下载文档原格式
中华人民共和国行业标准水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL 174－96条文说明目次修订说明1 总则2 施工准备3 造孔4 泥浆5 墙体材料及其施工6 墙段连接7 槽孔内钢筋笼及埋设件8 特殊处理9 质量检查和工程验收10 施工记录和观测工作修订说明本规范是根据原水利部和电力工业部1979年颁发的《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SDJ82－79）（以下简称“79墙规”）修订的。
这次修订，保留了原规范中行之有效的条文，修改和充实了部分内容，增加了近十多年来在国内迅速发展和推广的新技术、新材料和新工艺，如固化灰浆、塑性混凝土墙体材料、两钻一抓施工法等。
修订后的规范共分十章、111条和2个附录。
本规范的修订力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
既从现有的施工技术水平出发，又考虑了今后的发展，并总结和吸收了“六五”、“七五”、“八五”国家科技攻关项目中在混凝土防渗墙施工技术方面所取得的成果。
规范中有关质量的要求，充分考虑了我国的国情和大多数施工单位经过努力能够达到的水平。
1990年7月主持单位水利部建设开发司委托中国水利水电基础工程局为主编单位负责修订本规范，并主持召开了“79墙规”修订大纲专家讨论会，会上研究并确定了修订大纲，其后又曾广泛地向国内各有关施工、设计、科研等19个单位和各方面专家征求了意见，最后于1995年5月由水利部建设司主持召开了本规范的送审稿审查会，修订编写组根据此次会议的审查意见对送审稿进行了修改、补充和完善，并于1995年6月提出了报批稿。
本规范修订编写组的人员分工为：组长：高钟璞副组长：肖树斌第一、二章高钟璞第三章齐宗久第四章蒋振中第五、六章肖树斌第七章蒋振中第八章王学彦第九章齐宗久第十章王学彦附录高钟璞肖树斌本规范送审稿审查会主任委员为水利部水利工程技术咨询中心孙钊，副主任委员为华源水利水电工程咨询公司刘继庆。
中国水利水电基础工程局郝鸿禄作为顾问参加了本规范的修订工作。
水利水电工程中混凝土防渗墙施工要点解析摘要：混凝土防渗墙在我国水利水电工程得到广泛的应用，其适用性很强，不但能够防水、防渗，还具备承重和挡土的作用。
在水利水电工程中，要从施工实际情况出发，选择合适的混凝土防渗墙技术，并在施工中把握好各个施工环节，从而提高防渗墙整体的施工质量，使它更好地为水利工程服务。
文章详细分析了水利水电工程中混凝土防渗墙施工要点，以供参考。
关键词：水利水电工程；混凝土防渗墙；施工技术引言随着经济的快速发展和和谐社会的构建，我国的水利水电工程建设力度越来越大，在进行水利水电工程施工时，工程的安全和稳固是最重要的问题之一，为满足水利水电工程提防加固、垂直防渗等施工要求，很多施工单位在进行工程施工时，经常会用到混凝土防渗墙技术。
混凝土防渗墙是指在地面造孔施工，用泥浆固定地基，然后凿成联锁柱孔，并采用防渗材料进行回填，这样就能铸成一个具有防渗作用，并且和地下相连的墙体。
混凝土防渗墙技术对提高水利水电工程的施工质量有十分重要的作用。
