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高炉本体砌筑验收规范一、筑炉前期工作1．冷却壁安装完毕。
2．炉身上部无冷区、炉头的喷涂验收合格。
3．冷却壁之间的缝隙填塞完毕。
（填塞料待定）4．校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移，其位移≤30mm。
5．各工具、设备、人员到位，编制施工进度表。
6．确认各种材质的出厂报告，检验报告是否符合设计要求。
二、砌筑（一）耐热混凝土基礅1．位置：标高1.60m到标高3.840m（炉底水冷管中心线）2．材质：耐热混凝土，材质性能见60-0522G1-5-19。
（二）炉基段保护砖1．用砖名称：粘土砖（GN-42）2．泥浆：粘土质磷酸盐耐火泥浆（NP-45）3．砖缝要求：（1）泥浆饱满。
（2）垂直缝≤2mm，水平缝≤2mm。
4．粘土砖与炉壳的缝隙用碳素捣打料捣打填实，压缩比≥40%。
（三）水冷管上的炭素料捣打找平1．厚度：153mm2．材质：炭素捣打料3．炭素料捣打压缩比≥45%。
（采用压缩比检查捣打实密度时）4．热捣炭素料的加热温度不超过120℃，不宜低于70℃。
5．用扁钢隔板分块控制炭素捣打料与找平，扁钢上表面的标高误差规定为0~-2mm，其表面平整允许误差为2mm，用3m钢靠尺检查。
6．捣打时，铺料应均匀，用风动锤时，应一锤压半锤，连续均匀逐渐捣实。
第二次铺料应将已打结的捣料表面刮毛后才可进行。
风动锤工作风压，不小于0.5MPa，每层铺料厚度不应超过100mm。
7．压缩比=压下量松铺厚度×100%检查内容：①料层厚度153mm，用米尺检查。
②热捣时炉基是否干燥、清洁。
③料温的检查，温度计。
④压下量的检查：米尺，测量压下量，计算。
⑤平整度：用3m钢靠尺检查。
（四）五层满铺炭砖的砌筑1．炭砖必须在制造厂内进行预组装，按序编号，并记入预组装图中。
2．砌筑时，应用真空吸盘或吊装孔专用且把炭砖吊装到位。
3．满铺炭砖炉底上下两层炭砖列纵向中心线，应交错成30°~60°。
砌筑图见60-0522G1-5-3。
耐火材料验收标准一、耐火材料验收标准1.外观质量：检验材料外观质量，如检查有无明显裂纹、疤痕、气泡等缺陷；2.密度、抗压强度：测试材料的密度、抗压强度是否符合要求；3.尺寸：查验材料尺寸是否标准，要求符合图纸和规格书的要求；4.化学成分：材料化学成分必须符合规定，不能含有对人体有害的成分；5.热稳定性：经过高温稳定性试验，必须具有良好的热稳定性；6.抗渣性：经过抗渣试验，必须具有良好的抗渣性；7.抗氧化性：经过抗氧化试验，必须具有良好的抗氧化性。
二、常见的耐火材料有哪些？常见的耐火材料有：高铝质、硅质、镁质、碳质、氧化物质等，不同型号的耐火材料，具有不同的抗高温能力。
二、耐火材料验收标准1.外观质量：检验材料外观质量，如检查有无明显裂纹、疤痕、气泡等缺陷；2.密度、抗压强度：测试材料的密度、抗压强度是否符合要求；3.尺寸：查验材料尺寸是否标准，要求符合图纸和规格书的要求；4.化学成分：材料化学成分必须符合规定，不能含有对人体有害的成分；5.热稳定性：经过高温稳定性试验，必须具有良好的热稳定性；6.抗渣性：经过抗渣试验，必须具有良好的抗渣性；7.抗氧化性：经过抗氧化试验，必须具有良好的抗氧化性。
三、耐火材料验收的具体流程1.验收前，制定验收标准，验收前要仔细阅读使用说明书；2.混合不同批次的材料是不允许的，使用同一批次的材料进行验收；3.以抽样和检验相结合的方式检验耐火材料的样品；4.对样品进行外观、尺寸、力学性质、化学成分、微观结构等多方面检测；5.对检测结果进行分析，确定是否合格；6.验收结果如不合格，耐火材料需重新进行生产制造。
四、耐火材料的应用领域耐火材料的应用领域非常广泛，包括建筑材料行业、化工行业、陶瓷行业、冶金行业、机械行业等。
在这些领域，耐火材料的性能好坏直接影响到生产效率和设备安全。
砌体施工质量验收标准砌体施工是建筑工程中非常重要的一环，关乎到房屋的安全和使用寿命。
为了确保施工质量，对砌体的验收必不可少。
本文将介绍砌体施工质量验收的标准和方法。
一、材料验收砌体施工的第一步是对材料进行验收，包括砖块、砂浆等。
砖块的外观应无明显裂缝、变形和色差，尺寸应符合规定标准。
工程使用的砂浆应具备足够的粘结力和抗渗性能。
二、砌筑软包装验收软包装验收是指在砖墙砌筑之前，要将破损的砖块、砂浆等进行清理。
