236.6万吨，增长31.4%。
（工信部《2022年石化行业运行状况》）一方面高端产品仍旧严峻依靠进口，另一方面大宗初级产品需求放缓，导致合成树脂主营业务利润下降16.5%至266.2亿元，利润率仅为3.1%。
乙烯差异化产品和中高端产品比例相对较低，下游高附加值的聚乙烯专用料、聚乙烯醋酸乙烯脂（EVA）、乙丙橡胶等高端产品供应不足，市场开发重视不够。
更多行业相关资讯可查询乙烯管道行业市场竞争力调查。
工信部原材料司方案在2022年加强规划战略引领，编制“十三五”石化化工行业进展规划，优化乙烯、对二甲苯（PX）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）等重点产业布局，引导现代煤化工产业有序稳定进展。
在化工行业落实“一带一路”、京津冀协同进展、长江经济带等战略，培育新的竞争优势和增长点。
同时还将指导有实力的企业大规模走出去，培育煤化工等境外基地，提高资源能源保障力量，提升资源国深加工力量。
另外也将推动与下游产业亲密合作。
扩大水性涂料、聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯保温材料等在绿色建筑中的应用;大力进展电子化学品;并扩大工程塑料、高性能纤维及复合材料等在高端装备中的应用。
估计2022年石化产业将保持平稳进展，乙烯产量略有增长，约1800万吨。
炼油与化工技术▲▲１前言经过“十五”期间的发展，２００６年国内乙烯生产企业已有２０家；乙烯总生产能力约为９１３×１０４ｔ／ａ，居世界第二；产能主要分布在华东地区，占４６％，东北地区占１９％，中南地区占１７％，华北地区占１３％，西北地区占５％，西南地区为０。
随着“十一五”国内经济的快速发展，市场对以乙烯为龙头的石化产品的需求增长强劲，乙烯当量需求预计２０１０年将达到２６４０×１０４ｔ，２０１５年将达到３４０１×１０４ｔ。
为此，国内乙烯企业纷纷新建或改扩建乙烯工程，预计２０１０年，我国乙烯生产能力将达到１８８５×１０４ｔ／ａ。
在乙烯能力快速发展的进程中，尚存在一些问题值得我们冷静思考和探索。
２乙烯发展现状和总规模的确定①国内乙烯发展速度较快，但需求自给率却较低２０００～２００５年间，我国乙烯当量需求以年均１０．８％的速度增加，乙烯产量以年均１０％的速度增加，需求增速高于产量增速。
同时，两者均高于国民经济增长速度（７．２％～９．０％）１～３个百分点。
目前，我国乙烯当量消费自给率只有４０％。
②乙烯原料的８０％以上靠炼厂供给，且依赖程度越来越高２００５年我国炼厂化工轻油２２４３×１０４ｔ供给乙烯工业做原料，同比增长１１．８％。
２００５￣２００６年我国乙烯原料构成见表１。
③未来乙烯发展预测按计划，２０１０年我国乙烯能力将达到１８８５×１０４ｔ／ａ，乙烯原料需求约为６２００×１０４ｔ。
预计，届时国内原油加工量约３．８×１０８ｔ，化工轻油产量约５６００×１０４ｔ，乙烯原料缺口（含芳烃的原料）６００×１０４ｔ以上。
２０１０年乙烯原料进口量比２００５年的３５×１０４ｔ有大幅度提高，化工轻油对外依存度将从１．５％提高到１０％。
同时，２０１０年原油净进口量约为２．２×１０８ｔ，原油对外依存度达到５５％（２００６年仅为４３％）。
值得关注的是，我国中远期自产原油产量不能满足需求，预计到２０３０年和２０５０年，原油对外依存度将分别提高到７３％和７８％。
中、远期我国原油需求预测如图１所示。
④中远期乙烯发展总规模的确定考虑到中、远期大量引进原油的供应安全，国家在采取措施提高自产原油产量的基础上，应进一步研究如何提高原油加工利用率，这同时也是我国我国乙烯工业发展存在的问题及对策张福琴１，赵保国２（１．中国石油规划总院，北京１０００８３；２．中国石油独山子石化公司，新疆独山子８３３６００）摘要随着我国石油化工产品市场需求的快速增长，国内乙烯工业呈现快速发展的势头。
介绍了我国乙烯发展现状和总体规模以及自有设备技术的情况。