1.水利水电工程混凝土防渗墙的特点混凝土防渗墙的特点：要根据水利工程的要求和施工具体地质条件对墙体的尺寸结构、墙体材料的力学性能和防渗漏性能进行合理的设计和控制；混凝土防渗墙在多种地质条件下都适用，包括松软的淤泥、漂石、砂卵石甚至岩层，但是施工难度不尽相同；用途十分广泛，不仅能够防渗，还可抵御水流的冲刷，或作挡土、承重结构，无论在小型基础水利工程还是大型的深基础工程中都可利用，也可作为临时或永久建筑物；比其他防渗措施的耐久性好，防渗效果良好；施工技术和工艺较为成熟，检测方法简便，能够为工程质量提供可靠保障；通常，要利用大型施工设备进行防渗墙建筑，施工环节较多，要求利用泥浆对槽孔进行护壁，施工场地所需面积大，工程成本较高，工期较长。
2.水利水电工程中混凝土防渗墙施工要点2.1 钻掘槽孔由于钻掘槽孔的方式不同可分为钻劈法、钻抓法以及抓取法，可根据具体的施工条件，来选择不同的钻机类型。
“循环钻进、两钻一抓”成槽法在超深围堰防渗墙中的应用石海松、陈廷胜、周志远、谢文璐中国葛洲坝集团市政工程有限公司摘要：通过对乌东德水电站围堰防渗墙成槽施工方法的不断探索和研究，总结出了一套超深防渗墙“循环钻进、两钻一抓”组合式成槽技术，该技术可有效预防卡钻、埋钻、卡斗、埋斗及槽孔漏浆、坍塌等孔内事故，已在乌东德大坝围堰防渗墙中得到成功应用。
关键词：围堰防渗墙；循环钻进；两钻一抓1引言随着我国水电建设事业的快速发展，水电开发逐步转向西部高山峡谷地带，且多为高坝，对坝基地质条件要求更高。
由于地质构造运动的原因,许多大坝坝址位于深厚覆盖层上。
地质条件越来越复杂，建坝条件也越来越差。
在深厚覆盖层中进行水电开发,基础防渗至关重要。
如何解决深厚覆盖层防渗是当今水电开发的关键技术问题之一，也是电站能否正常运行的关键所在。
目前，国内防渗墙的成槽深度已达到200m 级，使用的冲击钻机机型由原来的CZ-20型发展到ZZ-9型、CZ-6A型等，钻具质量由原来的1000kg左右发展到5000kg左右,抓斗也发展到了液压抓斗、重型钢丝绳抓斗等。
一般的单元槽段成槽施工方法为“钻劈法”和“两钻一抓”，均为主孔终孔后施工副孔。
超深围堰防渗墙采用传统的“钻劈法”和“两钻一抓法”施工，存在以下不足之处：(1)防渗墙成槽施工过程中槽孔内容易出现卡钻、埋钻、卡斗、埋斗事故,施工时由于主孔和副孔孔深高差大，处理难度极大;(2)槽孔容易漏浆,如果处理不及时,可能发生大面积坍塌事故,处理槽孔漏浆、坍塌不仅增加槽孔重新造孔的工程量,而且增大工程成本，同时还会延误工期;(3)槽孔太深,小墙太窄,在单元槽段内容易形成波浪形小墙，直接影响防渗墙的工程质量。
2工程概况乌东德水电站是金沙江下游河段四个水电梯级——乌东德、白鹤滩、溪洛渡、向家坝中的最上游梯级，工程为I等大(1)型工程，开发任务以发电为主，兼顾防洪,电站装机容量10200MW,多年平均发电量389.1亿kW•h。
水库大坝混凝土防渗墙施工要点摘要：文章结合水库大坝工程混凝土防渗墙施工技术要点及质量控制措施进行了简要的分析，以供类似工程借鉴、参考。
关键词：水库大坝、防渗墙、混凝土施工一、工程简介该水库是一座以灌溉、防洪为主，结合供水、发电综合利用的大型水利工程。
坝顶高程为174.50m，最大坝高为57.5m，坝顶宽7.0m，坝顶长300m。
为实现正常蓄水位，本次除险加固的主要任务是在粘土坝中间浇筑宽0.8m长300m的混凝土防渗墙，单孔最大深度为60m，总共完成成墙面积11634.58m2。
施工过程中对墙深小于20m的防渗墙及大坝左右两岸地基进行帷幕灌浆处理，沿防渗墙轴线单排布置，左端桩号坝0-005.5～坝0+22.5，长28m；右端桩号坝0+256～坝0+298，长42m。
二、水库大坝混凝土防渗墙施工技术混凝土防渗墙是在地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁开凿成槽形孔或联锁桩柱孔，回填防渗材料筑成具有防渗性能的地下连续墙。
