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《锅炉燃烧调整技术》PPT课件

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锅炉燃烧调整技术

锅炉燃烧调整技术

2.4 燃煤对环境的污染特性
燃煤发电锅炉的环境污染： • 烟尘污染，超细粉尘污染； • 有害气体污染：SO2,NOx,CO,N2O等； • 温室气体CO2污染； • 热污染； • 重金属污染； • 污水排放；
3、 锅炉炉型及其燃烧设备特点
• 切园燃烧锅炉（四角切园、六角切园、 直流燃烧器）； • 墙式燃烧锅炉，旋流燃烧器，前墙布 置，前后墙对冲布置； • “W”火焰锅炉； • 循环流化床燃烧锅炉
燃煤对受热面腐蚀性能的变化；
燃煤磨制性能的变化。
2.2 煤的破碎和磨制性能
煤的磨制性能影响制粉过程的电耗、制
粉设备的磨损消耗、制粉系统的出力能力以 及煤粉的粒度分布状态等。 制粉系统形式的选择需要考虑燃煤的磨 制性能。
2.3 燃煤对受热面的影响
•煤的积灰和结渣特性； •燃煤对受热面的高温腐蚀和低温腐蚀； •煤灰对受热面的磨损；
3.2、墙式燃烧锅炉
• 锅炉结构特点：燃烧器布置在墙面上； • 燃烧器种类及特点：独立燃烧性能；煤 种适应性能和调整性能； • 燃烧器的配风调整：均匀要求、着火距 离、洁净燃烧； • 启停过程的节油； • 炉内温度分布和烟温偏差；
3.2、墙式燃烧锅炉
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
——混煤燃烧特性及配煤技术
• 目前，世界许多国家对配煤技术和混煤的燃烧 性能进行了深入地研究。配煤已经成为一项不
可忽视的火力发电技术。
• 在我国，由于煤炭市场状况以及对配煤技术的
认识和研究不深，在配煤方面的技术和资源投
入不足，管理投入也比较欠缺，大都处于一种 被动状态，仅仅是解决煤源不足的问题，锅炉 燃烧混煤的总体效果较差。
——混煤燃烧特性及配煤技术

锅炉燃烧调整与试验.ppt

锅炉燃烧调整与试验.ppt
出的试验任务对试验条件的要求亦不同，如：主 要参数波动范围、工况稳定时间、测试时间、测 量项目所用仪表的精度等。第三级试验是为了得
到被测参数的某些变化情况，以便找出最合理的 运行方式，所以可用较简单的方法进行，不需要 精确地确定所求量的大小。
➢ 三种级别试验中都必须要求锅炉在给定负荷下， 保持稳定工况。试验中要求所用煤种的工业分析 值（与设计选用煤种的计算值或锅炉日常运行所 用煤种的平均值相一致。
试验参加人员的职责
试验负责人
➢ 试验负责人要明确规定参加试验人员的分工； ➢ 在分配试验观测人员时； ➢ 编写试验准备任务书和制订试验大纲； ➢ 提出和监督锅炉运行必须保持的稳定工况； ➢ 确定和宣布试验开始和终止的时间，以及在试验中由于某种
原因而中止试验的时间；
➢ 巡视各个观测岗位的工作情况及运行情况，检查主要观测数 据，发现问题及时处理；
第二节 试验的组织和准备
试验的组织和准备工作内容包括
➢ 成立试验试验工作组,指定试验负责人； ➢ 熟悉有关试验锅炉的技术资料； ➢ 制订试验大纲，试验大纲内容一般包括：试验
的目的任务和要求、试验程序及方法、测量项 目和测点布置、测试用仪表及工具、安全措施、 人员分工和进度等； ➢ 列出试验所需仪器清单，编制记录图表，提供 试验准备任务书； ➢ 组织参加试验的全体人员学习、讨论； ➢ 预备性试验。
2.参考测量项目
为获得除基本测量项目之外的其它较次要的运 行参数的测量项目，称为参考测量项目。这些数
据对说明锅炉试验时所处的工况条件是必要的。
注意:试验前对基本测量项目及参考测量项目
应分别制定合理的测量方法和选用相应的仪器仪 表，确定测点位置和数量。其中对于重要的测量 项目，有必要考虑设两个尽可能接近的测点，除 设有主测点外，还应该有复核和备用的测点，这 样才能保证重要的数据的正确性和可靠性。

