隔水层注浆技术交底
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工序，宜压入注浆管路容积的 1-2 倍的水量，压水困难时应先关闭孔口阀门，冲洗输浆管路，待孔 内压力消失后方可打开。
9、全孔注浆结束后起拔止浆设施，应用浓水泥浆从孔口灌入孔内，浆液达到孔口后封孔结束。 10、在注浆前后及注浆过程中，应对注浆泵压、孔口压力、吸浆量、浆液浓度及邻孔水位等进 行定时观测记录。 11、特殊情况的注浆施工 ①当注浆区域充水时，宜采用浓浆并添加速凝剂； ②在钻进过程中易塌孔的钻孔宜采用套管止浆。 ③当某一浓度浆液的注入量已达到设计量的 20%以上或灌注时间已达 2h，而注浆压力和单位吸 浆量均无明显改变时，应调浓一级或两级灌注。当单位吸浆量大于 250L/min 时，可越级变浓。 ④当注浆压力保持不变，单位吸浆量持续减少时，或当单位吸浆量不变而压力持续升高时，不 应改变水固比。 ⑤注浆过程中若出现地表裂缝大量跑浆冒浆时，应对裂缝充填后采用低压、浓浆、小泵量、间 歇式注浆等方法处治，阻止浆液从地面大量流失。 ⑥间歇压水，当需要采用间歇注浆法施工时，每次停注时应进行间歇压水，以防止再次注浆时 注浆管路堵塞。 12、最终注浆标准根据现场试验段的注浆情况进行优化调整。
b) 使用弯曲的钻具或过短的岩心管。岩心管、钻杆等的弯曲，都会使钻具连接后不正，从而 影响钻进的方向。使用过短的岩心管，在孔内歪斜时，比长岩心管的歪斜度更大，产生的孔斜度也 更为严重。
c) 在由大孔径变小孔径钻进过程中，因为孔壁各部硬度不一，孔径大小也不一致，换径后没 有使用导向钻具易发生孔斜。
d) 孔径越大，受压钻杆产生的弯曲、拉伸、扭曲也会增大，使钻头在孔底钻进时不稳定性增 强，从而使钻进方向发生变化。
孔装置等组成。 1、料场：根据实际施工需要进行修筑，堆放材料的场地要平整，运料车辆能正常通行，且紧
邻搅拌池，使材料便于运输、搬运，要求设有防潮、防雨措施。 2、搅拌机：本项目工程使用一次搅拌量≥2m3 的搅拌系统，以满足正常施工要求，搅拌后的浆
液均匀，符合设计要求和有关规定。 3、搅拌池：搅拌池均为圆柱体，中间设置搅拌系统，使得搅拌后的浆液均匀，符合设计要求，
间）符合现行有关国家标准的规定。水泥进场时，应有产品合格证化验单，不同标号、厂牌、品种、 出厂日期的水泥不得混合堆放，并严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥必须经过试验， 按其试验结果决定正常使用或降级使用，并报监理工程师认可，否则不得使用。严禁使用结块变质 的水泥，按规定频率抽检，按其试验结果决定正常使用或降级使用，并报监理工程师认可，否则不 得使用。
浆过程中发生的各种现象，收集原始数据，并根据实际情况及时调整注浆量和浆液浓度。稀浆灌注 量取单孔注浆量的 30%为宜。
5、注浆时，应避免在短时间内注入大量的水泥浆，当注浆量较大时，应采用间歇式注浆法施 工。
6、注浆过程中应对邻孔水位进行观测，发现相邻孔串浆时，被串浆孔具备注浆条件，应用两 台泵对两孔同时注浆。
的立轴导管时，应及时更换。 （3）深孔钻进中，注意钻压的调整，提升吊环必须与立轴及钻孔中心线在一条直线上。 （4）钻进中当岩性变化时，无论是由软变硬还是由硬变软，或者是由完整变破碎、破碎变完
