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水泥窑中几种常见的耐火砖和浇注料水泥窑常用的耐火砖有低温带耐碱砖，高温带硅莫砖：火灾表面爆炸现象严重。
喷煤管浇筑材料：铝碳化硅系列：耐热冲击，耐碱性好。
刚玉尖晶石浇筑材料：高温折叠强度耐碱性好。
施工和维护：浇筑材料施工中加入过多的水，对耐火材料的性能产生不利影响。
从轻到降低强度，导致偏析。
浇筑材料严重分为颗粒层和浆层，导致离析，使浇筑材料受到内应力的影响。
前窑、炉排冷却器、喷煤管、窑头罩浇筑材料在强度末充分发挥时投入使用，耐磨冲刷性差，磨损加快，使用寿命短。
碳化硅（SiC)：它是一种惰性材料，不与碱反应，具有较好的抗结皮性能和一级耐碱性能。
耐磨耐腐蚀，混合材料产品在高温下表面形成液相层，保护膜，可提高产品的耐碱性和使用寿命。
如硅莫砖、铝碳化硅系列浇筑材料。
硅莫红砖=硅莫砖红柱石。
以莫来石和碳化硅为主要矿物的烧砖。
高强度耐磨性和抗震稳定性良好。
红柱石：在高温下产生膨胀性，提高材料产品的抗蠕变性和高温强度，提高热震稳定性。
硅莫红砖：硅莫砖加入红柱石制成品。
耐磨性好，耐热冲击稳定性好。
膨胀均匀，热冲击稳定性好，荷载软化点高，强度高，耐化学腐蚀性好，导热系数低≤1.7W/m.k。
导热系数低，热损失低，煤耗低。
体积密度低，自重轻。
镁铁尖晶石砖：用水泥熟料生成CaO-AL2O3-Fe2O3系化合物，Fe2O3成份扩散，扩大反应部位，可使窑皮稳定。
优点：Fe2O3.砖结合组织发达，可提高窑皮的抗剥落性和附着力。
缺点：耐高温、耐腐蚀、抗氧化还原性差.由于没有窑皮保护，水泥窑上过渡带窑砖气缸温度高，损坏快，影响窑系统运行率。
镁铝尖晶石：导热系数高，煤耗高。
窑皮虽然性能好，但价格昂贵。
缺点是不耐腐蚀，对气氛变化敏感。
接触水泥熟料时，熟料中CaO镁铁砖中会有Fe2O作用，生成C2F如果杂质熔点低，对方镁石有很好的保湿效果。
由于窑皮的保护，镁铁砖避免了烧蚀能力差、对气氛变化敏感的缺点，使用寿命长。
水泥熟料的表面相导致窑皮粉化、窑皮和耐火材料脱落。
回转窑内耐火材料的施工及要求范文一、引言随着我国水泥行业的快速发展，回转窑作为重要的水泥生产设备，其内壁的耐火材料施工尤为重要。
本文主要围绕回转窑内耐火材料的施工及要求展开，以期为相关工作人员提供参考和指导。
二、耐火材料的选择1. 耐火材料的种类回转窑内耐火材料主要包括高铝砖、镁铝砖、碳砖等。
其中，高铝砖具有高温抗压性能好、耐火度高等特点，适用于回转窑的高温区域；镁铝砖具有良好的抗碱性能和热震稳定性，适用于回转窑的中温区域；碳砖具有良好的耐磨性和耐冲击性，适用于回转窑的低温区域。
2. 耐火材料的选择原则（1）选用适合温度和气氛的耐火材料；（2）考虑耐火材料的热震稳定性，以保证其在高温下不发生热胀冷缩破裂；（3）考虑耐火材料的耐磨性和耐冲击性，以保证其在长期使用过程中不易受损；（4）考虑耐火材料的连接方式和施工工艺，以保证整体的稳固性和紧密性。
三、耐火材料的施工1. 施工前的准备工作（1）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤等；（2）对回转窑内壁进行清理，确保表面光洁、无灰尘、无杂质；（3）对回转窑内壁进行打底处理，提高耐火材料的附着力。
