后注浆施工技术交底

技术交底记录表B2 编号：DQ-004 工程名称交底时间年月日交底单位接受交底单位交底提要：后注浆施工交底内容：一、注浆管（器）制作、安放1、注浆管加工注浆管采用内径25mm，壁厚不下于3mm的钢管。

注浆管采用丝扣的方式连接，应紧密不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。

每根桩布设2根注浆管。

2、注浆器安装桩端注浆器采用无缝钢管机械加工制作，出浆口采用单向截流阀，密封良好，注浆器通过自带套丝拧接在注浆管端部。

压浆管上部露出自然地面300mm，下部伸出钢筋笼底部以下200mm，压浆管最上面一个接头距自然地面不应小于6m。

3、注浆管安装按设计桩长压浆管长度进行断料（压浆管长度=孔深+200mm底部伸出钢筋笼以下+顶部高出地面长度300mm），注浆管必须与钢筋笼主筋牢靠绑扎，固定于指定标识的主筋上，并与钢筋笼整体分节下放，防止与位移棒钢护管混淆。

注浆管每连接好一段，必须使用14#铁丝，每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起，严防压浆管折断。

桩端压浆管绑扎在箍筋内侧, 与钢筋笼主筋靠近绑扎固定, 绑扎点为每道加强筋处, 绑扎点间距为1.5~2.0 m。

4、吊放钢筋笼及注浆管钻孔桩钢筋笼单节整体吊装,并保持垂直起吊, 防止钢筋笼起吊过程中变形而破坏压浆管。

严格控制钢筋笼下放深度, 严禁悬吊,以免桩端压浆阀埋在混凝土中, 影响压浆效果。

注浆管每节安装好后，应在管内灌满水检查后是否密封漏水，防止浇混凝土时水泥浆进入而引起堵管，若孔内泥浆表面有气泡出现, 应将钢筋笼提出来,对压浆管进行认真检查, 若有漏点要进行更换, 确认无误后重新下放钢筋笼。

另外，在钢筋笼节间连接螺旋箍筋时，点焊不能将注浆管烧破；对露在孔口的压浆管必须用丝堵拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。

桩帽施工时，桩顶浮浆宜采用人工或风镐凿除，过程中加强监视，严禁将注浆管凿破。

接注浆管二、压浆施工（1）压浆前准备根据工程桩施工进度，对桩身砼强度达70%的桩的桩号及完工日期进行统计列表。

一、交底目的为确保壁后注浆施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与壁后注浆施工的人员。

三、施工前准备1. 施工人员必须熟悉本交底内容，并经培训合格后方可上岗。

2. 严格按照施工图纸和技术规范进行施工。

3. 作业前应检查施工工具、设备是否完好，并确保其符合安全要求。

四、施工安全注意事项1. 进入施工现场的人员必须正确佩戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

2. 临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。

电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。

3. 施工场地应有充足的照明，确保夜间作业安全。

4. 同步作业、交叉作业应提前互相联系协调，作业中经常性保持沟通，必要时一方应停止作业。

5. 经常性检查施工中所有设备，保持设备的完好和安全。

6. 高压水管管路/接头等要保持完好，防止滑脱或破裂伤人。

7. 注浆后先卸压才能拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸管路/接头等作业。

拆卸时注意防止浆液溅入眼睛或口中，一旦溅入，应立即用清水冲洗。

8. 倒水泥的作业人员要佩戴防尘口罩和浸塑手套。

9. 施工现场有积水和淤泥等，作业时注意防滑跌。

10. 做好现场的文明施工，物品摆放应整齐有序。

泥浆、污水等必须按施工技术交底处理，严禁随意排放污染环境。

11. 现场施工人员应做好自防、互防、联防，避免安全事故发生。

五、应急处置1. 发生安全事故时，应立即停止作业，并向现场负责人报告。

2. 现场负责人应立即启动应急预案，组织人员进行救援和处置。

3. 根据事故情况，及时上报相关部门。

六、交底人及日期交底人：（姓名）日期：（年月日）七、接受人签字（全员）签字：（注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。

