拉铆及特种连接

铆接技术的介绍目录一、前言 (3)二、铆接技术的发展历程 (3)1.铆接的定义和特点 (3)2.铆接技术的发展史 (3)2.1早期的铆接 (3)2.2冲压铆接 (4)2.3摆蹍铆接技术 (4)2.4滚压铆接技术 (4)2.5无铆连接TOX圆点铆接技术 (4)2.6新型电磁铆接技术 (4)三、铆接技术的分类 (5)1.按铆接应用分类 (5)2.按铆接受力分类 (6)3.按铆接温度分类 (6)四、铆钉的特点、种类、用途和发展 (7)1.铆钉的特点、种类及用途 (7)2.铆钉发展历史 (9)五、常用铆接技术的工艺要素及使用规范 (9)1.拉铆螺母连接 (9)1.1操作规程 (9)1.2螺母分类 (10)1.3使用要求 (11)1.4机械性能 (13)2.抽芯铆钉连接 (14)2.1抽芯铆钉的概念、工作原理 (14)2.2铆钉的国标、规格、性能等级 (15)2.3抽芯铆钉的种类、适用范围 (16)2.4抽芯铆钉的选用规则 (18)2.5抽芯铆钉在使用时容易出现的问题与解决方法 (20)2.6铆钉与铆枪的气压关系 (21)3.无铆连接 (21)3.1定义、形式 (21)3.2无铆连接接的工艺过程 (23)3.3无铆连接铆点的主要参数 (25)3.4影响连接性能的因素 (27)3.5无铆连接应用及使用规范 (28)4.锁铆连接 (29)4.1工作原理和工艺过程 (29)4.2锁铆链接点质量的影响因素 (30)4.3锁铆链接的技术优势 (30)4.4锁铆连接设备 (30)4.5锁铆连接的应用 (31)六、铆接结构的工艺知识与结构应用 (31)1.铆接结构的工艺知识 (31)2.铆接结构的应用 (33)一、前言铆接技术是当今世界机械连接的先进技术之一，在电梯行业中也得到广泛的运用。

拉铆螺母连接、抽芯铆钉连接、锁铆连接、无铆连接为我司常用的铆接技术。

本文通过介绍以上铆接技术的分类、工艺要素以及使用规范等各方面的要求，为产品设计、产品制造、产品结构优化提供技术指导或使用规范参考，从而提升我司产品的质量和效率。

第三章 铆接和铆接结构装配普通铆接概述一、普通铆接的概念和过程普通铆接是指常用的凸头或埋头铆钉铆接，铆接过程为：制铆钉孔－制埋头窝－放铆钉 －铆接。

见课本图。

二、普通铆接的缺点增加了结构重量；降低了强度，容易引起变形；疲劳强度低；密封性能差。

导致其它连接方法迅速发展，如胶接，点焊和胶接点焊等三、铆接的优点连接强度比较稳定；容易检查和排除故障（与胶接焊接比较）；使用工具比较简单，价廉； 适用于比较复杂的结构的连接。

四、铆接的发展1.无头铆钉干涉配合铆接技术可以提高接头的疲劳寿命，满足现代飞机的疲劳性能和密封 性要求。

2.各种形式的自动钻孔设备和铆接设备为不断提高铆接的机械化和自动化程度，提高铆接 质量提供了条件。

第一节 普通铆接工艺过程一、钻孔和锪窝1.对铆钉孔的要求1.1 铆钉孔的质量要求孔径公差 1.2 孔的椭圆度 1.3孔的垂直度 1.4孔边毛刺 1.5 孔的粗糙度1.2 不同直径的铆钉孔的加工方法d<5mm 钻孔、扩孔; d>6mm 或夹层厚度>15mm 钻孔、扩孔、铰孔。

2.影响钻孔质量的主要因素教案1.1 工件材料 1.2 钻头转速、 1.3 进刀量 1.4刀具的锋利程度2.确定铆钉孔的位置2.1 铆钉孔位置包含内容边距、排距（行距）、 孔距2.2 铆钉孔钻孔的方法1）按划线钻孔（ 钻孔的方向）2）按导孔钻孔——导孔通常是制在孔的边距较小、材料较硬或较厚的零件上，在零件制造 阶段就制出，装配定位后，钉孔按导孔钻出 。