整等情况，均应减压减速钻进，对其进尺的速度和冲洗液的流量及压力也应加以适当的控制。 （5）钻进中经常检查钻机有无移动，立轴钻进的方向有无变化，发现问题应及时纠正。 2、注浆施工技术要求 2.1、注浆材料 1、水 施工拌制用水符合《混凝土拌合用水标准》，本项目工程采用附近常德市城市管网的水。 2、水泥 选用 42.5R 普通硅酸盐水泥，其质量指标（水泥细度、强度等级、安定性、标准稠度、凝结时
孔口观察
清洗管路
起拔注浆管
封孔
移至下一孔
图 2 注浆施工工艺流程图 2.3、浆液配制 1、配合比试验 （1）在正式施工前，应按施工时使用的水、水泥、水玻璃，在试验室进行浆液配合比试验，选 用水灰比 1:1（重量比）进行试验，水泥、水玻璃浆（稀释后）体积比 1:1，初凝时间控制在 30s~40s。 2、浆液配制 （1）浆液配制应按试验室试验配合比进行，并随机抽查浆液的各项指标。原材料：水用水表
（3）操作方法方面的原因 操作方法的不当往往是产生钻孔偏斜的直接原因。 a) 钻进时过大地加压，使钻杆产生多段处的严重弯曲，特别是在不利的地质条件下，对产生
钻孔偏斜的影响会更大。 b) 使用磨损过钝的金刚石或硬质合金钻头钻进，会因在金刚石颗粒或合金粒向岩石内切入不
稳定的情况下，容易改变钻头的钻进方向。 c) 在松散易坍塌的岩层中钻进，冲洗液的排量过大，压力过高，特别是使用粘度很小的泥浆
常德沅江隧道工程江南明挖段 隔水层注浆施工技术交底
中铁十四局集团有限公司 常德沅江隧道项目部
技术交底书
工程名称
常德沅江隧道工程
编号
施工单位
中铁十四局集团有限公司
日期
2016 年 11 月 20 日
交底提要
江南明挖段隔水层加固注浆施工技术交底
编制人 交底内容：
复核人
技术负责人
一、编制依据 1、沅江隧道围护结构施工图
1、本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。 2、如有异议请与工程技术部进行联系。
会议地点 交底提要
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
技术交底会议签到表
时间
姓名
工种
备注
隔水层钻孔点位布置图
施工——埋设注浆管——原始资料收集——钻机移位 （1） 钻孔施工前需核对水文地质情况，选择相应地质钻机。
（2） 根据设计图纸布孔原则对孔位进行布置。
（3） 为保证钻机正常施工，对施工区域进行场地平整，挖设泥浆池。 （4） 应用全站仪进行实地测量放样，钻孔实际位置原则上不应偏离设计位置 0.5m，确因地
一次搅拌量亦应不少于 2m3。 4、蓄水池：注浆站根据施工注浆总量及工地具体情况，准备建立 1 个蓄水池，以保证正常施
工。 5、注浆泵：采用 BW-250 变档定量泵及高杆泵，其额定排浆量不小于 200L/min，注浆泵压力大
于注浆最大设计压力的 1.5 倍，能够满足设计要求。 6、压力表：注浆用压力表最大指数不大于 10Mpa。 7、注浆管：采用Ф 30mm 的钢管，丝扣联接。 8、注浆浆液采用水泥水玻璃混合浆液，注浆压力 1~2MPa。 2.5、注浆施工 1、施工顺序：基地隔水层注浆按照由中心向四周扩散的方式进行注浆，优先施工工作井范围