验收时需注意墙体的垂直度、水平度和墙面的平整度。
墙体应不得有明显的弯曲或倾斜现象，符合设计要求。
三、砌筑硬包装验收硬包装验收是指墙体正式开始砌筑以后的验收。
墙体的垂直度、水平度和墙面的平整度应符合设计要求，墙体的砖缝宽度要匀称一致。
墙面应无明显的明暗色差，整体色彩均匀。
四、砌筑收口验收收口验收是指砌体施工的收尾阶段，包括门窗洞口、管道洞口等的处理。
验收时需注意收口的平整度、洞口的尺寸和墙体的牢固度。
收口应平整美观，洞口尺寸应符合设计要求，墙面与门窗框架的结合紧密。
五、砌体强度验收砌体的强度是直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
验收时可采用无损检测方法，如超声波检测仪等，测量砌体的强度和质量。
根据设计要求，砌体的抗压强度应符合相应标准。
六、砌体防水验收防水是建筑工程中重要的环节之一，对砌体的防水性能进行验收尤为重要。
验收时需检查墙体与地面、墙体与屋面的连接处是否密封，是否有水渗漏的现象。
同时，也需注意排水系统的合理性和畅通性。
七、砌体外观验收砌体施工的外观验收是判断建筑工程质量的重要指标之一。
验收时需对墙面的平整度、墙缝的匀称度、墙面的色彩进行检查。
墙面应整洁美观，无明显的裂缝和色差，符合设计要求。
砌体施工质量的验收是建筑工程中不可或缺的环节，只有通过严格的验收，才能确保砌体施工的质量和安全。
以上所述为砌体施工质量验收的标准和方法，希望对您有所帮助。
工业炉砌筑工程施工及验收规范1. 总则1.1 本规范适用于工业炉砌筑工程的施工及验收，包括工业炉砌筑的共同规定，以及所列各专业炉砌筑的特殊要求。
1.2 工业炉砌筑工程应按照设计文件、施工技术标准和本规范进行施工及验收。
1.3 工业炉砌筑工程的质量应符合国家现行有关标准的规定。
2. 术语2.1 工业炉：指用于生产过程中的加热、熔炼、热处理、干燥、热能利用等工艺过程的设备。
2.2 砌筑：指用耐火材料按照一定的设计要求，现场组装成工业炉的过程。
2.3 耐火材料：指在高温下能保持一定强度和稳定性的材料。
3. 基本规定3.1 工业炉砌筑工程应根据炉子的类型、用途、结构特点和施工条件，选择合适的耐火材料和施工方法。
3.2 耐火材料的验收、保管和运输应符合国家现行有关标准的规定。
3.3 工业炉砌筑工程的施工应按照设计文件和施工技术标准进行，确保炉子的结构安全、密封性能和耐火性能。
3.4 工业炉砌筑工程的质量验收应包括材料验收、施工过程验收和工程验收。
4. 材料验收4.1 耐火材料应经检验合格后方可使用。
检验内容包括材料的品种、规格、外观、密度、强度、耐火度等。
4.2 进口耐火材料应按照国家现行有关标准进行验收。
4.3 验收合格的耐火材料应妥善保管，防止受潮、污染、损坏。
5. 施工过程验收5.1 施工过程中应定期对耐火材料进行检查，确保其符合设计要求。
5.2 施工过程中发现不符合设计要求的情况，应立即停工，报告设计师处理。
5.3 施工过程中的质量问题应按照有关规定进行处理。
6. 工程验收6.1 工业炉砌筑工程完成后，应进行工程验收。
工程验收包括炉子结构验收、密封性能验收和耐火性能验收。
6.2 工程验收应按照国家现行有关标准进行。
6.3 工程验收不合格的工业炉砌筑工程应按照有关规定进行处理。
7. 特殊要求7.1 不同类型的工业炉砌筑工程应根据其特点和工艺要求，制定相应的施工及验收措施。
7.2 高温炉砌筑工程应采取措施防止炉子热震损坏。
砌体工程施工质量验收标准细则规程砌体工程是建筑施工过程中的常见工序之一，其施工质量直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保砌体工程的施工质量，各项验收标准和规程必须得到严格遵守和执行。
本文将针对砌体工程施工质量验收的细则规程进行详细阐述，并提出相应的标准与要求。
一、砌体工程施工材料验收标准1.1 砖块1）材质：砖块应采用符合国家标准的砖材，比如常见的红砖、空心砖等，其质地应均匀、致密，无明显裂纹、空鼓和色差。
2）尺寸：砖块的尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
3）抗压强度：砖块的抗压强度应符合设计要求，一般要求不低于12.5MPa。
1.2 石材1）材质：石材应采用质地均匀、无明显裂纹和色差的天然石材，符合设计和规范要求。
2）规格：石材的规格应符合设计要求，并且无碎角、划痕等损伤。