锅炉燃烧设备 教学PPT课件

锅炉燃烧设备 教学PPT课件

第四节 链条炉排
一、链条炉排的结构 链条炉排的外形好像皮带运输机，链条炉排的种类很多，按其结构型式
一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。 1、链带式炉排 链带式炉排属于轻型炉排，炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种，
主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力，因此其厚度比从动炉排片厚，由可锻 铸铁制成。直接与前轴上的三个链轮相啮合。从动炉排片，由于不承受拉力，可 由强度低的普通灰口铸铁制成。
4、大快轻型链带式炉排 大块轻型链带式链条炉排是目前国内出现的一种新型炉排。 其主要特点是：
（1）工作可靠。 （2）重量轻。 （3）便于装卸。 （4）漏煤少。
二、链条炉排的燃烧特点 链条炉排的着火条件较差。煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热，因
而上面的煤先着火，然后逐步向下并且由后向前燃烧。 1、炉拱 炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。炉拱的主要作用是储蓄热量，调整燃
第五节 倾斜往复炉排
一、倾斜往复炉排的结构 倾斜往复炉排有两种，一种是较普遍的一般倾斜往复炉排，另一种是最近
几年发展起来的水冷往复炉排。 一般倾斜式往复炉排主要由固定炉排片、活动炉排片、传动机构和往复机
构等部分组成。 倾斜往复炉排炉和链条炉一样，为使煤顺利着火和加强炉内气体混合，也
需要布置炉拱。 二、倾斜往复炉排炉的燃烧特点 倾斜往复炉排炉的燃烧情况与链条炉相似，也采用分段送风和适当加入二
（3）筒式球磨机 筒式球磨机一般简称为球磨机，其结构主要由筒壳、钢球、电动机和减带
机构组成。 筒式球磨机的优点是，补充钢球不用停机，运动可靠，维护检修方便，使
用寿命长。缺点是，运转时噪单大，制粉系统复杂。 2、制粉系统 球磨机的制粉系统有储仓式和直吹式两种。 （1）储仓式制粉系统 （2）直吹式制粉系统 二、喷燃器及其布置形式 1、喷燃器的结构 喷燃器的作用是将制粉系统送来的煤粉和空气喷入炉膛，并使它们得到良

CFB锅炉-燃烧调整PPT课件

CFB锅炉-燃烧调整PPT课件
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、启动与停炉
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冷态启动
（一）启动前检查工 作和应具备的条件 （二）锅炉上水
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（三）启动风机
1、引风机 2、高压流化风 3、二次风机 4、冷渣器风机 5、一次风机
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（四）装填床料 （五）锅炉吹扫 （冷态、温态启 动时）
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（六）启动燃烧器点火
1、床下启动燃烧器点火 • 单只油枪600kg/h、1200kg/h、
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临界流化风量及最小运行风量的确定
➢ 临界流化风量是限制循环流化床锅炉低负荷运行时的 下限风量，低于该风量就可能结焦。
➢ 最小运行风量一般与床料颗粒粒度大小、密度及料层 堆积孔隙有关，具体通过冷态试验来确定。在测定料 层阻力时，每一次料层厚度，都应根据炉内的临界流 化情况，确定每一次料层的临界流化风量，其中最大 的一次，作为热态运行时的最小风量。
锅炉管理及节能减排新技术 高级培训班
主讲：王和平
中国设备管理培训中心
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目录
Part1.国家对锅炉管理相关法律法规 Part2.锅炉的现状分析 Part3.锅炉设备管理 Part4.锅炉安全管理 Part5.锅炉的节能和减排 Part6.锅炉检验和试验 Part7.锅炉四新技术 Part8.锅炉个性技术
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（三）、紧急停炉
迅速停止给煤； 通风冷却； 停风机。
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冷渣器运行
启动前加入灰渣;
流化差压1800~2000mmH2O
通入冷却水，流量基本恒定； 开始排渣时应缓慢、少量； 一室/风室差压大于 2200mmH2O，关闭排渣阀 停止排渣，开启冷渣器下部大 渣排渣口排渣；
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冷渣器停运
炉膛床料不排空的锅炉停运