注浆孔，后由北向南逐步施工。 2、注浆范围为卵石层与粉土层分界位置，分界上 2 米、下 1 米范围为注浆区域。 3、注浆及间歇注浆前必须用清水冲洗钻孔，压力一般不大于 1MPa，压水时间不得小于 5min。
将受注段卵石裂缝、裂隙中的充填物带走，使浆液扩散范围加大。 4、注浆采用浆液浓度先稀后稠的方法，注浆开始后，要定时观测泵的吸浆量和泵压，记录注
或清水作冲洗液时，会较严重地破坏孔壁，造成孔内某一局部的坍塌，使孔径扩大。 2、孔斜的预防措施 结合影响钻孔偏斜的因素及地质勘查时钻孔的施工经验，采取如下措施，预防孔斜。 （1）在施工中，钻机安装要牢固、水平、立轴、钻孔中心在同一垂线上，保证钻机在钻进施
工时，能平稳固定的作业。 （2）钻机使用符合规格的各种钻孔器具，并随时检查，如发现有弯曲的钻具或有磨损较严重
（10） 钻机移位。
1.2、钻孔结构及技术要求 1、注浆孔孔径
开孔孔径不小于Φ 130mm，下入Φ 108-130mm 套管护壁，经一次或二次变径后终孔孔径不应小于
Φ 91mm。
2、钻探技术要求
注浆孔按间距 1m*1m，梅花型布置。具体要求如下： （1）不准随意移动孔位，若需移位时，必须经现场技术人员批准。钻孔与设计孔位的偏差不应 大于 O.5m。 （2）钻孔遇到漏水、掉钻等现象，应做好记录。钻进过程中遇到塌孔、埋钻时，应分析原因， 查明情况，采用跟管钻进或先行灌浆处理后再钻进。 （3）钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉渣不得堵塞有效注浆区域。 （4）当钻孔施工作业暂时中止及钻孔终孔未注浆前，孔口应加盖防护。 1.3、 钻孔孔斜的控制及纠斜方法 1、发生孔斜的原因 钻探过程中极易发生孔斜，孔斜为本工程能否顺利进行的关键，孔斜作为钻探事故，产生的原 因较多，一般可归纳为地质条件不良、技术条件不适宜、操作方法不当 3 个方面。 （1）地质方面原因 在地质条件方面，集中表现在钻孔内岩石的力学性质上，主要为： a) 钻进松散覆盖层和塌陷区时，此地层越厚，越容易改变钻孔的方向。其主要原因是覆盖层 较松软，钻出的孔径较大时，对粗径钻具不能形成强有力的控制，因而不能保证钻进方向的一致性。 b) 砂卵石层中钻进，钻孔最容易偏斜。因为砾石的圆滑对钻头产生偏滑作用，形成不均衡的 阻力，易改变钻头前进的方向。 c）砂卵石层中卵石粒径大、强度高影响钻杆钻进速度及方向。 （2）技术方面原因 因采用与实际不相宜的技术措施造成的钻孔偏斜，主要表现为： a) 在开孔钻进或浅孔阶段的钻进中，钻机立轴与钻孔不在同一条中心线上，这会直接影响钻 孔偏斜；使用过高的立轴钻杆与磨损较严重的立轴钻杆，容易使立轴产生较大的摆动，直接影响到 钻头在孔底钻进时的不稳定性；
3、水玻璃 水玻璃选用浓度 Be=30~40，模数 M=2.8~3.1 的水玻璃原液。 2.2、注浆施工工艺流程 注浆施工工艺流程见图 2。
பைடு நூலகம்
冲洗孔壁、压水试验 配 料、计 量
一次水泥搅拌 （3 分钟）
水玻璃稀释
计量
二次搅拌制浆 （搅拌 3 分钟）
注浆 或间歇注浆
验收 终止注浆
浆液抽检
孔口观察 记录
形影响，钻孔不能放在图纸设计位置时，应先施工其周围可以就位的钻孔。
（5） 钻机就位，调整钻杆。 （6） 对孔位点位进行高程记录。
（7） 钻孔施工至卵石与粘土分界面下 1m。
（8） 钻孔至设计深度，经现场技术人员确认后，埋设注浆管；钻孔底部 3m 范围埋设袖阀管， 上部埋设直管。