）。

一、交底目的为确保灌注桩后注浆施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场的施工人员必须按照规定佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（2）施工人员必须经过专业培训，熟悉灌注桩后注浆施工的操作规程和安全注意事项。

（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“注意安全”等。

（2）施工现场应设置消防器材，如灭火器、消防沙等，确保消防设施齐全。

（3）施工现场应保持良好的通风，避免有毒有害气体积聚。

（4）施工现场应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

3. 注浆设备安全操作（1）注浆设备必须经过专业人员检查，确保设备完好。

（2）操作人员应熟悉注浆设备的操作规程，严格按照规程进行操作。

（3）注浆过程中，严禁无关人员进入操作区域。

（4）注浆管路连接应牢固，避免因连接不牢导致浆液泄漏。

4. 注浆材料安全（1）注浆材料应按照规定储存，避免受潮、变质。

（2）操作人员应熟悉注浆材料的性能和用途，严格按照要求使用。

（3）注浆材料不得随意丢弃，应按照规定进行处理。

5. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积。

（2）施工现场应设置防滑、防摔设施，如防滑垫、扶手等。

（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。

6. 紧急事故处理（1）发现事故隐患，应立即停止施工，及时上报。

（2）发生事故，应立即启动应急预案，进行现场救援。

（3）事故发生后，应迅速查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。

三、交底人（姓名）四、旁站监理（姓名）五、日期（年月日）六、接受人（全员）签字（签名）注：本模板仅供参考，具体施工安全交底内容应根据实际情况进行调整。

一、交底目的为确保背后注浆施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与背后注浆施工的人员。

三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。

（2）施工人员必须接受专门的安全培训，熟悉背后注浆施工的安全操作规程，掌握应急处理方法。

（3）施工人员应严格遵守施工现场的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应有充足的照明，夜间施工时，应采取相应的照明措施。

（2）临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。

电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。

（3）施工场地应有防滑措施，防止积水、淤泥等影响施工安全。

（4）施工现场应设置警戒线，禁止无关人员进入施工区域。

3. 背后注浆操作安全要求（1）背后注浆前，应对注浆设备进行检查，确保设备完好、运行正常。

（2）注浆过程中，应密切观察注浆压力，严禁超压作业。

（3）注浆过程中，严禁人员站在注浆管道上方，防止浆液喷溅伤人。

（4）注浆完成后，应先卸压，再拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸。

（5）注浆过程中，应做好现场清洁工作，防止污染环境。

4. 应急处理措施（1）发生人员伤害事故时，应立即停止施工，组织人员进行救治，并报告相关部门。

（2）发生火灾、爆炸等事故时，应立即采取应急措施，组织人员进行疏散，并报告相关部门。

四、交底人及接受人交底人：XXX接受人：XXX五、日期年月日六、备注1. 本安全技术交底为模板，具体内容可根据实际情况进行调整。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并向相关负责人报告。

3. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识，确保施工安全。

技术交底2 钢筋笼中心位置mm ±10(5)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用钻机自身下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。

（6）钢筋笼吊放时，吊筋长度应根据孔口实测标高计算确定.11、桩基说明及水下砼浇注（严格按图纸及招标文件施工）灌注过程中应及时测量灌注砼的高度，以指导导管的起拔和拆卸。

灌注过程导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出砼面，砼内应埋管2～6m深度。

导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过10m。

灌注快完毕，即最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入。

灌注完毕后，待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。

混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制值1.0～1.3。

钻孔桩示意图砼试块制作与保养：按照设计、规范要求每根桩至少制作150mm×150mm×150mm试块一组，每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样，每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试。