锅炉燃烧优化调整技术

锅炉燃烧优化调整技术

2）掺冷风量对排烟温度影响
②运行控制磨煤机出口温度偏低 按照《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T 466-
2004)规定的磨煤机出口温度，见表1。 锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要; 所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干
燥剂温度，因此要求在磨煤机入口前掺入一部分温度 较低的介质; 运行中磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风占的 比例越大，即流过空预器的风量流量降低，这样引起 排烟温度升高。
➢ 排烟热损失主要取决于排烟温度与排烟氧量 （过剩空气系数）
➢ 排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的 （5%～7%）;
➢ 排烟温度每升高10℃.排烟损失约增加0.5％～ 0.7％）;机组发电煤耗升高约1.7 ～2.2 g/kWh。
➢ 过高的排烟温度，对锅炉后电除尘及脱硫设备 的安全运行也构成威胁。
烟气余热利于系统图
～180
贫煤 130 烟煤、褐煤 70
褐煤 90 烟煤 120
烟煤 70～75 褐煤 70 Vdaf≤15%的煤 100
当Vdaf<40%时，tM2=[(82-Vdaf)×5/3±5] 当Vdaf≥40%时，tM2<70
高热值烟煤<82，低热质烟煤<77，次烟煤、褐煤 <66
备注：燃用混煤的，可允许tM2较低的相应煤种取值；无烟煤只受设备允许 温度的限制
W火焰燃烧方式
➢ 无烟煤这种反应特性极低的煤种 （可燃基挥发分低于10%），
➢ 采用“W”火焰的燃烧方式，通过 提高炉膛的热负荷，延长火焰行程 等手段来获得满意的燃烧效果。
左侧墙
右侧墙
燃尽风口
燃烧器
➢ ➢
前后墙对冲燃烧方式 ➢
沿炉膛宽度方向热负荷分布均匀 过热器、再热器区炉宽方向的烟温 分布更加均匀 燃烧器具有自稳燃能力

锅炉燃烧设备 教学PPT课件

锅炉燃烧设备 教学PPT课件
2、横梁式炉排 横梁式炉排的结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的
横梁。 横梁式炉排的优点是，结构刚性大，炉排片受热不受力，而横梁和链条受力
不受热，比较安全耐用；炉排面积可以较大；运行中漏煤、漏风量少。缺点是， 结构笨重，金属耗量多；制造和安装要求高；当受热不均匀时，横梁容易出现扭 曲、跑偏等故障。
二次风的作用是： 1）搅动烟气，使烟气与空气很好混合， 2）造成烟气旋涡，延长烟气流程， 3）依靠旋涡的分离作用，把未燃尽的炭粒甩回火床复燃， 4）当用空气作二次风时，还可补充一次风的不足，促进完全燃烧。
合理的布置与使用二次风，一般右可提高锅炉热效率5%左右。 地次风多数使用空气，有时使用蒸汽、烟气，或者以上两种气体的混 合物。 如用空气作二次风，最好是热风，以利提高炉膛温度。二次风量不宜过大， 否则以燃烧不利，而且增加排烟热损失，降低锅炉热效率。 二次风可单独由前墙或后一面引入，由前、后墙同时引入，主要根据 炉膛出口方向与炉膛深度而定。
一台锅炉最多采用5~6个风室，送风分段越多，风量越容易符合燃烧需要， 但分段过多，将使结构复杂，总的经济效果并汪理想。
3、二次风 在层燃炉中，从炉排下方送入膛的空气称为一次风，从炉排上方送入炉膛
的气流称为二次风。在室燃炉中，随燃料进入炉膛的空气气称为一次风，为加强 扰动和混合而喷入炉膛的气流称为二次风。
烧中心，提高炉膛温度，加速新煤着火。其次是延长烟气流程，促进燃料充分燃烧。 炉拱有前拱、中拱和后拱三种。其中经常使用的是前拱和后拱。 （1）前拱 前拱位于炉排上方的前炉墙一部，一般由引燃拱和混合拱（又称在拱）两
部分组成。主要作用是促进烟气和空气良好混合，延长烟气流程，使其充分燃烧。 （2）中拱 中拱位于炉排的中上方。 中拱的作用是将主燃烧区的高温烟气引导到炉膛前部，促使新煤迅速着火。

锅炉的燃烧调整64页PPT

锅炉的燃烧调整64页PPT

谢谢！
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46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
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47、采菊东篱下，悠然见南山。
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48、啸傲东轩下，聊复得此生。
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49、勤0、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
锅炉的燃烧调整
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华

