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一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：注浆地基加固5. 施工时间：____________________二、安全技术交底1. 人员要求（1）所有进入施工现场的人员必须经过安全技术培训，具备一定的安全意识。
（2）施工人员应按照国家相关安全法规和施工规范操作，严格遵守操作规程。
（3）施工人员应持证上岗，不得酒后上岗。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：危险区域、施工重地、禁止通行等。
（2）施工现场应设置安全通道，保证施工人员安全通行。
（3）施工现场应设置消防设施，如：灭火器、消防沙、消防水等。
（4）施工现场应设置临时照明设施，确保夜间施工安全。
3. 施工设备安全（1）施工设备应定期检查、保养，确保设备运行正常。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格按照设备说明书操作。
（3）设备操作人员应佩戴防护用品，如：安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 施工材料安全（1）施工材料应按照国家相关标准和规范采购，确保材料质量。
（2）施工材料应妥善保管，避免受潮、变质、损坏。
（3）施工材料应分类存放，标识清晰。
5. 施工过程安全（1）施工前，应进行现场勘察，了解地质、水文等条件，制定合理的施工方案。
（2）施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题时及时采取措施。
（3）施工过程中，应严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。
（4）施工过程中，应加强现场管理，防止安全事故发生。
6. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（2）施工过程中，应配备必要的安全防护设施和急救用品。
（3）施工人员应掌握急救知识和技能，提高应急处置能力。
三、交底内容1. 交底人：____________________2. 交底时间：____________________3. 交底地点：____________________4. 交底内容：（1）工程概况及施工要求；（2）施工设备、材料、人员安全要求；（3）施工现场安全措施；（4）施工过程安全注意事项；（5）应急措施及处置方法。
一、交底对象注浆班组全体成员二、交底目的为确保注浆施工安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确注浆班组各级人员的安全责任，落实安全生产责任制。
（2）加强班组内部安全管理，确保各项工作安全、有序进行。
2. 安全操作规程（1）严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保施工安全。
（2）认真执行注浆施工操作规程，确保施工质量。
（3）做好施工前的安全检查，发现问题及时整改。
3. 个人防护用品（1）注浆人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，确保作业安全。
4. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全。
（2）施工区域应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止安全事故发生。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
5. 设备安全（1）注浆设备必须符合国家相关标准，确保设备安全可靠。
（2）定期对注浆设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
（3）设备操作人员必须熟悉设备性能，确保设备安全使用。
6. 电气安全（1）施工现场用电必须符合国家相关标准，确保用电安全。
（2）配电箱、开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面。
（3）电气设备操作人员必须持证上岗，确保电气安全。
7. 防火、防爆（1）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（2）加强施工现场防火、防爆措施，确保施工安全。
8. 应急处理（1）注浆班组应制定应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速应对。