试块取样应在砼灌注中间取样，取自运输车辆的砼中间部份。

在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。

砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。

拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天（简称“标养”）。

二、钻孔灌注桩质量保证措施1、质量控制要点1）测量施工质量控制包括桩位、护筒垂直度。

2）泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标。

3）成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等。

4）钢筋笼制作质量控制三、桩底后注浆施工方法及技术要求3.1注浆管（器）制作、安放1、注浆管加工注浆管采用内径25mm，壁厚3.25的钢管。

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 分部分项工程：____________________4. 施工地点：________________________5. 施工时间：________________________二、交底目的为确保后注浆施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 人员安全（1）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等劳动保护用品。

（2）禁止酒后、疲劳上岗，确保操作人员精神状态良好。

（3）施工人员必须接受专业培训，掌握后注浆施工技能和安全操作规程。

2. 设备安全（1）设备操作前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常。

（2）电气设备必须符合国家标准，操作人员应熟悉电气设备的安全操作规程。

（3）高压设备操作时，必须穿戴绝缘防护用品，防止触电事故。

3. 现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

（2）施工现场应保持整洁，材料、工具摆放有序，防止滑倒、绊倒等事故发生。

（3）施工过程中，应密切关注施工现场环境变化，确保施工安全。

4. 施工工艺（1）后注浆施工前，应做好施工准备，包括施工方案、施工工艺、材料准备等。

（2）施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。

（3）施工过程中，应密切关注注浆压力、注浆量等参数，确保注浆效果。

5. 应急处理（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。

（2）施工人员应熟悉应急救援设备的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速进行救援。

（3）发生事故时，应立即启动应急预案，及时进行处置。

四、交底人（姓名）：________________________（职务）：________________________五、旁站监理（姓名）：________________________（职务）：________________________六、日期年月日七、接受人（全员）签字（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________八、备注1. 本安全技术交底适用于后注浆施工全过程。

注浆施工安全技术交底注浆施工安全技术交底一、基本概述注浆施工是一种常见的土木工程技术，主要用于强化地基或者加固建造物。

本文档将详细介绍注浆施工的操作流程、材料及设备使用、施工安全措施等内容，为相关人员进行安全交底提供参考。

二、操作流程1. 工程准备阶段：a. 确定施工范围及注浆位置；b. 检查地基情况，确保注浆施工的合理性；c. 安排人员、设备及材料，制定施工计划。

2. 材料及设备准备：a. 确定注浆材料类型及性能要求；b. 配置注浆材料，并按照要求进行试验检测；c. 准浆装置、泵站等设备，并检查其安全性。

3. 施工操作步骤：a. 按照施工图纸和标准程序确定注浆孔的位置及数量；b. 使用钻孔设备在设计孔位上钻孔，保证孔的质量；c. 清洗孔洞，确保无杂物干扰注浆效果；d. 设置注浆管道及连接，保证注浆材料能够顺利流通；e. 进行注浆操作，按照设计要求控制注浆压力和流量；f. 注浆完毕后，检查注浆效果，进行必要的后续处理。

三、施工安全措施1. 安全教育培训：a. 对施工人员进行注浆施工的安全教育培训，包括操作规程、应急处理等方面的内容；b. 强调施工人员必须具备一定的技能和经验，且具备相关证书。

2. 防护措施：a. 施工现场应设置明显的安全警示标志，限制非相关人员进入施工区域；b. 工作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；c. 搭设安全围挡，防止坍塌和坍方事故；d. 工地道路应保持畅通，防止交通事故的发生。

3. 设备安全：a. 注浆设备应定期进行检测和维护，确保其正常运行；b. 施工过程中，注浆设备的操作人员应具备相应的技能和经验；c. 使用电动设备时，应保证电源接地可靠，避免电触电等事故。

4. 急救处理：a. 工地应配备急救药品和急救设备，并指定专人进行急救处理；b. 工人必须了解急救处理的基本知识，能够迅速应对工伤事故。

四、附件清单：1. 相关图纸及资料；2. 施工计划表；3. 注浆材料试验报告；4. 注浆设备检测报告；5. 注浆孔位示意图。

注浆施工安全技术交底
在注浆施工中，安全是至关重要的。

本文将介绍注浆施工的安全技术交底，以确保施工过程中的安全性。

一、注浆施工的概述
注浆施工是一种常用的地基处理和修补技术，通过将浆液注入地基或结构中的裂缝、孔隙或空隙中，加固土体或混凝土结构，达到增加地基或结构的强度、改善地基的稳定性和提高结构的承载力的目的。

