高炉用耐火材料

关于炉衬耐火材料的选择现代技术的发展，大大地促进了我国高炉技术的进步，高炉一代寿命大大提高。

这除了应归于高炉炉体结构参数趋于合理、操作参数的进一步优化外，还应归功于高炉炉衬耐火材料与施工技术的进步。

我们就国内目前高炉炉衬耐火材料的应用情况，优选了三套比较有代表性的方案。

其中，方案一选择了高导热石墨炭和半石墨化烧成炭砖砌筑炉底：炉缸采用高导热的微孔炭砖；并采用陶瓷杯技术；炉腹、炉腰、炉身下部选用si3N4结合sic砖。

这种结构选择的材料等级较高，造价较贵。

方案二以国产烧炭块代替方案一中的烧成炭砖，并以国内自行研制的与si3N4结合sic砖性能接近，而价格便宜得多铝碳砖部分代替si3N4结合sic砖，以达到降低造价的目的。

方案三采用了与方案二相同的炉底结构，但在炉腹、炉腰、炉身下部直至中部大量采用烧成铝碳砖代替si3N4结合sic砖，进一步降低高炉造价。

下面就有关高炉炉衬耐火材料的选择分别预以说明。

一、炉缸、炉底的耐火材料的选择高炉炉底、炉缸是高炉的重要部位，炉龄的长短，主要取决于这两部位的使用寿命。

因此，近代高炉在此部位均采用炭砖加陶瓷杯的混合结构。

炉底下部全部使用炭砖，上部靠周边冷却壁砌筑环形炭砖，炉缸部位也采用炭砖砌筑，在炉底中央和炭砖内侧砌筑陶瓷质材料的陶瓷标。

采用这种结构形式，其目的是利用炭砖热传导性能好的特点，加强炉底冷却散热，将铁水凝固等温线（1500℃）向上部推移，并把800℃左右的化学反应等温线推至保护层内，从而减缓炉底侵蚀速度，防止环形断层的发生，延长炉底使用寿命，另外，炭砖的最大弱点是抗氧化能力差。

尽管高炉冶炼性属于还原性气氛，但是暴露无遗在与炉气接触的炭砖，仍然非常容易氧化。

因此，采用在炭砖内侧镶砌一层高温理化性能特好的中性陶瓷材料以保护炭砖在烘炉期间和炉役前期不被氧化的陶瓷杯技术，能够有效地阻止液体炉渣和铁水过早地向炭砖渗透接触，间接地延长高炉的使用寿命。

在方案一中，我们推荐了炉底为半石墨化炭砖加高导热石墨炭砖，炉缸侧壁为国产微孔炭砖，整个炭砖内侧为莫来石砖砌筑的陶瓷标的方案。

高炉用耐火材料高炉用耐火材料12．2．3．1对耐火材料的要求：根据高炉炉衬的工作条件和破损机理，炉衬材料的质量对炉衬寿命有重要影响，故对高炉用耐火材料提出如下要求：(1)高耐火度和高荷重软化点，以抵抗高温和高温压力下的破坏作用；(2)低气孔率并没有裂纹，以抵抗煤气的渗入和熔渣的侵蚀作用；(3)低Fe203，以防止CO在炉衬内的分解； (4)高机械强度，以抵抗机械磨损和冲击破坏；(5)良好的化学稳定性，以提高抵抗炉渣化学侵蚀的能力； (6)体积稳定性好，以适应炉内温度波动时能抵抗急冷急热破坏的需要；(7)外形尺寸准确，以保证施工质量。

