Φ60肋骨钻杆
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第一章:基本数据1.1 常用钻具数据1.1.1 塔里木常用钻杆数据表6-1-1 塔里木常用钻杆数据1.1.2 推荐钻杆上扣扭矩表6-1-2 推荐钻杆上扣扭矩1.1.3 塔里木常用钻铤数据表6-1-3 塔里木常用钻铤数据1.1.4 推荐钻铤上扣扭矩1.1.5 塔里木油田常用钻具稳定器表6-1-5 塔里木油田常用钻具稳定器规格与扣型1.1.6 塔里木常用加重钻杆数据1.1.7 塔里木常用方钻杆数据1.1.8 常用接头丝扣数据表6-1-9 石油钻具接头螺纹尺寸表6-1-10 石油钻具接头螺纹正常磨损允许量单位:mm1.1.9 石油钻具接头螺纹名称与现场叫法对照表1.1.10 塔里木油田钻具分级方法表6-1-13 钻杆分级标记表6-1-14 钻杆接头允许最小长度单位:mm表6-1-15 钻杆接头分级数据表6-1-19 钻杆允许直线度(SY/T5369-94)表6-1-20 钻铤允许直线度(SY/T 5369-94)表6-1-21 方钻杆允许直线度(SY/T5369-94)表6-1-22 方钻杆与方补心间隙(SY/T5369-94)1.1.11 螺杆钻具技术参数螺杆钻具命名方式:例:C 5 LZ 172 * 7.0 Ⅱ-D K W F G其中“C”表示:马达形式(C-长马达、D-短马达、K-空气或泡沫马达省略-常规马达)“5”表示:转子头数“LZ”表示:螺杆钻具产品代号“172”表示:螺杆钻具规格(外径,mm)“7.0”表示:允许使用的转子水眼压降(MPa)“II”表示:产品改进次数“D”表示:弯钻具弯角形式:D-单弯(弯接头或弯壳体)P-大偏移距同向双弯(弯接头+单弯壳体)T-同向双弯S-异向双弯(DTU)J-铰接钻具K-可调弯壳体无-直钻具“K”表示:K-可调弯壳体钻具结构形式省略-固定弯壳体钻具结构形式“W”表示:稳定器(W-传动轴壳体带稳定器;省略-不带稳定器)“F”表示:转子中空分流(F-转子中空分流;省略-转子非中空)“G”表示:钻具耐温特性(G-耐温150℃;省略-耐温120℃)1.1.12 Q10Y-M液气大钳扭矩表6-1-26 Q10Y-M液气大钳扭矩表1.2 油管及套管数据1.2.1 API 油管基本数据 API 油管数据见表6-1-27。
各种钻具参数一、四方钻杆1、参数规格名称5 2/4"方钻杆31/2"方钻杆备注外径(DFL) 133mm 88.9mm内径(d)82.6mm 57.2mm上部反扣接头外径(Du) 196.85mm 196.85mm或146.05mm内径(d) 82.6mm 57.2mm长度(Lu) 406.40mm 406.40mm扣型 6 5/8"Reg(630)反扣 6 5/8"Reg(630)反扣或4 1/2"Reg(430)下部正扣接头外径(DF) 177.8 mm 120.65 mm 内径82.55mm 57.15mm长度(Ll) 508mm 508mm扣型5 1/2"FH(521)正扣或Nc50(411) 正扣Nc38正扣或3 1/2IF正扣对角宽度(DC)175.41mm(12.5m)171.46mm115.09mm或112.71mm楞角半径(Rc)15.87mm(12.5m)85.72mm(16.46m)12.7mm(12.5m)56.35mm(16.46m)2、方钻杆允许弯曲度项目校直标准使用标准全长<3 <8不大于15度,并且用标准防补芯能自由通过每米<1 <1.5二、钻铤1、常用钻铤尺寸和基本参数规格名称∮228mm∮203mm∮178mm∮159mm∮152mm∮146mm备注水眼(mm)71.4 71.4 71.4 71.4 71.4 50.8 倒角直径(mm)212.7 190.1 164.7 150.0 144.5 114.7 抗弯强度比317 3.02 2.73 2.63 2.84 2.58公称重量Kg/m 290.6 223.5 163.9 136.97 111.8 74.5 上扣扭矩N.m 92200 65100 43400 22370 28740 14640 扣型Nc61 Nc56 Nc50 Nc46 Nc44 Nc35磨损后螺纹宽度外螺纹24.0/18 20.4/15.8 15.7/15.3 15.9/13.3 13.5/13.0新/旧内螺纹23.8/17.3 19.6/15.2 14.9/14.7 15.1/12.7 12.7/12.5新/旧均匀磨损后外径200 181.6 165.1 139.7 139.7 140 偏磨限定尺寸11.8 9.9 9.0 7.6 6.0 6.7 螺旋头数 3 3 3 3 3 3螺旋方向右右右右右右螺旋倒程1000 1000 1000 1000 1000 1000 螺旋深度9.5 9.5 7.9 7.1 6.4 4.8弯曲强度比:内螺纹危险截面摸数与外螺纹危险断面抗弯截面摸数之比。
