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技术交底记录表B2 编号：DQ-004 工程名称交底时间年月日交底单位接受交底单位交底提要：后注浆施工交底内容：一、注浆管（器）制作、安放1、注浆管加工注浆管采用内径25mm，壁厚不下于3mm的钢管。
注浆管采用丝扣的方式连接，应紧密不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。
每根桩布设2根注浆管。
2、注浆器安装桩端注浆器采用无缝钢管机械加工制作，出浆口采用单向截流阀，密封良好，注浆器通过自带套丝拧接在注浆管端部。
压浆管上部露出自然地面300mm，下部伸出钢筋笼底部以下200mm，压浆管最上面一个接头距自然地面不应小于6m。
3、注浆管安装按设计桩长压浆管长度进行断料（压浆管长度=孔深+200mm底部伸出钢筋笼以下+顶部高出地面长度300mm），注浆管必须与钢筋笼主筋牢靠绑扎，固定于指定标识的主筋上，并与钢筋笼整体分节下放，防止与位移棒钢护管混淆。
注浆管每连接好一段，必须使用14#铁丝，每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起，严防压浆管折断。
桩端压浆管绑扎在箍筋内侧, 与钢筋笼主筋靠近绑扎固定, 绑扎点为每道加强筋处, 绑扎点间距为1.5~2.0 m。
4、吊放钢筋笼及注浆管钻孔桩钢筋笼单节整体吊装,并保持垂直起吊, 防止钢筋笼起吊过程中变形而破坏压浆管。
严格控制钢筋笼下放深度, 严禁悬吊,以免桩端压浆阀埋在混凝土中, 影响压浆效果。
注浆管每节安装好后，应在管内灌满水检查后是否密封漏水，防止浇混凝土时水泥浆进入而引起堵管，若孔内泥浆表面有气泡出现, 应将钢筋笼提出来,对压浆管进行认真检查, 若有漏点要进行更换, 确认无误后重新下放钢筋笼。
另外，在钢筋笼节间连接螺旋箍筋时，点焊不能将注浆管烧破；对露在孔口的压浆管必须用丝堵拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。
桩帽施工时，桩顶浮浆宜采用人工或风镐凿除，过程中加强监视，严禁将注浆管凿破。
接注浆管二、压浆施工（1）压浆前准备根据工程桩施工进度，对桩身砼强度达70%的桩的桩号及完工日期进行统计列表。
一、交底目的为确保壁后注浆施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与壁后注浆施工的人员。
三、施工前准备1. 施工人员必须熟悉本交底内容，并经培训合格后方可上岗。
2. 严格按照施工图纸和技术规范进行施工。
3. 作业前应检查施工工具、设备是否完好，并确保其符合安全要求。
四、施工安全注意事项1. 进入施工现场的人员必须正确佩戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。
3. 施工场地应有充足的照明，确保夜间作业安全。
4. 同步作业、交叉作业应提前互相联系协调，作业中经常性保持沟通，必要时一方应停止作业。
5. 经常性检查施工中所有设备，保持设备的完好和安全。
6. 高压水管管路/接头等要保持完好，防止滑脱或破裂伤人。
7. 注浆后先卸压才能拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸管路/接头等作业。
拆卸时注意防止浆液溅入眼睛或口中，一旦溅入，应立即用清水冲洗。
8. 倒水泥的作业人员要佩戴防尘口罩和浸塑手套。
9. 施工现场有积水和淤泥等，作业时注意防滑跌。
10. 做好现场的文明施工，物品摆放应整齐有序。
泥浆、污水等必须按施工技术交底处理，严禁随意排放污染环境。
11. 现场施工人员应做好自防、互防、联防，避免安全事故发生。
五、应急处置1. 发生安全事故时，应立即停止作业，并向现场负责人报告。
2. 现场负责人应立即启动应急预案，组织人员进行救援和处置。
3. 根据事故情况，及时上报相关部门。
六、交底人及日期交底人：（姓名）日期：（年月日）七、接受人签字（全员）签字：（注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
）。
一、交底目的为确保灌注桩后注浆施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场的施工人员必须按照规定佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工人员必须经过专业培训，熟悉灌注桩后注浆施工的操作规程和安全注意事项。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
（2）施工现场应设置消防器材，如灭火器、消防沙等，确保消防设施齐全。
（3）施工现场应保持良好的通风，避免有毒有害气体积聚。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
3. 注浆设备安全操作（1）注浆设备必须经过专业人员检查，确保设备完好。