3）抗压强度：石材的抗压强度应符合设计要求，一般要求不低于10MPa。
1.3 砂浆1）材质：砂浆应采用符合规范要求的水泥、石灰、砂等原料，掺有适量的外加剂。
2）配合比：砂浆的配合比应按照设计要求进行调配，确保砂浆的黏结性和强度。
3）强度：砂浆的抗压强度应符合设计要求，一般要求不低于6MPa。
二、砌体工程施工过程验收标准2.1 砌体平整度在砌体墙面的验收过程中，应注意对砌体平整度的检测。
砌体平整度具体的验收标准是：1）砌体垂直度：砌体墙面的垂直度应在允许范围内，一般不大于1/100。
2）砌体水平度：砌体墙面的水平度应在允许范围内，一般不大于1/300。
2.2 砌筑接缝接缝的质量直接影响砌体墙体的强度和防水性能。
砌筑接缝的验收标准是：1）砌筑接缝的垂直度：接缝垂直度应在允许范围内，一般不大于1/200。
2）接缝的宽度：接缝的宽度应符合设计要求，一般控制在10mm以内。
3）接缝的牢固性：接缝应牢固，无松动和脱落现象。
2.3 砌筑质量砌筑质量是砌体工程验收的重要指标，其具体要求包括：1）砌筑密实性：砌筑应密实均匀，无空鼓和虚弱现象。
关于高炉砌筑耐火材料验收、保管和运输的要求高炉砌筑用的耐火材料和其他筑炉材料，应按现行的有关标准和技术条件验收、保管和运输。
从国外引进的耐火材料，应按合同的有关条款验收、保管和运输。
耐火材料验收的一般规定耐火材料验收的一般规定如下：(1)运至施工现场的耐火材料和制品，应具有质量证明书。
证明书上应按批量牌号和砖量分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。
不定形耐火材料还应具有生产厂制订的使用说明书。
若施工承包合同有耐火材料运至施工现场后，应由施工单位做复验的条款要求，施工单位还应提供复验合格的质量证明书。
有可能变质或必须做两次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符台要求后，才可使用。
(2)耐火材料和制品的理化指标，耐火砖尺寸允许偏差、外形和断面层裂的要求，应执行设计图纸的规定。
当设计无规定时，执行相关的耐火材料标准。
(3)耐火制品的尺寸、外观和断面的检查方法执行GB/T 最新规定标准。
(4)凡在耐火材料生产厂进行加工、组装的制品(如高炉炉底和炉缸炭块、陶瓷杯、孔口组合砖、燃烧器等)，生产厂应绘制组装图，以便施工时对号入座;同时在出厂前应以订货单位为主，建设单位、施工单位、设计单位和生产厂共同检查验收，确认签字后才可包装发货。
耐火材料保管的一般规定耐火材料保管的一般规定如下;(1)在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料，还应采取防潮措施。
用于次要部位的黏土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。
(2)运至工地仓库或临时堆场内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标记。
(3)不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。
有防冻要求的材料，应采取防冻措施。
易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。
包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质的袋装包料不应使用。
(4)对有时效性的不定形耐火材料，应根据不同结合剂和外加剂的保管要求，采取措施，严加保管，并标明其名称、牌号、生产时间和时效期。
耐火材料施工质量、验收1、施工准备1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法；1.2施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量、理化指标和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行必要技术交底和安全教育；1.3班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。