Ф42矩形内螺纹地质钻杆
Ф42矩形内螺纹地质钻杆
直径(mm)Φ42
长度(mm)1000mm
螺纹形式矩螺纹
生产工艺本体车螺纹
链接形式接头连接
主要用途矿山开采,地质勘探
关键词地质钻杆
一、产品介绍
地质钻杆采用地质合金钢管经摩擦焊接,高压处理,精制而成。
钻杆具有强度好,抗弯强度高,焊接牢固等特点,能够保证深孔钻进时对直线度的要求,该产品有较高的抗疲劳强度和较长的使用寿命.
二、常见规格:
Φ34*1m、Φ42*1m、Φ50*1m、Φ60*1m、Φ63.5*1m、Φ73*1m
三、常见连接方式
公母连接(锥螺纹)、接头连接(矩形内螺纹)
四、钻杆材质
地质钻杆杆体采用地质专用合金钢管(R780、DZ50),地质钻杆钻头采用优质合金结构钢(42CrMo)经真空调质处理,大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。
五、常见规格
序号
规格型号mm
生产工艺连接形式直径长度螺纹形式
1Ф34500~3000锥螺纹摩擦焊接公母连接2Ф42500~3000锥螺纹摩擦焊接公母连接3Ф50500~3000锥螺纹摩擦焊接公母连接4Ф63.5500~3000锥螺纹摩擦焊接公母连接5Ф73500~3000锥螺纹摩擦焊接公母连接6Ф89500~3000锥螺纹摩擦焊接公母连接7Ф35500~3000矩形内螺纹本体车螺纹接头连接8Ф42500~3000矩形内螺纹本体车螺纹接头连接9Ф50500~3000矩形内螺纹本体车螺纹接头连接10Ф60500~3000矩形内螺纹本体车螺纹接头连接
阿。
等壁厚螺杆钻具在南海西部的首次成功应用螺杆钻具等壁厚橡胶定子,是螺杆钻具产品中近几年开发的最新技术。
相比非等壁厚螺杆钻具定子,等壁厚的螺杆钻具定子衬套具有受力均匀、耐磨损、寿命长的特点。
在本次WZ12-8W-A6H井中用到等壁厚螺杆钻具,属于在南海西部钻井作业中的首次使用,作业过程中发现的问题及积累的经验对后续井作业具有一定的借鉴和参考意义。
标签:等壁厚;南海西部;首次使用1地质特征涠洲12-8油田中区构造特征为基底隆起背景上形成的披覆背斜構造。
地层倾角小,闭合幅度低,圈闭面积大,构造比较完整。
断层相对不发育,西南边的断层断距较小,且不控制沉积作用。
涠洲12-8油田中区下洋组一段油层沉积相为滨浅海临滨砂坝,本套储层的岩石类型以石英砂岩为主,少量海绿石及暗色矿物,砂岩粒级多为中细砂,部分为极细砂和粗砂,分选中等,泥质胶结属于特高孔特高渗储层,岩心物性:孔隙度29-41.2%,平均值36.9%,渗透率218-7367mD,平均值2423mD,测井物性:中~高孔、高~特高渗,孔隙度21.1-35.1%,平均值26.7%,渗透率109-5472mD,平均值1078mD。
下一段地面原油性质具有油质重、含蜡量高的特点。
X1I油组原油密度介于0.949~0.951g/cm3,属于重质油。
X1II油组原油密度为0.865~0.885g/cm3,介于轻质到中质油之间;X1I油组含蜡量为8.3%~8.7%,X1II油组含蜡量为11.2%~15.4%,均为高蜡原油。
涠洲12-8油田中区下一段为为未饱和油藏,具有粘度高、饱和压力低、地饱压差大、溶解气油比低的特点。
粘度:X1I油组地层原油粘度168.93mPa·s,粘度较高,X1II油组地层原油粘度9.22-9.6mPa·s,为中等粘度;饱和压力:0.221MPa~0.924Mpa;地饱压差:10MPa左右;溶解气油比:2~7m3/m3。
2钻具组合及钻井参数钻具组合为:Φ406.4mm牙轮钻头+Φ244.48mm导向螺杆钻具+Φ365.12mm 扶正器+Φ203.2mm浮阀接头(浮阀)+Φ203.2mm无磁钻铤+Φ203.2mm MWD+Φ203.2mm无磁钻铤+Φ203.2mm定向接头+Φ203.2mm震击器(挠性接头)+Φ203.2mm配合接头+Φ139.7mm加重钻杆7根+Φ139.7mm钻杆。
煤巷沿空掘进顶板破碎超前预注浆加固技术的应用摘要:煤矿井下巷道掘进顶板支护工程难度大,技术复杂,在实际的支护工作中会受到施工工艺和恶劣环境的影响。
现阶段比较常见的煤矿井下巷道顶板支护技术在实际使用过程中,不但能提高掘进的速度,还能为井下作业人员的安全提供保障,同时能促进煤矿企业稳定的发展,因此我们要让支护技术有效的应用到掘进工作当中。
针对沿空掘进工作面顶板破碎区域,易发生片帮、冒顶事故的实际问题,以淮南矿区丁集煤矿1242(3)轨顺为例,设计了顶板破碎带注浆方案,应用结果表明取得了良好的效果,可为其他煤矿类似情况提供参考。
关键词:掘进工作面;沿空;破碎带;超前预注浆加固1前言当煤矿井下的沿空掘进工作面遇到顶板破碎带时,易发生片帮、冒顶事故,给安全生产带来威胁。