2. 耐火材料的施工步骤（1）预埋件的安装：根据设计要求，在回转窑内壁预先安装预埋件（如钢筋、膨胀螺栓等），以便后续施工时的固定和支撑。
（2）耐火材料的拌制：按照耐火材料的配方要求，将耐火材料和粘结剂充分拌和，保证其均匀性和稳定性。
（3）耐火材料的涂抹：使用刮板或泥板等工具，将拌好的耐火材料均匀涂抹在回转窑内壁上，注意保持一定的厚度和一定的粘结力。
（4）耐火材料的压实：使用振动器对涂抹好的耐火材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
（5）耐火材料的硬化：经过一段时间的自然硬化，耐火材料达到一定的强度后，可以进行下一步的施工工作。
3. 施工注意事项（1）施工过程中保持施工现场的干净整洁，及时清理掉落的耐火材料碎片，避免对施工质量造成影响；（2）施工过程中要保持施工团队的密切协作与沟通，协调好施工进度和质量；（3）严格执行耐火材料施工的标准规范，确保施工质量和安全；（4）对施工现场进行适时的检测和记录，及时处理存在的问题和隐患。
回转窑窑衬选用什么耐火材料？
煅烧白云石的高温带温度在1150-1300度之间，一般的耐火砖都可以用。
但综合考虑，窑尾部分易受料磨损，用砌筑强度较高的高铝砖为好。
中间段受机械传动和高温的影响，用镁铝砖或高铝砖较适合。
窑头部分用粘土砖即可且价格便宜。
当然也有整个窑体全部用粘土砖砌筑的。
理想的窑衬一般用两层耐火材料组成，一层用轻质的保温材料铺设在钢管内壁上，也可用不定形的保温材料浇注；另一层用宏耐鑫火矿砖业和耐磨的材料做直接接触火焰和物料的衬里。
这种双层砖是经济合理的，但若设计与砌筑不好，则窑砖易脱落，所以一般都习惯用单层耐火砖做窑衬。
根据经验，采用单层砖的窑衬其砖层厚度为220-250mm最适宜；有保温层的窑衬，两层总厚度在220-240mm之间。
水泥厂回转窑耐火材料施工讲义水泥厂回转窑是水泥生产过程中的重要设备，其内部温度高达1000℃以上，需要使用耐火材料来保护窑身和延长使用寿命。
耐火材料的施工质量直接影响着回转窑的使用效果和经济效益。
下面是水泥厂回转窑耐火材料施工的讲义。
一、回转窑耐火材料的分类根据使用条件和成本考虑，回转窑耐火材料可分为高铝、质量胶结、镁铝、碳化硅等多种类型。
根据实际工况选择合适的耐火材料进行施工。
二、耐火材料的选择1.高铝耐火材料：可耐受高温和化学侵蚀，适用于窑头和窑尾等高温区域。
2.质量胶结耐火材料：具有良好的热震稳定性和耐火性能，适用于窑身和窑内低温区域。
3.镁铝耐火材料：具有高强度和耐火性能，在高温区域有较好的应用效果。
4.碳化硅耐火材料：具有较高的耐火性能和抗侵蚀性能，适用于一些特殊情况。
三、耐火材料施工前准备工作1.施工前应做好安全措施，确保施工人员安全；2.清理窑身内部的残余物质，确保施工环境清洁；3.检查窑身内部的破损情况，修补裂缝并进行烧结处理；4.准备好所需的耐火材料和施工工具。
四、耐火材料施工步骤1.根据设计要求，先在窑身底部倒入一层耐火材料，并用锤子进行敲打和压实，以确保其紧密贴合窑身；2.从窑尾开始，将耐火材料逐层覆盖到所需高度，并保持每层之间的接缝缩小，可以使用模板控制层厚度；3.在水泥窑的窑头和窑尾区域，应使用高铝耐火材料，保证其能够承受高温和腐蚀；4.在窑身的中部区域应使用质量胶结耐火材料，以提高窑身的耐久性；5.根据实际情况，可以在窑身内部增添一些砖块或支撑物，以增加整个耐火层的稳定性；6.施工完成后，对整个耐火层进行检查，确保质量合格。
