超滤系统工艺计算书

超滤装置出力及反洗水耗计算书①假设已知单套超滤的净出力为：80m3/h。

超滤装置在运行40分钟后需进行反洗，超滤在反洗期间将停止制水，为保证超滤装置的净出力达到80m3/h，超滤装置在正常运行时，必须使其出力提高，具体计算如下：反洗周期按30分钟考虑，每次反洗30S,反洗总历时为 1.5分钟。

则：每天所需反冲洗的次数为：24×60/（30+1.5）≈46次每天反洗总共耗时为：46×1.5=69分钟超滤系统每天考虑加强反洗2次，每次5分钟每天实际制水时间为：24×60-69-10=1361分钟超滤净出力为80m3/h，则产水量为：80m3/h×24×60/1361=84.6 m3/h考虑反洗所需耗的水量为：240m3/h×0.5×46/（24×60）=3.83m3/h考虑加强反洗所需耗的水量为：（240m3/h×5/60×2）/(1361/60)=0.44m3/h （注：内压式超滤加强反洗水量一般为正常反洗水量的一半）则超滤的实际出力为：84.6+3.83+0.44=88.87m3/h结论：超滤出力按89m3/h设计计算。

②超滤膜堆的计算：根据超滤膜设计导则，设计膜通量为75L/m2·h。

KOCH公司V1072-35-PMC的膜面积为80.9m2、NORIT公司SXL225-FSFC PVC的膜面积40m2、MEMBRANA公司ULTRA-FLUX61的膜面积为61m2，则KOCH每支膜的产水量为75X80.9=6.0675m3/h、NORIT每支膜的产水量为75X40=3.000m3/h、MEMBRANA每支膜的产水量为75X61=4.575 m3/h那么：一套超滤装置所需KOCH膜的数量为：89m3/h /6.0675m3/h=15支一套超滤装置所需NORIT膜的数量为：89m3/h /3.000m3/h=30支因水平布置的NORIT膜需安装在6米长的压力容器中，且每支超滤膜为1.5米长，所以每套超滤装置内超滤膜的数量应为6/1.5=4的倍数关系。

超滤系统工艺设计超滤系统工艺设计超滤膜以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

超滤使用错流过滤技术，通过部分进水推向膜的净水侧，悬浮物、细菌和病毒保持悬浮状态，并不断从膜表面移除。

因为错流技术能够处理含高浓度悬浮物的给水，因此该技术通常可用于膜生物反应器，将微生物从被处理的污水中分离，微生物可回流至生化池，而透过液可以再生利用或排放。

超滤错流膜与二沉池相比的优点如下：（1）超滤错流膜对微生物形成一个绝对的屏障，可以阻止生物量流失，这不仅对净水有利，对保持生化池中的生物量、防止污泥膨胀也有利。

（2）超滤错流膜对悬浮物形成一个绝对的屏障，因为悬浮物吸附许多种类污染物（例如重金属、PAH、油脂等），因此膜的综合出水水质更好。

在排放越来越严格的今天，这是绝对有利的。

（3）如果透过液作为再生水回用，不需要过多的精力做进一步处理。

外置式错流式超滤膜组件特点如下：很高的污泥浓度（MLSS=1000~40000mg/l）；进水条件变化的适应力强；水平（卧式）放置；紧凑、简洁式安装；工艺、安装简单；湍流，能有效控制滤饼层的生成；连续的浓水回流，一次过滤时间很长；构造坚固可靠，产水水质稳定；膜系统易于停机放置；维护保养简单；清洗简单，可以实现全自动运行；避免了传统沉淀池出现污泥膨胀和浮渣的问题。

4.5.1超滤膜选型设计计算根据超滤的影响因素和超滤膜组件特点可知：超滤的工作压力为0.1~0.6MPa，实际操作时应在极限通量附近进行，此时操作压力约为0.5~0.6MPa，超滤通量一般为1~100L/（m2·h），本设计经过实际测量试验得知超滤通量为J v=70 L/（m2·h）（实际参数）。

