锅炉点火及燃烧调整

燃气锅炉的操作规程引言概述：燃气锅炉是一种常见的供暖设备，其正确操作对于保证供暖效果和安全使用至关重要。

本文将介绍燃气锅炉的操作规程，包括点火操作、调节温度、定期检查、故障排除和安全注意事项。

一、点火操作1.1 确认燃气供应：在点火之前，首先要确认燃气供应是否正常。

检查燃气管道是否打开，燃气阀门是否处于开启状态。

1.2 准备点火工具：点火之前，准备好点火工具，如打火机或者点火棒。

确保点火工具的可靠性和安全性。

1.3 点火过程：将点火工具放置在点火孔附近，打开燃气阀门，然后使用点火工具点燃燃气。

在点火过程中，要保持手部和身体的安全距离，以防止火焰伤害。

二、调节温度2.1 温度设置：根据实际需求，调节燃气锅炉的温度。

普通来说，供暖季节温度设置在18-22摄氏度之间，夏季可以适当降低。

2.2 温度调节方式：燃气锅炉通常配备温度调节器，可以通过调节器上的按钮或者旋钮来调节温度。

根据需要逐步调整温度，以避免温度变化过大。

2.3 温度监测：定期监测燃气锅炉的温度，确保温度在设定范围内稳定运行。

如果发现温度异常波动，应及时调整或者检修。

三、定期检查3.1 水位检查：定期检查燃气锅炉的水位，确保水位在安全范围内。

如果水位过低，应及时添加水，避免锅炉干烧。

3.2 燃气泄漏检查：定期检查燃气管道、阀门和连接件是否存在泄漏。

可以使用肥皂水涂抹在连接处，观察是否有气泡冒出。

3.3 清洁检查：定期清洁燃气锅炉的内部和外部，清除积灰和污垢。

保持锅炉的通风良好，避免影响燃气燃烧效果。

四、故障排除4.1 异常停机：如果燃气锅炉蓦地停机，首先检查燃气供应是否正常，然后检查电源是否中断。

如果供气和电源正常，可能是其他故障引起，应及时联系专业维修人员进行排查。

4.2 温度异常：如果燃气锅炉温度异常升高或者降低，首先检查温度调节器是否设置正确。

如果设置正确但温度仍异常，可能是温度传感器故障，需要维修或者更换。

4.3 燃烧不彻底：如果燃气锅炉燃烧不彻底，可能是燃气供应不足或者燃烧室积灰导致。

锅炉燃烧系统原理及调整方式介绍首先，燃烧过程是锅炉燃烧系统的关键环节。

燃料通过供给系统进入燃烧器，在燃烧器内与空气混合后发生燃烧反应。

燃料的燃烧过程包括燃料的燃烧、烟气的生成和烟气的燃烧三个阶段。

燃料的燃烧阶段是指燃料与空气混合后，在适当的温度和压力条件下，通过燃烧产生燃烧产物的过程。

在这个过程中需要控制燃料的供应量和燃烧空气的供给量，保持燃料和空气的比例，以及提供足够的温度和压力条件。

烟气的生成阶段是指燃料燃烧后生成烟气的过程。

烟气中含有大量的热量，需要通过传热器来传递给水或蒸汽，以实现能量的转换。

烟气的生成与燃料的燃烧产生的热量有关，也与燃料的种类、质量和燃烧空气的比例等因素有关。

烟气的燃烧阶段是指烟气在燃烧室或燃烧器的特定区域再次燃烧的过程。

这个过程需要提供适当的温度和压力条件，以及足够的氧气供应，以保证烟气中可燃物质得到充分燃烧，提高锅炉的燃烧效率。

其次，空气的供应和调整是锅炉燃烧系统的另一个重要方面。

空气是燃烧过程中的氧化剂，对于燃料的燃烧起到重要的作用。

空气的供应需要根据燃烧所需的氧气量来调整，以保证燃料燃烧过程的正常进行。

空气的供应主要通过风机来实现，风机将大量空气引入燃烧器内与燃料混合，形成燃烧反应。