12．2．3．2高炉常用耐火材料高炉常用的耐火材料主要有陶瓷质材料和炭质材料两大类。

陶瓷质材料包括黏土砖、高铝砖、刚玉砖和不定形耐火材料等；炭质材料包括炭砖、石墨炭砖、石墨碳化硅砖、氮结合碳化硅砖等。

A黏土砖和高铝砖黏土砖是高炉上应用最广泛的耐火砖，它具有良好的物理机械性能，化学成分与炉渣相近，不易和渣起化学反应，有较好的机械性能，成本较低。

高铝砖是A1203含量大于48％的耐火制品，它比黏土砖有更高的耐火度和荷重软化点，由于A1：0，为中性，故抗渣性较好，但是加工困难，成本较高。

高炉用黏土砖和高铝砖的理化指标见黏土砖和高铝砖的外形质量也非常重要，特别是精细砌筑部位更为严格，有时还需再磨制加工才能合乎质量要求，所以在贮运过程中要注意保护边缘棱角，否则会降低级别甚至报废。

B炭质耐火材料近代高炉逐渐大型化，冶炼强度也有所提高，炉衬热负荷加重，炭质耐火材料具有独特的性能，因此逐渐应用到高炉上来，尤其是炉缸炉底部位几乎普遍采用炭质材料，其他部位炉衬的使用量也日趋增加。

炭质耐火材料主要特性如下：(1)耐火度高，炭是不熔化物质，在3500~C升华，在高炉冶炼温度下炭质耐火材料不熔化也不软化；(2)炭质耐火材料具有很好的抗渣性，对酸性与碱性炉渣都有很好的抗蚀能力；(3)具有高导热性，抗热振性强，可以很好地发挥冷却器的作用，有利于延长炉衬寿命；(4)线膨胀系数小，热稳定性好；，(5)致命弱点是易氧化，对氧化性气氛抵抗能力差。

耐火砖用途一、引言耐火砖是一种高温材料，具有很高的抗热性能和耐腐蚀性能。

它主要由硅酸盐、氧化铝等材料制成，广泛应用于冶金、建筑、化工等领域。

本文将详细介绍耐火砖的用途。

二、冶金领域1.高炉内衬高炉是冶金行业中常见的设备，它需要承受极高的温度和压力。

为了保护高炉内壁不被腐蚀和损坏，需要使用耐火砖作为内衬材料。

这些耐火砖通常由硅酸盐和氧化铝等材料制成，可以承受高达1800℃以上的温度。

2.钢铁制造在钢铁制造过程中，需要使用大量的耐火材料。

例如，在转炉中使用碱性耐火材料可以降低钢水中硫和磷的含量，在电弧炉中使用碳质耐火材料可以增加电极寿命，在钢包中使用镁碳质耐火材料可以提高保温性能。

三、建筑领域1.热工设备热工设备包括锅炉、窑炉、加热炉等，这些设备需要承受高温和腐蚀。

耐火砖可以用作这些设备的内衬材料，以保护其不被腐蚀和损坏。

2.隔热材料耐火砖也可以用作建筑隔热材料。

在建筑物外墙或屋顶上使用耐火砖可以有效地降低室内温度，减少能源消耗。

四、化工领域1.催化剂载体在化学反应中，催化剂起着至关重要的作用。

耐火砖可以用作催化剂的载体，在其表面上覆盖活性金属或氧化物，以提高催化剂的效率。

2.反应釜内衬在化学反应中，需要使用一些强酸或强碱溶液。

这些溶液会对金属和其他材料产生腐蚀作用，因此需要使用耐火材料来保护反应釜不被损坏。

五、其他领域1.电力行业在电力行业中，耐火砖通常用作高温电气设备的内衬材料，例如电炉、电弧炉等。

2.航空航天领域在航空航天领域中，需要使用一些高温材料来制造发动机和其他部件。

耐火砖可以用作这些部件的内衬材料，以保护其不被腐蚀和损坏。

六、结论综上所述，耐火砖是一种广泛应用于冶金、建筑、化工等领域的高温材料。

它具有很高的抗热性能和耐腐蚀性能，在各个领域都有着重要的应用价值。

列出高炉各部位用的耐火材料高炉是冶金工业中的重要设备之一，用于将铁矿石还原成纯铁的过程中，需要使用各种耐火材料来保护炉体和各个部位，以确保高炉的正常运行和安全生产。