例如蒙皮和长桁的铆钉孔，是按长桁的导孔 钻出。

3）按钻模钻孔3.锪窝3.1 埋头窝的深度要求埋头窝的深度为负差，铆后铆钉头只允许铆钉头高出蒙皮表面。

3.2 埋头窝的制作方法一般使用锪窝方法，锪窝有专用的锪窝钻。

为保证埋头窝深度公差，应采用能限制窝深的锪 窝钻套。

当蒙皮厚度<0.8mm 时采用冲窝方法。

二、制孔工具设备1.风钻以压缩空气为动力，将高压空气经导管进入机身汽缸，推动活塞做高速往复运动，打击并 回转钻杆。

1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。

3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。

3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求，停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。

同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。

表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。

铆工技术的基本原理与使用方法介绍一、引言铆接作为一种常见的连接方式，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。

本文将介绍铆工技术的基本原理和使用方法，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。

二、铆接的基本原理铆接是通过利用铆钉的变形来实现连接的一种方法。

其基本原理是将铆钉穿过要连接的两个工件，然后在钉头一侧用锤子或气动工具施加力量，使钉身部分膨胀，与工件形成紧密的连接。

铆钉的变形过程中，钉身受到拉伸力，使得连接处产生压紧力，从而实现牢固的连接。

三、铆钉的种类和选择1. 标准铆钉：标准铆钉是最常见的一种铆钉，通常由铝合金或钢材制成。

其头部形状有圆头、半圆头和扁头等，根据需要选择适合的头部形状。

2. 高强度铆钉：高强度铆钉通常由高强度钢材制成，用于连接要求较高强度的工件。

这种铆钉的拉伸强度通常比标准铆钉高出很多。

3. 铝合金铆钉：铝合金铆钉主要用于连接铝合金工件，其特点是轻便、耐腐蚀，适用于航空航天等领域。

4. 不锈钢铆钉：不锈钢铆钉用于连接不锈钢工件，具有耐腐蚀、耐高温等特点。

在选择铆钉时，需要考虑工件的材质、连接强度要求以及环境条件等因素，并根据实际情况选择适合的铆钉。

四、铆接的步骤和注意事项1. 准备工作：首先，需要准备好要连接的工件和铆钉。

确保工件表面平整、清洁，并根据需要进行预处理，如打孔、打磨等。

2. 钉孔的选择和打孔：根据铆钉的规格和要求，在工件上选择合适的位置进行打孔。

打孔的直径和深度应与铆钉的规格相匹配。

3. 铆接：将铆钉穿过工件的孔，将钉头一侧放在铆钉架上或者用手托住，然后在钉身另一侧用锤子或气动工具施加力量，使钉身膨胀并与工件形成紧密的连接。

4. 检查和测试：铆接完成后，需要进行检查和测试，确保连接牢固、无松动。

可以进行拉伸测试或使用合适的工具进行测量。

在铆接过程中，需要注意以下几点：1. 打孔位置的准确性和一致性，以保证铆钉的正确安装。

2. 打孔孔径和深度的准确控制，以保证铆钉的紧固力和连接强度。

各种铆接方法和优缺点嘿，咱今儿就来聊聊这各种铆接方法和它们的优缺点呗！先说说热铆接，这就好比是给材料来个热情的拥抱。

热铆接就是把铆钉加热到一定温度，让它变得软软的，然后再把它按到要连接的地方。

它的优点呢，就是连接得特别牢固，就像好朋友紧紧拉着手，很难掰开。

但它也不是完美的呀，加热这一步骤就比较麻烦，得花时间和精力，而且还得注意温度别太高了，不然把材料都给烫坏了。

再看看冷铆接，相对来说就比较“冷静”啦。