第四章 锅炉的燃烧调整

第四章 锅炉的燃烧调整

第四章 锅炉的燃烧调整第一节 概述一、燃烧调节的目的 目的：稳定性（安全性）： 经济性：二、影响炉内燃烧的因素 ● 煤质η⎧↓↓⇒⇒↑↑⇒⎨⎩着火温度，着火距离燃尽易挥发份炉膛和燃烧器出口结焦图4-1 zjBα↓−−→↑−−−−−−→↑⇒为了防止堵管和燃尽难发热量给粉或给煤一次风速直吹：煤粉粗42q q ⎧⎧↑⇒⇒⇒↑⎪⎨↑⇒↑⇒↑⎨⎩⎪⎩汽化吸热炉温低燃尽难经济性：水分烟气量安全性：磨煤机与煤粉管堵管 ● 切圆直径D ⎧↑⇒⎨⎩邻角来流吹至根部，着火容易一次风煤粉气流偏转，贴壁，炉膛结焦 ● 煤粉细度，图4-2● 煤粉浓度，图4-3↑⇒↑↑⇒煤粉浓度单位体积放热量风粉气流黑度迅速吸收炉膛的辐射热● 锅炉负荷，图4-4B ↓⇒↓⇒炉温着火困难 ● 一、二次风的配合⎫⇒↑⇒⎬⇒⎭混合早着火热着火推迟混合时机：煤粉先着火，然后二次风混合混合晚缺氧● 一次风煤粉气流初温，图4-5↑⇒↓⇒一次风温度着火热着火容易 三、负荷与煤质变化时的燃烧调整B α⎧⎧⎪⎪⎪↓⇒↑⇒⇒⎨⎨⎪⎪⎩⎪⎩提高一次风速（防止燃烧器烧坏）着火容易分散火嘴（降低煤粉浓度）炉温结焦火球居中（偏斜易结焦）汽温超温降低（降低排烟热损失）B α⎧⎪⎪⎧⎪↓⇒↓⇒⇒⎨⎨⎩⎪↓⎪⎪⇒⇒↑⇒↓⎩集中火嘴，最下排（提高煤粉浓度）适当增大，（稳定切圆）燃烧不稳炉温降低一次风率和风速（提高煤粉浓度）汽温偏低煤粉细度降低锅炉负压减少漏风热风量着火热D α⎧⇒↑⎪⇒↑⎪↓⇒⇒⎨↓⎪⎪↑⇒↓⎩降低一次风率和一次风速煤粉浓度提高二次风速，避免一二次风过早混合挥发份着火困难煤粉细度热损失 α⇒⎧⎪⎪↑⇒↓⇒⎨⎪⎪⎩分散火嘴降低热负荷提高一次风率和一次风速挥发份安全性降低二次风速，提前混合适当降低 第二节 燃料量与风量的调节一、燃料量的调节 1、中储系统转速、投切、对角、成层、平稳、高低限 负荷变动大，先给粉机数目（粗调），再给粉机转速（细调） 负荷变动小时，粉机转速（细调） 成层投停，对角投停先投风，后投份；先停粉，后停风。

《锅炉燃烧调整技术》PPT课件

《锅炉燃烧调整技术》PPT课件

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3、燃烧调整的基本技术和方法
l 燃烧设备和燃烧状况的诊断技术（包括运行 测试技术——数据采集与分析、设备性能的 测试与分析、燃烧工况的测试与分析）；
l 锅炉燃烧调整试验方法（通过改变输入输出 参数，找出其相关性能，对调整目标进行优 化：单因素轮换试验的方法，多元回归的方 法等）；
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7、煤性对燃烧器运行控制的影响
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8、燃烧调整与锅炉运行的安全性
——锅炉稳燃技术，影响燃烧稳定性的 各种因素； ——炉膛爆炸案例分析； ——燃烧调整与锅炉的“四管”爆漏； ——炉膛结渣（结焦）的原因和治理； ——受热面的高温腐蚀及治理技术； ——防止受热面磨损；
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2、 燃烧调整的对象
主要的设备调整对象有： ——燃料的制备装置（输煤、制粉系统、输粉系统）； ——燃烧设备（送引风设备、点火系统、燃烧器、炉 膛、空气预热等）；
——烟气处理设备（烟气脱硫装置、炉内脱硫装置、烟 气脱硝装置、除尘器等）；
—— 燃 烧 安 全 保 障 系 统 （ 灭 火 系 统 、 防 暴 系 统 、 FSSS 等）； ——燃烧控制系统（设备状况和运行参数监测、燃 烧过程调节、运行优化、DCS系统等）；
哦 斤 计 家 22
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喅刮誹渰鬴裒昻暺貞钡敬杕匁 攈涀彸龎贡扵鏕聸禿檶臜擂辖 到擘毇託騇鏤慪篗汎儍
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44444011011112 古古怪怪
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锅炉的燃烧调整PPT共64页

