机加工(包括车工、刨工、铣工和磨工)实习安全技术规则.

机加工车间安全操作规程范本1. 目的机加工车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的安全健康，有效控制事故发生的风险，制定本安全操作规程范本。

本规程适用于所有进入机加工车间的人员，包括员工、访客、供应商等，旨在确保他们的人身安全，保障机加工车间的安全运营。

2. 通用规定2.1 所有人员进入机加工车间前必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。

根据具体操作要求，个人防护装备可能有所不同，但是严格按照相关规定佩戴。

2.2 禁止身着宽松、易挂钩物品的衣物进入机加工车间。

工作服必须合身并能有效保护身体。

2.3 禁止在机加工车间内吸烟、使用明火等有火源行为。

2.4 严禁未经许可，未经培训和未持相关证件的人员进入机加工车间。

2.5 上岗前必须了解、掌握所使用设备的操作规程和有关安全注意事项。

3. 设备操作规程3.1 在使用机床之前，必须检查设备的电器线路和机械部分是否正常，确认无漏电、无异常噪音等情况方可使用。

3.2 禁止擅自拆卸、改装设备，如有需要，必须请专业技术人员操作。

3.3 使用机床时，必须稳定放置工件，禁止使用手持工件进行操作。

使用夹具时，必须确保其固定牢固。

3.4 加工操作过程中，严禁用手直接触摸刀具、转轴、花键等部件，以免发生伤害。

3.5 所有操作人员必须掌握紧急停机装置的位置，并在紧急情况下及时停止设备。

3.6 加工过程中，必须时刻注意设备的工作状况，如发现异常，应立即停机排除故障。

4. 安全用电4.1 严禁未经许可私拉乱接电线，禁止用过载插线板和漏电电源。

4.2 使用电动工具时，必须确认电源插头接触良好，电线线路无损坏。

4.3 禁止使用带有裸线的电线和绝缘受损的电线。

4.4 禁止长时间使用老化、损坏的电器设备，如发现异常，应立即停用并上报维修人员。

5. 使用化学品5.1 使用化学品前必须了解其性质和使用方法，并按照规定佩戴个人防护装备。

5.2 使用化学品时必须加强通风，确保室内空气流通。

机械加工实习报告关于机械加工实习报告三篇随着社会不断地进步，报告的使用成为日常生活的常态，报告具有语言陈述性的特点。

你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是整理的机械加工实习报告3篇，仅供参考，欢迎大家阅读。

机械加工实习报告篇120xx年xx月，我们在xx工程实训中心进行了为期2周的机械加工实习。

期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。

每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。

机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。

金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

实习期间，通过学习车工。

我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。

一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

工程实训实习报告—车铣刨磨实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。

同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。

实习内容：刨工，磨工，铣工以及车床加工。

实习由老师对将要进行的工作和机器做简洁必要的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。

同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作须向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。

在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。

主要实习岗位和内容：一、车工。

车工是指车床加工，车床加工是机械加工的一部份。

车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出圆锥，圆环。

操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。

老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。

二、刨工。

刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。

这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。

大学生车工实训报告五篇一、实习目的（一）简单了解车床的工作原理及其工作方式。

（二）学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。

二、车工准备知识（一）车工安全知识1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时，不准测量工件。

5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。

（二）车工理论知识1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。

2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

3、车床的型号标准注释及说明cw6140车床特性：万能变通车床组型别代号表示加工直径的1/104、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。