（2）定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、交底要求1. 注浆班组全体成员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保人人掌握。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 班组内部应加强安全管理，及时发现并整改安全隐患。
五、交底时间年月日六、交底人注浆班组负责人七、接受人（签名）注浆班组全体成员。
一、交底对象全体路基注浆施工人员、现场管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保路基注浆施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等劳动保护用品。
（2）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工现场应设置临时用电设施，严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规范要求，确保用电安全。
2. 施工设备操作与维护（1）施工人员必须熟悉注浆设备操作规程，确保设备正常运行。
（2）定期对注浆设备进行保养、检查，确保设备完好。
（3）注浆泵、注浆管路等设备在施工过程中应保持清洁，防止浆液污染。
3. 施工工艺与质量控制（1）严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保施工质量。
（2）注浆前应对注浆孔进行清理，确保孔道畅通。
（3）注浆过程中，密切关注注浆压力、注浆量等参数，确保注浆效果。
（4）注浆结束后，对注浆区域进行封堵，防止浆液外溢。
4. 应急处理（1）施工过程中如发生安全事故，立即停止施工，采取相应措施进行救援。
（2）发生注浆压力异常、浆液外溢等异常情况，立即采取措施降低压力，防止事故扩大。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如消防器材、急救药品等。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，确保掌握施工过程中的安全要点。
2. 施工现场管理人员及监理人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，立即整改，防止事故发生。
4. 本安全技术交底内容为路基注浆施工过程中必须遵守的规定，施工人员应严格遵守。
五、交底人（姓名）六、旁站监理（姓名）七、日期（年月日）八、接受人（全员）签字（以下由施工人员、现场管理人员及监理人员签字）施工人员签名：现场管理人员签名：监理人员签名：。
注浆施工安全规范交底
为了确保注浆施工的安全性，减少意外事故的发生，以下是注浆施工安全规范的交底内容。
1. 注浆施工人员的责任
- 注浆施工人员应严格遵守相关安全规范和操作流程，确保施工过程中的安全。
- 注浆施工人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和技能。
2. 注浆施工前的准备工作
- 注浆施工之前，需对施工区域进行详细的勘察和评估，确保施工地点的安全性，了解地下障碍物情况。
- 注浆施工前，应检查注浆设备的完好性和运行状态，确保设备正常工作。
3. 注浆施工时的安全措施
- 注浆施工时，施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒他
人注意施工区域的安全。
- 注浆施工时，施工现场应保持整洁，减少滑倒和绊倒的风险。
- 注浆施工时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、
耳塞等。
- 在注浆施工时，应严格按照操作流程进行，不得擅自更改操
作方式。
4. 注浆施工后的安全措施
- 注浆施工完成后，应及时清理施工现场，确保施工区域安全
整洁。
- 注浆施工后，应对注浆设备进行维护保养，确保设备的正常
运行和安全性。
- 注浆施工后，应对相关施工人员进行安全交底和总结，总结
经验教训，改进施工工艺和安全措施。
以上即是注浆施工安全规范交底的内容，希望每位注浆施工人员能够严格执行，保障施工安全，避免意外事故的发生。
如有任何疑问，请及时与安全管理部门联系。
一、工程概况1. 工程名称：________________2. 施工单位：________________3. 工程地点：________________4. 分部分项工程：________________5. 施工时间：________________二、安全注意事项1. 人员要求：- 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等劳动保护用品。