防渗墙施工流程主要由临建工程、防渗墙钻孔成槽、浇筑混凝土及拆除头墙构成。
2.1防渗墙施工临建工程临建工程包括导向槽、施工平台、制浆站、泥浆沉淀池、浆水管路铺设、混凝土拌和站和风、水、电路布设等，其施工方案的科学性、合理性和可靠性，直接关系到防渗墙施工的质量、进度和成本。
导向槽、施工平台在施工中起到墙体定位，稳定孔口土体，稳定和移位钻机，避免塌孔、缩孔等重要作用。
由于该水库坝体填筑密实度差，存在渗漏现象，这对保证导向槽在施工过程中的稳定提出了较高的要求。
常用的导向槽断面形式主要有：矩型、梯型、“L”型。
施工机械设备重达几十吨，使导向槽底部的土体承受较大压力；孔口附近槽壁所受的泥浆压力较小，孔口土体稳定性差；造孔过程中产生的震动，加之槽孔壁土体受泥浆的长期浸泡，易产生滑动。
为减小导向槽底部土体承受的压力强，避免槽孔壁土体的滑动，保证导向槽的稳定，本工程在进行导向槽设计过程采用矩型断面，导向槽的深度1.2～1.5m，宽度0.8m，用Φ18@200配筋，坝面用30cm碎石填筑，下游面浇筑30cm厚混凝土施工平台，保证工作面施工干净，坝体不被泥浆渗漏浸泡。
两钻一抓在水库塑性混凝土防渗墙施工中的应用思路漫谈作者：王辉来源：《建材发展导向》2014年第03期摘要：文章就简单介绍两钻一抓在水库塑性混凝土防渗墙施工中的应用，从施工技术与质量评定两个方面进行探讨，希望能够对广大同行起到借鉴与参考的作用，进而提升我国水库塑性混凝土防渗墙施工质量。
关键词：两钻一抓；水库；塑性混凝土；防渗墙塑性混凝土主要有膨润土与黏土构成，相较于一般混凝土，柔性与可塑性更佳，而且防渗性能优越，用于防渗墙施工有着极为重要的意义。
塑性混凝土弹性模量非常低，极限应变量非常大，能够满足防渗墙施工过程中大幅度的变形，可以极大的降低水泥使用量，控制施工成本，同时塑性混凝土防渗墙施工工艺较为简便，具有极为广阔的应用前景。
1 两钻一抓水库塑性混凝土防渗墙施工技术分析以某水库塑性混凝土防渗墙工程为例。
两钻一抓法应用于防渗墙施工时，一般是用于成槽作业，槽段长度在6米至9米左右，使用CZ型号的冲击钻机钻出主孔，然后利用抓斗抓取适量的混凝土后做出副孔，对于部分水库存在基岩或者是砂卵石的状况，单纯使用抓斗挖取副孔存在较大的难度，也可以使用CZ型冲击钻机钻取副孔。
在浇筑混凝土防渗墙的时候，一般使用的是水下直升导管法，该法操作简便，施工质量极佳。
在槽段连接施工的时候，可以采用全孔钻凿套接。
采用两钻一抓法对槽孔进行划分的时候，应当充分考虑抓斗功效的提升，在第一期防渗墙施工过程中，将该段副孔长度中的一期槽确定为1.7m，二期槽确定为1.8m，一期槽段的长度均为0.5m；根据一期防渗墙施工的实际状况，将二期防渗墙施工中的所有槽段长度设定为8.7m。
施工顺序：先对一期槽进行施工，然后对二期槽进行施工；在同一个槽内，先对主孔进行钻孔，然后对副孔进行抓、劈，分段进行作业，按照顺序成槽；施工过程中应当根据槽孔孔壁稳定状况与地层状况对槽段划分进行合理的调整。
主控钻应当使用空心钻头或者十字钻头，钻头的重量应当控制在2.7-4.0t范围内，在进行造孔的时候，直接将粘土加入钻孔内，然后自行进行造浆。
两钻一抓法塑型混凝土防渗墙施工方案塑性混凝土防渗墙既具有弹性模量低、极限应变大、对周围土体的适应性强、和易性好的特点，又具有成本低、成墙整体性好、厚度均匀连续、质量可靠、防渗效果和耐久性较好的优点。
