超滤设计方案
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30T/H超滤水系统技术方案二零一一年七月一、 技术文件1、 水处理工艺流程(详见工艺流程)2、编制原则2.1针对用户原水水质进行特殊设计; 2.2综合考虑环境效益、经济效益;2.3全面规划、合理布局、降低投资和运行费用;2.4发展和推广高效节能、易管理、易操作的新工艺、新设备,并具有良好的自控水平。
3、设计范围及分工3.1 室内设备间的管道连接为供方范围,需方负责将水电引入室内; 3.2 所有与外界连接管道、电缆、排水沟等均按照建筑规范进行施工; 3.3 软水器水质化验药品及仪器的购买由供方提供清单及化验方法由用户自购; 3.4 电源(AC220V&AC380V )由用户引到系统配电箱前,电压波动应不大于10%。
3.5用户应按设计要求制作配套的纯水系统设备工作间及设备基础,设置排水沟及其它土建设施。
4、设计条件及出水水质超滤主机 生活水箱精密过滤器4.1 进水主要水质指标:(详细指标见附件:水质报告。
)4.2用户对出水要求:出水量:30吨/小时;出水压力:2公斤;出水温度:常温。
4.3水质检测:随机自带有电导率仪,出水电导率在线显示,各种仪表交付使用后应定期进行检测校正。
4.4设备最终产水量:30吨/小时@25℃;4.5系统总进水量:40m3/h;4.6控制方式:继电器控制。
5、供货范围内的设备技术规范及详细交货清单供方保证所提供的设备为全新的、先进的、成熟的、安全的、完整可靠的且出水水质能符合使用要求。
供方提供详细的供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、材质等内容。
对于整套系统设备运行和施工所必须的部件,即使供货范围中未详细例出,或数目不足,我公司在执行合同时补足。
除特殊注明外,所列数量均为一台机组所需。
提供随机备品备件并在后面列出。
系统应完整地配备包括本体内部管件、阀门、外部管道、连接件、检修平台、控制系统、进出口就地指示压力表、取样阀等,同时还配齐所有必需的支撑件和紧固件,包括螺栓、螺母和垫圈,以及随机供应备品备件等。
工艺技术方案〔一〕工程概述本工艺方案是依据用户要求,以系统运行牢靠、经济合理为原则,承受相关设计标准和标准,结合我公司多年工程阅历,以山泉水做为原水水源而编制的。
本系统承受“中空纤维”水处理工艺,该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求,并已在多项类似工程中得到应用及检验。
设备具有安装便利、使用便利、操作便利、维护便利;运行稳定、节能、环保、自动化程度高,经济有用等特点。
〔二〕设计遵循的标准、标准:1、国家标准《饮用自然山泉水》GB8537-20222. GB19298-2022《瓶〔桶〕装饮用水卫生标准》3、《给排水设计手册》第四册4、JB2932-86《水处理设备制造技术条件》5、JB/Z360-89《水处理设备技术条件》6、HCRJ025-2022《压力式滤料过滤器认定技术条件》7、JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》8、JB1157-1164《压力容器法兰标准》9、JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》10、JB/T9667-2022《水处理设备型号编制方法》〔三〕、设计根底资料:国家标准《饮用自然山泉水》GB8537-2022产水量: 1T/h;本系统由预处理、中空纤维过滤装置和杀菌灌装设备等组成。