- 严禁酒后上岗，禁止穿高跟鞋作业。
- 登高作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
2. 用电安全：- 施工现场必须采用TN—S接零保护系统（三相五线制）。
- 配电箱和开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。
- 各种机具按用电规范实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，开关箱距机具位置的距离不大于3米。
3. 施工环境：- 施工场地应有充足的照明，确保夜间作业安全。
- 施工现场泥浆池及空孔处应有警戒标志，夜间孔口要围护或遮盖。
- 施工现场有积水和淤泥等，作业时注意防滑跌。
4. 设备安全：- 施工前应对所有设备进行检查，确保设备完好和安全。
- 高压水管管路/接头等要保持完好，防止滑脱或破裂伤人。
5. 注浆作业：- 注浆前应对各部位进行压水试验检查，确保连接完好，以免脱开伤人。
- 注浆时，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
- 注浆开始时，要先开进浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，要先打开泄浆阀，再关闭进浆阀。
- 注浆时不得随意停水、停电，必要时应提前通知相关人员。
三、应急处置1. 触电事故：- 发现触电事故时，立即切断电源，将伤员移至安全地点，进行急救。
- 同时，立即通知医务人员和相关部门。
2. 高空坠落：- 发现高空坠落事故时，立即将伤员送往医院抢救。
- 同时，对事故现场进行封锁，保护现场，等待相关部门调查处理。
3. 其他事故：- 发生其他事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援和处置。
四、交底人1. 姓名：________________2. 职务：________________3. 日期：________________五、接受人1. 姓名：________________2. 职务：________________3. 签字：________________六、备注1. 本安全技术交底由施工单位负责编制，并经监理单位审核批准。
注浆工程安全技术交底一、项目背景为确保注浆工程的安全进行，本次技术交底旨在向工程人员提供有关注浆工程的安全措施和操作要点的必要信息。
二、安全措施1. 确保施工现场安全- 所有工作人员必须遵守施工现场的安全规定和操作流程。
- 确保现场安全排查工作的及时进行，发现问题及时解决。
- 检查和维护施工设备的稳定性和安全性。
2. 做好防护措施- 所有工作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
- 进行作业时要保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
3. 严格遵守操作规程- 所有操作人员必须熟悉并遵守注浆工程的操作规程。
- 在操作过程中，严禁违反规程进行操作，如：超过负荷使用设备、操作不当等。
4. 安全出口和逃生通道- 在施工现场，要明确标示出安全出口和逃生通道，以确保万一发生事故时，人员能够迅速撤离。
三、操作要点1. 成型注浆管材料准备- 根据设计要求，选择合适的注浆管材料。
- 确保注浆管材料无损坏，检查是否存在裂纹或其他影响使用的问题。
2. 注浆管连接- 使用合适的连接方式将注浆管连接起来，如橡胶圈连接、螺纹连接等。
- 注浆管连接处要进行检测，确保连接牢固、密封性好。
3. 注浆液配制- 根据工程需要和设计要求，合理配制注浆液。
- 注浆液中的材料要符合相关规定，杜绝使用不合格材料。
4. 注浆设备操作- 使用注浆设备前，必须进行检查和维护，确保设备工作正常。
- 操作时要注意设备的负荷，避免超过额定负荷，防止发生事故。
四、总结本次注浆工程安全技术交底内容涵盖了施工现场安全措施和注浆工程的操作要点。
在实施注浆工程时，工程人员必须严格遵守安全规定和操作流程，确保施工过程的安全性和稳定性。
为了预防事故的发生，工作人员应始终保持注意和警惕，做好个人防护措施，并按要求正确使用注浆设备和材料。
注：本文档内容仅供参考，请根据具体工程需求和相关法规进行调整和补充。
一、工程名称：二、分部分项工程：三、工种：四、交底内容：一、安全意识教育1. 进入施工现场的人员必须认真学习并严格遵守《安全生产法》及国家、行业的相关安全规定，提高安全意识，确保自身和他人的生命安全。
2. 施工现场应设立明显的安全警示标志，如：“禁止烟火”、“危险区域”、“注意安全”等。
二、安全防护措施1. 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等劳动保护用品。