分析了我国乙烯工业发展过程中存在的主要问题，如：乙烯技术、设备国产化问题，乙烯工业发展的合理规模，下游产品的发展以及节能、环境保护、安全生产等，并对解决各问题的具体措施和对策进行了阐述。
关键词乙烯规模下游产品节能环保安全本文第一作者为本刊编委。
作者简介：张福琴，高级工程师，１９８９年毕业于大庆石油学院石油加工专业，获硕士学位，长期从事工程设计、战略研究、规划和专题研究等工作发表论文３０余篇。
Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｈａｎｇｆｕｑｉｎ＠ｐｅｔｒｏｃｈｉｎａ．ｃｏｍ．ｃｎ年份炼厂石脑油、加氢尾油和柴油轻烃其他２００５８５６９２００６８８９３表１２００５～２００６年我国乙烯原料构成比例％中外能源ＳＩＮＯ－ＧＬＯＢＡＬＥＮＥＲＧＹ・７７・第１３卷第５期２００８年１０月炼化行业目前面临的问题这一。
原油加工应首先确保国家交通运输用油———成品油的供应生产，为此应适度控制因乙烯产能快速增加而拉动对原油需求的增长。
所以，中远期乙烯发展总规模不仅要考虑市场产品需求，还要重视国内乙烯原料的可获得性———原油和化工原料的贸易资源保障程度（即原油和化工轻油两者的对外依存度情况）进行综合考虑。
３自有乙烯技术装备与前景３．１自有乙烯技术装备情况通过消化吸收引进国外乙烯装备，国内已部分拥有了乙烯自有技术。
目前，我国大型乙烯设备绝大部分已国产化。
例如，天津１００×１０４ｔ／ａ乙烯建设投资为１８０多亿元，其中进口设备仅为４０亿元，国产化设备占７９％左右。
①裂解炉１９８３年开始，我国通过研究先后开发应用了ＣＢＬ－Ⅰ／Ⅱ／Ⅲ／Ⅵ型裂解炉，建设了１６台新的ＣＢＬ炉，同时改造了一批老的裂解炉，使其在能耗、收率等方面达到比较先进的水平。
由中国石化与Ｌｕｍｍｕｓ合作开发的合作炉ＳＬ－Ⅰ型炉在燕山石化、茂名石化，ＳＬ－Ⅱ型炉在扬子石化、上海石化、齐鲁石化等项目共有３８台（单台生产能力１０×１０４ｔ／ａ）在运转和建设。
国内开发的１５×１０４ｔ／ａ大型裂解炉２００３年３月通过了国家科技部的鉴定和验收。
但目前国内最大的裂解炉能力为１０×１０４ｔ／ａ，与国外石脑油进料单系列最大能力１８×１０４ｔ／ａ相比，尚有一定差距。
②裂解气压缩机、丙烯压缩机和二元制冷压缩机这“三大机组”的国产化工作对降低建设投资费用的作用是明显的。
上海石化乙烯装置由４０×１０４ｔ／ａ改造为７０×１０４ｔ／ａ的裂解气压缩机由沈阳鼓风机厂设计制造；配套蒸汽轮机由杭州汽轮机集团公司设计制造；丙烯制冷压缩机由上海鼓风机厂与日立公司合作设计制造；配套气轮机由杭州汽轮机集团公司设计制造。
上海裂解气压缩机组的国产化设备节省了设备投资３０００余万元。
茂名乙烯装置中，国内制造的裂解气压缩机组比进口设备节省了１９００万元。
燕山石化乙烯装置从４５×１０４ｔ／ａ改造到６０×１０４ｔ／ａ项目的丙烯制冷压缩机由上海鼓风机厂与日立公司合作设计制造，配套气轮机由杭州汽轮机集团公司设计制造。
③冷箱燕山石化、扬子石化、上海石化、齐鲁石化、茂名石化改造所需的冷箱均由国内设计制造。
３．２技术装备存在的问题乙烯技术依赖进口，在消化吸收基础上创新能力不足，缺乏自主知识产权的成套核心技术；乙烯配套集成、工程设计的研究能力还较为薄弱。
３．３前景展望根据“十一五”乙烯发展对技术的需求，以“突出自主创新，增强核心竞争能力”为目标，重点对国外先进技术进行吸收和消化，再通过技术嫁接和技术改进，形成具有自主知识产权的再创新成果。
要使裂解炉技术有所突破，同时要实现设计、制造、售后服务及质量保障体系一体化，推进设备国产化；通过大幅度降低乙烯改扩建或新建项目的建设成本，提高乙烯企业的竞争能力。
借助“十一五”期间一批大型乙烯建设项目集中实施的机会，以提高引进技术工程化水平为突破口，依托国内设计公司进行工艺条件、设备设计的吸收，并促进制造商大型关键设备、机组的国产化。