〔四〕、工艺描述预处理:对原水进展前期处理,改善供水水质,使之到达要求,削减、延缓膜的污染、延长其寿命,它处理的对象主要是进水中的微生物、细菌、胶体、有机物、重金属离子、固体颗粒及游离氯等。
以满足反渗透装置进水的要求,保证反渗透装置能长期稳定运行。
它由砂滤器、炭滤器、加药器和保安过滤器组成。
砂滤器:滤除水中的泥沙、杂质、悬浮物、降低原水的 SDI(污染指数密度)值。
炭滤器:具有双重作用,一是吸附;二是过滤。
滤除自来水中的化学有机物、重金属、色度、异味、余氯等,改善口感。
保安过滤器,5 微米PPF 滤芯,拦截大于 5 微米的物体,延长膜的寿命。
〔五〕、设备技术标准:1 、原水箱:用水贮存原水,对后续用水量起到缓解的作用〔可选〕。
中水超滤系统施工方案一、项目概述二、项目目标1.构建稳定可靠的中水超滤系统,实现对中水的高效过滤和净化。
2.提供可再利用的水质,满足农田灌溉、工业用水等需求。
3.优化设备配置和工艺流程,实现节能减排和经济效益最大化。
三、项目内容1.设备配置中水超滤系统主要包括进水系统、超滤系统和后处理系统。
进水系统采用自动化喷淋系统,用于保持超滤膜的清洁。
超滤系统由超滤器、压力容器、控制系统等组成,超滤器一般采用中空纤维膜。
后处理系统包括消毒系统、PH调节系统等。
2.工艺流程(1)进水:中水通过进水管道进入中水超滤系统。
(2)预处理:进水经过粗滤、中滤等预处理设备,去除较大的颗粒物和悬浮物。
(3)超滤:预处理后的水进入超滤器,通过超滤膜的孔隙,将水中的微小颗粒物、胶体、有机物和微生物等截留在膜上,得到较为清澈的滤液。
(4)后处理:超滤膜出水经过消毒和PH调节等后处理程序,以确保出水达到可再利用的水质要求。
(5)再利用:处理后的水可用于农田灌溉、工业用水等领域。
3.施工计划(1)前期准备:确定项目需求和具体方案,并完成设备采购、场地准备等前期准备工作。
(2)设备安装:按照施工设计图纸要求,对超滤设备、压力容器、管道等设备进行安装和调试。
(3)进水管道施工:根据进水口位置和场地情况,进行进水管道的敷设和连接工作。
(4)预处理设备安装:安装预处理设备,包括粗滤器、中滤器等。
(5)超滤设备安装:按照设计要求,安装超滤设备,包括超滤器、压力容器、控制系统等。
(6)后处理设备安装:安装消毒系统、PH调节系统等后处理设备。
(7)管道连接和调试:对管道进行连接和调试工作,确保设备正常运行和水流畅通。
(8)运行调试:对整个系统进行运行调试,检查设备的工作状态和系统的稳定性。
(9)试运行和验收:进行系统试运行,确保系统达到设计要求,并进行最终验收。
四、施工要求1.严格遵守相关安全规定,确保施工过程安全可靠。
2.根据设备要求和图纸要求,进行设备安装和调试,确保设备运行正常。
超滤设计方案引言随着水资源的日益紧缺和水污染问题的加剧,超滤作为一种高效的水处理技术得到了广泛应用。
本文将详细介绍超滤设计方案,包括超滤原理、超滤膜选择、超滤系统配置和操作维护等方面。
超滤原理超滤是一种利用微孔滤膜将悬浮物、胶体颗粒和高分子溶质分离的分离技术。
其基本原理是通过超滤膜的微孔,将水中的杂质拦截,使得水分子和小分子物质透过膜而大分子物质被截留。
超滤膜选择超滤膜的选择是超滤系统设计中至关重要的一步。
常见的超滤膜材料包括聚酯、聚丙烯、聚醚砜和聚酰胺等。
超滤膜的孔径大小决定了其对不同颗粒物质的截留效果。
一般来说,孔径越小,被截留的颗粒物质越多,但通量也会相应降低。
因此,在选择超滤膜时需要综合考虑需要处理的水质特点和水处理效果要求。
超滤系统配置超滤系统一般由预处理单元、超滤单元和后处理单元组成。
预处理单元主要是对原水进行预处理,包括去除颗粒物质、调节水质和控制进水压力等。