2. 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳，确保安全。
3. 电气设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
4. 施工现场应设置充足的照明设施，确保作业环境明亮。
三、施工操作规程1. 严格按照注浆施工技术规范进行操作，确保施工质量。
2. 注浆前，应检查设备、材料、工具等，确保其完好、安全。
3. 注浆过程中，应注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
4. 注浆时，应注意控制压力，避免超压运行。
5. 注浆结束后，应及时清理施工现场，确保环境卫生。
四、事故应急处理1. 发生事故时，应立即停止作业，组织人员进行救援。
2. 事故发生后，应及时上报上级领导，并做好事故调查、处理工作。
3. 加强施工现场的安全检查，防止类似事故再次发生。
五、其他注意事项1. 施工现场应保持整洁，物品摆放有序。
2. 施工过程中，应保持良好的沟通，确保信息畅通。
3. 严禁酒后上岗、疲劳作业。
4. 加强对施工人员的安全培训，提高其安全技能。
5. 定期对施工现场进行安全检查，确保安全生产。
六、交底人：七、旁站监理：八、日期：九、接受人（全员）签字：注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
一、交底对象全体参与路基压密注浆施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间施工前及施工过程中。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 施工工艺及流程（1）施工工艺：路基压密注浆采用[施工工艺]。
（2）施工流程：1. 施工准备：[施工准备内容]2. 钻孔施工：[钻孔施工要求]3. 注浆施工：[注浆施工要求]4. 封孔施工：[封孔施工要求]5. 质量检查：[质量检查要求]3. 安全技术要求（1）施工人员应按照《建筑施工安全规范》及相关要求，正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
（3）施工过程中，应确保钻孔、注浆设备安全可靠，操作人员应熟悉设备性能及操作规程。
（4）钻孔施工时，应保证钻杆垂直，避免钻杆倾斜或弯曲，确保钻孔质量。
（5）注浆施工时，应严格控制注浆压力，防止注浆压力过大导致路基变形。
（6）注浆过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因并采取措施后，方可继续施工。
（7）施工过程中，应密切关注路基沉降、裂缝等情况，如发现异常，应及时采取措施进行处理。
4. 环境保护要求（1）施工过程中，应严格控制扬尘，采取洒水降尘、覆盖等措施。
（2）施工过程中，应防止注浆浆液泄漏，如发生泄漏，应及时清理，防止污染环境。
（3）施工结束后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
四、交底责任1. 施工单位应负责组织本次安全技术交底，确保交底内容准确、完整。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 监理单位应加强对路基压密注浆施工过程的监督检查，确保施工质量。
五、交底记录1. 施工单位应将本次安全技术交底记录在案，存档备查。
2. 施工人员应将安全技术交底内容认真学习，并签字确认。
3. 监理单位应定期对施工过程进行监督检查，确保安全技术交底内容得到有效执行。
安全技术交底施工单位：中铁十八局集团第二工程有限公司工程名称：海口东海岸如意岛跨海大桥项目交底内容注浆机械选型：本工程注浆压力要到达2~8Mpa，且注浆量较多，选用型号为SGB6-10型注浆泵，其具体参数如下：型号参数单位NSB100-30A型式三缸单作用活塞泵排量r/min 100最高压力MPa 10活塞直径mm 60活塞行程mm 85活塞往复次数min-1152排水口直径mm 50吸水管内径mm 50电动机Y180M-4 18.5kW YB180M-4(KB) 380/660V18.5kW 1470r/min重量(不包括动力机) kg 750外形尺寸(长*宽*高) mm 1890*860*620产品图主要机械设备投入：SGB-10三缸注浆泵（额度注浆压力10Mpa、排浆量100L/min）：1台D2W60双缸注浆泵（额度注浆压力8-14Mpa、排浆量60-110L/min）：1台；HJB-200灰浆搅拌机：2台；储浆桶（含二次搅拌）：2个；储水罐：2个；水泵：4个；电焊机：2台；25t汽车吊：1台；运输汽车：1台。