2、耐火砖砌筑的一般规定2.1砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤；2.2耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3 mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。
根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ：≤1mm；Ⅲ：≤2mm；Ⅳ：≤3mm；2.3调制耐火泥应遵照以下原则：2.3.1严格按规范要求和使用说明书调制火泥；2.3.2调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗；2.3.3火泥用洁净水，计量准确，调和均匀，随调随用。
已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用，已初凝的泥浆不得继续使用；2.3.4磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触；2.4拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固，砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，并及时刮除砖表面多余的泥浆；2.5基础或托砖板表面不平时，在5mm以内可用耐火泥找平，在10mm以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法；2.6耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。
砌体膨胀缝的留设其内外层间应留成错开式确保互不相通，缝内不得留有砖块杂物，并用耐火纤维或石棉绳将缝填满。
耐火材料施工质量、验收1、施工准备1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法；1.2施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量、理化指标和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行必要技术交底和安全教育；1.3班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。
2、耐火砖砌筑的一般规定2.1砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤；2.2耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。
根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ：≤1mm；Ⅲ：≤2mm；Ⅳ：≤3mm；2.3调制耐火泥应遵照以下原则：2.3.1严格按规范要求和使用说明书调制火泥；2.3.2调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗；2.3.3火泥用洁净水，计量准确，调和均匀，随调随用。
已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用，已初凝的泥浆不得继续使用；2.3.4磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触；2.4拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固，砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，并及时刮除砖表面多余的泥浆；2.5基础或托砖板表面不平时，在5mm以内可用耐火泥找平，在10mm以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法；2.6耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。
砌体膨胀缝的留设其内外层间应留成错开式确保互不相通，缝内不得留有砖块杂物，并用耐火纤维或石棉绳将缝填满。
高炉及热风炉砌筑要求一般规定1、高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度，应符合表 6.1.1规定的数值。