下面将以高炉各部位用的耐火材料为标题，详细介绍每个部位所使用的耐火材料。

1. 高炉炉缸耐火材料炉缸是高炉的主要部位之一，承受着高温和高压的环境。

为了保护炉缸不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉缸砖、炉缸衬砌等。

这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。

2. 高炉炉壁耐火材料炉壁是高炉内部的主要组成部分，也是炉体的承重部位。

为了保证炉壁的强度和耐火性能，常用的耐火材料包括炉壁砖、炉壁衬砌等。

这些耐火材料具有良好的抗压强度和耐火性能，能够承受高温和高压的环境。

3. 高炉炉喉耐火材料炉喉是高炉出铁口的部位，也是高炉内部的热点区域。

为了保护炉喉不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉喉砖、炉喉衬砌等。

这些耐火材料具有良好的耐热性能和抗侵蚀性能，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。

炉底是高炉的底部，承受着高炉内部的高温和高压。

为了保护炉底不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉底砖、炉底衬砌等。

这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。

5. 高炉炉顶耐火材料炉顶是高炉的顶部，也是高炉内部的重要部位之一。

为了保护炉顶不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉顶砖、炉顶衬砌等。

这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。

6. 高炉炉喉冷却装置为了保证高炉炉喉的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉喉的温度。

常用的冷却装置包括炉喉冷却壁、炉喉冷却管等。

这些冷却装置能够有效地降低炉喉的温度，保护炉喉不受高温气体和炉渣的侵蚀。

7. 高炉炉顶冷却装置为了保证高炉炉顶的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉顶的温度。

常用的冷却装置包括炉顶冷却管、炉顶冷却壁等。

这些冷却装置能够有效地降低炉顶的温度，保护炉顶不受高温气体和炉渣的侵蚀。

高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料及其制备
方法
高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料是一种用于高炉出铁口泥套修复和修补的新型耐火材料。

一般由粘土、活性煤和助熔剂经配制、成型、焙烧等工艺制得，可以耐得住高炉的高温高压恶劣环境，并具有良好的阻挡能力、耐磨性和耐碳性能。

其制备方法主要有踩压法和喷涂法。

踩压法主要指将预先配制成泥状料，采用踩压机将其压缩成规定形状、尺寸的塑料芯块；喷涂法主要是将原材料混合均匀成颗粒，然后将其倒入噴槍，并用压缩空气将其均匀喷射在表面，形成厚膜。