（2）操作人员应熟悉注浆设备的操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）注浆过程中，严禁无关人员进入操作区域。
（4）注浆管路连接应牢固，避免因连接不牢导致浆液泄漏。
4. 注浆材料安全（1）注浆材料应按照规定储存，避免受潮、变质。
（2）操作人员应熟悉注浆材料的性能和用途，严格按照要求使用。
（3）注浆材料不得随意丢弃，应按照规定进行处理。
5. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积。
（2）施工现场应设置防滑、防摔设施，如防滑垫、扶手等。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
6. 紧急事故处理（1）发现事故隐患，应立即停止施工，及时上报。
（2）发生事故，应立即启动应急预案，进行现场救援。
（3）事故发生后，应迅速查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。
三、交底人（姓名）四、旁站监理（姓名）五、日期（年月日）六、接受人（全员）签字（签名）注：本模板仅供参考，具体施工安全交底内容应根据实际情况进行调整。
一、交底目的为确保背后注浆施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与背后注浆施工的人员。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。
（2）施工人员必须接受专门的安全培训，熟悉背后注浆施工的安全操作规程，掌握应急处理方法。
（3）施工人员应严格遵守施工现场的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应有充足的照明，夜间施工时，应采取相应的照明措施。
（2）临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。
（3）施工场地应有防滑措施，防止积水、淤泥等影响施工安全。
（4）施工现场应设置警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
3. 背后注浆操作安全要求（1）背后注浆前，应对注浆设备进行检查，确保设备完好、运行正常。
（2）注浆过程中，应密切观察注浆压力，严禁超压作业。
（3）注浆过程中，严禁人员站在注浆管道上方，防止浆液喷溅伤人。
（4）注浆完成后，应先卸压，再拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸。
（5）注浆过程中，应做好现场清洁工作，防止污染环境。
4. 应急处理措施（1）发生人员伤害事故时，应立即停止施工，组织人员进行救治，并报告相关部门。
（2）发生火灾、爆炸等事故时，应立即采取应急措施，组织人员进行疏散，并报告相关部门。
四、交底人及接受人交底人：XXX接受人：XXX五、日期年月日六、备注1. 本安全技术交底为模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并向相关负责人报告。
3. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识，确保施工安全。
技术交底2 钢筋笼中心位置mm ±10(5)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用钻机自身下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。
（6）钢筋笼吊放时，吊筋长度应根据孔口实测标高计算确定.11、桩基说明及水下砼浇注（严格按图纸及招标文件施工）灌注过程中应及时测量灌注砼的高度，以指导导管的起拔和拆卸。
灌注过程导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出砼面，砼内应埋管2～6m深度。
导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过10m。
灌注快完毕，即最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入。
灌注完毕后，待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。
混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制值1.0～1.3。
钻孔桩示意图砼试块制作与保养：按照设计、规范要求每根桩至少制作150mm×150mm×150mm试块一组，每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样，每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试。
试块取样应在砼灌注中间取样，取自运输车辆的砼中间部份。