表：高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度注：1..用磷酸盐砌筑时，高炉和热风炉的圆形砌体的环缝厚度允许增大，但不得超过5mm2 •用非磷酸盐砌筑时，所有部位的环缝厚度允许增大，但增大值不得超过规定砖缝的50%3 .当碳砖外形尺寸允许偏差为：土05mm时，高炉炉底和炉缸砌体砖缝的厚度应为不大于1mm4 .用铝碳质或碳化硅质制品砌筑高炉炉副炉身的砌体时，砌体砖体砖缝的厚度不大于2mm砌筑高炉及其附属设备的允许误差，应符合表 6.1.2规定的数值。
注： 1、满铺炭砖炉底砌体（包括其底基）的表面平整误差，应用2、高炉、热风炉圆形砌体径向倾斜杜不大于5%°。
6.1.3 高炉、热风炉及其热风管各孔、洞砌体，宜用组合砖砌筑。
组合砖砌体下的炉墙上表面 标高误差，不应超过 0~-5mm.组合砖应采用集装方式包装运输。
高炉部份1 、砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移。
厚壁炉腰和炉身气体的中心线，应以炉口钢圈为准。
炉缸砌体的中心线，应由测量确定，对炉 身的中心线的位移，不应超过 30mm 。
炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心线或风口中心平均标高为基准。
2 、 冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙，应在砌筑前用填料填塞，其牌 号和性能应由设计规定。
注：设计无规定时，可采用下列铁屑填料，其成分（质量比%）宜为： 1．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm ） 70 黏土孰料粉 30水玻璃（密度 1.3~1.4g/ml ， u 模数不低于 2.2 ）（外加） 15~17 硅酸盐水泥（强度等级 42.5 ）（外加） 22 ．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm ）60 精铁粉 243、 有冷却装置的炉底钢板表面，砌砖前应用炭素料捣固和找平，其施工质量及表面平整误差及验 收记录中，并附测量图。
工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB 50309－92国家技术监督局、中华人民共和国建设部联合发布主编部门：中华人民共和国冶金工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992年7月1日关于发布国家标准《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》的通知建标〔1992〕31号根据国家计委计综〔1987〕2390号文的要求，由冶金工业部会同有关部门共同修订的《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》，已经有关部门会审。
现批准《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB 50309－92为国家标准，自1992年7月1日起施行。
原《工业窑炉砌筑工程质量检验评定标准》TJ309－77同时废止。
本标准由冶金工业部负责管理，由冶金工业部武汉冶金建筑研究所负责解释，由建设部标准定额研究所负责组织出版发行。
建设部1992年1月7日修订说明本标准是根据国家计委计综〔1987〕2390号文的要求，由我部负责主编，具体由武汉冶金建筑研究所会同化学工业部、中国有色金属工业总公司和我部所属的有关单位，成立了修订组，对原《建筑安装工程质量检验评定标准工业窑炉砌筑工程》TJ309－77进行修订而成。
在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，认真总结了10多年来工业炉砌筑工程质量检验评定的经验，并广泛征求了全国有关单位的意见，经过反复修改，最后由我部会同有关部门审查定稿。
本标准共分十六章，其中第一、二、三、四章系通用部分，包括各种工业炉砌筑工程质量检验评定的共同规定；其余各章为所列专业炉砌筑工程质量检验评定的特殊要求。
本标准未列入专门章节的各工业部门的一般工业炉的砌筑工程，可按本标准的通用部分进行质量检验和评定。