本工程采用两钻一抓法具有施工速度快、对槽壁扰动小、槽底淤积少的优点，同时能保证槽壁稳定、墙体质量和防渗效果。
一、设计要求塑性混凝土防渗墙造孔工艺采用两钻一抓法，分两序施工，每孔水平长度宜等于抓斗有效宽度。
防渗墙混凝土28天抗压强度为3.5mpa～5mpa，抗渗等级W6，渗透系数小于1×10cm/s，[J]＞60。
现浇混凝土防渗墙混凝土强度等级为C15。
沿轴线方向每10m设一道伸缩缝，缝内设紫铜片防水，填充材料为聚乙烯闭孔泡沫板，伸缩缝应与塑型混凝土墙分段错开。
混凝土导墙保护层为3cm。
坝基土或粘土碾压经验收合格后，方可浇筑混凝土导墙。
塑型混凝土防渗墙嵌入基岩强风化带下限1.0m。
现浇墙顶50cm以上方可采用重型机械碾压。
二、成墙技术要点施工中每个槽段安排4台冲击钻机、2台液压抓斗机、2台JS750型混凝土搅拌机、4台泥浆搅拌机、4台配浆搅拌机、2台泥浆高压泵、2辆汽车吊和其它辅助机械设备，采用“两钻一抓”法进行防渗墙的冲、抓成槽，固壁泥浆采用膨润土泥浆，混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法。
墙体质量采用钻孔取芯和无损检测法进行检测。
1、造孔成槽（1）布置施工平台施工平台高程应高于防渗墙墙顶高程50～100cm。
根据现场实际情况及施工需要，防渗墙上游侧施工平台宽度为6m，冲击钻、供电线路等均布置在上游侧，抓斗施工平台设置在防渗墙轴线下游侧，防渗墙抓斗机施工平台需要9m，在防渗墙轴线的下游设置平行坝轴线的排渣排水沟，断面尺寸40×40cm，再按40m间距修建垂直防渗墙轴线的排渣排水沟，将废渣、废水排至下游坝脚，所有废渣运至弃渣场。
（2）修筑导向槽导向槽是在地层表面沿防渗墙轴线方向设置的临时构筑物。
塑性混凝土防渗墙施工一、工程设计采用塑性混凝土防渗墙，设计墙厚0.5m,底部伸入基岩1.5m。
28d抗压强度为5MPa，抗渗等级W6，渗透系数小于1×10-4cm/s,允许渗透比降(J)为60～80。
位于基座前端，长度自坝基向左右岸分别延伸50m（3#橡胶坝防渗墙总长为395+5×2+50×2=505m）。
二、施工方法两钻一抓法施工，槽孔分期建造，采用CF1冲击钻机造孔，液压抓斗配合抓挖成槽，泥浆护壁，导管法浇筑水下混凝土成墙。
三、施工流程场地平整→构筑施工平台→测量定位→钢筋混凝土导墙施工→安装钻机→分序钻孔→抓挖成槽→终孔检查→清孔换浆→清孔验收→安装接头管→浇筑混凝土→二序槽孔施工。
四、施工要点1.施工准备①修筑施工平台和导墙之前，宜根据地质情况进行必要的地基处理；②大孔隙地层成槽施工前，宜进行预处理，如预灌浓浆、振冲密实等；③开工前应根据设计和施工要求、施工条件确定固壁泥浆的种类和性能指标，对料源情况进行调查，并完成泥浆配合比试验、选择工作；④开工之前应完成墙体材料施工配合比的试验和设计工作；⑤开工之前应根据施工要求和施工条件完成施工平台和导墙的设计、建造工作。
2.施工平台及导墙施工①施工平台应坚固、平整，满足施工设备作业要求，且应高于施工期最高地下水位2.0m以上；②导墙高度宜在1.0m～2.0m以上；③导墙内侧间距宜比防渗墙厚度大50~200mm；④导墙施工后，应做好相应的内支撑；⑤导墙轴线宜与防渗墙轴线重合，其允许偏差为15mm；墙顶高程允许偏差20mm;⑥钻机轨道应平行于防渗墙轴线，应控制地基变形满足钻机施工要求，轨枕间宜充填石渣。