锅炉的燃烧调整PPT共64页

39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
锅炉的燃烧调整
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。

第四章锅炉的燃烧调整

第四章锅炉的燃烧调整

第四章 锅炉的燃烧调整第一节 概述一、燃烧调节的目的 目的：稳定性（安全性）： 经济性：二、影响炉内燃烧的因素 ● 煤质η⎧↓↓⇒⇒↑↑⇒⎨⎩着火温度，着火距离燃尽易挥发份炉膛和燃烧器出口结焦图4-1 zjBα↓−−→↑−−−−−−→↑⇒为了防止堵管和燃尽难发热量给粉或给煤一次风速直吹：煤粉粗42q q ⎧⎧↑⇒⇒⇒↑⎪⎨↑⇒↑⇒↑⎨⎩⎪⎩汽化吸热炉温低燃尽难经济性：水分烟气量安全性：磨煤机与煤粉管堵管 ● 切圆直径D ⎧↑⇒⎨⎩邻角来流吹至根部，着火容易一次风煤粉气流偏转，贴壁，炉膛结焦 ● 煤粉细度，图4-2● 煤粉浓度，图4-3↑⇒↑↑⇒煤粉浓度单位体积放热量风粉气流黑度迅速吸收炉膛的辐射热● 锅炉负荷，图4-4B ↓⇒↓⇒炉温着火困难● 一、二次风的配合⎫⇒↑⇒⎬⇒⎭混合早着火热着火推迟混合时机：煤粉先着火，然后二次风混合混合晚缺氧● 一次风煤粉气流初温，图4-5↑⇒↓⇒一次风温度着火热着火容易三、负荷与煤质变化时的燃烧调整B α⎧⎧⎪⎪⎪↓⇒↑⇒⇒⎨⎨⎪⎪⎩⎪⎩提高一次风速（防止燃烧器烧坏）着火容易分散火嘴（降低煤粉浓度）炉温结焦火球居中（偏斜易结焦）汽温超温降低（降低排烟热损失）B α⎧⎪⎪⎧⎪↓⇒↓⇒⇒⎨⎨⎩⎪↓⎪⎪⇒⇒↑⇒↓⎩集中火嘴，最下排（提高煤粉浓度）适当增大，（稳定切圆）燃烧不稳炉温降低一次风率和风速（提高煤粉浓度）汽温偏低煤粉细度降低锅炉负压减少漏风热风量着火热D α⎧⇒↑⎪⇒↑⎪↓⇒⇒⎨↓⎪⎪↑⇒↓⎩降低一次风率和一次风速煤粉浓度提高二次风速，避免一二次风过早混合挥发份着火困难煤粉细度热损失 α⇒⎧⎪⎪↑⇒↓⇒⎨⎪⎪⎩分散火嘴降低热负荷提高一次风率和一次风速挥发份安全性降低二次风速，提前混合适当降低 第二节 燃料量与风量的调节一、燃料量的调节 1、中储系统转速、投切、对角、成层、平稳、高低限 负荷变动大，先给粉机数目（粗调），再给粉机转速（细调） 负荷变动小时，粉机转速（细调） 成层投停，对角投停先投风，后投份；先停粉，后停风。

