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案例1锅炉给水调节阀故障导致全装置停车事故经过：2001 年5 月12 日20 时11 分，某装置室内操作人员发现BA-106 炉汽包液位高报（LICA10601 PV=73.1%），当时液面调节阀处于自动调节状态。
20 时14 分，汽包液面高高报（LICA10601 PV=80.2%），当班人员立即现场确认汽包液面，同时室内发现锅炉给水流量达到32455.3KG/H，仪表状态开路。
20 时16 分，汽包液面105.9%，现场发现汽包玻璃板液面100%，锅炉给水进料调节阀现场全开。
在当班人员现场关闭该阀下游阀的过程中，BA-106 出口高压蒸汽温度下降。
20 时28 分，室内人员发现丙烯压缩机（GB-501）和裂解气压缩机（GB-201）的驱动透平（GT-501 /GT-201）轴位移上升。
20 时31 分，GT-201 轴位移联锁停车。
20 时32 分，GT-501 轴位移联锁停车。
GB-501 停车后，乙烯制冷压缩机（GB-601）及分离系统相继停车。
21 时40 分，新、老区裂解炉全部停止进料。
原因分析：BA-106 炉锅炉给水调节阀FCV-106-26 阀门信号线发生故障，引起汽包液面满，SS 蒸汽带水，导致总管SS 温度降低，致使GT-501 /GT-201 轴位移高联锁停车。
整改措施：1、加强联锁管理，投用新裂解炉全部联锁。
2、加强职工培训，提高职工应急应变处理能力。
点评：裂解炉、大型压缩机组等关键设备的联锁保护是确保装置安全生产，避免发生设备事故的重要屏障。
特别是一些新上、改造的设备在联锁保护的设计上更为完善，也更趋复杂，一定要在深入研究、仔细领会其联锁设计意图的基础上，认真执行联锁管理制度、程序，坚持对联锁的严格管理。
可考虑设计上在SS 总管适当位置设置温度监测点。
案例2汽包出口挡板变形引起对流段盘管烧坏事故经过：2003 年5 月13 日，某装置6#裂解炉升温至高备状态，7：00 内操人员发现SS 温度持续升高，加大减温水量也无济于事，SS 持续升高至裂解炉联锁。
教学案例：课程名称：《乙烯》一、教学目标：1. 知识与技能：学生能够了解乙烯的分子结构、性质和用途，掌握乙烯的制备方法。
2. 过程与方法：通过实验探究和小组讨论，培养学生的观察能力、实验操作能力和团队合作精神。
3. 情感态度与价值观：培养学生对化学的热爱和探究精神，让学生感受到化学与生活息息相关，树立环保意识。
二、教学内容与过程：1. 导入：通过展示乙烯的实物样品，让学生观察乙烯的外观和气味，并提问：“你们知道这是什么物质吗？它与我们的生活有什么关系？”引导学生进入本课的主题。
2. 新知讲解：通过PPT展示乙烯的分子结构、性质和用途，让学生了解乙烯的基本知识。
同时，通过实验演示乙烯的制备方法，让学生观察实验现象并记录数据。
3. 探究活动：组织学生分小组进行实验探究，观察乙烯的化学性质和反应机理。
鼓励学生提出假设、设计实验方案并验证，培养学生的科学探究能力。
4. 拓展应用：通过小组讨论和案例分析，让学生了解乙烯在生产和生活中的应用，如塑料制品、医学领域等，培养学生的实际应用能力。
5. 总结评价：通过学生的自我评价、互相评价和教师评价等多种方式，对学生的学习成果进行评价和反馈，鼓励学生不断进步。
三、教学方法与手段：1. 实验探究法：通过实验探究的方式，让学生自主探究乙烯的性质和反应机理，培养学生的科学探究能力和实践能力。
2. 小组讨论法：通过小组讨论的方式，鼓励学生互相交流、合作学习和思考问题，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
3. PPT演示法：通过PPT展示乙烯的分子结构、性质和用途等基本知识，让学生更加直观地了解课程内容。