3.泥浆①拌制泥浆的土料可选择膨润土、黏土或者二者的混合料，宜优先选用膨润土为主材；②泥浆的配合比，需根据试验确定；4.槽孔建造①槽孔建造时，固壁泥浆面应保持在导墙面以下300~500mm；②槽孔建造时，应先用钻机钻进主孔，后用抓斗抓取副孔，主孔的中心距离不应大于抓斗的开度；③嵌入基岩时，应依照防渗墙轴线地质剖面图，留取岩样，根据岩样性质确定基岩面，或者对照相邻孔基岩面高程，分析本孔钻进情况，确定基岩面高程；④基岩岩样应按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管；⑤槽孔建造结束后，应进行终孔质量检查，合格后方可进行清孔；⑥清孔换浆完成后1h后进行检验，要求孔底淤积厚度不大于100mm、槽内泥浆性能指标符合要求，检验合格后方可进行下道工序；⑦清孔合格后，应于4h内浇筑混凝土，因故不能开浇的槽孔，浇筑前应重新测量淤积厚度，如超过100mm，需再次清孔；⑧二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头槽壁上的泥皮。
水库除险加固工程混凝土防渗墙施工方案及技术措施1.1施工组织安排本工程砼防渗墙为心墙砼防渗墙，投入GB24液压抓斗机泵槽，在接近设计底面高程30cm左右时，应及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据；基槽开挖结束后进行刷坡，刷坡采用挖掘机粗整，人工找补的方法，刷坡的坡度为1:1.5。
②导墙浇筑施工按照设计图纸要求，在导槽内进行钢筋的绑扎、支模板及混凝土的浇筑，混凝土浇注前对松散地基土进行加密处理，保证导墙的稳定性。
浇筑时注意以下几点：a.砼浇筑时挂牌施工。
b.严格控制砼配合比和水灰比。
C.砼振捣时采用插入式振动器振捣。
导墙浇筑的技术指标应满足下列规定：1）平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm;2）导墙顶面高程（整体）允许偏差为±1cm；3）导墙顶面高程（单幅）允许偏差为±0.5cm；4）导墙间净距允许偏差为±0.5cm。
③导墙两侧基槽回填导墙施工结束，进行两侧基槽回填时，采用人工夯实施工，应保证导墙砼强度不低于设计的80%，导墙内应根据需要设置临时支撑，两侧回填应保持同步平衡，确保导墙安全。
回填过程中应根据土方碾压施工的有关技术要求进行控制，分层厚度，压实遍数等通过前期施工合理确定以确保回填质量，以保证施工过程中导墙的安全。
④导墙施工控制要点1）导墙土方开挖完成后在基槽内作5cm厚垫层，在垫层上面进行钢筋绑扎及支模板等工作，导墙分段施工（每段20m），方便防渗墙施工完成后进行拆除；2）导墙纵向分段与防渗墙的分段接头错开，在施工过程中对导墙的沉降、位移等进行观测；3）在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止重型机械和运输设备在旁边行驶或停留，并避免在导墙周围堆土或其它物品，以防导墙受压变形。
⑤铺设浆砌石倒浆平台导墙基槽回填完毕后，在导墙下游作浆砌石导浆平台，在导浆平台上铺设20cm厚浆砌石用来挡浆，并作排浆沟。
⑥槽段划分槽段划分应遵循的原则：地质情况：当地质情况不稳定时，为避免沟槽壁面坍塌应减小槽段长度，以缩短成槽时间；深墙造孔时间长，施工难度大，槽段宜短些，反之可长些。
碎石土心墙堆石坝混凝土防渗墙1临建工程表1-1 主要临建工程量施工平台导向槽采用挖设槽沟，立模现浇钢筋混凝土（C20），矩形结构形式见图1-1。
倒浆平台与导向槽相连，现浇厚度为20cm，宽度为的混凝土（C10）；钻机平台宽度不小于6m，采用铺设15×15cm的方木和钢轨的形式，使冲击钻机能在钢轨上平行移动。