在注浆施工过程中，涉及到一系列的安全问题，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，以确保施工过程中的安全。

二、注浆施工的安全措施
1.施工前的准备工作
在开始注浆施工前，必须进行详细的施工准备工作，包括但不限于以下内容：
（1）制定详细的施工方案和操作流程，明确任务分工和责任。

（2）组织专业人员进行施工前的安全培训，确保施工人员熟悉整个施工过程中的安全操作规程和紧急应急措施。

（3）检查和维护施工设备，确保其正常运行，消除安全隐患。

（4）确定施工现场的安全措施，设置防护设施，如安全警示标语牌、护栏等，确保施工人员和周围人员的安全。

2.个人防护措施
注浆施工过程中，施工人员必须佩戴必要的个人防护装备，确保其自身的安全。

（1）佩戴安全帽，以防止从高处掉落的物体伤害头部。

（2）佩戴防护眼镜或面具，防止浆液溅入眼睛或口腔。

（3）穿戴防护服，并戴手套和防滑鞋，以降低受伤的风险。

（4）施工人员必须具备基本的急救知识和技能，以应对突发状况。

3.施工现场的安全措施。

施工队名称工程名称 注浆作业队 北京市南水北调配套南干渠下穿京沪高铁及京九铁路工程隧道初衬后背1.1 机具准备 1.1.1 机具：注浆机，浆液拌浆机，空压机，搅拌桶。

1.2 材料准备C42.5 级普通硅酸盐水泥。

1.3 作业条件日 期 施工图号 里程桩号 2013 年 5 月 1 日 SJ-16 K11+142~K11+240 1.3.1 注浆前应清理预埋的注浆管,将管内杂物和混凝土清理干净。

1.3.2 注浆机压力表性能良好，高压管畅通。

1.3.3 对机械设备、风水管路、电缆线路等已进行全面检查及试运转。

1.3.4 作业区有良好的通风和足够的照明装置。

1.3.5 初支背后注浆，必须待喷砼达到强度后进行。

2.1 工艺流程埋设注浆管 浆液配制 灌注浆液 终止注浆检查注浆设备2.2 施工操作要点及要求2.2.1 埋设注浆管2.2.1.1 注浆管采用Ф42 热轧钢管， 长度为 L=20 ㎝+初支厚度， 当有超挖时适当加长， 使注浆管迎水面 位置与围岩密贴。

2.2.1.2 注浆管在钢筋格栅安装时预先埋设于拱部,纵向间距 2m ，与格栅焊接牢固。

对原已施作支未埋 设的打孔埋设；同时对渗水部位埋设以便注浆封堵。

2.2.2 浆液配制2.2.2.1 注浆采用水泥浆液，水泥浆由普通硅酸盐水泥和水搅拌而成。

2.2.2.2 配合比：水泥浆液水灰比为 1：0.8。

2.2.3 灌注浆液注浆管与注浆机连接好后,排除管内空气,调整好注浆压力，启动注浆机开始注浆,注浆应在距封闭 成环的掌子面 5m 外进行, 注浆时注浆压力一般为 0.3~0.5Mpa ，注浆终压力 0.5MPa 。