破碎带区域结构复杂且应力分布不规律,使工作面的顶板破碎不连续且岩石松软,围岩的力学性质改变,进一步增大了顶板事故发生的概率[1]。
注浆加固的作用主要有[2-5]:网络骨架支承加固作用,通过注浆,大幅增强破碎围岩的强度,从而减小其变形;充填压密岩体改变其破坏机理,高压注浆使得较大裂隙被浆液填满,较小的裂隙受注浆压力影响,被挤压缩小甚至闭合,使得岩体强度大幅提高;形成承载结构,经过注浆加固后,破碎的岩体重新被结体成整体结构,承载能力大幅提高。
通过注浆加固后,破碎煤岩体的承载能力和整体性能被极大提高,保证了工作面围岩的稳定性,从而避免发生片帮、冒顶事故。
2超前预注浆加固机理顶板围岩在巷道掘进、工作面回采采动影响后出现裂隙,注浆锚索能够有效减小围岩变形。
第一,浆液能够渗透围岩裂隙,在围岩裂隙中固结后形成骨架结构,将煤岩凝固在一起,提高煤岩体内部粘结力,增强围岩整体的稳定性,当围岩受采动影响发生变形时,煤岩体固结骨架能够发挥其韧性,防止围岩发生破坏;第二,能够提高煤岩体整体强度,通过注浆能够改变煤岩体内部自然节理弱面的力学性能,增大节理弱面之间相对滑动的阻力,从而提高煤岩体整体的稳定性;第三,通过注浆锚索加固作用能够使松散岩体胶结成新的整体,形成对巷道空间保护的承载结构,充分发挥围岩自承能力;第四,采用中空注浆锚索加固围岩,一方面锚索安装后能够及时施加预紧力,为围岩提供支护阻力;另一方面通过注浆实现了锚索的全长锚固,浆液的扩散固结了破碎、松散岩层,提高了巷道围岩的整体性和强度以及自承能力,极大的发挥了注浆锚索锚固的效果,从而能够大幅提高沿空留巷顶板的稳定性。
Φ60肋骨钻杆一、肋骨钻杆的概念肋骨钻杆是在地质钻杆的基础上,采用高耐磨平面螺旋叶片,经预应力缠绕全自动焊接而成。
钻杆杆体采用优质的地质钻探专用合金钢管,钻杆接头采用42CRMOA优质合金结构钢,经高压成型、真空调质处理、摩擦焊接等先进生产工艺生产加工而成。
以螺旋叶片的焊接形式划分为:单螺旋型、双螺旋型、三头或多头螺旋型,单螺旋型、双螺旋型、三头螺旋最为常用,以叶片平焊型与叶片立焊型。
二、肋骨钻杆规格型号三、肋骨钻杆的特点肋骨钻杆在钻探施工时排渣速度快,旋转阻力小,同时具备了地质钻杆的高强度性能和良好的排渣效果,由于螺旋叶片采用大导程和平面结构设计,因而在松软煤层和冲击地压条件下大大降低了钻杆抱死、钻具损坏丢失现象。
另外,由于肋骨钻杆较宽的螺旋叶片,使得肋骨钻杆在钻孔施工中不会切削钻孔的孔壁,不会造成孔壁的偏斜而影响钻孔效果。
四、肋骨钻杆使用说明1、钻杆应进行定期保养维护,根据使用环境和空气湿度确定保养周期,定期进行防锈涂油及防尘处理。
2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内,根据钻距的技术参数和钻机型号,选用相匹配的钻杆。
3、肋骨钻杆是是在地质钻杆高扭矩性能的基础上,采用单螺旋叶片或双螺旋叶片,经预应力缠绕工艺加工焊接而成。
采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成,所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度,可以适应在矿井的高效深孔钻探。
在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时,需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定合理的钻进深度。
4、钻杆与钻头配套使用时,通常情况下钻头应大于钻杆直径,在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。
如出现卡钻、抱死等现象,应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲变形。
5、钻杆在通风或通水时,钻进时应确定钻杆为紧密连接。
钻杆有密封件时,如O 型密封圈等要注意密封件的使用情况,在出现破损、腐蚀等现象时,要及时更换密封件。
钻进完成后,对密封件做保养清理工作。
6、钻杆钻进时应手动正确连接,保证紧密配合,不可用钻机直接上钻,防止对钻杆造成损害。
收稿日期:2012-04-25基金项目:中国平煤神马集团2011年科研重点攻关项目:松软煤层瓦斯抽放高强钻杆的研制(41040220111118)作者简介:赵万里(1985-),男,河南南阳人,工程师、硕士,2011年毕业于河南理工大学,现在中国平煤神马集团技术中心从事煤矿开采、安全技术研究工作。
松软煤层瓦斯抽采高强螺旋钻杆的研制与应用赵万里1,李莞歆2,路金萍3(1.中国平煤神马集团技术中心,河南平顶山467000;2.中国平煤神马集团电务厂,河南平顶山467000;3.平顶山工业职业技术学院,河南平顶山467000)摘要:针对目前钻杆在打松软煤层钻孔过程中常出现的钻杆性能不足现象,通过对螺旋钻杆的结构、材料、连接方式以及焊接方式进行设计,研制出适合松软煤层瓦斯抽放的新型高强螺旋钻杆,并在平煤十矿进行了工业性试验。