耐火粘土的用途耐火粘土是一种特殊的粘土，它具有耐高温、抗腐蚀、抗氧化等优异性能，因此被广泛应用于各种工业领域中。

下面将从几个方面来介绍耐火粘土的用途。

一、冶金工业领域耐火粘土在冶金工业中的应用非常广泛，主要用于制造高炉、转炉、电炉、钢包等冶炼设备中的耐火材料。

这些设备所用的耐火材料需要具备抗高温、耐腐蚀、抗冲击等特性，而耐火粘土正是满足这些要求的理想材料之一。

它可以制成各种形状的砖块、板材、管道等，用于构建冶炼炉体，同时还可以用于修补和更新炉体。

二、建筑工业领域在建筑工业领域，耐火粘土主要用于制造高温炉窑、火炉、烟道等设备中的耐火材料。

由于耐火粘土具有防火、隔热、耐腐蚀等特性，因此在建筑工业中也有广泛的应用。

例如，很多钢铁厂、火力发电厂、水泥厂、陶瓷厂等工厂所用的高温烟道、热风炉、窑炉等，都需要使用耐火粘土制成的耐火材料。

三、化工工业领域在化工工业中，耐火粘土主要用于制造化工反应器、炉窑、管道等设备中的耐火材料。

这些设备需要具备防腐、防蚀、耐高温等特性，而耐火粘土正是满足这些要求的理想材料之一。

它可以制成各种形状的砖块、板材、管道等，用于构建化工设备，同时还可以用于修补和更新设备。

四、能源工业领域在能源工业中，耐火粘土主要用于制造炉窑、热风炉、锅炉、窑炉等设备中的耐火材料。

这些设备需要具备防火、隔热、耐高温等特性，而耐火粘土正是满足这些要求的理想材料之一。

例如，很多热电厂、炼油厂、化肥厂、煤化工厂等工厂所用的锅炉、热风炉、窑炉等，都需要使用耐火粘土制成的耐火材料。

耐火粘土是一种非常重要的材料，在工业生产中有着广泛的应用。

它具有耐高温、抗腐蚀、抗氧化等优异性能，可以制成各种形状的砖块、板材、管道等，用于构建各种耐火设备，同时还可以用于修补和更新设备。

随着工业生产的不断发展，耐火粘土的应用领域也将越来越广泛。

高炉用耐火材料高炉用耐火材料(refractories for blast furnace)砌筑高炉炉体及有关部位所使用的耐火制品。

高炉是利用鼓入的热风使焦炭燃烧及还原熔炼铁矿石的竖式炉，是在高温和还原气氛下连续进行炼铁的热工设备。

高炉用耐火材料损毁的原因主要是炉料机械磨损、碳素沉积、渣铁侵蚀、碱金属侵蚀和铅锌渗透、热应力和高温荷载等综合因素，其中温度是决定性的因素。

因此，高炉炉体易损部位均设有冷却系统，以提高炉衬的使用寿命。

随着钢铁工业的发展，高炉日趋大型化。

同时，采用了高压炉顶，高风温、富氧鼓风、燃料喷吹和电子计算机控制等新技术以强化冶炼，耐火材料使用条件更为苛刻。

通过采用耐火材料新品种及提高其质量，改进炉体冷却系统以及强化管理，一代高炉炉衬寿命不断延长。

高炉炉体用耐火材料高炉炉体由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分组成。

炉体附设有风口、出渣口、出铁口、冷却系统及集气管与加料装置等设施。

高炉炉衬按其使用损毁特点可分为上、中、下3段：上段包括炉喉、炉身上部和中部；中段包括炉身下部、炉腰和炉腹；下段为炉缸和炉底。

高炉各部位及其侵蚀情况见图。

炉喉、炉身上部及炉身中部用耐火材料炉喉承受炉料下降时的直接冲击和摩擦，极易磨损，多采用高强度的粘土砖和高密度高铝砖砌筑，并采用铸钢板保护。

炉身上部和中部温度不超过700℃，无炉渣形成和炉渣侵蚀，除承受炉料滑行与冲击以及热烟气所携粉尘的摩擦而导致机械磨损外，主要是铅、锌侵入沉积，使衬砖组织变得脆弱，甚至鼓胀，还有碳素沉积及粘结物的作用，使炉衬开裂和结构松散。

整个炉体中该部位损毁较轻，一般采用氧化铁含量较低的致密粘土砖或高铝砖砌筑。

炉身下部、炉腰和炉腹用耐火材料炉身下部承受炉料下降时的摩擦与炉气上升时粉尘的冲刷作用，该部位温度较高并有大量炉渣形成，碱金属蒸气的侵蚀作用较重，因此炉衬损毁速度较快。