在本标准施行过程中，希各单位认真总结经验。
如发现有需要修改补充之处，请将意见和有关资料寄交我部武汉冶金建筑研究所《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》管理组（武汉市青山区和平大道938号，邮政编码：430081），以供今后修订时参考。
冶金工业部1991年4月第一章总则第1.0.1条为了统一工业炉砌筑工程质量检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。
砌体结构工程施工质量验收的质检标准砌体结构工程是建筑施工中非常重要的一项工作，对其施工质量的验收是确保工程质量的关键步骤之一。
本文将介绍砌体结构工程施工质量验收的质检标准。
一、砌体结构工程施工质量验收的目的及重要性砌体结构工程施工质量验收旨在确保施工质量符合相关标准和规范要求。
只有通过合格的施工质量验收，才能保证建筑结构的安全可靠性，提高建筑物的使用寿命，并有效预防施工中可能发生的问题和质量缺陷。
二、砌体结构工程质检标准的主要内容1. 砌体材料的验收标准砌体结构施工所使用的砖块、砂浆等材料的强度、尺寸、含水率等要符合相关标准和规范要求。
此外，还需要验收材料的表面质量、垂直度、平整度等指标，以确保砌体结构施工的质量。
2. 砌筑工艺的检验标准砌体结构施工中，需要严格按照设计图纸和相关规范进行施工。
工艺验收主要包括砖块的清洁、湿润、涂浆、嵌槽、垫铺、粘结等工艺环节，以及砌体的垂直度、平整度、水平度、弯斜度等。
确保施工过程中的每一个环节都符合要求，从而保证整体施工质量的可靠性。
3. 砌体结构的力学性能验收砌体结构的力学性能验收主要包括抗压强度、抗弯强度、抗冻性能、保温性能等的检测。
这些检测项目旨在评估砌体结构在使用过程中的承载能力、稳定性以及抗灾性能，以确保工程质量。
4. 砌体结构施工的缺陷及处理在砌体结构工程施工质量验收过程中，对于可能存在的缺陷，如裂缝、空鼓、脱层等，需要进行全面、细致的检测和评判，并设计合理的修复措施。
只有修复合格的砌体结构才能得到验收，并最终交付使用。
三、砌体结构工程施工质量验收的方法及程序1. 施工前的准备工作施工前需要准备好施工图纸、工艺文件、质量控制手册等相关资料，并进行工具、材料的清点核对和检验，确保施工过程中不出现缺货、漏交等问题。
2. 施工中的监督和检验在砌体结构的施工过程中，需要有专业人员进行现场监督和质量检验，确保施工的各个环节符合要求，并能及时发现和解决问题。
3. 施工结束前的综合评定施工结束后，需要对整个砌体结构工程进行全面评定。
莱钢股份有限公司炼铁厂2#高炉炉底、炉缸砌筑标准及验收规范高炉炉底、炉缸的砌筑质量，事关高炉一代炉役寿命长短，为确保这一关键环节的施工质量，参照有关资料，特制定2＃高炉炉底、炉缸砌筑标准及验收规范。
一、编制依据：本规范依据以下资料制定1、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211---20042、《筑炉工程手册》（冶金工业出版社）3、炉体砖砌筑总图（SL1599T6.5）4、风口组合砖砌筑图（SL1599T6.1）5、热压小炭块砌筑图（SL1599T6.2）6、超微孔碳砖砌筑图（SL1599T6.3）7、陶瓷杯及铁口组合砖砌筑图（SL1599T6.4）8、炉底炉缸大块碳砖及配套泥浆、散料技术协议9、炉底炉缸刚玉复合砖、铁口组合砖及配套泥浆、散料技术协议10、炉底炉缸热压小炭块及配套泥浆、散料技术协议11、风口氮化硅结合碳化硅组合砖及配套泥浆、散料技术协议本规范适用于2#高炉维修工程炉底炉缸砌筑质量的检查与验收。
二、施工内容：本次炉底炉缸砌筑内容主要包括：炉底大炭砖砌筑、陶瓷杯砌筑、炉缸环形炭砖砌筑、铁口组合砖砌筑、风口组合砖砌筑。
三、施工质量目标：来料合格、灰浆饱满、捣料密实、砖缝达标四、施工术语：1、砖缝：砌体中砖与砖的间隙；2、水平缝：水平砖层间的砖缝；3、垂直缝：垂直于水平缝的砖缝；4、环缝：环形砌体相邻砖环间的砖缝；五、砌筑用料验收标准：（一）施工用料验收标准：1、陶瓷杯、铁口组合砖、风口组合砖、炉缸环形大碳砖、热压小炭块、炉底大碳砖必须经过厂家预砌合格，并符合技术协议要求，方可运至现场进入施工阶段。
监理人员首先要检查是否预砌合格，并保留合格证后，允许进入砌体外观检验阶段。
2、耐火材料和其他筑炉材料运至现场，应具有质量说明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，并且符合标准、技术条件和设计要求。