试验表明,研制的高强度瓦斯抽放钻杆设计合理,具有良好的强度和韧性,使用效果显著。
关键词:煤矿安全;松软煤层;瓦斯抽放;高强螺旋钻杆中图分类号:TD421.2+5;TD712+.6文献标识码:B 文章编号:1671-0959(2013)01-0113-04Development and Application of High Strength AugerDrilling Rod for Gas Drainage in Soft SeamZHAO Wan -li 1,LI Wan -xin 2,LU Jin -ping 3(1.Technical Center ,China Pingmei Shenma Group ,Pingdingshan 467000,China ;2.Electricity Administration Plant ,China Pingmei Shenma Group ,Pingdingshan 467000,China ;3.Pingdingshan Industrial College of Technology ,Pingdingshan 467000,China )Abstract :According to the insufficient performances of the drilling rod occurred in the soft seam drilling process ,with the design conducted on the structure ,material ,connection method and welding method of the auger drilling rod ,a new high strength auger drilling rod was researched and developed suitable for the gas drainage in the soft seam and was conducted for a industrial trial.The trial showed that the researched and developed high strength drilling rod for the gas drainage was rational in design ,could have excellent strength and toughness and the application effect was remarkable.Keywords :coal mine safety ;soft seam ;gas drainage ;high strength auger drilling rod 我国大多数煤层属于低透气性松软煤层,瓦斯抽放问题一直是亟待解决的难题[1]。
表A.1新钻杆性能(API标准钻杆)代号1代号2公称壁厚(mm)钢级加厚型式钻杆接头连接代号新钻杆内螺纹外径(mm)外螺纹内径(mm)近似重量(kg/m)上扣扭矩(kN.m)管体拉伸屈服(t)接头拉伸屈服(t)管体扭转屈服(kN.m)接头扭转屈服(kN.m)管体挤毁压力(MPa)管体最大内部压力(MPa)23/8 6.657.11G EU NC2685.7344.4510.58 5.5987.77142.2811.869.32150.57149.3627/810.409.19G EU NC31104.7850.8016.5010.70136.11224.8621.9317.84159.35159.52 27/810.409.19S EU NC31111.1341.2817.1913.67175.01282.9728.2022.79204.88205.10 31/213.309.35G EU NC38127.0061.9121.9117.93172.45321.1735.2129.88136.23133.21 31/213.309.35S EU NC38127.0053.9822.2221.56221.73382.1245.2735.93175.15171.27 414.008.38G IU NC40139.7061.9123.6224.21181.21406.9544.2040.35109.60104.52 414.008.38S IU NC40139.7050.8024.0229.50232.99489.9456.8349.16138.87134.39 41/216.608.56G IEU NC46158.7576.2027.7231.72209.91475.5658.4852.8795.3294.88 41/216.608.56S