炉腰处温度高，炉渣大量形成，渣蚀严重，碱侵蚀及高温含尘炉气的冲刷均较炉身严重。

镁钙砖是一种耐火材料，主要用于高炉炉顶、二次燃烧、玻璃熔窑、碱性球团烧结炉等对镁钙系耐火材料有较高要求的场合。

它通常由镁质相和钙质相组成，其中镁质相具有较高的荷重体积膨胀和抗蠕变性，这使得镁钙砖在高温下具有良好的抗蠕变性。

镁钙砖的优点主要包括良好的抗蠕变性、较高的耐压强度以及良好的抗侵蚀性能。

此外，它的抗渣性能良好，并且可以在还原气氛中使用，这是它的一个重要优势。

它的抗压强度和抗折强度较高，使得它具有良好的耐磨性和耐冲击性。

这些优点使得镁钙砖在许多高温工业应用中得到广泛应用。

然而，镁钙砖也面临一些挑战和问题。

首先，它是一种复合砖，其性能受镁质相和钙质相的含量比例、颗粒大小、结合方式等因素的影响。

因此，在生产过程中，需要精确控制这些因素，以确保产品的质量和性能。

其次，镁钙砖在高温下容易发生氧化反应，这可能会影响其性能和使用寿命。

此外，由于其含有大量的钙质相，镁钙砖在高温下容易与碱性物质发生反应，这可能会对其耐侵蚀性能产生不利影响。

为了解决这些问题，一些生产商正在探索新的生产技术和材料。

例如，一些公司正在研究使用其他类型的结合剂和添加剂，以提高镁钙砖的抗氧化性能和耐侵蚀性能。

此外，一些新型耐火材料也在研究和开发中，如超微晶白云石砖和钛基结合镁钙砖等。

这些新型材料可能具有更好的高温稳定性和耐侵蚀性能，但也需要经过实际应用验证其性能和可靠性。

总的来说，镁钙砖是一种具有广泛应用前景的耐火材料。

虽然它存在一些挑战和问题，但通过改进生产技术和开发新型材料，我们可以进一步提高其性能和使用寿命。

在未来的高温工业应用中，镁钙砖有望继续发挥重要作用。

请注意，以上内容仅供参考，具体信息建议咨询专业人士。

高炉陶瓷杯用耐火材料20世纪80年代初，法国Sovaie耐火材料公司在德国蒂森钢公司高炉上开发并安装了一种新型复合式耐火材料炉衬，即称之为“陶瓷杯”。

随后这一新技术在世界各国得到了广泛应用。

陶瓷杯的主要特点是用低导热的陶瓷耐火材料，将1150℃等温线阻滞在陶瓷层中，使碳砖避开800〜1100℃的脆性断裂区，由于陶瓷杯的存在使铁水不直接与碳砖接触，从结构设计上缓解了铁水及碱金属对碳砖的渗透、冲刷破坏；同时所用的莫来石、棕刚玉等都是低导热的陶瓷耐火材料，具有较高的抗渗透性和抗冲刷性。