（9） 记录钻孔过程中原始数据，包含不同地层钻孔效率、各层段地质情况。
9、全孔注浆结束后起拔止浆设施，应用浓水泥浆从孔口灌入孔内，浆液达到孔口后封孔结束。 10、在注浆前后及注浆过程中，应对注浆泵压、孔口压力、吸浆量、浆液浓度及邻孔水位等进 行定时观测记录。 11、特殊情况的注浆施工 ①当注浆区域充水时，宜采用浓浆并添加速凝剂； ②在钻进过程中易塌孔的钻孔宜采用套管止浆。 ③当某一浓度浆液的注入量已达到设计量的 20%以上或灌注时间已达 2h，而注浆压力和单位吸 浆量均无明显改变时，应调浓一级或两级灌注。当单位吸浆量大于 250L/min 时，可越级变浓。 ④当注浆压力保持不变，单位吸浆量持续减少时，或当单位吸浆量不变而压力持续升高时，不 应改变水固比。 ⑤注浆过程中若出现地表裂缝大量跑浆冒浆时，应对裂缝充填后采用低压、浓浆、小泵量、间 歇式注浆等方法处治，阻止浆液从地面大量流失。 ⑥间歇压水，当需要采用间歇注浆法施工时，每次停注时应进行间歇压水，以防止再次注浆时 注浆管路堵塞。 12、最终注浆标准根据现场试验段的注浆情况进行优化调整。
b) 使用弯曲的钻具或过短的岩心管。岩心管、钻杆等的弯曲，都会使钻具连接后不正，从而 影响钻进的方向。使用过短的岩心管，在孔内歪斜时，比长岩心管的歪斜度更大，产生的孔斜度也 更为严重。
c) 在由大孔径变小孔径钻进过程中，因为孔壁各部硬度不一，孔径大小也不一致，换径后没 有使用导向钻具易发生孔斜。
d) 孔径越大，受压钻杆产生的弯曲、拉伸、扭曲也会增大，使钻头在孔底钻进时不稳定性增 强，从而使钻进方向发生变化。
孔装置等组成。 1、料场：根据实际施工需要进行修筑，堆放材料的场地要平整，运料车辆能正常通行，且紧
邻搅拌池，使材料便于运输、搬运，要求设有防潮、防雨措施。 2、搅拌机：本项目工程使用一次搅拌量≥2m3 的搅拌系统，以满足正常施工要求，搅拌后的浆
液均匀，符合设计要求和有关规定。 3、搅拌池：搅拌池均为圆柱体，中间设置搅拌系统，使得搅拌后的浆液均匀，符合设计要求，
间）符合现行有关国家标准的规定。水泥进场时，应有产品合格证化验单，不同标号、厂牌、品种、 出厂日期的水泥不得混合堆放，并严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥必须经过试验， 按其试验结果决定正常使用或降级使用，并报监理工程师认可，否则不得使用。严禁使用结块变质 的水泥，按规定频率抽检，按其试验结果决定正常使用或降级使用，并报监理工程师认可，否则不 得使用。
浆过程中发生的各种现象，收集原始数据，并根据实际情况及时调整注浆量和浆液浓度。稀浆灌注 量取单孔注浆量的 30%为宜。
5、注浆时，应避免在短时间内注入大量的水泥浆，当注浆量较大时，应采用间歇式注浆法施 工。
6、注浆过程中应对邻孔水位进行观测，发现相邻孔串浆时，被串浆孔具备注浆条件，应用两 台泵对两孔同时注浆。
的立轴导管时，应及时更换。 （3）深孔钻进中，注意钻压的调整，提升吊环必须与立轴及钻孔中心线在一条直线上。 （4）钻进中当岩性变化时，无论是由软变硬还是由硬变软，或者是由完整变破碎、破碎变完