IEU NC46158.7569.8528.0436.09269.89537.0175.1860.14115.65121.99 519.509.19G IEU NC50168.2882.5532.9541.66251.21575.5978.1469.4489.6291.73 519.509.19S IEU NC50168.2869.8533.6051.57322.99703.84100.4785.95108.05117.93 51/221.909.17G IEU51/2FH184.1588.9037.6258.74277.58734.4796.2597.9174.1483.1651/221.909.17S IEU51/2FH190.5076.2039.2770.58356.89873.41123.76117.6487.42106.9251/224.7010.54G IEU51/2FH184.1588.9041.3358.74315.75734.47107.3997.9196.6295.6051/224.7010.54S IEU51/2FH190.5076.2042.9670.58405.96873.41138.07117.64117.37122.911表A.2一级钻杆性能(API标准钻杆)代号1代号2公称壁厚(mm)钢级钻杆接头连接代号一级钻杆最小接头外径(mm)最大接头内径(mm)偏磨内螺纹最小台肩宽度(mm)最小外径&最大内径上扣扭矩(kN.m)管体拉伸屈服(t)接头拉伸屈服(t)管体扭转屈服(kN.m)接头扭转屈服(kN.m)管体挤毁压力(MPa)管体最大内部压力(MPa)23/8 6.657.11G NC2683.3449.21 3.97 4.4468.34112.739.137.40129.13136.56 27/810.409.19G NC31100.0157.94 5.168.12105.75173.3816.8113.53137.29145.84 27/810.409.19S NC31103.1951.59 6.7510.43135.97219.4721.6217.39176.52187.52 31/213.309.35G NC38118.2770.64 6.3513.40134.72244.4827.2622.33115.97121.79 31/213.309.35S NC38122.2463.508.3317.10173.21307.9835.0528.51149.11156.59 414.008.38G NC40127.0074.617.1417.03142.36292.0534.5428.3980.1395.56 414.008.38S NC40131.7666.689.5321.66183.04366.3744.4136.1095.40122.86 41/216.608.56G NC46142.0888.907.5422.02165.21336.6245.8236.7065.2786.74 41/216.608.56S NC46146.8480.179.9228.79212.42434.4458.9147.9975.59111.53 519.509.19G NC50154.7896.048.7329.56197.83415.9161.2849.2760.4383.86 519.509.19S NC50160.3486.5211.5138.27254.36531.1378.7963.7869.15107.82 51/221.909.17G51/2FH170.66108.749.1337.07218.95474.5975.6761.7947.3376.03 51/221.909.17S51/2FH176.21100.0111.9147.06281.50595.3797.2978.4451.6897.75 51/224.7010.54G51/2FH172.24105.579.9240.46248.48519.6884.1367.4466.3787.40 51/224.7010.54S51/2FH178.5995.2513.1052.22319.47656.99108.1687.0377.06112.372表A.3二级钻杆性能(API标准钻杆)代号1代号2公称壁厚(mm)钢级钻杆接头连接代号二级钻杆最小接头外径(mm)最大接头内径(mm)偏磨内螺纹最小台肩宽度(mm)最小外径&最大内径上扣扭矩(kN.m)管体拉伸屈服(t)接头拉伸屈服(t)管体扭转屈服(kN.m)接头扭转屈服(kN.m)管体挤毁压力(MPa)管体最大内部压力(MPa)23/8 6.657.11G NC2682.5551.59 3.97 3.8358.9896.827.84 6.38117.16119.49 27/810.409.19G NC3198.4360.33 