在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。
砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。
拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天（简称“标养”）。
二、钻孔灌注桩质量保证措施1、质量控制要点1）测量施工质量控制包括桩位、护筒垂直度。
2）泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标。
3）成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等。
4）钢筋笼制作质量控制三、桩底后注浆施工方法及技术要求3.1注浆管（器）制作、安放1、注浆管加工注浆管采用内径25mm，壁厚3.25的钢管。
后注浆施工技术交底
施工企业：电力公司№：(津建安表22) 工程名称邵公庄110kV变电站工种班组
施工部位后注浆施工交底时间2019年月日
一、准备浇灌混凝土待成桩1d 后，以约2MPa 压力的清水冲开管底封口。
7d 后，压力注浆约2h。
二、注浆浆液由水泥搅拌机(300L)、滤网、储浆桶(500L)、注浆泵(设最大压力10MPa 的压力表)、桩孔口压力表、注浆管而达到桩底。
注浆时将水灰比3∶1 的水泥量120kg、0.8∶1 的360kg 及0.5∶1 的1020kg 依次注入。
当注浆压力达到5MPa 并稳压3～5min 后或注完设计要求注浆量后，即可终止注浆。
三、施工中考虑到注浆路程远造成的压力损失，用桩孔口压力表测得实际注浆压力(实际压力损失值约1.2～1.5MPa)，从而避免了注浆压力值失实。
四、本工程各桩均达到设计要求的注浆量，平均注浆压力3MPa(开塞压力
2.2MPa)，注入速度10～20L／min。
五、浆液浓度对注浆效果的影响：先灌注稀浆的目的在于稀浆的流动性好，裂隙无论宽窄，均易进浆，先将细缝填灌充实，而后浆液再逐级变浓，使中等或较大的裂隙也得到充实。
本工程取其中的 3 个级别用于钻孔灌注桩注浆。
六、注入压力对注浆效果的影响：注浆压力与岩层地质的渗透性、浆液浓度有关。
目前主要有“一次升压法”和“分级分压法”。
当正常压力下注入速度缓慢时，可提高压力尽量使一些细小的裂隙不致在低压下提前被封堵，可较多地灌入一些浆液，即所谓“”一次升压法“。
但较高的压力也会使浆液在较宽的裂隙中流窜过远，造成浪费。
当在正常压力下就很容易可将浆液较轻松地压入时，说明岩层吸浆量大，这时可改用较低一级的压力进行注浆，于吸浆量逐渐减少时，再加一级压力，如此
反复升高压力，直至达到规定的压力，一般为2～3 级( 即0.5P、1.0P 或0.4P、
0.7P、1.0P)，是“分级分压法” 。
七、允许注浆压力、注浆量、渗透半径：一般当压力升至某一数值时，注浆量突然增大，表明地层结构已发生破坏或空隙已被扩大，此时的压力即为允许注浆压力。
另两个重要参数就是注浆量Q 和渗透半径r。
八、串孔现象；由于地层空隙率及持力层裂隙的存在，在 A 桩进行注浆时可能会有水泥浆从邻近 B 桩已开塞但未注浆的管中喷出，造成注浆管堵塞，致使 B 桩今后可能注浆失败。
这种串孔扩散现象还可能引起周边土体固结，造成邻近桩机难以钻进，为避免因串孔而造成注浆失败，本工程采用分片开塞，分片注浆的施工流水作业。
保证成桩1d 后开塞，7d 后注浆，从场地外围向内共分3～4 片完成全场注浆任务。
至于何时开始注浆，其实只要桩身混凝土强度大于岩石强度且不致因高压注浆而破坏混凝土自身结构即可。
九、注浆管：注浆是通过注浆管来完成的。
若注浆管长度不够，则桩底承载力得不到加强，影响桩端承载力。
若注浆管连接质量不高，则在高压力下，浆液会在接缝处逸出，压力骤变，导致注浆失败。
十、二次注浆：若采取二次注浆则效果可能会更好。
一般二次注浆量约为第一次的1／3～1／4，水灰比可适量提高。
开塞清水不宜过多，压力也不宜过大，以免桩身混凝土强度受到影响。
注浆后再注入大致等于输浆管容积的清水，以免浆液回流至注浆泵与注浆管之间的一段输浆管内。
十一、注浆压力：①压力逐渐上升，但达不到要求的压力，这可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透，或浆液浓度低、凝胶时间长，或部分浆液逸出。
②注浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力值呈下降趋势，这可能是浆液外逸。
③压力上升后突然下降，这可能是浆液从注浆管周围溢走，或注速过大，扰动土层，或遇到
空隙薄弱部位。
④压力上升很快，而速度上不去，表明土层密实或凝胶时间过短。
⑤压力有规律上升，即使达到允许压力，注浆速度也很正常(变化不大)，这表明注浆是成功的。
⑥压力上升后又下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，可以认为是第③种情况的空隙部位已被浆液填满，这也是注入成功的例子。
被交底人：交底人：
年月日年月日。