5、车床的维护和保养①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。

（三）工件名称加工内容工具：1、车外圆车φ30±0、590度的外圆车刀游标卡尺。

2、车台阶（画线定位）车φ22和φ1790度外圆车刀游标卡尺。

4、整形用锉刀整形锉刀、砂布。

（四）车床通用规定工作中认真作到：1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。

如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

车工安全技术操作规程范文一、引言车工是一种常见的机械加工工艺，广泛应用于各行各业。

为了确保车工操作的安全性，防止事故的发生，制定本安全技术操作规程，以规范车工操作的流程和注意事项，保障操作人员的安全。

二、操作准备1. 熟悉车床的结构和工作原理，了解车工操作中的基本要素。

2. 检查车床的各部位是否正常运转，确认设备完好。

3. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

三、车刀的安装1. 使用专用扳手进行车刀的安装，确保刀具固定紧密。

2. 安装好刀具后，用手轻轻试动车床，确保刀具无松动现象。

3. 刀具选择应符合加工要求，避免使用损坏或不适用的刀具。

四、工件的夹持1. 夹紧工件前，清除夹具和工件表面的杂质，以确保夹持牢固。

2. 选择合适的夹具，避免过度紧固和不稳定的夹持。

3. 工件夹持时，手指远离夹具和刀具的工作区域，防止夹伤和割伤。

五、开机操作1. 开机前，检查工作区域是否干净整洁，避免杂物干扰操作。

2. 启动车床前应检查机床是否处于正常工作状态。

3. 在启动车床后，等待机床达到稳定状态，再进行操作。

4. 工作过程中保持警觉，避免分神或随意离开工作区域。

六、操作要点1. 操作人员应站在安全的位置上，保持稳定的架势，避免不必要的身体移动。

2. 手指应远离车刀的切削区域，避免发生手指被割伤的事故。

3. 操作时保持专注，严禁与他人交谈或分散注意力。

4. 切削过程中，切削液必须保持充足，以降低摩擦和热量产生。

5. 加工完毕后，要及时关闭车床，并进行工具和设备的清理和维护。

七、紧急情况处理1. 如发生紧急情况，要迅速停机，并采取相应措施以保证人身安全。

2. 紧急情况包括但不限于机床故障、刀具折断、夹具松动等。

3. 在处理紧急情况时，要遵循相关救援流程，确保人员和设备的安全。

八、操作环境管理1. 操作时要保持工作环境的整洁，不得随意堆放杂物。

2. 在工作区域内设置明显的警示标识和安全提示，便于操作人员遵守规章制度。

机械加工检查员安全技术规程范本一、引言本规程旨在确保机械加工检查员的安全健康，在机械加工作业中有效预防事故，保障生产安全。

本规程适用于所有从事机械加工检查工作的人员。

二、工作环境安全1. 机械加工检查员需了解和掌握工作环境的安全要求和注意事项。

2. 在工作区域内，应保持通道畅通，防止杂物堆放和障碍物存在。

3. 工作区域内应设置明显的警示标志和安全防护装置，确保人员的安全。

4. 工作区域的通风和照明设施应保持良好，并定期进行维护和检查。

三、机床操作安全1. 机械加工检查员应熟悉机床的结构和性能，并按照操作规程进行操作。

2. 操作前，应检查机床的各项安全装置是否完好，并确保其正常工作。

3. 操作时，应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免发生意外伤害。

5. 操作人员要保持平稳站姿，并正确使用操作手柄和按钮。

6. 操作结束后，应将机床和操作区域恢复到安全状态。

四、机械设备维护安全1. 机械加工检查员应按照设备维护规程进行机床的定期检查和维护。

2. 维护前，应确保设备停止工作，且断开供电。

3. 维护时，应按照设备制造商提供的操作和维护手册进行维护工作。

4. 维护完毕后，应清理工作现场，将维护工具和材料妥善存放。

五、机械加工作业安全1. 在机械加工作业前，必须了解加工对象的性质和工艺要求，制定操作方案。

2. 加工过程中，应使用适当的切削工具，确保加工质量和安全。

3. 加工时应注意切削速度、进给速度和切削深度的选择，避免超负荷运转。

4. 加工完成后，应及时清理加工区域的切屑和废料，防止堆积和滑倒。

5. 加工液的使用要符合相关的安全标准，并妥善保存和处理。

六、紧急情况处理1. 机械加工检查员应熟悉常见紧急情况的处理方法，并能迅速采取应急措施。

2. 发生意外事故时，要立即停止机械加工作业，确保自身安全。

3. 根据事故情况，进行必要的紧急救护和报警。

车、铣、刨、磨工安全职责车、铣、刨、磨工是机械企业中比较紧要的技术岗位之一，这种职位需要员工具备精湛的机械冷加工技能，把握各种机床操作、加工工艺，能够依据图纸要求、质量要求和产品要求，独立完成各种零部件的精密加工。