4.377.1991.16154.7214.4111.99124.88127.62 27/810.409.19S NC31101.6055.56 5.959.01117.21191.2918.5215.02160.57164.08 31/213.309.35G NC38116.6873.82 5.5611.66116.46214.0923.4719.43103.71106.57 31/213.309.35S NC38119.8668.267.1414.70149.74266.4030.1824.50126.84137.01 414.008.38G NC40124.6278.58 5.9514.56123.43251.7729.8724.2662.9883.62 414.008.38S NC40128.5972.237.9418.47158.69315.2238.4130.7872.53107.51 41/216.608.56G NC46139.7092.08 6.3519.38143.37298.5539.6932.3049.5475.90 41/216.608.56S NC46143.6785.738.3324.52184.33373.3651.0240.8754.6397.59 519.509.19G NC50152.40100.017.5425.71171.73364.3553.1042.8645.1773.38 519.509.19S NC50157.1692.089.9233.29220.80465.3868.2755.4748.8194.35 51/221.909.17G51/2FH167.48112.717.5431.67190.21416.3565.6452.7833.7866.53 51/221.909.17S51/2FH173.04105.5710.3240.79244.56519.6884.4067.9837.6885.53 51/224.7010.54G51/2FH169.86110.338.7335.18215.61451.5472.8658.6450.5376.48 51/224.7010.54S51/2FH174.63101.6011.1145.00277.22574.1693.6774.9955.9598.333表 B.1新钻杆性能(非API标准钻杆)代号1代号2公称壁厚(mm)钢级加厚型式钻杆接头连接代号新钻杆内螺纹外径(mm)外螺纹内径(mm)近似重量(kg/m)上扣扭矩(kN.m)管体拉伸屈服(t)接头拉伸屈服(t)管体扭转屈服(kN.m)接头扭转屈服(kN.m)管体挤毁压力(MPa)管体最大内部压力(MPa)27/810.409.19G EU NT2995.0050.8015.8812.06136.20154.0021.9020.10159.35159.52 27/810.409.19S EU NT2995.0050.8015.8812.06175.10154.0028.2020.10204.88205.10 27/810.409.19S EU NC31104.8050.8016.5010.70175.01224.8628.2017.84204.88205.10 31/213.309.35G EU PD29101.6050.8019.7712.00172.50216.9035.2020.00136.23133.21 31/213.309.35S EU PD29101.6050.8019.7712.00221.80216.9045.2020.00175.15171.27 414.008.38G IU PD39130.0065.1022.7123.32181.30339.0044.2038.87109.60104.52 414.008.38S IU PD39130.0061.9022.7925.20233.80366.9056.8042.00138.87134.39 519.509.19S IEU NC50168.2882.5532.9541.66323.20575.90100.4069.44108.05117.93 519.509.19G EUE NC52173.0488.9032.9544.52251.21592.0078.1474.2089.6291.73 521.909.65S EUE NC52172.0088.9036.6244.73337.9592.79104.2974.55118.96123.77 524.1010.92V EUE NC52172.0088.9041.0148.46420.26642.19127.1880.77162.57155.63 519.509.19S IEU BHDS50168.3082.6034.9753.47322.99575.98100.4789.11108.05117.93 