五、耐火材料施工注意事项1.耐火材料施工应按照设计要求进行，严禁随意更换或减少层数；2.施工过程中应注意安全，避免材料掉落或发生其他意外伤害事故；3.施工时应将耐火材料均匀覆盖于窑身表面，避免出现空鼓或堆积现象；4.施工过程中应注意维持一定的湿度，以确保耐火材料的固化效果；5.施工完毕后，应定期检查耐火层的破损情况，并及时进行维修和更换。
回转窑耐火材料回转窑是一种重要的冶金设备，能够在高温环境下将原材料烧结成成品。
然而，这种设备的高温环境和长期的运行时间，需要选择适合的耐火材料进行维护和保护。
本文将介绍回转窑耐火材料的种类、特点、应用及选型原则。
1.耐火砖：尤其是高铝砖、质量偏硅砖、碳化硅砖和氧化铝碳化硅砖等。
高铝砖具有高的抗渣性、高强度和耐火性能；质量偏硅砖耐高温氧化性能好，但抗热震性能差；碳化硅砖耐热、硬度高、热传导率小，但脆性大；氧化铝碳化硅砖综合性能好，但价格高昂。
2.浇注料：主要包括高铝浇注料、硅质浇注料和球墨铸铁浇注料等。
高铝浇注料具有较高的热稳定性和抗渣性能，但抗热震性较差；硅质浇注料具有较好的抗热震性能和氧化性能，但不耐渣蚀；球墨铸铁浇注料价格低廉，但抗渣性能较差。
3.喷涂料：适用于回转窑转筒内壁的防腐蚀喷涂。
常用的喷涂料包括氧化铝、氧化铬和碳化硅等。
氧化铝喷涂料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性；氧化铬喷涂料能够提高表面硬度和耐磨性，但价格昂贵；碳化硅喷涂料能够提高硬度、抗磨损性和抗化学腐蚀性。
4.其他耐火材料：如陶瓷纤维、硅酸盐纤维等，可用于回转窑的隔热、密封和填缝等部位。
1.高温抗性：回转窑工作温度高达1500℃以上，耐火材料需要具有良好的高温抗性，才能保证设备的正常运行。
通常采用高铝、硅酸盐和碳化硅等耐火材料。
2.抗磨性：回转窑内筒和滑枕的运动摩擦会导致设备的磨损，因此需要选择具有较好抗磨性的耐火材料。
常用的材料包括高铝、碳化硅和氧化铝等。
4.抗热震性：回转窑在工作时会受到轮轴、支承和窑身的冲击，因此需要耐火材料具有一定的抗热震性能。
常用的材料包括浇注料和球墨铸铁浇注料等。
回转窑耐火材料主要应用于窑筒、滑枕、支承砖、窑头、窑尾及衬板等部位。
不同部位的应用要求也不同，如支承砖需要良好的抗渣性和高抗压强度，而窑头、窑尾和衬板等需要耐热震性好的材料。
1.根据设备工作条件选用：不同的工作环境和温度需要选择不同的耐火材料。
水泥窑用耐火材料水泥窑是水泥生产过程中的重要设备，它在高温、高压的环境下工作，因此需要使用耐火材料来保护窑体，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
水泥窑用耐火材料的选择和使用对水泥生产起着至关重要的作用。
本文将就水泥窑用耐火材料的选择、性能要求和使用注意事项进行介绍。
首先，水泥窑用耐火材料的选择至关重要。
耐火材料的种类繁多，常见的有刚玉、高铝砖、硅酸盐耐火材料等。
在选择耐火材料时，需要考虑其耐高温、抗侵蚀和导热性能，以及与水泥原料的化学反应等因素。