整等情况，均应减压减速钻进，对其进尺的速度和冲洗液的流量及压力也应加以适当的控制。 （5）钻进中经常检查钻机有无移动，立轴钻进的方向有无变化，发现问题应及时纠正。 2、注浆施工技术要求 2.1、注浆材料 1、水 施工拌制用水符合《混凝土拌合用水标准》，本项目工程采用附近常德市城市管网的水。 2、水泥 选用 42.5R 普通硅酸盐水泥，其质量指标（水泥细度、强度等级、安定性、标准稠度、凝结时
孔口观察
清洗管路
起拔注浆管
封孔
移至下一孔
图 2 注浆施工工艺流程图 2.3、浆液配制 1、配合比试验 （1）在正式施工前，应按施工时使用的水、水泥、水玻璃，在试验室进行浆液配合比试验，选 用水灰比 1:1（重量比）进行试验，水泥、水玻璃浆（稀释后）体积比 1:1，初凝时间控制在 30s~40s。 2、浆液配制 （1）浆液配制应按试验室试验配合比进行，并随机抽查浆液的各项指标。原材料：水用水表
（3）操作方法方面的原因 操作方法的不当往往是产生钻孔偏斜的直接原因。 a) 钻进时过大地加压，使钻杆产生多段处的严重弯曲，特别是在不利的地质条件下，对产生
钻孔偏斜的影响会更大。 b) 使用磨损过钝的金刚石或硬质合金钻头钻进，会因在金刚石颗粒或合金粒向岩石内切入不
稳定的情况下，容易改变钻头的钻进方向。 c) 在松散易坍塌的岩层中钻进，冲洗液的排量过大，压力过高，特别是使用粘度很小的泥浆
常德沅江隧道工程江南明挖段 隔水层注浆施工技术交底
中铁十四局集团有限公司 常德沅江隧道项目部
技术交底书
工程名称
常德沅江隧道工程
编号
施工单位
中铁十四局集团有限公司
日期
2016 年 11 月 20 日
交底提要
江南明挖段隔水层加固注浆施工技术交底
编制人 交底内容：
复核人
技术负责人
一、编制依据 1、沅江隧道围护结构施工图
1、本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。 2、如有异议请与工程技术部进行联系。
会议地点 交底提要
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
技术交底会议签到表
时间
姓名
工种
备注
隔水层钻孔点位布置图
施工——埋设注浆管——原始资料收集——钻机移位 （1） 钻孔施工前需核对水文地质情况，选择相应地质钻机。
（2） 根据设计图纸布孔原则对孔位进行布置。
（3） 为保证钻机正常施工，对施工区域进行场地平整，挖设泥浆池。 （4） 应用全站仪进行实地测量放样，钻孔实际位置原则上不应偏离设计位置 0.5m，确因地
一次搅拌量亦应不少于 2m3。 4、蓄水池：注浆站根据施工注浆总量及工地具体情况，准备建立 1 个蓄水池，以保证正常施
工。 5、注浆泵：采用 BW-250 变档定量泵及高杆泵，其额定排浆量不小于 200L/min，注浆泵压力大
于注浆最大设计压力的 1.5 倍，能够满足设计要求。 6、压力表：注浆用压力表最大指数不大于 10Mpa。 7、注浆管：采用Ф 30mm 的钢管，丝扣联接。 8、注浆浆液采用水泥水玻璃混合浆液，注浆压力 1~2MPa。 2.5、注浆施工 1、施工顺序：基地隔水层注浆按照由中心向四周扩散的方式进行注浆，优先施工工作井范围
注浆孔，后由北向南逐步施工。 2、注浆范围为卵石层与粉土层分界位置，分界上 2 米、下 1 米范围为注浆区域。 3、注浆及间歇注浆前必须用清水冲洗钻孔，压力一般不大于 1MPa，压水时间不得小于 5min。