泥浆系统1．泥浆配合比、拌制方法将通过施工现场试验确定。
2．泥浆采用当地优质粘土或钙基膨润土拌制，泥浆性能指标要符合《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）中新制粘排浆沟1:11:1卧木15×15c m铁轨施工道路水管浆管导向槽剖面图倒渣枕木15×20c m钢筋钻机轨枕15×15c m说明：1.图中尺寸均以c m 计；φ20＠800 φ8＠200 φ20＠400 导向槽配筋图φ20＠800 φ20＠400 φ8＠200 452.导向槽配筋图的尺寸单位为m m 。
图1-1土、膨润土泥浆性能指标和不同阶段泥浆性能测定项目的规定，施工过程中主要是密度、漏斗黏度、含砂量指标的监控。
3．由于坝轴线较长，可在坝两端各建一套泥浆系统，浆池总容量500m3，浆池结构为浆砌块石，供浆管路为ф100mm铁管，具体见图1-2。
4．如当地有符合要求的优质粘土，选用卧式双轴泥浆搅拌机制浆，不能满足要求时，可选用旋流式高速搅拌机制膨润土泥浆，新制膨润土泥浆需存放24h，经充分水化溶胀后方能使用。
5．由于本防渗墙工程所处地层主要为卵砾石层，钻渣颗粒较大，泥浆的回收净化处理采用沉淀法效果会比较好，因此槽孔废弃泥浆通过排浆沟流入沉淀池，回收净化处理后再循环使用，不但耗浆量大为降低，也降低了工程造价。
施工用水在坝两端各建一座容量为500m3储水池，接管至各防渗墙施工点供应施工用水。
施工用电混凝土防渗墙施工用电总容量为，从业主指定变压器分别架设两趟主电缆线至防渗墙施工地段。
32 防渗墙类型、结构特征本工程防渗墙为薄壁混凝土防渗墙，坝基防渗采用封闭式混凝土防渗墙、悬挂式混凝土防渗墙和粘土截水槽相结合的方式共同防渗；桩号0+444m以右部分覆盖层较浅、坝高较大，采用封闭式混凝土防渗墙，混凝土防渗墙插入基岩，桩号0+444m～1+040m之间覆盖层较深，采用悬挂式混凝土防渗墙，防渗墙厚，最大墙深64m。
混凝土防渗墙设计指标：90d抗压强度等级不低于20MPa，90d弹性模量不高于20000MPa，90d抗渗等级不低于W12，墙体渗透系数K＜1×10-7cm/s。
3 混凝土防渗墙工程量及施工平台本工程混凝土防渗墙轴线长1010m，总截水面积46296m2，墙厚，最大墙深64m，钢筋制安。
分为四个平台施工：（1）桩号0+～0+段，轴线长95m，为封闭式混凝土防渗墙，墙顶高程，深入基岩。
（2）桩号0+～0+段，轴线长319m，为封闭式混凝土防渗墙，墙顶高程～，深入基岩。
（3）桩号0+～0+段，轴线长192m，为悬挂式混凝土防渗墙，墙顶高程～，墙底高程～。
（4）桩号0+～1+段，轴线长404m，为悬挂式混凝土防渗墙，墙顶高程～，墙底高程～。
4 混凝土防渗墙施工程序槽孔分两序施工，先施工一期槽孔，后施工二期槽孔。
槽孔施工方法为“二钻一抓”法，即用冲击钻机钻进主孔和底部基岩、用抓斗抓取副孔；采用泥浆固壁；泥浆下直升导管法浇筑混凝土；一、二期槽孔搭接采用“接头管”法。
防渗墙施工程序见图1-3。
图1-3防渗墙施工工艺流程图5防渗墙施工槽孔划分根据大坝地质资料，在保证槽孔稳定和钻孔工效及混凝土浇筑强度的基础上，初步确定槽孔长度为，将根据施工情况进行调整。
防渗墙轴线长度1010m，共划分169个槽孔。
防渗墙槽孔划分示意图见图1-4。
造孔施工根据招标文件提供的地质资料，本工程计划采用“两钻一抓”法施工，既采用CZ-22型或CZ-30型（孔深大于45m时使用）冲击钻机钻进主孔和底部基岩、用BH-12型液压抓斗抓取副孔，最后用冲击钻机清孔后浇筑混凝土。