1.7 超滤计算书超滤系统设计计算书序号项目设计分项设计参数单位备注1 超滤系统信息设计运行水温15 （ºC）设计产水量1000 （T/h）系统设计错流率 5 %2 组件的选择型号UOF4有效膜面积40 m2/支平均通量41.67 LMH瞬时通量51 LMH 近似平均值单支平均产水量 1.67 （t/h）有温度校正单支膜瞬时产水量 2.05 （t/h）单支进水量 1.75 （t/h）推荐的膜组件数量600 支3 运行程序设计工作产水周期25 （min）气水反洗时间50 （s）20-60 气水反洗水量0.8 （T/h·支）0.3-1.0 水反洗时间50 （s）20-60 水反洗水量 2.5 （T/h·支） 2.3-3.0 排污时间20 （s）正冲时间15 （s）加强反洗时间25 min加强反洗频次 1 (次/d)4 运行平均值系统每天工作频次51.84 (次/d) 系统总计产水时间21.19 （h）反洗次数51.84 (次/d) 单支组件气水反洗用水量0.58 （t/d）单支水反冲用水量 1.80 （t/d）单支正冲耗水量0.38 （t/d）单支组件自耗水量 2.76 （t/d）单支组件平均产水量32.56 （t/d）5 水利用率系统自耗水量1653 （t/d）系统净产水量24000 （t/d）总产水量25653 （t/d）总产水量 1069 （h/d ） 系统水利用率93.56（%）进水泵的选择：泵为4台，3用1备，流量不小于390m 3/h ，扬程37m 左右。

反洗泵的选择：按照一只膜组件最大反洗流量为2.5m 3/h ，则一个100支膜组件的机台，反洗泵流量250m 3/h ，扬程在20m 左右，2台，1用1备，变频化学清洗泵的选择：一只膜组件的化学清洗水量按1.5m 3/h 设计。

则一个100支膜组件的机台，化学清洗泵流量不小于150m 3/h ，扬程在15m 左右，1台。

超滤系统的部分计算计算依据（1）超滤系统冲洗级数（2）最大生产率按涂装面积计算，m2/h（3）电泳槽溶剂，m3（4）电泳漆液的固体含量，%（5）末级冲洗水的固含量，%透过液量计算1级冲洗系统透过液量计算1级冲洗系统参见图（？？？），其透过液量按下式计算Q p=（C B-C R1）/（C R1-C F）*q‘式中Q p----所需的透过液量，L/hC B----电泳漆液的固体含量，%。

一般取C B=10~15%；C R1-----1级冲洗水的固体含量，%。

一般取C R1=1~1.5%；C F----透过液的固体含量，%。

随超滤膜的种类、槽液的浓度、膜面流速等参数的不同而变化，一般取C F=0.3%；q‘----工件表面带出的涂料量（不包括成膜涂料量），L/h。

q ‘数值可按下式计算： q ‘= q 0*F 式中F----按涂装面积计算的生产率，m 2/h 。

q 0----表面所带出的涂料量，L/m 2。

对不同涂料、不同形状和尺寸的工件，其表面带出的涂料量是不同的，一般应根据实际使用情况测出，在没有实测数据的情况下，可参照下表选取；2级冲洗系统透过液量计算2级冲洗系统参见图（？？？），其透过液量按下式计算， Q p ={F R R B C C C C --+2241—21}*q 、‘式中Q p ----所需的透过液量，L/h ；2R C ----第二级冲洗水的固体含量，%。

一般2R C =1~1.5%。

若将2级冲洗和1级冲洗所需要的透过液量进行比较可以看出，1级冲洗所需要的透过液量约为2级冲洗所需要的透过液量的3~4倍。

因此，在系统设计中，在工艺布置许可情况下，采用2级循环冲洗系统是比较合理的。

3．透过液排放量的计算为了净化电泳漆液，需要排放部分透过液，以排除影响电泳性能的有害离子，其排放量可按下式进行计算： Q Y =111C C *q ‘式中Q Y ----透过液的排放量，L/h ；C 1----工件从前处理工序带入电泳槽中的有害离子浓度，mg/L ； C 11----透过液中的杂志离子浓度，mg/L ； 对磷酸根离子，C 11=6.0~5.01C实际上确定电泳漆液中有害离子浓度是比较困难的，这是因为除工件带进前处理工序中的杂质离子外，外界空气中的杂质也会落入电泳期漆液内。