４乙烯工业发展与下游产品①乙烯下游产品自给率我国乙烯主要下游产品市场自给率约５０％（见图２）。
②乙烯下游产品发展思路乙烯下游产品要适应细分市场竞争的需要，合理组织生产和开发，并通过提升产品质量和附加值，逐步进入高端消费领域。
以下介绍中国石油的发展情况和开发措施。
８６４２０原油／１０８ｔ２０１０年２０２０年２０３０年２０４０年２０５０年２．６１．８４．８１．８６．４１．８原油净进口量原油产量图１中、远期我国原油需求预测２００８年第１３卷・７８・中外能源ＳＩＮＯ－ＧＬＯＢＡＬＥＮＥＲＧＹ４．１合成树脂４．１．１专用料生产现状２００５年中国石油合成树脂专用料产量为９９×１０４ｔ，所占比例为３２％，但ＡＢＳ专用料水平较低；聚丙烯以均聚物为主，共聚牌号产量较低；聚乙烯共聚单体单一，以１－丁烯为主，高碳α－烯烃（主要是１－己烯和１－辛烯）尚没有生产（见表２）。
４．１．２专用料生产目标２０１０年，中国石油专用料比例要接近４０％，其中聚烯烃专用料比例达到４０％，ＡＢＳ和聚苯乙烯专用料比例达到３０％。
４．１．３具体措施①大型聚烯烃装置技术水平高，但不易于切换物料，所以其产品应以满足国内大宗通用产品需求为主。
②中、小型聚烯烃装置操作灵活，应走“小而特”的道路，主要用来生产高附加值的专用产品。
可生产１－己烯共聚产品，高密度聚乙烯主要生产食品中空料、高强膜料，聚丙烯生产ＢＯＰＰ和ＣＰＰ等。
通过辛烯共聚改造，生产高档管材和注塑料。
小型聚丙烯装置主要生产超高速纺丝专用料。
聚丙烯装置主要用来生产以纺丝料为主的专用产品。
可生产氯化聚乙烯专用料。
③ＡＢＳ和聚苯乙烯产品向高档化发展，专用料要有所突破。
新建ＡＢＳ装置以生产通用高端产品为主，重点为高耐热、阻燃、板材、透明、抗菌、低光泽、合金、电磁屏蔽等品级的专用料。
同时应提升产品整体质量水平，同时努力开发专用产品。
ＡＢＳ产品、聚苯乙烯要重点开发生产电子、电气领域的专用料。
４．２聚酯产品４．２．１产品结构现状中国石油现有聚酯生产能力５６×１０４ｔ／ａ，除１０×１０４ｔ／ａ瓶级产品外，其余全部为纤维级产品。
瓶级聚酯包括水瓶级切片和碳酸级切片两个品种，已通过可口可乐公司有条件认证。
目前国内聚酯产能过剩，在纤维领域，民营合资企业占有绝对的优势，其产能占国内聚酯产能的８０％，而且仍在继续扩张。
聚酯将面临严峻的竞争形势，必须加快产品结构升级和转型的步伐。
４．２．２实施措施重点开发并生产高阻隔性能的聚酯。
跟踪并开发以１，４－环己烷二甲醇为改性单体的改性聚酯和以１，３－丙二醇为单体的ＰＴＴ（聚对苯二甲酸丙二醇酯），力争形成核心生产技术。
改性聚酯具有良好的透明性、耐冲击性、耐磨损性和耐腐蚀性，可用于透光性良好的板材、瓶基、热缩膜、食品包装、医用等。
４．３合成橡胶４．３．１产品结构现状中国石油现有合成橡胶生产能力４０×１０４ｔ／ａ，产品以通用胶种为主，２００５年丁苯与顺丁的比例为１．２５，丁苯充油胶的比例为４．５％。
品种牌号较少，并以低档、低性能为主，高功能产品较少，见表３。
中国石化３６％国内其他３％合资３％进口４４％中国石油１４％（ａ）合成树脂国内其他１９％进口４０％中国石油１０％中国石化３１％（ｂ）合成橡胶图２２００５年我国合成树脂和合成橡胶产品市场占有率表２２００５年中石油合成树脂专用料生产情况品种总产量／１０４ｔ专用料／１０４ｔ专用料比例，％聚乙烯１３６５２３８聚丙烯１２６４４３５ＡＢＳ树脂２２３１２聚苯乙烯２合计２８７９９３２品种能力产量备注丁苯橡胶２０１９．４４软胶为主、充油胶不足５％顺丁橡胶１６１２．０２丁腈橡胶２２．５３乙丙橡胶２１．９２合计４０３６表３２００５年中国石油合成橡胶生产现状１０４ｔ／ａ・７９・第５期张福琴等．我国乙烯工业发展存在的问题及对策４．３．２实施措施①调整顺丁、丁苯产品结构对于丁苯橡胶，应充分利用填充油资源优势提高低成本充油胶比例；重点开发生产丁苯炭黑母炼胶；溶聚丁苯装置立足于多功能化，重点生产ＳＢＳ，兼顾ＳＳＢＲ和低顺式聚丁二烯橡胶。