拟投入到桩基后压浆施工的主要人员就本工程桩基后压浆施工我项目部部已做如下施工安排和部署：压浆采用专业压浆队伍投入下管工4人，压浆泵手4人，压浆操作人员12人，辅助杂工6人，专业负责人三名。
后压浆施工工艺施工工艺流程桩基后压浆施工工艺流程见图5-5-1。
图5-5-1 桩基后压浆施工工艺流程图施工准备根据后压浆技术设计要求，采取有力的技术措施，加强技术管理，质量管理，保证压浆质量。
压浆前的调查准备(1)注浆区的地质构造及浆液可能流失的通道和空洞；(2)地质分层及需要注浆处理地层的土质或岩性特征；(3)调查需要处理地层的强度或渗透程度；(4)调查构筑物的损害程度和注浆会对周围构筑物的影响；(5)调查注浆过程中，废浆排放对环境的影响、注浆后地下水位的变化对环境的交底内容影响。
注浆材料选择土质条件是决定浆材的关键，其次是环境条件、注浆目的和要达到的预期效果等因素。
理想的注浆材料应该满足以下一些要求：（1）浆液粘土低，流动性好，可注性好，能够进入细水孔隙和粉细砂砾层；（2）浆液凝固时间能够准确控制；（3）浆液的稳定好；（4）浆液无毒、无臭、不污染环境；（5）浆液对注浆设备、管路损伤小，并且容易清洗；（6）浆液固化时收缩小，并能牢固与岩土粘结；（7）浆液结石率高，易于形成结合体；（8）结合体耐态化性能好；（9）注浆材料的粒度较细，易于扩散流动；（10）浆液配置方便，操作容易掌握，原材料来源丰富，且价格便宜。
（11）水泥、外加剂等材料准备充分，压浆前运抵现场，每盘外加剂计量好，装进塑料袋，保证其掺量的准确性。
注浆水泥制成的浆液，水泥采用Po42.5MPa无结块的双检水泥，水中注浆采用低碱水泥；浆液水灰比0.5-0.7；外加剂为U型微膨胀剂，膨润土，特效减水剂。
本工程注浆采用水灰比0.6的纯水泥浆，对渗透性好的地层可掺入膨胀剂或注水泥砂浆。
压浆设备进场调试压浆设备（每班组）：注浆泵（两台，一台注浆，一台清洗），浆液搅拌机，贮浆桶，压浆12Mpa压力表，球阀，溢流阀，16目纱网。
注浆必须配备卸荷阀，限定压力8～9Mpa。
注浆泵流量不大于60L/min，为确保压浆过程中不因机械事故而停顿，压浆设备必须有备用件。
设备配置：流量表，实时监测注浆数量技术准备施工前做好技术准备工作，确定注浆量、注入率、注浆压力和注浆速度。
注浆压力是注浆施工效果好坏的关键因素之一。
注浆压力的确定要考虑下列三个方面：1）终注浆压力要小于桩上抬的摩阻力，即注浆时不能使桩向上严重位移；2）最终注浆压力要尽可能使桩端、桩身混凝土少破坏；3）最终注浆压力要使注浆量达到设计要求，形成扩大头，使桩端加固明显。
根据设计文件、规范要求做好技术交底工作。
压浆管制作与安装根据设计要求利用声测管作为注浆管，型号为为Ф60*4mm钢管，顶端高出地面500mm，并用堵头封严，防止泥浆等杂物进入。
超声波检测后进行桩端注浆。
钢管绑扎布置在钢筋笼内侧，随钢筋笼下至孔底。
选取2根声测管做注浆管，2根注浆管下部分别用三通连接一根内径φ25带钢丝的柔性塑料管。
注浆喷头管绕桩身环形布置，注浆喷头管的外侧打孔后缠防水塑料带密封。
两根中的一根作为备用管，主注浆管出现意外时启用。
本着便于施工、易于控制、从实际情况出发的原则，钢筋笼分段制作完成后将注浆管分别与钢筋笼加劲箍采用14＃铁丝十字绑扎在对应的位置，在下放钢筋笼是一定要注意不能碰撞注浆管甚至将注浆管碰破、碰断；管与管连接采用外接短套管焊接，焊接后应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点；注浆管接到地面并高出地面约500mm，管顶端口采用软木塞封闭。
注浆管与喷头的连接：采用丝扣连接注浆喷头的制作是直接关系到后面能否顺利开塞、注浆的关键工序，注浆喷头是一个带有逆止功能的单向喷头，后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层。
压浆管路应编号并挂牌明示，压浆管路按编号顺序与浆液分配器对应连接牢固。
桩底压浆管的设置与制作：钢筋笼加工成型后，在钢筋笼内侧均匀布设压浆管，按设计要求安装。
压浆管接头焊接密实，与钢筋笼绑扎牢固（甚至焊接牢固）。
压浆管顶端必须高出地面50cm，底端必须到达桩底。
在钢筋笼入孔前安装注浆阀，每根管底设好注浆阀门，钻机成孔后，用吊车吊装在保证钢筋笼不变形的前提下方可进行压浆管的焊接处理，压浆管焊接牢固可靠后方可继续安装钢筋笼，准备灌注。
注浆阀：在桩底注浆管底部30cm范围内每隔10cm钻4排直径10mm的喷浆孔，并用胶带封闭，注浆管底端焊死封闭，上端5cm范围内套国标螺纹扣，并配相应直径的管箍，防止补浆管螺纹损坏。
后注浆阀应具备的性能：a注浆阀应承受1Mpa以上的净水压力，注浆阀外部保护层应抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致阀管受损。
b注浆阀具备逆止功能。
c灌注碎石桩砼灌注之前，为了便于桩底注浆，应通过导管灌注2—4cm碎石，灌注量为30—50cm厚度，碎石必须完全压盖桩底注浆阀。