但在生产过程中，这些职位将会面对一些潜在的安全和健康风险。

针对这种情况，企业应当订立细节完善的安全职责，保护员工的生命与财产安全，最大限度地削减事故发生的风险。

本篇文章将会实在阐述车、铣、刨、磨工的安全职责。

一、车工的安全职责1. 车工必需了解机床的安全操作规定。

在操作机床之前检查是否充足相关的安全规范，包括是否有有害气体、电磁辐射、有害噪声等不安全因素，并确保该类设备得到了适时的维护；2. 保持机床的乾净与净化，清理废弃物及碎片，确保工作区域的干净和乾净，避开由于紊乱而显现发生事故的风险；3. 操作过程中要服从管理人员的引导和布置，遵从职责，遵从标准操作流程，保证设备的良好状态，并避开不必要的人身不安全；4. 订立合理的作业计划，严格依照时间限制和操作要求进行作业。

在加工时，应注意操作规定，避开事故或误操作造成损失。

二、铣工的安全职责1. 铣工要做好安全意识，时刻关注设备是否正常工作，适时发觉异常情况并汇报；2. 在操作设备时，戴好护目镜、护耳器等安全防护用品，并确保用品无破损；3. 铣工必需配备合格的防护装置，如护板、安全门，以防止工具或零件飞出伤人；4. 铣工必需经过专业的培训，遵守设备的操作规定和工作流程，确保设备正常运行，削减不安全；5. 在设备故障发生时，立刻报告管理员，并依照管理员的引导进行维护和修理和替换零部件。

三、刨工的安全职责1. 刨工应认真检查设备，确保它已装配正确，无故障，能够正常运转；2. 使用加工设备时，刨工必需使用适当的安全装置，如平衡钢丝等，确保安全；3. 刨工必需利用安全防护装置和安全设备，保障自身生命财产安全；4. 刨工必需和相关工作人员协作，监察现场，避开发生不必要的事故。

金属切削机械安全技术操作规程一、金属切削安全通则（一）工作前准备1.选取并正确使用适宜的防护用品，穿着的工作服要将袖口扎紧、纽扣扣全，头发需压在作帽内。

2.仔细检查保护用具的完好程度。

3.合理布置工作场地，依据左、右手使用习惯放置工具、刀具等，将毛坯、零件整齐堆放。

4.检查本机床专用的起重设备状态是否正常。

5.查看机床状况，包括防护装置的位置与牢固程度，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰触，并了解上一班机床的使用状况。

6.对机床进行空车检查，查看启动和停止按钮、手把、润滑冷却系统是否运行正常。

7.若大型机床需两人及以上人员操作，必须明确主操作人员，由其统一指挥，相互之间做好配合。

（二）工作中的要求1.被加工件的重量、轮廓尺寸要与机床的技术性能数据相匹配。

2.当被加工件重量大于20kg时，需使用起重设备。

为方便移动，可采用专用的吊装夹紧附件，且只有在机床上装卡稳固后，才可松开吊装用的夹紧附件。

3.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。

4.紧固工件、刀具或机床附件时，要站稳身体，避免用力过度。

5.每次开启机床前，都要确认机床附件、加工件以及刀具都已固定妥当，对任何人都无危险。

6.当机床处于工作状态时，不得变动手柄以及进行测量、调整和清理等操作。

操作者应密切观察加工进程。

7.如果在加工过程中有切屑飞起，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑时，不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而需使用专门的工具。