陶瓷杯技术的优点有：（1）防止铁水对耐火材料的渗透；（2）减轻铁水环流冲刷（与合理的死铁层深度配合）、提高铁水温度（18〜25℃）和炉缸抗热震性。

由于陶瓷杯具有上述优点，因此国外许多新建或大修高炉采用了这种新型结构。

陶瓷杯结构如下图，炉底下端为循环水（或油）冷却系统，冷却管埋入炭捣层内。

当冷却管安装在炉底封板上面时，为了防止管路事故，水泄漏后损坏碳砖，可以采用油为炉底冷却介质。

而当冷却管安装在炉底封板下面时，一般采用循环水冷却，也可采用风冷炉底。

炉底砌体的下部为垂直或水平砌筑的碳砖，碳砖上部为莫来石砖。

热力学计算表明：高导热性耐火材料与低导热性耐火材料的最佳厚度比为2〜2.5。

为了维持这种比例关系，莫来石砖层数为1〜2层。

炉缸壁是由通过一厚层灰缝（约分隔的两个独立的圆环所组成，外环为碳砖（一般为碳砖或微孔碳砖），内环是刚玉质预制块。

铁口区域径向砖厚度被加大。

铁口中心线至炉底砖上表面的距离，即通常所说的死铁层深度，一般取为炉缸直径的20%。

采用陶瓷杯来保护炭块的热面，其意图是使熔融铁水与炭块隔开。

其次陶瓷材质可使炉壁绝热，因而降低热损失。

基于上述原因，在炉缸内衬采用陶瓷杯材质技术不仅是可能的，而且是可行的。

这为大多数高炉的实践所证明。

河南耐火材料厂专家介绍陶瓷杯用的耐火材料要求具有如下性能：1、良好的抗铁水熔蚀性能，杯壁上部良好的抗渣侵蚀性能；2、良好的抗铁水、渣液冲刷性能；3、在高温状态下，残存线变为零或稍正；4、良好的抗侵蚀能力；良好的抗碱侵蚀能力；5、良好的在受压状态下由热膨胀引起的应力的适应能力；6、良好的抗热震能力。

耐火材料用途
耐火材料是一种具有耐高温性能的特种材料，广泛应用于各个领域。

其主要用途有以下几点：
1. 建筑领域：耐火材料被广泛用于建筑物的防火、隔热和耐火材料制品，如耐火砖、耐火涂料等。

它们可以有效阻止火灾蔓延，保护建筑物的结构和人员的安全。

2. 冶金领域：在冶金工业中，耐火材料被用于高温炉、升降炉、转炉等设备的内衬，能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀，保证工业生产的稳定和安全。

3. 石化领域：耐火材料在石油、天然气加工等石化领域中，被用于催化裂化装置、炼油装置、高温炉等各种设备的内衬，能够承受高温、高压和有毒气体的侵蚀，保证设备的正常运行。

4. 电力领域：耐火材料在电力行业中被广泛应用于电炉、锅炉、烟囱等设备的内衬，能够有效阻隔高温和化学物质的侵蚀，保证设备的安全和长期稳定运行。

5. 化学领域：耐火材料被广泛用于化学工业中的各种反应器、管道和容器等设备的内衬，能够承受高温和腐蚀性物质的侵蚀，保证工艺流程的正常进行。

6. 航空航天领域：耐火材料在航空航天领域中被用于航空发动机、火箭发动机的燃烧室和喷嘴等部件，能够承受极高的温度和压力，保证飞行器的安全和可靠性。

7. 钢铁冶炼领域：耐火材料被广泛应用于钢铁冶炼中的高炉、转炉和电炉等设备的内衬，能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀，保证冶炼过程的顺利进行。

8. 陶瓷工业：耐火材料在陶瓷工业中被用于窑炉、砖瓦等产品的制造中，能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀，保证产品的质量和生产效率。

总之，耐火材料在各个领域中都有着重要的应用，能够在极端环境下保持稳定性能，起到很好的保护作用。

随着科技的发展和需求的增长，对耐火材料的需求也将不断扩大。

碳化硅质耐火材料在钢铁冶炼中的应用随着钢铁行业的不断发展，高温环境下使用的材料也得到了进一步的升级换代。

其中，碳化硅质耐火材料作为一种新型的高温耐材，具有较高的温度稳定性和化学稳定性，被广泛应用于钢铁冶炼的各个环节，如高炉、转炉、电炉等。

碳化硅质耐火材料的主要特点是具有很高的耐高温性和化学稳定性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，不易产生氧化或红铁矿相的生成，能够有效地减少生产过程中的化学反应，从而提高产量和质量。