不同部位的水泥窑需要选择不同性能的耐火材料，以确保其在高温、腐蚀性气氛下的稳定性。
其次，水泥窑用耐火材料的性能要求也是非常严格的。
耐火材料需要具有优异的耐火度，能够在高温下保持稳定的物理和化学性能。
同时，耐火材料还需要具有较高的抗冲击性和耐磨性，以应对水泥窑内部颗粒物料的冲击和磨损。
另外，耐火材料的导热系数也是需要考虑的重要因素，它直接影响着水泥窑的热工性能和能源消耗。
最后，水泥窑用耐火材料在使用过程中需要注意一些事项。
首先是安装和施工质量的控制，耐火材料的安装质量直接关系到水泥窑的使用效果和寿命。
其次是定期的维护和检查，水泥窑用耐火材料在长期高温、腐蚀的环境下容易出现损坏和磨损，需要定期进行维护和更换。
另外，水泥窑用耐火材料的使用还需要注意避免窑体温度过高或过低，以免对耐火材料造成不必要的损害。
综上所述，水泥窑用耐火材料的选择和使用对水泥生产起着至关重要的作用。
正确选择合适的耐火材料，严格控制其性能要求，以及注意使用过程中的维护和注意事项，都是确保水泥窑正常运行和延长设备寿命的关键。
希望本文的内容能够对水泥生产企业的工程技术人员和设备管理人员有所帮助，提高水泥生产的效率和质量。
1.1.1.11.1.2 常规原燃料1.1.2.1 燃烧器配置高铝质耐火浇注料，莫来石质浇注料或刚玉质浇注料。
1.1.2.2 窑门罩配置高铝质耐火浇注料或莫来石质浇注料，抗剥落砖、硅莫红砖、硅莫砖等。
隔热层按4.3.5隔热材料设计配置。
1.1.2.3 三次风管配置耐碱砖、高强耐碱砖与耐碱浇注料，取风口与弯头等磨损严重部位配置高耐磨浇注料。
1.1.2.4 冷却机按工况条件分别配置莫来石质浇注料、高铝质浇注料、耐碱浇注料等，矮墙等磨损较重部位配置高耐磨浇注料。
1.1.2.5 回转窑后窑口配置高铝质浇注料、莫来石质浇注料；分解带配置抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖；上、下过渡带配置抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖或镁铝尖晶石砖；烧成带配置镁铁尖晶石砖砖、镁铬砖、白云石砖；前窑口配置高铝质浇注料莫来石质浇注料或刚玉质浇注料。
1.1.2.6 水泥回转窑耐火材料配置建议，见表22。
表1 水泥回转窑用耐火材料的配置建议1.1.3 水泥回转窑处置废弃物系统1.1.3.1 水泥回转窑处置废弃物系统衬里设计主要根据原燃料特性、生产工艺、装备配置及操作条件来确定，应满足水泥熟料煅烧过程中不同工况对衬里所产生的热、化学、机械应力，在表22基础上予以相应调整。
1.1.4 余热发电系统用耐火材料整体配置1.1.4.1 余热发电系统耐火材料的配置见表24。
表2 余热发电系统耐火材料的配置2 耐火材料的施工2.1 施工准备2.1.1 图纸会审与技术方案衬里施工前应进行图纸会审。
施工单位应编制施工技术方案，按规定的程序批准，并建立质量保证体系。
2.1.2 现场环境要求与控制2.1.2.1 现场温度要求衬里施工适宜的作业环境温度为5 ℃～35 ℃。
衬里施工环境温度高于35℃时，应采取夏季施工措施；环境温度低于5℃时，应采取冬期施工措施。
2.1.2.2 施工现场应采取防止耐火材料曝晒和雨淋的措施，并应有良好的通风和照明条件，易于耐火材料的存放。
回转窑保温层耐火材料