锅炉燃烧调整技术

锅炉燃烧调整技术

1、合理配风： • • • 一次风速决定于煤的燃烧性能、 一次风率将影响煤粉气流的浓度， 二次风量分布的多样性，
•
过量空气的控制；
2、合理的煤粉浓度：影响着火、燃烬、炉膛内温度分布以及NOx排放浓度 等；煤粉气流的火焰传播速度与煤粉浓度和煤的着火性能有关。 3、合理的煤粉细度：
6.2、水冷壁的高温腐蚀
需要解决的主要问题： • 煤粉细度； • 煤粉浓度； • 风粉混合物的温度； • 一次风速； • 制粉系统的出力； • 制粉电耗和材料消耗； • 安全运行；
6、 燃烧调整与锅炉燃烧的安全性
• 燃烧稳定性；
•
• • • • •
锅炉结渣；
受热面的高温腐蚀； 受热面过热损坏和“四管”爆漏； 尾部受热面的低温腐蚀和磨损； 二次燃烧； 炉膛爆炸；
影响炉膛水冷壁结渣的因素：
煤的结渣特性：煤的灰熔点及灰的黏结性与灰成分、煤灰所处的烟气气氛有密切
的关系；煤的着火性能强，炉内局部热强度容易过高；
锅炉的结渣特性：整体热强度或局部热强度过高，例如设计炉膛热强度过高，煤
粉喷口集中布置，增加卫燃带等；
炉内气流的影响：火球直径过大，火焰偏斜，气流紊乱（燃烧器完善程度、配风
1、 什么是锅炉的燃烧调整
燃烧调整的目的： • 保证锅炉输出：蒸发量（蒸汽压力）、蒸汽温度； • 保证燃烧的安全稳定性（避免灭火、防止结焦、防止爆炸）； • 保证受热面的安全（防止腐蚀、磨损、过热等）； • 提高燃烧经济性（提高燃烧效率，减少热损失）； • 减少对环境的污染（烟尘、SO2、NOx、CO等有害气体）；
原因：着火推迟到水冷壁附近强烈燃烧， 治理：提高会受到各种力（湍流脉动力及扩散、气体压力、光热压力等）的作用到达水冷壁壁面，由于 煤灰颗粒在高温下大都呈熔融状态，容易黏附到具有氧化层隔热的水冷壁管子上，形成渣层以后，表面温度 大大提高，就会加快结焦过程。

《锅炉燃烧系统》PPT课件

《锅炉燃烧系统》PPT课件

角度一次风导向锥,采用螺栓连接固
定在一次风管突扩台阶上
5、内二次风和外二次风风量和旋流
强度可调
6、形成一个“三高区”（煤粉浓度
高区、高温烟气回流混合区、高湍
动能区）
7、选取合理的内、外二次风导向锥
的角度 19
编辑版pp
未燃尽碳 NOx 停留时间
燃尽区
燃尽风口 NO 还原区
燃烧器 燃烧器 燃烧器
主燃区
为了防止煤粉浓缩器的磨损，在煤粉浓缩器的迎风面上贴 有耐磨陶瓷。
防止冲“掉牙”
编辑版pp
利用稳燃环实现快速点火和高火焰温度 在OPCC燃烧器中，靠近燃烧器处有个负压区，热烟气回
流促进着火并提高了燃烧效率。同时，在稳燃环中安装了 阻隔环，可使内二次风和外二次风向外扩展。因此，火焰 还原区域扩大，火焰长度被缩短，扩大的还原区域提高了 “焰内还原NOx”的能力。
一个好汉三个帮
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编辑版pp
6
编辑版pp
单个煤粉燃烧器的一次风管
安装尺寸图
编辑版pp
关键结构1——煤粉浓缩器
燃烧器有一个锥型的煤粉浓缩器，两级煤粉浓缩器 对煤粉采用径向浓缩。煤粉浓缩器给煤粉一个径向 的速度分量，提高火焰稳燃环附近的煤粉浓度，提 高燃烧效率，提高燃烧器的低负荷稳燃、防止结渣 及降低NOx排放。
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贴壁风 喷口
还原 风喷 口
上层燃 烧器
为什么采用如此多的燃烧器
• 为了提高锅炉的安全性和经济性，趋向于 采用小功率燃烧器因为单只燃烧器功率过大， 会带来以下问题： • （1）炉膛受热面局部热负荷过高，易于结 渣。 • （2）炉膛受热面局部热负荷过高，易引起 水冷壁的传热恶化和直流锅炉的水动力多值性。
前墙标高（m）