4. 案例分析法：通过案例分析的方式，让学生了解乙烯在生产和生活中的应用，培养学生的实际应用能力和解决问题的能力。
四、教学重点与难点：1. 教学重点：让学生掌握乙烯的分子结构、性质和用途，了解乙烯的制备方法。
2. 教学难点：让学生理解乙烯的反应机理和实际应用中的问题，树立环保意识。
乙烯工艺流程分析
《乙烯工艺流程分析》
乙烯是一种重要的化工原料，在很多行业中都有广泛的应用。
乙烯的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多道工序来完成。
下面将针对乙烯生产的工艺流程进行分析。
乙烯的生产通常以石油或天然气作为原料。
首先，原料通过蒸馏或裂解的方式得到乙烯的预生产物——乙烷。
接着，乙烷要经过脱氢反应来制得乙烯。
这个脱氢反应通常在高温、高压下进行，需要通过催化剂来加速反应速度。
脱氢反应后的乙烯会含有杂质，需要进行蒸馏和净化处理，以去除其中的杂质成分。
随后，乙烯要经过合成反应来制得乙烯聚合物，也就是聚乙烯。
这个合成反应通常需要使用催化剂，而且反应条件也相当苛刻。
一旦制得乙烯聚合物，就需要进行后续的加工和处理，最终形成乙烯产品。
整个乙烯生产的工艺流程中，不仅需要各种化工反应工序，还需要配套的设备和管道来保证生产的顺利进行。
而且在整个生产过程中，要保证生产设备的安全和稳定运行，并且要防止化工品的泄漏和污染。
总的来看，乙烯的生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要多个环节的紧密配合，以确保乙烯的高效生产和产品质量。
同时，要加强安全管理和环境保护，以确保生产过程中对环境和人员的安全不会造成影响。
一、事故背景XX化工厂位于我国某省，是一家集化工产品研发、生产、销售为一体的大型企业。
该工厂主要生产聚乙烯、聚丙烯等化工产品，产品广泛应用于塑料、纺织、包装等领域。
事故发生前，工厂运营正常，但近期由于市场波动，生产压力增大，员工工作强度增加。
二、事故经过2021年7月15日，XX化工厂发生一起严重的爆炸事故。
事故发生在当天下午15时左右，当时，车间正在进行聚乙烯生产线的正常操作。
根据现场目击者描述，事故发生时，车间内突然发生剧烈爆炸，随后火势迅速蔓延，浓烟滚滚。
事故导致4人死亡，8人受伤，直接经济损失约500万元。
三、事故原因分析1. 设备老化，维护保养不到位：经调查，事故发生的主要原因是生产设备老化，长期未进行保养。
特别是反应釜的密封圈、安全阀等关键部件存在严重磨损，导致泄漏和压力失控。
2. 操作人员违规操作：在事故发生前，部分操作人员为了追求生产效率，未按照操作规程进行操作，如提前开启反应釜进料阀门、减少安全阀的开启时间等，这些违规操作增加了事故发生的风险。
3. 安全意识淡薄：事故发生前，工厂管理层对安全工作的重视程度不够，安全培训不到位，员工安全意识淡薄。
许多员工对设备操作规程和安全知识掌握不牢固，缺乏应对突发情况的能力。
4. 应急预案不完善：虽然工厂制定了应急预案，但在实际操作中，应急预案的执行力度不够，缺乏针对性强、操作性高的应急演练。
四、事故教训1. 加强设备维护保养：企业应定期对生产设备进行维护保养，及时更换老化、磨损的部件，确保设备安全运行。
2. 规范操作规程：企业应严格执行操作规程，加强对操作人员的培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 强化安全意识：企业应加强安全文化建设，提高员工的安全意识，让安全成为企业发展的基石。
4. 完善应急预案：企业应制定针对性强、操作性高的应急预案，并定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
五、事故处理1. 事故调查：事故发生后，当地政府组织相关部门对事故进行调查，查明事故原因，追究相关责任。