压浆管布设原理：（1）保证压浆的均匀性（2）便于安装和保护（3）根据上述原则，建议压浆管均沿钢筋笼布置，并帮扎在钢筋笼内侧（4）钢筋笼安防前向孔内投少量碎石；安放后投50cm高碎石，埋住花管。
利用声测管进行中间部位的桩侧注浆袖阀管大样压浆管与喷头的连接：采用丝扣连接注浆喷头的制作是直接关系到后面能否顺利开塞、注浆的关键工序，注浆喷头是一个带有逆止功能的单向喷头，后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层。
水泥浆液的配制1) 桩端压浆浆液水灰比控制在0.6左右；2) 水泥必须控制在42.5Mpa以上，同时要求现用现拌、不得结块；3) 浆液配制程序：先放水，再加外加剂，搅拌均匀后加水泥。
经配制好的水泥浆液加入适当的减水剂和早强剂等，外加剂放于搅拌桶内充分搅拌。
4) 严格控制浆液配比，搅拌时间不少于2min，浆液应具有良好的流动性，不离折、不沉淀，浆液进入贮浆桶时必须用16目纱网进行2次过滤，防止杂物堵塞压浆孔及管路。
5) 水泥送试验室进行试验，按7天结石强度大于或等于10Mpa，确定配合比，依据试验室确定的配合比配制水泥浆液。
浆液浓度控制原则为：依据压水试验情况通常先用稀泥浆、随后渐浓，最后压浓浆。
在可灌的条件下，尽量多用中等浓度以上的浆液，以防浆液无效扩散。
在本工程桩施工中，拟采用0.5—0.8的浓度。
储浆桶内设搅拌器，防止水泥浆沉淀浆液进入储浆桶前要过滤，防止大颗粒物堵塞压浆管开塞及压力试验桩基成桩后，为确保注浆顺利，首先对声测管进行注入清水开塞。
注浆管清水开塞一是为了疏通注浆通道、提高桩端可灌性，同时还是一次注浆前的压力试验，通过压水试验，可以在实施桩端注浆前了解桩端的可灌性，并且压水试验结果，还是选择注浆工艺参数的重要依据之一；因此压力试验是后注浆施工中必不可少的重要工序。
钻孔灌注桩成桩12~24小时内，向注浆管注入清水开塞。
开塞压力一般控制在3~7Mpa，压水量一般控制在0.6m3左右；水能不断注入，同时压力也能稳住说明己开塞成功。
试注浆:一般情况下，只要冲开阀门即停止压水，在压水试验后，将配制好的水泥浆通过高压泵和预埋的管道注入到砂层中去。
初注时压力较小，浆液亦由稀到稠，初注时要密切注意压浆压力、压浆量和压浆管的变化，并注意压浆节奏。
进行试注浆后，优化并最终确定注浆参数。
压浆开始压浆时间当桩身混凝土强度到达100％后，开始压浆。
首先在在出浆端设置可封闭阀门，然后通过地面压力系统经桩端压力注浆装置向桩端土层压浆，当出浆口排出的水泥浆浓度满足配合比要求时，关闭出浆口阀门，并加压注浆，直至满足压浆完成标准。
泥浆护壁钻孔灌注桩压浆时间可在灌注砼后2—30天内进行。
压浆过早，将会因为桩体强度、桩侧阻力过低而导致浆液溢出地面造成压浆失败；压浆太晚，会因桩身泥皮硬化而影响向上泛浆挤入桩周体而导致浆液向远处流失达不到最佳压浆效果。
注浆作业起始时间、顺序和速率的规定：1、注浆作业宜于成桩2—10d开始。
2、注浆作业离成孔作业点的距离不小于8—10m。
3、对于群桩注浆宜先外围，后内部。
注浆压力及注浆量控制本工程桩端注浆压力控制在2~8MPa；在注浆过程中，桩端可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化，浆液的扩散直径、影响范围与注浆压力的大小密切相关，较高的注浆压力能使一些微细孔隙张开，有助于提高可灌性，还有助于挤出浆液中的多余水分，使浆结合体的强度得到提高；但是，一旦注浆压力超过桩的自重和摩阻力，就有可能造成桩身上抬致桩悬空。
因为注浆压力与地层的密实度、渗透性、初始应力、钻孔深度、浆液浓度及注浆顺序等都有关联，所以桩底后注浆施工，一般都以注入水泥量为主要控制因素，以注浆压力为辅助控制。
压浆要求：1) 压浆必须连续进行，中途停待不得大于30分钟。
2) 经细化水泥浆液达到其设计浆液的一定量时，方可压浆3) 桩端压浆水泥浆量达到设计要求后即告终止。
4) 桩端压浆其泵压控制在1~5Mpa之间，压浆量控制在30～40L/min以内。
5) 当泵压浆达到8Mpa，而水泥量达80％以上时，可视为压浆合格。
6) 认真做好压浆记录，并要求及时、真实、准确。
7) 桩端压浆管路完全不通时，视为不合格，需采取补压浆措施。
为减少管路系统对注浆压力的损失，注浆泵与注浆孔距离不宜大于30米，并确保注浆过程中注浆管路不产生弯折。
规范要求注浆量一般控制在不超过70L/min左右，为保证注浆效果，要求注浆泵最高额定压力应大于10Mpa，流量应大于5m3/h。
注意：现场设置压力表、流量表，实时监测注浆数量。
压浆节奏：为了使有限浆液尽可能充填并滞留在桩底有效空间范围内，在压浆过程中还需掌握压浆节奏，实行间歇压浆，间歇时间的长短需依据压水试验结果而定，并在施注过程中依据压浆压力变化判断桩底的灌注性加以调节。