循环流化床锅炉燃烧调整课件

循环流化床锅炉燃烧调整课件

循环流化床锅炉燃烧调整案 例分析
案例一
总结词
成功提高锅炉热效率，降低氮氧化物 排放。
调整方案
针对不同的煤种和负荷，制定不同的 燃烧调整方案，包括优化床温、风量、
给煤量等参数。
详细描述
该电厂采用循环流化床锅炉，通过调 整床温、风量、给煤量等参数，成功 提高锅炉热效率约8%，同时降低氮 氧化物排放20%。
负荷调节范围大
循环流化床锅炉的负荷调节范 围较大，可在30%-110%的范 围内稳定运行。
高效性
循环流化床锅炉的燃烧效率可 达到95%以上，具有较高的热 效率。
燃料适应性广
循环流化床锅炉适用于各种煤 种，特别是低热值、高灰分、 高水分的褐煤和劣质烟煤。
灰渣综合利用
循环流化床锅炉的灰渣可以用 于制作建筑材料等综合利用。
实施效果
经过燃烧调整，锅炉热效率得到显著 提高，同时氮氧化物排放也得到有效 控制。
案例二
总结词
成功实现烧结余热高效回收，提高能源利用效率。
调整方案
针对不同的烧结余热源和负荷，制定不同的燃烧 调整方案，包括优化床温、风量、给煤量等参数。
详细描述
该钢铁企业采用循环流化床锅炉利用烧结余热进 行发电，通过优化床温、风量、给煤量等参数， 成功提高能源利用效率约15%。
床温与床压是循环流化床锅炉燃烧调整的重要参数，二者之间存在密切关系。适当地提高 床温可以增强传热，提高锅炉效率，但过高的床温会导致床内结焦和烧损。同时，床压过 高会增大风机的功耗，而床压过低则会影响炉内物料的混合和传热。
床温的调整
通过控制燃料量和一次风量来调整床温。增加燃料量会使床温升高，减少一次风量则会使 床温降低。
实施效果
经过燃烧调整和维护措施，锅炉结渣问题得到有效解决， 设备安全性得到显著提高。