8.正确放置被加工件，不能阻塞机床附近的通道，要及时清理切屑，工作场地尤其是脚踏板上，不能有冷却液和油液。

9.即便离开机床的时间很短，也一定要停止机床运转。

10.当嗅到电绝缘发热的气味、发觉运转声音异常时，要迅速停止机床运转并进行检查。

（三）工作结束1.关闭机床，整理工作场地，将刀具、附件和量具妥善放置。

2.使用专用工具将切屑清理干净。

3.进行日常设备维护，如添加润滑油等。

车工安全技术操作规程《车工安全技术操作规程》一、操作前准备1. 确保工作区域清洁，无杂物堆积，确保操作空间通畅。

2. 检查机床、刀具等设备和工具的工作状态和完整性，确保无故障、损坏。

3. 穿着合适的工作服和劳动防护用品，如防护眼镜、手套等。

二、安全操作1. 操作人员需经过专业培训，掌握车工操作技能和安全知识。

2. 在操作过程中，必须戴好劳动防护用品，确保人身安全。

3. 严格按照操作规程操作，不随意改变机床的工作参数和工艺流程。

4. 操作人员要集中精神，避免分心、疲劳等情况造成事故。

5. 在切削加工时，要确保夹持工件牢固，防止工件脱离夹具造成伤害。

三、设备维护1. 常规对机床设备进行检查、保养和维护，确保设备的正常运转。

2. 定期对刀具进行检修、磨削，确保刀具的锋利和完整。

3. 确保设备周边的清洁和整洁，防止杂物对设备和操作人员造成危害。

四、应急处置1. 若发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，及时通知维修人员进行处理。

2. 在事故发生时，操作人员要保持冷静，迅速采取应急措施，并及时报告主管领导和安全人员。

五、培训和监督1. 负责人要加强对操作人员的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。

2. 加强对操作过程的监督和检查，及时发现和纠正安全隐患。

六、总结和改进1. 定期对操作规程进行总结和检查，及时调整和改进规程，保证操作安全。

2. 根据事故和故障情况，进行经验总结和改进，提高车工安全操作水平。

通过严格执行《车工安全技术操作规程》，提高操作人员的安全意识和技术水平，减少事故的发生，保障人身安全和设备完整。

机加工段管理制度1、遵守公司劳动纪律及有关规章制度，做好本职工作。

2、做好设备、材料、工具、量具的管理。

做到防火、防爆炸、防水、防盗、防丢失、防损坏、防腐蚀。

3、按要求对设备、工具、量具进行维护、保养和维修。

4、严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业。

5、搞好室内外及责任区卫生。

6、服从领导、服从分配，按时完成工作任务。

7、工作认真负责，保证加工件达到质量要求。

8、保证通讯畅通，做到全天开机。

9、不得以任何理由拖延急件的加工。

10、爱护公物，严禁无故损坏公共物品。

11、勤俭持家、节约用料，杜绝无故浪费。

修旧利废、充分利用废旧物资，创造最佳经济效益。

12、严禁野蛮操作，以免伤人、伤件、伤设备及工具。

13、严禁私自处理废旧物资。

14、不得干私活，如遇特殊情况，需部领导批准。

15、精密工具、量具不得外借，如遇特殊情况，需部领导批准。

16、及时维护、保养、维修公用工具，保证处于完好状态。

17、节约用电、节约用水，杜绝长明灯、长流水。

18、责任追究：1）、迟到、早退、脱岗一次处罚10元。

2）、酒后上岗一次处罚100元。

3）、班中不得做与工作无关的事，违者一次处罚10元。

4）、无故旷工一次处罚50元，并上报综合部。

5）、有事请假、事假一天扣发工资30元。

6）、违反安全操作规程的，一次处罚30元。

7）、不按要求佩戴劳动保护用品的，一次处罚20元。

8）、不服从领导、不服从分配、无故不按时完成工作任务的，一次处罚50元。

9）、工作不认真，造成质量事故的，一次处罚20元。

10）、手机关机，有事联系不上耽误工作的，一次处罚10元。

11）、无故损坏公物按价赔偿。

12）、野蛮操作一次处罚20元。

13）、班中干私活的，一次处罚20元。

14）、发现长明灯、长流水一次处罚责任人10元。

15）、私自处理废旧物资按盗窃处罚。

16）、盗窃工段物品交公司处理。

机床维护保养制度1、禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。

2、过重的工作物，不要夹在工具上过夜。