超滤单元是超滤膜组件的核心部分,负责实现水的分离和净化。
后处理单元主要是对超滤后的水进行进一步处理,包括消毒、调节水质和控制水压等。
操作维护超滤系统的操作维护对于确保系统稳定运行和延长超滤膜寿命具有重要意义。
在操作过程中,需要定期检查和清洗超滤膜,防止膜面堵塞和污染。
此外,还需要定期检测水质指标,及时调整操作参数,以确保水质达到要求。
另外,对于长期停用的超滤系统,需要将超滤膜取下并进行适当的保养,以防止损坏和老化。
总结超滤作为一种高效的水处理技术,可以有效去除水中的悬浮物、胶体颗粒和高分子溶质,具有广泛的应用前景。
超滤设计方案包括超滤原理、超滤膜选择、超滤系统配置和操作维护等方面,需要综合考虑水质特点和处理效果要求。
只有充分理解超滤原理,并合理选择超滤膜材料和配置超滤系统,才能确保超滤系统的稳定运行和水质净化效果。
100m3/h中水回用系统一、设计条件1、进水水质按满足广东省一级排放标准考虑,最高COD不超过120mg/L。
2、出水水质按满足中水回用标准考虑。
3、设计水量按产水100m3/h进行设计。
二、工艺流程系统工艺流程原水用水池三、工艺单元说明1、原水池(预留水位传感器接口)客户自备有效容积:300m3停留时间:2小时2、原水泵型号:ZS80-65-160/15材质:不锈钢流量:100m3/h扬程:35m功率: 15KW 50HZ包括:进出口球阀、止回阀数量:2台(一备一用)3、臭气反应池客户自备有效容积:150m3停留时间:1小时材质:钢砼防腐4、臭气制备装置根据贵司提供的数据,处理有机污水每小时150吨水,由此得出最小需要臭氧产量(折合成100%纯臭氧)20kg/h的高浓度臭氧发生器,即4台5kg/h臭氧发生器。
主要设备:5kg臭氧发生器,4套。
配套气源,4套。
臭氧混合系统1套。
5、混凝沉淀器能力:100m3/h,直径3600mm材质:碳钢防腐数量:1台6、多介质过滤器能力:100m3/h,直径3200mm材质:碳钢防腐数量:1台7、盘式过滤器型号:ALK3-7材质:组合流量:100m3/h操作:自动多路阀数量:1台8、超滤装置型号:UF-100T套材质:组合料流量:100m3/h过滤孔径:小于0.1μm水利用率:≥95%数量:1套产地:陶氏附件:①SEP-2860元件 36支②流量计、压力表 1套③电动动阀组 DN150-DN200 1套④PLC控制盘 1个⑤清洗系统A 清洗泵: ZS80-65-160/15 100方 35米B 清洗过滤器 40寸*30芯C 清洗水箱 PE-10000L9、超滤反洗水泵型号:ZS100-80-160/15材质:SUS304不锈钢流量:200m3扬程:17m功率: 15KW包括:进出口球阀、止回阀数量:1台10、CEB加氧化剂装置型号:GM0050流量:0-50 L/h扬程:70M数量:1套产地:美国米顿罗公司(MILTON ROY)附件:①PE-200L加药桶(1台)②DN1/4 UPVC止回阀,连接件(1套)11、CEB加碱装置型号:GM0050流量:0-50 L/h扬程:70M数量:1套产地:美国米顿罗公司(MILTON ROY)附件:①PE-200L加药桶(1台)②DN1/4 UPVC止回阀,连接件(1套)12、CEB加酸装置型号:GM0050流量:0-50 L/h扬程:70M数量:1套产地:美国米顿罗公司(MILTON ROY)附件:①PE-200L加药桶(1台)②DN1/4 UPVC止回阀,连接件(1套)13、回用水池客户自备,建议容积在2小时以上。