水处理技术手册(内部资料，务需外传)编辑：审核：*****水务有限公司贰零二一年一月目录一.常用管道的允许流速 (3)二.流速、流量与管道直径的关系 (3)三.原水箱设计规则 (3)四.管道与流量的关系参考数据表 (4)五.管道内外径的关系 (4)六.原水泵设计规则 (4)七.絮凝剂、助凝剂加药设计规则（可参照exsell表格） (5)八.机械过滤器设计规则 (5)九.活性炭过滤器设计参数 (6)十.反洗水泵设计规则 (7)十一.罗茨鼓风机的选择 (7)十二.5um精密过滤器的参考数据 (7)十三.阻垢加药的设计 (8)十四.反渗透系统的设计 (8)十五.反渗透清洗系统的选择 (8)十六.中间水箱的有效容量设计规则 (9)十七.鼓风填料式除碳器的设计 (9)十八.混床的运行设计及再生工艺过程技术数据 (11)十九.混床再生周期及耗酸碱量的计算 (12)二十.各类交换床常用运行流速 (13)二十一.树脂再生周期及耗盐量的计算 (14)二十二.过滤器滤料填充计算公式及参考数据 (14)二十三.无油空压机的选择 (17)二十四.换热器的设计原理 (17)二十五.超滤系统 (17)二十六.EDI装置 (18)一.常用管道的允许流速二.流速、流量与管道直径的关系Q = π×(D÷2)2 ×V×3600Q-------------------流量(单位：m3/h)D-------------------管道直径(单位：m)V-------------------水流速(单位：m/s)3600---------------单位换算系数(单位：s/h)三.原水箱设计规则1.预处理采用全自动表头出力为1吨及1吨以下系统可按预处理每小时处理量的80％～100％；出力为1吨以上系统可按预处理每小时处理量的50％～80％；2.预处理不采用全自动表头，且反冲从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量1～2倍选型；3.预处理不采用全自动表头，且反冲不从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量的50％～100％；4.对于大型设备，修筑原水池时，原水池的容量一般按原水2个小时处理量来选择。

管式超滤计算书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管式超滤计算书是指用管式超滤设备进行水处理过程时需要进行的计算和设计。