51/223.909.65S IEU BHDS55184.20101.6040.9656.8374.47574.55128.8894.6697.88112.52 51/223.909.65S IEU BHDS55184.2095.3041.1566.3374.47657.43128.88110.597.88112.524表B.2一级钻杆性能(非API标准钻杆)代号1代号2公称壁厚(mm)钢级钻杆接头连接代号一级钻杆最小接头外径(mm)最大接头内径(mm)偏磨内螺纹最小台肩宽度(mm)最小外径&最大内径上扣扭矩(kN.m)管体拉伸屈服(t)接头拉伸屈服(t)管体扭转屈服(kN.m)接头扭转屈服(kN.m)管体挤毁压力(MPa)管体最大内部压力(MPa)27/810.409.19G NT2990.0052.00 3.809.30105.75145.0016.8115.50137.29145.84 27/810.409.19S NT2992.0052.00 4.8010.50135.97145.0021.6117.50176.52187.52 27/810.409.19S NC31103.2050.807.7510.68135.97220.7221.6217.80176.52187.52 31/213.309.35G PD2998.0053.00 5.409.70134.72201.0027.2616.17115.97121.79 31/213.309.35S PD2998.0053.00 5.409.70173.21201.0035.0416.17149.11156.59 414.008.38G PD39124.0067.007.2019.40142.36323.0034.5332.3380.1395.56 414.008.38S PD39126.0065.108.2021.80183.04339.0044.4036.3395.40122.86 519.509.19S NC50160.3486.5211.5138.27254.36531.1378.7963.7869.15107.82 519.509.19G NC52165.1092.5010.8539.40197.83549.0061.2865.6760.4383.86 521.909.65S NC52162.4088.9011.135.89265.87475.3381.6959.8278.41113.16 524.1010.92V NC52162.4088.9011.138.88329.88514.9499.2464.81118.85125.74 519.509.19S BHDS50155.1082.6010.142.77254.36416.6778.7971.2969.15107.82 51/223.909.65S BHDS55168.50101.609.2545.44295.13422.12101.275.7360.52102.88 51/223.909.65S BHDS55170.8095.3010.453.04295.13473.86101.288.460.52102.885表B.2二级钻杆性能(非API标准钻杆)代号1代号2公称壁厚(mm)钢级钻杆接头连接代号二级钻杆最小接头外径(mm)最大接头内径(mm)偏磨内螺纹最小台肩宽度(mm)最小外径&最大内径上扣扭矩(kN.m)管体拉伸屈服(t)接头拉伸屈服(t)管体扭转屈服(kN.m)接头扭转屈服(kN.m)管体挤毁压力(MPa)管体最大内部压力(MPa)27/810.409.19G NT2989.0053.00 3.308.5091.16138.9014.4114.17124.88127.62 27/810.409.19S NT2991.0053.00 4.309.60117.21138.9018.5216.00160.57164.08 27/810.409.19S NC31101.6050.80 6.959.64117.21198.9918.5216.07160.57164.08 31/213.309.35G PD2995.0055.00 3.907.50116.46187.0023.4712.50103.71106.57 31/213.309.35S PD2996.0055.00 4.408.20149.74187.0030.1813.67126.84137.01 414.008.38G PD39122.0069.00 6.2017.10123.43305.0029.8728.5062.9883.62 414.008.38S PD39124.0067.007.2019.40158.69323.0038.4132.3372.53107.51 519.509.19S NC50157.1692.089.9233.29220.80465.3868.2755.4748.8194.35 