回转窑保温层耐火材料是用于保护回转窑壳体的材料，要求具有良好的耐高温性能和热震稳定性，能够承受窑内高温环境和窑内物料的冲击。
常见的回转窑保温层耐火材料包括：
1. 高铝浇注料：由高铝水泥、高铝矿渣和高铝矿物粉为主要原料，具有较高的耐火性能和耐热震稳定性。
2. 硅酸铝浇注料：由硅酸铝水泥、硅酸铝矿渣和硅酸铝矿物粉为主要原料，具有良好的抗火和抗渣性。
3. 轻质高铝浇注料：由轻质高铝骨料、黏结剂和填料组成，具有较低的容重和导热系数，能有效减少窑体的热损失。
4. 高铝绝热砖：由高温胶泥将高铝矿渣和高纯度高铝粉砂按一定比例混合后压制成型，具有较低的热导率和良好的绝热性能。
这些回转窑保温层耐火材料可以根据窑体的具体使用条件进行选择和应用，以实现良好的保温效果和延长窑体的使用寿命。
同时，在使用过程中还应注意材料之间的配合及施工工艺，以保证保温层的整体性能和稳定性。
下面介绍下大型干法水泥回转窑各部位用耐火材料有哪些。
1、窑口
随着大型干法回转窑技术上不断发展和完善，熟料日生产规模的不断扩大，其设备运行工作条件出现新的特点，对耐火浇注料尤其是窑口浇注料提出了更高的要求，窑口窑衬是大型回转窑中最薄弱窑衬之一。
在大型干法窑生产中，回转窑窑口处窑气温度可高达1400℃左右，离窑熟料温度高达1400℃，人窑二次风温度达1200℃，窑口几乎是完全裸露在1700℃高温火焰的辐射之下和约1400℃高温的颗粒较大、强度很高的熟料的磨损和冲刷下。
工作条件十分苛刻，窑口衬料的使用周期严重制约了全窑的使用寿命。
窑口易变形造成的频繁掉砖、二次风温度的大幅度提高、窑体的斜度加大和转速的加快、窑口没有稳定的窑皮，使得窑口窑衬必须能承受熟料的磨损、高温气流的冲刷及物料的碱蚀。
另外，还要经受故障停窑及急冷急热的冲击。
事实上，国内回转窑由于诸多的原因，停窑频繁，造成窑口耐火材料遭受更多的热震。
有关统计表明，80％以上的停窑是由于局部耐火材料的蚀损造成的。
针对窑口薄弱的特性多采用具有优越抗热震性能、抗冲击性能和耐磨性能的浇注料。
使用时，在窑体焊上锚固件，用刚玉质或高铝质钢纤维增强浇注料整体浇注窑口，采用高性能窑口专用耐火浇注料或改进型窑口专用耐火浇注料，就可以对上述的破坏作用起到有效防御，从而使窑口耐火材料的使用周期达到与窑内烧成带同步的效果。
2、下过渡带
下过渡带也称之为前过渡带。
预分解生产线回转窑的前过渡带非常短，在采用了三风道或四风道喷煤管后，通常仅为1D(1D为窑径)，也有的就将窑口笼统的罗列在一起。
前过渡带由于温度稍低于烧成带，窑皮的坚固程度不如烧成带。
在这一区间内，有颗粒状熟料的强烈冲刷，由于温度波动幅度远远超出其他区段，炽热的熟料球与来自篦式冷却机的冷风(约1100～1200℃)换热，带着25％～30％液相量的熟料球在这里硬化，相互黏附形成窑皮，在该带完成大约400～500℃的换热温差，而且是熟料球和窑皮对篦式冷却机二次风的换热，热应力很大，加之熟料球和烧成带脱落窑皮的冲、撞、砸、磨作用，下过渡带的窑皮极不稳定，其工作条件最为恶劣。
因此这一区间的耐火材料除了具备烧成带耐火材料的高耐火度、高荷重软化温度和高强度外、还应具有良好的抗热震性及挂窑皮性能。
该部位一般选用硅莫砖和方镁石一尖晶石砖。
3、烧成带
烧成带的长度大约为4～6D。