根据施工经验，在该地层中冲击钻机平均工效可达～台日，液压抓斗平均工效可达60-80 m2/台日。
“两钻一抓”法工艺流程见图1-5。
在造孔时，一是要随时测量孔斜情况，发现偏孔及时纠偏；二是在施工中要保持泥浆质量和泥浆面高度，预防漏浆和塌孔；三是根据提供的地质资料，钻孔在接近基岩面时，要及时准确取样，以保证墙体嵌入基岩深度满足要求。
CZ-22型钢丝绳冲击钻机主要技术规格A）钻具重量（kg）（40次/min时） 1300B）钻具冲击行程（mm）最大1000，最小350C）钻具每分钟冲击次数（次）最大50，中间45，最小40D）钻孔最大直径（mm） 1000E）钻孔深度（m） 300（直径146mm）F）工具卷筒负荷能力（kg） 2000G）电机功率（kw） 30H）桅杆负荷能力（kg） 12000I）外形尺寸：拖动时：××；工作时：××J）总重量（t）CZ-30型钢丝绳冲击钻机主要技术规格A）钻具重量（kg）（40次/min时） 2500B）钻具冲击行程（mm）最大1000，最小500C）钻具每分钟冲击次数（次）最大50，中间45，最小40D）钻孔最大直径（mm） 1500E）钻孔深度（m） 180（直径146mm）F）工具卷筒负荷能力（kg） 3000G）电机功率（kw） 30H）桅杆负荷能力（kg） 25000II）外形尺寸：工作时：××16(mm×mm×mm)J）总重量（t）BH-12型液压抓斗主要技术A）斗体厚度（mm） 600～1200 j)主油缸直径(mm) 240 B）开斗宽度（mm） 2500 K)主油缸推力(kN) 1360 C）挖掘深度 (m) 70 L)动力箱型号 2R-150 D）配套起重机（t） 80（7080） M)发动机型号 GM4/53发动机功率（Kw/r/min） 180/2000 发动机功率(kW/r/min) 123/2100 E）正常工作压力(MPa) 21 N)供油量(L/min) 2×168 F）斗体重量 (t) O)最大工作压力(MPa) 30G）导杆重量 (t) P)油量调节方式自动H）斗体容量(m3) ≥ R)油箱容量(L) 480I) 单边斗体闭合力矩 390图片 BH-12液压抓斗图1-5 “两钻一抓”法工艺流程图造孔质量保证⑴防渗墙槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于%；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率控制在%以内。
⑵对孔斜率的控制：调整钻机底座水平，对正孔位；采用小冲程（500～800mm）、高频次（45次/min）、勤放少放钢绳的钻进方法；造孔过程中用孔斜仪严格控制孔斜率。
⑶在造孔过程中，槽孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下～内，严防塌孔。
⑷造孔过程中一但出现塌孔、漏浆，采用加大泥浆密度，向孔内加入黏土、锯末、水泥、稻草、水玻璃等堵漏材料，避免槽内浆面大幅度降落，确保孔壁稳定和槽孔安全。
⑸造孔过程中如遇有大孤石、木头、建筑物等异常现象时，应做好详细记录，并提出有效处理措施及时报请监理工程师审批，按批复意见组织施工。
⑹造孔施工中，真实、详细地做好包括造孔、基岩鉴定等记录，基岩面鉴定采用岩芯取样方法确定岩面分布高程。