管式超滤是一种高效的水处理技术，通过管道内的膜过滤来实现对水质的净化和分离。

在进行管式超滤水处理时，需要根据具体的水质要求和处理规模进行计算和设计，以确保设备的运行效率和处理效果。

在进行管式超滤计算时，需要确定处理的水质要求。

根据不同的水源和水质要求，可以确定超滤膜的孔径和工作压力等参数。

超滤膜的孔径直接影响到过滤效果，而工作压力则影响到膜元件的使用寿命和能耗。

在确定超滤膜参数时，需要结合实际情况进行综合考虑。

在进行管式超滤计算时，需要考虑到水处理过程中的水流量和操作压力等参数。

水流量的大小直接决定着设备的处理能力，而操作压力则影响到过滤效率和能耗。

在确定水流量和操作压力时，需要根据水源水质、处理规模和要求等因素来进行选择和调整。

在进行管式超滤计算时，还需要考虑到设备的运行成本和维护保养等方面。

管式超滤设备的运行成本主要包括能耗、膜元件的更换和维护等费用。

在进行设计时，需要综合考虑这些因素，以确保设备的运行成本和效益之间的平衡。

管式超滤是一种广泛应用于液体分离和浓缩的工艺技术，通过微孔滤膜对液体进行高效分离，适用于各种行业的污水处理、食品饮料生产、制药、化工等领域。

管式超滤计算书是指在使用管式超滤设备时，需要进行的相关参数计算，以确保设备的正常运行及处理效果。

本文将介绍管式超滤计算书的相关内容，并为读者提供一些参考信息。

在进行管式超滤计算时，首先需要确定操作条件，包括进料流量、操作压力、温度等参数。

根据这些参数，可以计算出管式超滤设备的过滤面积、通量、膜元件数量等信息，以确保设备能够满足处理要求。

还需要进行膜元件的选择和设计，包括膜孔大小、材料和结构等方面，以提高过滤效率和延长设备使用寿命。

管式超滤计算书中最常见的计算是通量的计算。

通量是指单位时间内通过单位面积过滤的液体量，通常用升/小时/平方米（L/h/m²）表示。

超滤膜计算一、设计产水量的计算：选定每29min进行一次反洗。

反洗时间t2=40s，反洗前后各一次正洗，正洗时间t3=10s即一个运行周期为：30min每天正、反洗次数为M=24*60/30=48次每天冲洗（包括正洗及反洗）时间为t冲洗=（t2+2t3）*M=2880s每天真正的产水时间t=24*3600-t冲洗=83520s=1392min客户需要连续产水量为Q=10m³/h，而实际产水时间为1392min故每小时需产出需要的产水量为Qx=Q*24*60/t=10.3m³/h本工艺采用超滤产水进行反冲洗，考虑反洗水量为产水水量的2倍，正洗水用原水。

故小时反洗水量QF=2Qx*t2/3600=0.2m³/h每小时的真正产水量及设计产水量为：Qs=Qx+QF=10.6m³/h取整后：11m³/h二、超滤膜组件数量的计算：设计通量按设计导则取50l/m³*h所需膜面积S为：S=Qs/V=211.5㎡本工艺采用陶氏SFP-2640超滤膜组件，组件膜面积为20㎡组件长度1356mm组件直径165mm组件数N=10.6支取整后：12.0支三、超滤原水泵的选择：设计回收率取90%按每套产水量及回收率的计算，每套超滤原水泵的流量为：Q原=11.7m³/h原水泵的扬程选择约为：30米（选用恒流控制）四、反冲洗设计：单套系统反冲洗水量为：2*Q原=23.5m³/h原水泵的扬程选择约为：20米（选用恒流控制）五、正洗设计：正洗与原水泵共用六、化学清洗设计：清洗管道直径为DN100mm长约为：20m化学清洗水量取100l/m³*h水泵流量Q化=24.0m³/h化学清洗水泵扬程：20m选择50μm的精密过滤器清洗水箱体积：V洗=（膜组件体积×膜组件数量+管路体积）×1.2=0.6m³取整后1m³。

管式超滤计算书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管式超滤计算书是一种用于水处理过程的重要设备，它通过一系列的管式滤膜对水进行过滤，去除其中的杂质和污染物，从而得到清洁的水质。

管式超滤计算书的设计和运行需要进行精确的计算和控制，以确保其顺利运行和高效操作。

管式超滤计算书的设计要考虑到水处理工艺的各种参数，如水质、水量、压力等。

设计时需要计算出适合的管道尺寸和滤膜面积，以确保能够满足水处理的需求。

还需要考虑到滤膜的材质和过滤孔径的选择，以最大程度地去除水中的杂质和污染物。

在管式超滤计算书的操作中，需要对水处理过程进行严密的监控和控制。

通过计算水的流量和压力，可以调节管道的速度和压力，以确保水能够充分通过滤膜而不造成堵塞。

还需要监测水质参数，如浊度、溶解氧等，以判断水处理效果和滤膜的清洁程度。

管式超滤计算书的计算还包括对滤膜的清洗和维护。

定期清洗滤膜可以延长其使用寿命，减少水处理过程中的故障和停机时间。

清洗过程的计算需要考虑到清洗液的种类和浓度，清洗时间和频率等因素，以保证清洗效果和节约清洗成本。

管式超滤计算书的运行还需要考虑到能源消耗和运行成本的计算。

通过合理的设计和操作，可以降低能源消耗和维护成本，提高设备的运行效率和经济性。

定期对设备进行维护和检修，可以保证设备的稳定运行和长期使用。

第二篇示例：管式超滤计算书是一种用于计算管式超滤设备运行参数的工具，通常用于对管式超滤设备进行设计、优化和运行管理。

管式超滤是一种膜分离技术，通过超滤膜对水中的杂质进行分离，使得水质得以净化。

管式超滤计算书涉及到的参数包括膜的孔径、通量、压差、截留率等，通过计算这些参数可以帮助工程师有效地设计和操作管式超滤设备。

管式超滤计算书中最基本的参数是膜的孔径，它决定了膜的截留性能。

膜的孔径越小，其对溶质的截留效果就越好，但通量也会随之降低。

在设计管式超滤设备时，需要根据所需的水质净化程度和通量要求来选择合适的膜孔径。

另一个重要的参数是管式超滤设备的通量，通量是指单位面积膜表面在单位时间内通过的水量。