不用加热，直接就开始操作，是不是很方便快捷呀？它对材料的影响也比较小，就像轻轻地给它们搭个桥。

但是呢，它的连接强度可能就没有热铆接那么厉害咯，就像是搭的桥可能没有那么坚固，遇到大风大浪就有点危险啦。

还有一种叫压铆接，就好像是给材料施了点压力魔法。

压铆接操作起来相对简单，而且效率还挺高的，就像一阵风似的快速完成任务。

但是它也有不足呀，对铆钉和材料的要求比较高，如果不合适，那可就容易出问题喽。

还有一种特殊的铆接方法，叫拉铆接。

这就像是给材料来了个出其不意的拉扯。

它的好处是可以在一些特殊的位置和角度进行铆接，很灵活吧？但它也不是全能的呀，要是操作不当，那可能就会出现松动啥的问题。

每种铆接方法都有自己的特点和用处，就像我们每个人都有自己的长处和短处一样。

在实际应用中，可得根据具体情况来选择合适的铆接方法。

比如说，如果是要连接特别重要、承受很大力量的地方，那可能热铆接就更合适；要是只是一些不太关键的地方，冷铆接或者压铆接也许就能满足要求啦。

咱不能只看到一种方法的好，就忽略了它的不好呀。

就像人一样，不能光看优点，缺点也得重视，这样才能全面了解嘛。

而且，不同的铆接方法有时候还可以结合起来用呢，发挥它们各自的优势，把连接工作做得更好。

总之呢，这些铆接方法都各有千秋，我们得好好了解它们，才能在需要的时候选出最合适的那一个。

可别小瞧了这小小的铆接呀，它可是在很多地方都发挥着大作用呢！怎么样，是不是对铆接方法有了更深的认识啦？。

铆接工艺的基本知识铆接是一种常见的连接工艺，通过将铆钉或铆帽固定在工件上，使得工件之间形成稳固的连接。

铆接工艺被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、机械制造等领域，具有连接可靠、承载能力高、结构强度好等优点。

下面将介绍铆接工艺的基本知识。

一、铆接原理铆接的基本原理是通过应用一定的压力，使铆钉或铆帽从一侧进入工件的孔中，然后在另一侧形成头部，从而实现工件的连接。

在铆接过程中，铆钉或铆帽会扩展并填充孔洞，形成一个稳固的连接。

二、铆接材料铆接材料通常是由铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料制成的。

这些材料具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，适用于各种环境和工况。

三、铆接类型铆接可分为实心铆接和空心铆接两种类型。

实心铆接是指铆钉的中心部分为实心，适用于对连接强度要求较高的场合。

实心铆接通常采用铆钉直径小于孔径的原则，通过沿孔内壁的压力形成铆头，从而完成连接。

空心铆接是指铆钉的中心部分为空心，适用于对重量要求较轻的场合。

空心铆接通过铆钉中空部分的变形来形成铆头，从而实现连接。

四、铆接工具铆接工具是进行铆接的必备设备，常见的铆接工具有手动铆钉枪、气动铆钉枪、液压铆钉枪等。

这些工具能提供足够的压力和动力，使铆钉或铆帽能够正确地进入工件孔中，并形成稳固的连接。

五、铆接过程铆接的基本过程包括准备工作、孔洞加工、铆接装配和检验等步骤。

在准备工作中，需要选择合适的铆接材料和工具，并对工件进行清洁和表面处理。

孔洞加工是制造工件孔洞的过程，需要根据铆接材料和工件的要求选择合适的加工方式，如钻孔、冲孔等。

铆接装配是将铆钉或铆帽通过铆接工具按照一定的顺序和力度固定在工件上。

在此过程中，需要注意保持工件的对齐和平衡，确保铆接质量。

检验是铆接后的重要环节，通过对铆接连接进行质量检测，如检查铆接头的外观、尺寸、强度等，以确保连接的可靠性和符合要求。

六、铆接优缺点铆接工艺具有许多优点，如连接可靠、承载能力高、结构强度好等。

此外，铆接还具有抗振动、抗腐蚀、易于自动化等特点，适用于各种工况和环境要求。

铆接工艺的基本知识铆接是一种常用的固定连接方式，广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造等领域。