锅炉的运行调整PPT课件

锅炉的运行调整PPT课件
假水位” 热器在超温10～20℃下长期工作，会使寿命缩短一半以上）
滑压运行时的汽压调节方法 特点：汽压稳定，但负荷响应慢
下部辅助风可防止煤粉离析，托住火焰不致下冲冷灰斗 ③直接调节磨煤机的出粉量，提高了制粉系统对锅炉负荷
单元机组协调控制系统（CCS） 一个协调主控制器
定压运行时的汽压调节方法 （燃料量没改变时蒸发量将减 ②煤粉应减小细度，同时尽量保持下排燃烧器的投运，
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控制汽压的意义
汽压降低
减少蒸汽在汽轮机中膨胀作功的焓降，使汽耗增大；汽轮机的轴向推
力增加容易发生推力瓦烧坏等事故；汽压过低甚至会使汽轮机被迫减
负荷运行，影响正常发电。
汽压过高
机械应力过大，将危及机、炉和蒸汽管道的安全运行；安全门动作会
造成大量的排汽损失，而且由于磨损和污物沉积在阀座上，也容易产
力来调节辅助风挡板开度；
冷源损失的增加
减少不完全燃烧损失，使锅炉保持经济运行
维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉机组的热效率。
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ηgl
q2
q3+q4
说明：
锅炉负荷D（%）
◎ 随着负荷的增加，炉膛内温度水平升高，燃烧效率提高， （q3+q4）减小；
◎ 当燃料量增加时，排烟温度稍有增加，即q2增大；
数之间的变化关系。 动态特性：锅炉从一个工况变化到另一个工况时各个参数随
时间的变化关系。
继续
汽温T
汽温T
静态特性曲线 负荷D
动态特性曲线 时间
注意：静态过程重在描述变化的结果 动态特性重在描述变化的过程
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锅炉的静态特性分析
锅炉负荷的变动 给水温度的变动 过量空气系数的变动 煤质的变动
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4、煤的燃烧性能
煤的燃烧性能分析（着火性能、燃 烬性能、磨损性能、炉内的腐蚀污 染特性、环境污染特性）； 元素分析、工业分析的意义及其利 用； 煤质变化对燃烧的影响；
4、煤的燃烧性能
——动力用煤分类
按挥发份分类（着火性能、燃烬性 能）； 按含硫量分类（炉内的腐蚀污染特 性、环境污染特性）； 按灰熔融温度分类（结焦性能）；
4、煤的燃烧性能
——元素分析、工业分析的意义及其利用 煤的元素分析：煤在锅炉中燃烧后将变成烟气（气相） 和灰渣（固相）两部分，按照成分，利用化学分析的 方法，得到元素分析值。元素分析是传热计算的依据， 与燃烧过程无关； 煤的工业分析：煤在燃烧过程中，首先是水分的蒸发， 接着是挥发分的析出和燃烧，然后是焦碳中的固定碳 燃烧，最后剩下不能燃烧的是焦碳中的灰分，按照燃 烧过程对煤进行分析得到煤的工业分析成分，即水分、 挥发分、固定碳和灰分。工业分析反映了燃烧过程， 是燃烧调整的依据。
4、煤的燃烧性能
——煤的着火性能判别 按挥发分进行分类 ； 利用实验炉实烧分析 ； 利用热天平进行热重分析 ；
利用工业分析值判别煤的着火性能。例如清华大学等 单位的研究人员提出用煤的空干基工业分析值组成煤 “通用着火特征指标”： FC= （ Vad+Mad ） 2×FCad/10000 ， 从FC≤0.5到FC≥2.0将煤着火稳燃特性分为极难燃、难 燃、准难燃、易燃和极易燃五个类别。
锅炉燃烧调整技术
锅炉燃烧调整技术
1、 燃烧调整的目的和意义 2、 燃烧调整的对象 3、 燃烧调整的基本技术和方法 4、 煤的燃烧性能 5、 制粉系统调整 6、 煤性与炉型的耦合 7、 煤性对燃烧器运行控制的影响 8、 燃烧调整与锅炉运行的安全性 9、 燃烧调整与锅炉运行的经济性 10、煤的洁净燃烧技术
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9、燃烧调整与锅炉运行的经济性
——燃烧调整与蒸汽参数的关系；
——影响排烟温度的燃烧因素；
——影响飞灰可燃物的因素； ——锅炉热效率的优化调整；
10、煤的洁净燃烧技术
——燃煤锅炉对环境的污染；
——SO2的控制；
——NOx的控制；
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3、燃烧调整的基本技术和方法
l 燃烧设备和燃烧状况的诊断技术（包括运行 测试技术 —— 数据采集与分析、设备性能的 测试与分析、燃烧工况的测试与分析）； l 锅炉燃烧调整试验方法（通过改变输入输出 参数，找出其相关性能，对调整目标进行优 化：单因素轮换试验的方法，多元回归的方 法等）； l 在线优化运行技术；
2、 燃烧调整的对象
主要的过程调整对象有： ——燃料性能的选择（煤）； —— 燃料准备过程（煤的磨制、煤粉输送、空气预热 等）； ——燃料燃烧过程（燃烧的组织，煤与空气的混合、 着火、燃烧和燃烬、炉内动力工况、浓度分布与温度 分布）； ——燃烧过程中的传热（炉膛内的换热、尾部受热 面的换热、受热面的污染和清理等）；
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1、 燃烧调整的目的和意义
l 燃烧调整的概念：在对设备运行状态的诊断基 础上，通过调整燃烧的各种运行参数，达到合 理的燃烧运行方式； l 目的：保证锅炉燃烧的：安全性、经济性、低 污染性能； l 意义：一个庞大的多输入多输出系统，各类参 数处于经常的变化过程中，必须通过燃烧调整， 锅炉设备和燃料才能形成合理的运行整体。
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5、 制粉系统调整；
需要解决的主要问题： 煤粉细度； 煤粉浓度； 风粉混合物的温度； 一次风速； 制粉系统的出力； 制粉电耗和材料消耗； 安全运行；
5、 制粉系统调整
——煤粉细度的选择及对燃烧的影响
6、煤性与炉型的耦合
7、煤性对燃烧器运行控制的影响Leabharlann 8、燃烧调整与锅炉运行的安全性
—— 锅炉稳燃技术，影响燃烧稳定性的 各种因素； ——炉膛爆炸案例分析； ——燃烧调整与锅炉的“四管”爆漏； ——炉膛结渣（结焦）的原因和治理； ——受热面的高温腐蚀及治理技术； ——防止受热面磨损；
2、 燃烧调整的对象
主要的设备调整对象有： ——燃料的制备装置（输煤、制粉系统、输粉系统）； ——燃烧设备（送引风设备、点火系统、燃烧器、炉 膛、空气预热等）； —— 烟气处理设备（烟气脱硫装置、炉内脱硫装置、烟 气脱硝装置、除尘器等）； —— 燃烧安全保障系统（灭火系统、防暴系统、 FSSS 等）； ——燃烧控制系统（设备状况和运行参数监测、燃 烧过程调节、运行优化、DCS系统等）；