519.509.19G NC52161.9295.009.9233.90220.8465.3861.2856.5045.1773.38 521.909.65S NC52159.7088.909.7531.38230.7417.2870.7452.2957.1699.02 524.1010.92V NC52159.7088.909.7533.99285.88452.0585.7856.6592.49110.02 519.509.19S BHDS50151.2082.608.1537.43220.8337.4768.2762.3848.8194.34 51/223.909.65S BHDS55165.10101.607.5539.76256.29346.9187.7466.2642.9190.02 51/223.909.65S BHDS55166.8095.308.4046.41256.29384.3187.7477.3542.9190.026注:1、代号1为钻杆管体规格的无量纲名称;代号2为钻杆管体单位长度质量的无量纲名称;2、一级钻杆其壁厚最小为公称壁厚的80%;二级钻杆其壁厚最小为公称壁厚的70%;3、表中所列的性能值不包括安全因素,通常基于单一载荷条件,例如只受拉力。
Φ60肋骨钻杆
一、肋骨钻杆的概念
肋骨钻杆是在地质钻杆的基础上,采用高耐磨平面螺旋叶片,经预应力缠绕全自动焊接而成。
钻杆杆体采用优质的地质钻探专用合金钢管,钻杆接头采用42CRMOA优质合金结构钢,经高压成型、真空调质处理、摩擦焊接等先进生产工艺生产加工而成。
以螺旋叶片的焊接形式划分为:单螺旋型、双螺旋型、三头或多头螺旋型,单螺旋型、双螺旋型、三头螺旋最为常用,以叶片平焊型与叶片立焊型。
二、肋骨钻杆规格型号
三、肋骨钻杆的特点
肋骨钻杆在钻探施工时排渣速度快,旋转阻力小,同时具备了地质钻杆的高强度性能和良好的排渣效果,由于螺旋叶片采用大导程和平面结构设计,因而在松软煤层和冲击地压条件下大大降低了钻杆抱死、钻具损坏丢失现象。
另外,由于肋骨钻杆较宽的螺旋叶片,使得肋骨钻杆在钻孔施工中不会切削钻孔的孔壁,不会造成孔壁的偏斜而影响钻孔效果。
四、肋骨钻杆使用说明
1、钻杆应进行定期保养维护,根据使用环境和空气湿度确定保养周期,定期进行防锈涂油及防尘处理。
2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内,根据钻距的技术参数和钻机型号,选用相匹配的钻杆。
3、肋骨钻杆是是在地质钻杆高扭矩性能的基础上,采用单螺旋叶片或双螺旋叶片,经预应力缠绕工艺加工焊接而成。
采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成,所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度,可以适应在矿井的高效深孔钻探。
在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时,需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定合理的钻进深度。
4、钻杆与钻头配套使用时,通常情况下钻头应大于钻杆直径,在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。
如出现卡钻、抱死等现象,应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲变形。
5、钻杆在通风或通水时,钻进时应确定钻杆为紧密连接。
钻杆有密封件时,如O 型密封圈等要注意密封件的使用情况,在出现破损、腐蚀等现象时,要及时更换密封件。
钻进完成后,对密封件做保养清理工作。
6、钻杆钻进时应手动正确连接,保证紧密配合,不可用钻机直接上钻,防止对钻杆造成损害。
7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
8、根据标准要求,应保证钻杆的钻进深度符合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限,发生脱落现象的发生。
9、在酸碱地区工作时,需注意对钻杆的腐蚀作用。
在完成钻进时,应及时用清
水清理杆体表面去除腐蚀层。
10、钻杆需在干燥处存放,底部应多点支撑,长期储存时应对钻杆定期维护保养。
11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台,不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
12、钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。