本文将介绍铆接工艺的基本知识，包括铆接原理、铆接材料、铆接工具和铆接过程。

一、铆接原理铆接是利用铆钉将两个或多个工件连接在一起的方法。

铆钉是一种中空的固定件，通常由铝合金或钢材制成，具有一定的韧性和抗拉强度。

铆接的原理是通过在铆钉两端施加压力，使铆钉的一端扩张，与工件形成紧密的连接。

二、铆接材料铆接材料包括铆钉和工件材料。

铆钉通常由铝合金或钢材制成，具有耐腐蚀性和一定的强度。

工件材料可以是金属或非金属材料，如铝、钢、塑料等。

在选择铆接材料时，需要考虑工件的材料性质、使用环境和连接强度要求。

三、铆接工具常用的铆接工具有手动铆枪、气动铆枪和液压铆枪。

手动铆枪适用于小批量生产和维修作业，操作简单灵活。

气动铆枪使用气压驱动，适用于大批量生产，具有高效率和稳定性。

液压铆枪通过液压系统提供大力矩，适用于大规模生产和高强度铆接。

四、铆接过程铆接过程包括准备工作、组装和铆接三个步骤。

准备工作包括清洁工件表面、选择合适的铆钉和铆钉孔尺寸等。

组装时，将铆钉插入铆钉孔中，使其两端分别贴合两个工件。

铆接时，使用合适的铆接工具施加压力，使铆钉两端膨胀固定在工件上，完成连接。

五、铆接类型常见的铆接类型包括实心铆接、中空铆接和盲铆接。

实心铆接适用于要求连接强度较高的工件，铆钉和工件之间没有空隙。

中空铆接适用于要求轻量化的工件，铆钉中间有空心，减少了重量。

盲铆接适用于无法从两侧进行铆接的工件，通过一侧施加压力使铆钉扩张并连接工件。

六、铆接优点铆接具有连接强度高、耐腐蚀、抗震动和可靠性好等优点。

铆接连接强度通常大于焊接，适用于承受较大力的工件。

铆接不需要加热，不会损坏工件表面涂层。

铆接连接可靠，不易松动和断裂，适用于工作环境恶劣和振动频繁的场合。

七、铆接缺点铆接的缺点是连接后无法拆卸，需要破坏铆钉才能分离工件。

铆接过程需要一定的操作技巧和经验，否则可能导致铆钉变形或连接松动。

铆工技术报告范文大全一、引言铆接是一种常见的连接技术，广泛应用于航空航天、制造业等领域。

本报告将综述铆工技术的基本原理、应用领域以及相关工艺和设备。

二、基本原理铆接是通过在两个或多个工件上形成固定的机械连接，以达到使其成为一个整体的目的。

铆接的基本原理是通过变形来实现连接。

常见的铆接方法包括拉铆、压铆、冷铆等。

拉铆是将铆钉从一侧拉过来并在另一侧压紧，使其变形形成盘头或圆头，将两个工件固定在一起。

压铆是将铆钉压入工件中，通过变形形成盘头或圆头来连接工件。

冷铆是在无热源条件下使用冷锻机械设备进行铆接。

不同的铆接方法适用于不同的材料和应用场景。

三、应用领域1. 航空航天领域：铆接在航空航天领域中应用广泛，常见的应用包括航空航天器的外壳、机翼、飞行控制面等。

铆接技术在这些领域中可以提供强度高、重量轻、耐腐蚀等优势。

2. 汽车制造业：汽车是铆接技术的另一个重要应用领域。

铆接可以用于连接车身结构件、汽车零部件等。

与传统的焊接相比，铆接可以减少热变形和应力集中的问题，并提供更好的腐蚀保护。

3. 电子电气行业：铆接技术在电子电气行业中也有广泛应用，常见的应用包括电子连接器、终端、电子线束等。

铆接技术可以提供可靠的电气连接，并能适应不同工作环境的要求。

4. 建筑行业：铆接技术在建筑行业中可用于连接构件、搭建桥梁和建筑物等。

铆接可以提供稳定的连接，并能承受各种力学载荷。

四、相关工艺和设备1. 铆接工艺：铆接工艺一般包括准备工作、选择合适的铆接方法、确定合适的铆接参数、进行预处理、进行实际铆接、验收和评估等步骤。

2. 铆接设备：铆接设备主要包括铆接机、铆钉、铆钳等。

铆接机是进行铆接的主要设备，常见的有手动铆接机和自动化铆接机。

铆钉是连接工件的主要材料，常见的有铝铆钉、钢铆钉等。

铆钳是进行铆接操作的工具，常见的有手动铆钳和气动铆钳。

五、案例分析以下是几个典型的铆接案例：1. 飞机机身铆接：飞机机身通常通过铆接连接各个部件。