为了保证空气的供应和调整的准确性，通常会使用自动化的控制系统来控制风机的启动和运行，以及空气的供应量的调整。

此外，排烟系统的设计和控制也是锅炉燃烧系统的重要组成部分。

排烟系统负责将烟气从锅炉排出，并排放到大气中。

它的设计需要考虑排烟口的位置和大小、烟气的温度和压力等因素，以保证烟气能够顺利排出，并达到相关的排放标准。

排烟系统的控制主要包括烟气的温度和压力的调整，以及烟气的处理和净化等。

通过适当的调整和控制，可以有效地降低烟气中的污染物排放，提高锅炉的环保性能。

在实际应用中，调整锅炉的燃烧系统需要考虑多个因素，包括燃料的品质和供应量、燃烧空气的供应量和调整、排烟系统的设计和控制等。

调整的目标是使燃料燃烧的效率最大化，烟气的污染物排放最小化，同时保证锅炉的安全运行。

供暖锅炉的燃烧调节与节能范本供暖锅炉是很多家庭和企事业单位的主要供暖设备，如何调节供暖锅炉的燃烧以实现节能是一个重要的课题。

本文将介绍供暖锅炉的燃烧调节与节能的一些范本和措施。

一、优化燃料选择优化燃料选择是实现供暖锅炉节能的第一步。

在选择燃料时，应选择高效、环保的燃料，如天然气、液化石油气等清洁燃料，避免使用高污染、低效的燃料，如煤炭等。

清洁燃料的燃烧过程中产生的废气减少，热能利用效率提高，从而节能减排。

二、优化燃烧调节优化燃烧调节是提高供暖锅炉热能利用效率的关键。

以下是一些燃烧调节的范本和措施：1. 燃烧空气预热：采用空气预热装置，将燃烧用的空气预先加热到一定温度，可以增加燃烧温度，提高燃烧效率，降低燃料消耗。

2. 过量空气系数控制：过量空气系数是指实际燃烧所需要的空气量与理论所需空气量之间的比值。

过量空气系数过大，会导致燃料浪费和燃烧不完全。

通过调节供暖锅炉的空气进入量，控制过量空气系数，可以实现燃烧的最优化。

3. 排烟温度控制：排烟温度是供暖锅炉燃烧的一个重要参数，也是衡量燃烧效率的一个指标。

燃烧过程中，如果排烟温度过高，说明热量未能充分吸收，意味着燃烧效率较低，热量浪费较多。

通过控制排烟温度，可以实现燃烧效率的提高。

4. 燃料喷射方式优化：供暖锅炉的燃料喷射方式会影响燃烧的均匀性和热量传输效果。

优化燃料喷射方式，可以改善燃烧气流的流动性和均匀性，提高热量传输效果，实现燃烧效率的提升。

5. 燃料比例控制：对于多燃料供暖锅炉，燃料的比例控制是非常重要的。

通过合理的燃料比例控制，可以实现各种燃料的最优利用，节约燃料消耗。

三、燃烧控制系统升级燃烧控制系统是供暖锅炉燃烧调节和控制的核心部分，升级燃烧控制系统可以改善燃烧效率，实现节能减排。

1. 火焰检测与监控技术：利用先进的火焰检测与监控技术，可以实时监测燃烧情况，掌握燃烧过程的动态数据，及时发现和调整燃烧异常情况，保证燃烧的稳定和高效。

2. 氧气含量监测：通过对燃烧过程中氧气含量的监测，可以实时调整燃烧空气进入量，控制燃烧过程的过量空气系数，以达到最佳燃烧效果。

燃气锅炉的燃烧控制及其方法燃气锅炉是一种常见的供暖系统，它通过燃烧燃气来产生热量，从而为居住空间提供温暖。

然而，关于燃气锅炉的燃烧控制问题，很多人并不是很清楚。

本文将对燃气锅炉的燃烧控制及其方法进行探讨。

一、燃气锅炉的燃烧控制燃气锅炉的燃烧控制是指通过控制燃气的供应量、气体混合比、燃气流量、气体压力等参数，确保锅炉在燃烧过程中达到最佳状态，从而提高能源利用效率，减少能源浪费，延长设备寿命，降低排放浓度，保护环境等目的。