对于同一窑型、同一燃烧器下烧成带的长度，常随投料量的大小、不同的熟料质量及不同的煤粉质量而定，在实际生产中是变化的。
实践中对烧成带的长度变化靠喷煤管的内外移动及火焰形状的调整得到补偿，从而可保证烧成带耐火砖的使用寿命。
烧成带是回转窑温度最高的区域，烧成带的衬料主要承受高温冲击和化学侵蚀，特别是大型窑的热负荷增高，更加剧了它们的破坏作用。
因此对烧成带使用的耐火材料，除要求有足够的耐火度外，还要求在高温下易于黏挂窑皮，保护衬料。
这层窑皮对于烧成带耐火材料的保护至关重要，如没有一个稳定坚固的窑皮，烧成带的耐火材料几乎很难有较长时间的支撑。
窑皮的强度一则取决于耐火材料与窑皮之间的结合强度，也取决于窑皮自身的化学成分。
常温及高温下的力学强度，对于烧成带窑衬也是一个重要指标。
这是由于窑的金属筒体并不完全是刚性的，特别在轮带部位发生或大或小的变形；窑每次回转过程，由于温度发生周期性变化而产生热应力。
因此，需要衬料具有足够的强度以增强抵抗各种应力作用的能力。
特别在使用碱性砖时，由于热导率大，线膨胀系数及弹性模量较高铝砖高出很多，热震稳定性又差，这个指标更为重要。
烧成带应选用碱性耐火材料，包括直接结合镁铬砖、低铬的和无铬的、含锆的和不含锆的各类特种镁砖以及白云石砖。
4、上过渡带
上过渡带也称其为后过渡带，长度大约为2～4D。
对于同一窑型、同一燃烧器下烧成带的长度，常随投料量的大小、不同的熟料质量及不同的煤粉质量而定，在实际生产中是变化的。
实践中对烧成带的长度变化靠喷煤管的内外移动使火焰形状的调整得到补偿，从而可保证烧成带耐火砖的使用寿命。
烧成带是指靠近烧成带后部5～10m区域，如2500t／d窑的20～25m、5000t／d窑的26～35m区域。
这一区间为水泥新型干法生产线的回转窑连接预热带和烧成带的过渡段。
在这一区间内，生料中的碳酸盐已经完全分解，生料温度快速升高，并出现一定数量的液相，使几乎完全为粉状物料的生料出现一定的团聚并开始烧结过程，团聚的物料颗粒密度将逐步上升，强度也将相应提高。
与此同时，有一定数量的物料黏结在窑壁上，并逐渐增厚形成窑皮，为了将这一段的窑皮与烧成带的窑皮相区别，通常称之为副窑皮。
由于该带与烧成带相邻，温度变化频繁，简体温度较高，窑皮时挂时脱，化学侵蚀也较严重，故砌筑于后过渡带的衬砖经受的热损伤程度大于烧成带用耐火砖。
因此要求窑衬能够承受高温冲击，有较高的热态强度和较小的弹性模量。
常用的耐火材料有硅
莫砖、镁铝尖晶石砖及特种高铝砖。
5、预热带
预热带也称为分解带，大约在回转窑的12～14D之后的区间。
国外资料中也有将预热带细分为预热带和与过渡带相接的安全带，安全带其长度大约为2D。
在回转窑筒体尾部相当于筒体长度1／4—1／3的范围内，其砖面温度不大于1200℃的进料端(预热、分解带内)，窑料对窑衬的直接磨损不重。
但由于高温窑气与窑料间温差太大而引起对窑衬的侵蚀，使窑气和窑料中的碱性化合物易渗人并在耐火砖内凝聚，其与耐火砖内组分反应形成膨胀性矿物，使砖产生“碱裂”损坏，使该部位窑衬损坏的主要原因。
分解带热端长度为窑径的2～3倍，此处窑气温高于尾部，所含硫、碱的等挥发性组分使回转窑物料内形成一定量低温熔体并参与砖内与砖反应，形成白榴石、钾霞石等膨胀性矿物，最大膨胀率可达45％，使耐火砖产生炸裂，所以炸裂是此处窑衬损坏的主要原因。
因此，该部位所用耐火材料除具有合适的耐火度、强度外，要有优良的耐侵蚀性能。