（二）炉底碳砖、炉缸环形碳砖检查验收标准：（三）热压小炭块检查验收标准：（四）陶瓷杯及铁口组合砖检查验收标准：（五）风口组合砖检查验收标准（六）缺角及裂纹的检查方法：1、缺角的检查方法：缺角由三面三条线长度表示，缺角长度之和为三面测量长度的总和；2、裂纹的检查方法：（1）、裂纹的长度用钢卷尺测量，当裂纹不成直线时，可进行一次或多次测量，各线段长度之和即为该裂纹的长度。
XXXXX水泥集团有限公司耐火材料砌筑工程施工及验收规范第一章总则1.0。
01 本规范适用于本公司耐火材料砌筑工程的施工及验收.1。
0.02 耐火材料砌筑工程的施工必须按设计要求和本规范进行施工。
1.0。
03 砌筑工程所用的耐火材料，应按设计要求正确使用,所用的耐火材料应符合现行的材料标准的规定.1。
0.04 施工中应积极推行先进、合理的施工方法，提高施工质量和加快施工进度。
1.0.05 耐火材料砌筑工程施工的安全技术、劳动保护,必须符合国家现行规定。
1.0。
06 不合格的耐火材料不得用于窑内砌筑。
第二章耐火材料砌筑的一般规定2。
0.01 本公司各种窑炉耐火材料砌筑的砖缝都应不大于2mm.2.0。
02 耐火材料砌筑的允许误差如表一:2.0。
03 对于复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。
2.0。
04 固定在砌体内的金属锚件，应于砌筑前或砌筑时焊接安装。
2。
0.05 耐火砖直墙应错缝砌筑，拱顶和圆筒内衬宜采用环缝砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直,弧面圆滑，砌体密实。
2.0。
06 用灰浆砌筑的砌体，砖缝中的泥浆均应饱满,饱满度应在95%以上。
调制砌砖用的耐火泥浆应遵照下述原则:①、砌砖用的泥浆必须与砌体所用的耐火砖是同一品种；②、调配不同质的泥浆要用不同的器具，用完后应及时清洗；③、调制泥浆要用清洁水,加水量要准确，调和要均匀，随调随用。
2.0.07 施工过程中，不得在砌体上砍凿、加工砖；加工砖应采用切割机,特殊情况下，用手工加工砖时，必须用凿子进行加工。
2.0.08砌筑耐火砖时应使用木槌或橡胶槌紧砖、找正,不应使用铁锤敲击砖面.泥浆干固后不应再敲打砌体。
2.0.09 砌筑中断或返工拆砖或修补砌体时，应将原砌体砌成或拆成阶梯形的斜槎，有利于重新砌筑和修补砌体。
2。
0.10 应按设计的要求准确留置膨胀缝。
第三章浇注料施工的一般规定3.0.01 浇注料施工前应进行如下内容的检查:①、检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好的备用件;②、检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须作好膨胀补偿处理;③、检查周围耐火砖衬及隔热层是否有预防浇注料失水的措施；④、检查浇注料的包装是否完好，核对数量是否正确；包装破损、物料污染、受潮变质的不得用于施工。
砌体工程质量验收标准规定砌体工程质量验收标准是为了确保砌体工程的质量符合相应的要求，保证建筑物的结构安全及使用寿命。
本文将详细介绍砌体工程质量验收标准的规定。
一、砌体工程质量验收标准的概述砌体工程质量验收标准是指对砌体工程的施工质量进行检测和评估的一系列规定。
该标准主要包括以下内容：1. 砌体砌筑质量要求：砌体的尺寸精度、垂直度、水平度和表面平整度等要求。
2. 砌体材料质量要求：砖块、砂浆、砌筑石等的质量要求，包括材料的强度、含水率、质量比例等。
3. 砌体墙体质量要求：砌体墙体的强度、抗震性能、保温性能、防水性能等要求。
4. 砌体工程施工工艺要求：包括砌筑方法、粘接砂浆配合比、砌筑过程中应注意的事项等。
二、砌体砌筑质量要求1. 尺寸精度：砌体尺寸应符合设计要求，不得大于或小于规定的允许偏差范围。
2. 垂直度：墙体垂直度偏差不得超过规定的限度，以确保墙体垂直度满足结构和外观要求。
3. 水平度：墙体水平度偏差不得超过规定的限度，保证墙体水平布置的整体平整度。
4. 表面平整度：墙体表面应平整，不得出现凹凸、开裂和鼓包等缺陷。
三、砌体材料质量要求1. 砖块质量：砌体工程中所使用的砖块应符合相关标准，具有足够的抗压强度和耐候性。
2. 砂浆质量：砌体工程中所使用的砂浆应具有一定的粘结强度和耐久性。