燃气锅炉燃烧控制主要包括三个方面：点火控制、燃烧控制和安全控制。

点火控制：燃气锅炉在启动前需要进行点火操作，即将燃气与空气混合后进行点火。

点火控制的目的是确保燃气与空气的混合比例正确，点火过程安全可靠。

燃烧控制：燃气锅炉的燃烧控制是指通过调节燃气与空气混合比例、燃气流量、进气压力、燃气预热温度等参数来调整锅炉的燃烧效率和排放浓度。

例如，燃气与空气的混合比例过高，会导致燃烧不完全，浪费能源；混合比例过低，则会导致燃烧不稳定，影响锅炉的使用寿命。

安全控制：燃气锅炉的安全控制包括燃气泄漏报警、氧气浓度检测、水位保护、过热保护等措施。

这些控制措施能够及时发现和解决可能存在的安全隐患，保障设备和人员的安全。

二、燃气锅炉的燃烧优化方法除了上述控制措施外，还有一些燃烧优化方法可以帮助提高燃气锅炉的能源利用效率。

1、氧气浓度控制：在锅炉燃烧过程中，通过控制氧气浓度来调整燃气和空气的混合比例。

在保证燃烧效率的同时，能够减少废气排放量达20%以上。

2、锅炉辅助设施优化：燃气锅炉还需要配套一些辅助设施，如送风机、废气处理装置等。

这些设施的优化能够减少能源浪费和环境污染程度。

3、锅炉清洗：锅炉内部容易积累灰尘等污物，影响热能传递。

定期对锅炉进行清洗和维护，能够提高燃烧效率，降低能源消耗。

4、锅炉负荷控制：通过调整锅炉的负荷来控制燃烧效率。

如果锅炉负荷过低，则会造成燃气浪费；如果负荷过高，则会影响锅炉寿命。

BT-GL-02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃烧调整试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇二四年一月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据 (5)2.调试目的 (5)3.系统及主要设备技术规范 (5)4.试验内容 (7)5.锅炉燃烧调整应具备的条件 (7)6.试验程序 (8)7.试验方法和步骤 (8)8.职责分工 (9)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (10)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。

本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。

3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。

锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。

单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。

锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。

燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。

上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。

油燃烧器共12个，分三层布置。

燃用轻柴油。

油枪采用简单机械雾化型喷嘴3.2 锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析3.2.2 锅炉主要技术参数如下过热蒸汽流量 1065 t/h过热蒸汽压力 17.36 MPa过热蒸汽温度 540 ℃再热蒸汽流量 875 t/h再热蒸汽进口温度 332 ℃再热蒸汽出口温度 540 ℃再热蒸汽进口压力 3.94 MPa再热蒸汽出口压力 3.78 MPa给水温度 281 ℃排烟温度(修正前) 132 ℃排烟温度(修正后) 126 ℃过热器喷水量(一级) 36.61 t/h过热器喷水量(二级) 9.15t/h二次气喷水量 21.96t/h锅筒工作压力18.77 MPa锅炉效率 92.93 %3.2.3燃烧器规范4.试验内容4.1 锅炉主保护的检查确认；4.2 燃烧调整；5.锅炉燃烧调整应具备的条件5.1 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。

630MW火电厂W型火焰启动过程中燃烧调整发布时间：2023-02-03T07:32:21.354Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：刘亚云[导读] 630WM火电机组启动时，直流锅炉调整分为燃烧调整和给水调整。

刘亚云大唐华银攸县能源有限公司湖南株洲412307摘要：630WM火电机组启动时，直流锅炉调整分为燃烧调整和给水调整。

主要介绍在机组启动过程中如何调整燃烧的操作过程和意义。

本机组是东方锅炉厂的超临界W型火焰直流锅炉。

燃烧器分为油枪助燃燃烧器和煤粉双旋风燃烧器。

磨煤机为双进双出低速磨煤机，燃烧器左右对称分布。

关键词：600MW：燃烧调整；直流锅炉；W型火焰；针对600 MW超临界锅炉的特点,对锅炉冷态通风及动力场、冷热态冲洗、吹管、干态/湿态转变、启动系统、给水和蒸汽温度、主保护等调试工作中应重点注意的问题进行分析,为同类型机组的设计、设备选型、调试提供参考。

一、锅炉点火操作1.点火前的机组状态。

（1）机组相关检修工作结束，机组符合启动条件。

（2）热控送上各种控制、保护信号的电源、气源，各自动装置、保护装置及热工信号装置均良好，确认DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS、NCS系统正常。