⑺造孔成槽后，由监理工程师对槽孔质量进行全面检查，经检查合格后，方可进行清孔换浆。
清孔换浆采用对槽孔孔底泥浆和沉淀物进行置换清除，置换采用抽桶结合泥浆泵方式、槽孔口补浆的方法。
清孔置换的泥浆通过排浆沟流入沉淀池，回收净化处理后的泥浆循环使用，耗浆量大为降低，降低工程造价。
清孔换浆结束后1h，槽底沉淀物厚度不得大于10cm，使用膨润土泥浆，泥浆比重＜cm3,粘度＜35s，含砂量＜3%，在30min内失水量＜40ml；清孔换浆经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
二期槽孔清孔换浆结束前，应分段刷洗槽段接头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为准。
混凝土防渗墙浇筑混凝土配比及浇筑方法根据本工程槽孔深、混凝土强度高的特点，将通过现场混凝土配比试验，使用粉煤灰混凝土，粉煤灰掺量为水泥用量的30%～40%。
粉煤灰混凝土早期强度较低，便于槽段接头孔采用“套打一钻”法的施工。
采用“接头管”法的槽孔，可以不使用粉煤灰混凝土。
清孔换浆验收合格后，混凝土搅拌楼生产混凝土，混凝土搅拌运输车运至槽孔旁，采用直升式导管法进行泥浆下的混凝土浇筑，建成单槽板墙,通过Ⅰ、II序槽孔的跳打顺序施工，用接头管法连接单槽板建成地下混凝土连续墙体，达到防渗的目的。
墙体材料（1）水泥：采用当地水泥厂生产的不低于普通硅酸盐水泥，并附出厂质量证明书和试验检测成果，并应满足国家标准GB175-85。
（2）粉煤灰：防渗墙混凝土使用的粉煤灰等级应为Ⅱ级以上，并符合《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）要求。
（3）粗骨料：优先采用当地的天然卵石、砾石，最大粒径应小于40mm，超径应小于5%，逊径应小于10%，小石与中石的比例以4:6为宜，否则容易堵管。
（4）细骨料：采用当地的河砂，细度模数=～范围的中细砂，粒径不大于，其含泥量应不大于3%，粘粒含量应不大于%。
（5）外加剂：减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验，并参照SD108-83的有关规定确定。
（6）拌和用水：应采用新鲜洁净的淡水，有必要时需进行水质分析，避免对混凝土产生不利影响，并应符合«混凝土拌和JGJ63-89用水标准»的规定。
混凝土拌和物根据泥浆下浇筑混凝土的特点，在现场进行混凝土配合比试验以确定最优实用配合比，混凝土拌和物具有如下特点：⑴较好的和易性，包括流动性、黏聚性、保水性。
应满足混凝土的入孔坍落度为18～22cm，扩散度34～40cm，坍落度保持在15cm以上的时间t n≧1h。
⑵较小的泌水率。
一般要求在2h内，泌水量不大于混凝土体积的%，即泌水率小于4%。
⑶初凝时间不小于6h，终凝时间不宜大于24h。
⑷混凝土密度不小于2100kg/m3，不能采用密度过小的骨料。
⑸胶凝材料用量不少于350kg/m3，砂率不小于40%，水灰比小于。
混凝土浇筑过程的控制⑴导管布设槽孔内有两套以上导管时，导管间距不得大于；一期槽端导管距孔端间距为1～，二期槽端导管距孔端应为；当槽底高差大于时，应将导管置于控制范围的最低处；导管底口距槽底距离应控制在～范围内。
⑵导管的埋深按我国现行的«水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范»（SL174-96）规定，在混凝土浇筑过程中，导管的埋置深度不得小于，也不宜大于。