首先，碳化硅质耐火材料在高炉中的应用非常广泛。

高炉作为钢铁冶炼的基础环节，需要承受非常高的温度和压力，因此需要稳定的高温耐材来进行支撑和保护。

碳化硅质耐火材料具有高温稳定性和化学稳定性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应。

此外，这种材料还可以对高温下的灰渣进行清除，减少高炉内部的杂质含量，提高生产效率。

其次，碳化硅质耐火材料在转炉冶炼中的应用也非常广泛。

转炉冶炼是一种在高温下进行的钢铁生产方式，需要使用密封性好的高温耐材来进行保护和支撑。

碳化硅质耐火材料具有很高的化学稳定性和耐高温性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应。

而且，这种材料还可以减少钢水中的非金属夹杂物的含量，提高钢铁的质量。

最后，在电炉冶炼中，碳化硅质耐火材料也有着广泛应用。

电炉冶炼是一种在由电能驱动下的钢铁生产方式，需要使用高温耐材来进行支撑和保护。

碳化硅质耐火材料具有很高的化学稳定性和耐高温性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应。

此外，这种材料还可以抵抗氧化反应的发生，减少含铁废料的产生。

总的来说，碳化硅质耐火材料在钢铁冶炼中的应用已经得到了广泛的认可和应用。

这种高温耐材具有很高的温度稳定性和化学稳定性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应，提高生产效率和产品质量，是钢铁冶炼中不可或缺的重要材料。

髙炉常用的耐火材料陶瓷质耐火材料：黏土砖、高铝砖、刚玉砖和刚玉莫来石砖碳质耐火材料：炭砖、石墨炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖、氮结合碳化硅砖等。

A黏土砖：高铝砖B碳质耐火材料碳质耐火材料主要包括炭砖、石墨砖和碳化硅砖。

a炭砖半石墨炭砖。

微孔炭砖。

b石墨砖c碳化硅砖C不定形耐火材料不定形耐火材料主要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等。

按成分可分碳质不定形耐火材料和陶瓷质不定形耐火材料。

耐火泥浆的作用是填充砖缝，将砖黏结成整体。

填料是两层炉衬之间的隔热物质或是黏结物质。

1、炉喉:钢砖或水冷钢砖。

主要承受人炉料的冲击和磨损，（一种圆弧形的低合金类钢铸件）2、炉身上部。

高致密度粘土砖、高致密度的三等高铝砖或磷酸浸渍的粘土砖。

吸碳反应2CO2→CO+C易发生的地区，而且碱金属、锌蒸汽的侵蚀也在这个地区发生，再加上下降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损。

因此应选用抗化学侵蚀和耐磨性好的耐火材料，.3、炉身中下部和炉腰。

大高炉选用性能良好但价格昂贵的碳化硅砖（氮化硅结合、自结合、塞隆结合），1000m3及其以下高炉都采用铝碳砖等。

破损的主要机理是热震剥落，高温煤气冲刷，碱金属、锌和析碳的作用，以及初渣的化学侵蚀。

砖衬应选用抗热震、耐初渣侵蚀和防冲刷的耐火材料。

｛热震：材料在温度急剧变化下抵抗损伤｝.4、炉腹。

例如高铝砖、铝碳砖等。

高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，这部位的热流强度很大，任何耐火材料都不能长时间的抵御，在生产中主要靠渣皮工作，所以这部分不必选用太昂贵的耐火材料。

5、炉底、炉缸结构A大块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫｛陶瓷垫：一般采用合成莫来石、刚玉砖等耐火材料，均在耐火材料生产厂进行预组装。

陶瓷底垫有两层竖砌砖层（层高有345mm、 400mm、和500mm等多种），每层既有与粘土（高铝）砖炉底一样，砌成十字形.也有砌成环形同心圆的，陶瓷底垫耐火砖单体重量一般在30~45kg之间，B热压小块炭砖，炉底设陶瓷垫一一散热型C大块或小块炭砖砌筑，炉底和炉缸设陶瓷杯——隔热保温型炉底炉缸砌筑A满铺炭砖炉底砌筑B环砌炭砖砌筑C综合炉底砌筑综合炉底砌筑集合了满铺炭砖砌筑，环砌炭砖砌筑和中心部位高铝砖砌筑6、铁口区工作条件恶劣，现在采用与炉缸耐火材质相匹配的铁口组合砖砌筑，生产中使用的有碳质、半石墨C-SiC质、莫来石、SiC质等。