（3）投入仪用空压机系统运行。

（4）输煤值班员将原煤仓上煤正常。

（5）机组大联锁、主辅机所有保护、联锁传动试验合格并投入，各系统阀门传动试验均以合格。

（6）投入锅炉炉前燃油系统循环运行。

（7）投入各磨机、送、引、一次风机润滑油站运行。

（8）启动空预器运行。

（9）投入火检冷却风机系统运行。

（10）锅炉冷态循环清洗结束。

2.点火操作。

（1）启动锅炉送、引风机运行，调整炉膛风量在30%左右。

（2）做锅炉油泄漏试验正常。

（3）进行炉膛吹扫，吹扫完成后，检查锅炉MFT信号自动复位。

（4）投入锅炉炉膛烟温探针,投入火焰监视电视。

（5）检查炉膛点火允许条件和油点火允许条件满足。

（6）关小炉膛的C风挡板和F风挡板，调整二次风箱压力在0.5KPa以上，逐个对称投入4支油枪运行，调整油枪油压，就地观察油枪着火情况良好，根据温升情况逐步增加油枪数量。

01锅炉燃烧过程自动调节的任务锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：①维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。

②维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。

③保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。

02锅炉风量与燃料量配合风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。

锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。

经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。

一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。

二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。

一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。

此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。

03四角切圆锅炉二次风调整四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。

各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。

二次风的调节依据是维持最佳氧量。

辅助风是二次风中最主要的部分。

它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。

从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。

总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。

油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。

在一次风口的周围布置一圈周界风，可以增大一次风的刚性；可以托浮煤粉，防止煤粉离析，避免一次风帖墙；还可以及时补充一次风着火初期所需要的氧气。

锅炉点火的正确操作方法锅炉点火是将燃气或燃油引入锅炉，通过点火设备点火燃烧，使锅炉内的水加热产生蒸汽或热水。

正确的锅炉点火操作方法是非常重要的，因为一个正确的点火过程可以确保锅炉的安全运行和高效工作。

下面将详细介绍锅炉点火的正确操作方法。

1. 了解锅炉的基本原理和操作要求：在进行锅炉点火之前，首先需要了解该锅炉的基本原理和操作要求。

不同类型的锅炉可能有不同的操作要求，例如燃煤锅炉和燃气锅炉的点火方法可能不同。

确保预先了解并熟悉锅炉的使用手册，特别要注意锅炉的安全注意事项。

2. 准备点火所需的工具和设备：在进行锅炉点火之前，应准备好所需的工具和设备。

这些设备包括点火器、燃料供应系统、点火控制装置等。

确保这些设备在点火之前工作正常，并检查燃料供应系统是否正常。

此外，还应准备好相应的防护设备，如手套、护目镜等，以确保人员的安全。

3. 清理锅炉炉膛和燃气道：在点火之前，必须确保锅炉炉膛和燃气道干净，没有积碳和杂物。

先关闭锅炉的电源，并用刷子和吹风机清理炉膛内部和燃气道。

同时，还需检查和清理锅炉的燃烧器部件和点火设备，确保其正常运作。

4. 检查和调整点火装置和燃料供应系统：在点火之前，必须检查和调整点火装置和燃料供应系统。

点火装置应正确安装并调整到适当的位置，以确保点火及燃烧的正常进行。

燃料供应系统应确保供应充足、稳定的燃气或燃油。

如果有必要，还需调整供气阀门或供油量，以满足锅炉的工作需求。

5. 打开锅炉的送风和通风系统：在点火之前，应确保锅炉的送风和通风系统正常工作。

打开锅炉的送风系统可使燃料充分燃烧，提供所需的炉膛氧气。

通风系统则可排出烟气和燃烧产生的废气，以维持锅炉的工作环境清洁。

6. 打开燃气或燃油供应：在点火之前，应确保燃气或燃油供应系统正常工作。

打开燃气或燃油阀门，并逐渐增加燃料供给量，直至达到锅炉的工作需求。

此外，还需确保燃气或燃油的质量和温度合适，以保证锅炉的正常点火和燃烧过程。

7. 打开点火装置进行点火：在确保锅炉炉膛无燃烧产物并且燃气或燃油供应正常后，可打开点火器或自动点火装置进行点火。

锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。

针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。

下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。

燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。

总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。

目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。

送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。

在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。

将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。

二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。

调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。

2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。