该带采用轻质高强耐碱砖、硅莫砖、抗剥落高铝砖和高铝砖。
6、喂料带
喂料带在回转窑尾部，长大约1.5—2.0m，主要接受由预热器分解炉系统经过预热和充分预分解的生料。
由于这一段的形状为不太规则的锥体，且要与窑尾烟室伸入回转窑的喂料舌头相配合，故宜采用强度较高并耐碱的耐火浇注料或钢钎维增强型耐磨耐火浇注料现场浇注。
7、预热器和分解炉
在水泥熟料煅烧中虽然有高达约60％的燃料在预分解窑炉中燃烧，但在线预热器和预分解窑炉中，燃料是在与生料混合的状态下燃烧的，壁面烟气温度始终控制在1000℃以下(由于燃料燃烧和生料的分布处在有序分布的状态，因而即使在部分离线旁置)式的预分解炉内，虽然有温度高达1400％的有焰燃烧，但预分解窑炉的壁面温度仍处在1000％以下)。
预热器和分解炉的温度(主要是指设置在设备壁面的热偶测试出的温度)，从第一级旋风预热器到第五级预热器和预分解窑炉依次为：不高于450℃、650℃、750℃、900℃、1100℃和1400℃。
由于预热器和分解炉均为静止设备，设备外壳较大，耐火材料按两层配置，外层为热导率低、强度也较低的保温材料，工作层为有一定强度且能够抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。
形状复杂处、窑炉的平顶以及小直径的下料管内，多采用耐火浇注料。
对于一、二、三级预热器可采
用耐火度大于1100℃的耐碱耐火材料，对于四、五级预热器和分解炉，应在满足耐高温性能的前提下，采用高强耐碱砖或高强耐碱耐火浇注料砌筑。
8、窑门罩
窑门罩的工作温度一般不超过1250℃，但窑门罩处于热工燃烧段的前部，因有温度的大幅度变化和熟料颗粒的强烈冲刷，而使工作环境变得十分恶劣。
尤其是采用在窑门罩抽取三次风的大窑门罩，风速更高，熟料颗粒浓度更大，因此耐火材料的使用寿命明显缩短。
在选用耐火材料上应兼顾耐磨性和抗热震性。
因此高铝砖、高强高铝质浇注料、高性能耐磨、抗冲刷浇注料是常选择的配置。
9、篦式冷却机
篦式冷却机的内表面要承受与300～1450℃的高温熟料接触摩擦带来的热侵蚀和高温磨琢，篦式冷却机的下部作为熟料的运输通道，必须能经受住高温熟料的剧烈摩擦，因此表面应覆盖以高强耐磨的耐火材料。
冷却机前部通道比较狭窄，要采用较多的耐火材料将其“收紧”，因此这部分材料比较厚，表面采用高耐磨材料，而内部则可以用一般耐火材料填充，以节约高等级耐火材料的使用量。
而篦式冷却机的上部，由于工作时必须有较高风速的冷却风穿透熟料层，对熟料进行快速冷却，因此篦式冷却机的上部虽然没有与块状的熟料直接接触，但却要经受携带有大量磨琢性很强的熟料颗粒的高速气流的冲刷，因此篦式冷却机的前部对于热负荷有较高的要求。
而篦式冷却机的后部，不但熟料的温度下降了，冷却风速也下降了，磨琢作用大幅度下降，使所用的材料高温性能有所下降。
由于篦式冷却机有大面积的直墙，因而在采用耐火砖砌筑时，必须考虑采用特型的耐火砖和耐热刚锚钩，强化耐火砖与壳体的连接，以防止直墙的坍塌。
近年来，由于耐火浇注料的生产厂家的增加，供应条件的改善，尤其是市场价格的下降，直接采用耐火浇注料，将耐火材料与壳体浇筑为一体已经成为令人瞩目的趋势。
篦式冷却机常采用高铝质浇注料、高性能耐磨、抗冲刷浇注料、高强耐碱浇注料和硅酸钙板等作为衬料。