注浆时，随时观施工部位交底内容：测压力和流量变化。

当压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达到终压时，稳定 3min，可结束本次注浆。

2.2.4 堵孔注浆完毕后，用棉纱封堵注浆管，以防止浆液从管内溢出。

3.1 主控项目3.1.1 浆液配合比应符合设计要求。

施工技术交底记录
顶端高出地面50cm并用堵头封严，防止泥浆等杂物进入。

超声波检测后进行桩端注浆。

选两根声测管作为注浆管，下部分别用三通和单向阀连接一根φ25cm带钢丝的柔性高压塑料管作为注浆喷头管。

注浆喷头管绕桩身环形布置并间隔10cm贯穿钻φ6mm孔于管壁上，最后在外面（包裹一层透明胶布）包裹一层橡皮带密封。

两根中一根作为备用管，注浆管注浆失败时使用。

见下图4-1。

图4-1 桩端注浆管端头构造图
五、后压浆施工质量过程控制
1、压浆前的准备
（1）开塞
开塞在混凝土浇筑后12h～24h之内进行，开塞后用清水冲洗注浆管道，直至溢出清水，然后用堵头重新封闭压浆管。

（2）压浆设备及压浆管的安装
①压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成。

②压浆泵系统的选型
压浆泵是实施后压浆的主要设备，压浆泵一般采用额定压力6-12MPa，额定流量30-100L/min 的压浆泵，压浆泵的压力表量程为额定泵压的1.5-2.0倍。

考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，。

由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。

盾构施工引起的地层损失和盾构隧道周围受扰动或受剪切破坏的重塑土的再固结以及地下水的渗透，是导致地表、建筑物以及管线沉降的重要原因。

为了减少和防止沉降，在盾构掘进过程中，要尽快在脱出盾尾的衬砌管片背后同步注入浆液材料充填盾尾环形空隙。

盾构管片注浆材料选用水泥、粉煤灰、砂子、膨润土按一定比例配成浆液作为同步注浆材料，该浆液具有结石率高、结石体强度高、耐久性好和良好的防止地下水浸析的特点。

二、壁后注浆工艺流程图2-1 同步注浆工艺流程图图2-2 二次注浆工艺流程三、注浆施工方法1、同步注浆（1）原材检查①采用P.O32.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰以及膨润土；②砂要求采用细度模数为1.6～2.3的细砂，不允许夹杂有5mm以上的碎石或杂物，必要时需对砂子进行过筛处理；③水泥、膨润土不能有结块现象。

（2）浆液拌制①搅拌站安设在始发井东侧附近空地上，拌浆材料就近分类堆放整齐；②浆液严格按试验工程师下达的施工配料通知单进行配置；③砂子在拌浆前要过筛，筛除砂堆里的大粒径石子和杂物。

④原材料计量误差要控制在规范规定的范围内；⑤水泥和膨润土注意防潮，禁止使用已结块的水泥和膨润土。

⑥投料顺序按水、水泥、砂、膨润土的顺序依次进行；（3）运输与储存①浆液搅拌好后，储存在地面的搅拌式储浆罐内，电瓶车就位后，下放到砂浆运输车的砂浆罐中，下放浆液必须通过一层滤筛，将砂浆中的粗骨料去除后，才可进入砂浆运输罐；②砂浆罐装满后，与其他列车同时进入后配套拖车停放区间，随后通过拖车上的砂浆泵将运输罐中的浆液入拖车上的储浆罐；③运输、储存时间不宜过长（应不致发生初凝），若需运输、储存时间过长时，则考虑加入缓凝剂；④若发生沉淀、离析现象，应用砂浆车进行二次搅拌；⑤砂浆在运输与储存过程中不得随意加水。

（4）注浆①注浆前，检查设备、仪表是否正常；②同步注浆同时对盾尾预置的4个注浆孔进行压注，在每个注浆孔出口设置分压器，以便对各注浆孔的注浆压力和注浆量进行检测与控制，从而保证对称均匀的对管片进行背后的注浆操作；③盾构掘进前5分钟开始同步注浆，掘进结束后，继续注浆5分钟，若出现盾尾漏浆情况，土木值班技术员根据现场情况延长注浆时间；④同步注浆在地层均匀和盾构姿态较好时，4个注浆孔应均衡注入；⑤盾构姿态较差时，土木值班技术员根据管片盾尾间隙调整各孔注浆压力，增大间隙较小侧注浆压力，同时减小间隙较大侧注浆压力。