3. 砌筑石质量：对于使用砌筑石进行砌体工程的，应确保砌筑石的品种、规格和质量满足设计要求。
四、砌体墙体质量要求1. 强度要求：砌体墙体应具有足够的抗压强度和抗剪强度，以满足设计要求。
2. 抗震性能：砌体墙体应符合建筑抗震设计规范，具有一定的抗震能力，以保证建筑物的整体安全性。
3. 保温性能：砌体墙体应具备较好的保温性能，以提高建筑物的节能效果。
4. 防水性能：砌体墙体应采取相应的防水措施，确保其在雨水渗透、潮湿环境下的防护能力。
五、砌体工程施工工艺要求1. 砌筑方法：砌体工程应按照相关标准和规范进行砌筑，确保施工安全和质量。
高炉及其附属设备砌筑工程施工与验收规范一．工业炉砌筑的基本规定1．材料（Ⅰ）材料的验收、保管和运输1)耐火材料和其它筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件验收。
运至施工现场的材料均应具有质量证明书。
不定形耐火材料还应具有使用说明书。
有时效性的材料应注明其有效期限。
材料的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。
注：1 有可能变质或必须做二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，才可使用。
2利用拆炉回收的耐火砖时，应清除砖上的泥浆和炉渣。
经检验合格后，可砌于工业炉的次要部位。
2)耐火材料仓库及通往仓库和施工现场的运输道路，均应于耐火材料开始向现场运送前建成。
3)在公地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。
运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放。
4)大型工业炉砌筑工程，耐火制品宜采用集装方式运输。
5)运输和保管耐火材料时，应预防受湿。
硅砖、刚玉砖、镁质制品、碳素制品、含炭制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、黏土耐火砖，应存放在有盖的仓库内。
6)受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等），不得受潮。
7)不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。
有防冻要求的材料，应采取防冻措施。
（Ⅱ）泥浆8)砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所有耐火制品的耐火度和化学成分相适应。
泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。
耐火砌体一般采用的泥浆种类和成分及技术条件见表1表1耐火砌体一般采用的泥浆种类和成分9)砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘结时间）是否能满足砌筑要求。
泥浆的粘结时间视耐火制品材质和外形尺寸的大小而定，宜为1～1.5mm。
10)泥浆的稠度应与砌体类别相适应。
电力建设施工质量验收（锅炉炉墙砌筑）检验项目及质量标准1密封浇筑料施工质量标准及检验方法应符合表1规定。
表1密封浇筑料施工
2门、孔浇筑质量标准及检验方法应符合表2规定。
表2门、孔浇筑
3其它部位浇筑施工质量标准及检验方法应符合表3规定。
表3其它部位浇筑料施工
4卫燃带捣打料施工质量标准及检验方法应符合表4规定。
表4卫燃带捣打料施工
5（循环流化床锅炉内衬砌筑）锅炉炉内墙锚固件（支撑件、销钉等）安装质量标准及检验方法应符合表5规定。
表5锚固件（支撑件、销钉等）安装
6锅炉内衬保温浇筑料施工质量标准及检验方法应符合6规定。
表6保温浇筑料施工
7锅炉陶瓷纤维安装质量标准及检验方法应符合7规定
表7陶瓷纤维砌筑
8锅炉耐磨耐火材料炉墙喷涂施工质量标准及检睑方法应符合8规定。
表8耐磨耐火材料喷涂
9锅炉内衬耐磨耐火浇筑料施工质量标准及检验方法应符合9规定。
表9耐磨耐火浇筑料施工
10锅炉炉墙耐火、保温砖墙砌筑质量标准及检验方法应符合表10规定。
表10耐火、保温砖砌筑施工
11锅炉烘炉质量标准及检验方法应符合表11规定。
12锅炉内炉墙施工记录应符合表12规定。
表12锅炉内炉墙施工记录
13锅炉整体烘炉检查签证应符合表13规定。
表13锅炉整体烘炉检查签证
机组工程编号:。