将受注段卵石裂缝、裂隙中的充填物带走，使浆液扩散范围加大。 4、注浆采用浆液浓度先稀后稠的方法，注浆开始后，要定时观测泵的吸浆量和泵压，记录注
或清水作冲洗液时，会较严重地破坏孔壁，造成孔内某一局部的坍塌，使孔径扩大。 2、孔斜的预防措施 结合影响钻孔偏斜的因素及地质勘查时钻孔的施工经验，采取如下措施，预防孔斜。 （1）在施工中，钻机安装要牢固、水平、立轴、钻孔中心在同一垂线上，保证钻机在钻进施
工时，能平稳固定的作业。 （2）钻机使用符合规格的各种钻孔器具，并随时检查，如发现有弯曲的钻具或有磨损较严重
（10） 钻机移位。
1.2、钻孔结构及技术要求 1、注浆孔孔径
开孔孔径不小于Φ 130mm，下入Φ 108-130mm 套管护壁，经一次或二次变径后终孔孔径不应小于
Φ 91mm。
2、钻探技术要求
注浆孔按间距 1m*1m，梅花型布置。具体要求如下： （1）不准随意移动孔位，若需移位时，必须经现场技术人员批准。钻孔与设计孔位的偏差不应 大于 O.5m。 （2）钻孔遇到漏水、掉钻等现象，应做好记录。钻进过程中遇到塌孔、埋钻时，应分析原因， 查明情况，采用跟管钻进或先行灌浆处理后再钻进。 （3）钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉渣不得堵塞有效注浆区域。 （4）当钻孔施工作业暂时中止及钻孔终孔未注浆前，孔口应加盖防护。 1.3、 钻孔孔斜的控制及纠斜方法 1、发生孔斜的原因 钻探过程中极易发生孔斜，孔斜为本工程能否顺利进行的关键，孔斜作为钻探事故，产生的原 因较多，一般可归纳为地质条件不良、技术条件不适宜、操作方法不当 3 个方面。 （1）地质方面原因 在地质条件方面，集中表现在钻孔内岩石的力学性质上，主要为： a) 钻进松散覆盖层和塌陷区时，此地层越厚，越容易改变钻孔的方向。其主要原因是覆盖层 较松软，钻出的孔径较大时，对粗径钻具不能形成强有力的控制，因而不能保证钻进方向的一致性。 b) 砂卵石层中钻进，钻孔最容易偏斜。因为砾石的圆滑对钻头产生偏滑作用，形成不均衡的 阻力，易改变钻头前进的方向。 c）砂卵石层中卵石粒径大、强度高影响钻杆钻进速度及方向。 （2）技术方面原因 因采用与实际不相宜的技术措施造成的钻孔偏斜，主要表现为： a) 在开孔钻进或浅孔阶段的钻进中，钻机立轴与钻孔不在同一条中心线上，这会直接影响钻 孔偏斜；使用过高的立轴钻杆与磨损较严重的立轴钻杆，容易使立轴产生较大的摆动，直接影响到 钻头在孔底钻进时的不稳定性；
3、水玻璃 水玻璃选用浓度 Be=30~40，模数 M=2.8~3.1 的水玻璃原液。 2.2、注浆施工工艺流程 注浆施工工艺流程见图 2。
பைடு நூலகம்
冲洗孔壁、压水试验 配 料、计 量
一次水泥搅拌 （3 分钟）
水玻璃稀释
计量
二次搅拌制浆 （搅拌 3 分钟）
注浆 或间歇注浆
验收 终止注浆
浆液抽检
孔口观察 记录
形影响，钻孔不能放在图纸设计位置时，应先施工其周围可以就位的钻孔。
（5） 钻机就位，调整钻杆。 （6） 对孔位点位进行高程记录。
（7） 钻孔施工至卵石与粘土分界面下 1m。
（8） 钻孔至设计深度，经现场技术人员确认后，埋设注浆管；钻孔底部 3m 范围埋设袖阀管， 上部埋设直管。
（9） 记录钻孔过程中原始数据，包含不同地层钻孔效率、各层段地质情况。