项目设计书项目编号:项目名称:产水134t/h 超滤系统设计珠海市邦膜科技有限公司技术服务中心2011年12月19 工程概况:原水水源:地下水要求产水水量:134T/H超滤系统主要用途:去除经预处理后的地下水中所含有的悬浮物质、胶体、大颗粒物质和细菌等大分子物质,降低SDI 值和浊度,达到RO 进水要求。
项目设计要求及依据进水要求:总不溶解固体含量<5%,颗粒直径<50um,浊度<15NTU, 水温不骤升骤降,油/脂含量<20Mg/L 产水水质:进水浊度小于5NTU 时,产水SDI<2 ;进水浊度大于5NTU 时,产水SDI<3 ,产水浊度<0.1NTU ;细菌去除率≥99.99%。
系统产出水:134m3/h 水利用率:80% m3/h 供水方式:连续产出冲洗方式:自动冲洗系统工艺流程图(见附录2)超滤系统设计(1) 分析水质确定膜组件的型号根据本项目工程公司提供的水质和水量等信息分析,经预处理后的地下水符合我们公司超滤膜的进水要求。
我们公司向您推荐性价比较好的邦膜UFc200AL 超滤膜组件(见方案一) 和UFc250B 超滤膜组件。
(2) 膜组件运行参数邦膜UFc250B 超滤膜组件外形、接口尺寸和详细参数:(3)水通量的确定针对本项目水质的特点,从超滤膜的运行和使用寿命来考虑,建议超滤膜平均水通量为65L/ (m2·h)。
(备注:长期运行的温度对水通量有直接的影响,以25℃为基准,每变化1℃的调整系数为2.15% )(4)超滤膜数量计算选用邦膜UFc250B 超滤膜,按65L/(m2·h)25℃水通量计算,单支膜有效面积为48m2(膜利用率98%以上),则膜数量如下:单支膜组件产水量:48m2×98%×65L/(m2·h)/ 1000 ≈3.05T/H 总膜用量:134/3.05 ≈43.9取( 44 支)设计1 套超滤系统,每套超滤系统膜用量为44 支UFc250B 邦膜超滤膜组件。
一、概述本纯水处理项目主要为顺酉干装置、苯乙烯装置使用,原水来源为长江净化出水(达到循环水补充水水质要求)与苯乙烯装置工艺凝液,凝液实则为与石油苯类类接触的蒸汽凝液经汽提、过滤、除油除铁后的除盐水。
该凝液(部分为地暖、洗浴用水换热后使用后)在经过除油除铁系统后,一部分进入循环水系统,另一部分再经过脱盐水换热器冷却后进入原水箱,水量的分配主要依据原水箱的温度。
二、设计条件1、水源及水质原水来源为长江净化出水,原水水质(略)。
2、处理水量及岀水指标本次纯水项目产水量按100t/h设计,岀水水质达到中压锅炉给水指标,水质指标见下表:3、本项目主体工艺一级反渗透+混床,其中反渗透按两套装置设计,单台装置产水量按50t/h,混床按三套设计(考虑混床再生周期,两用一备),单套产水量50t/h o4、设计、供货范围及要求4.1、根据甲方提出的纯水处理方案及主体工艺制定详细的处理方案、流程图、水量平衡图、平面布置图(含工艺、电仪、土建等),并列出相关辅助工程及项目相关的工作;从原水箱至除氧器出水,包含上述苯乙烯凝液除油除铁系统;系统中对应的原水泵、高压泵、中间水泵等均为二用一备;4. 2、纯水装置厂房设计(含土建建筑结构、电气、给排水、设备基础等), 设计单位具备相关资质,土建施工由甲方负责,厂房选址在中心化验室南侧空地上,详见公司总图。
4.3、供货范围包含设备、电气、仪表、管材、管件等,请选型并列出详细供货清单,除油除铁系统、除氧器在供货范围之内,厂房内电气、照明等同样在供货范围之内,原水箱、中间水箱、脱盐水箱由甲方制作,设计方确认容积(甲方初步定为各200方)并提供施工图纸;4.4、考虑到长江水的季节变化,原水水质(长江净化水、苯乙烯冷凝液)浊度、C0D会波动,反渗透膜在选择时,建议考虑抗污染型,品牌以陶氏、东丽、GE品牌为主,高压泵采用南方品牌的304材质泵。
涉及到超滤膜组件采用有机陶瓷膜原件,经久耐用运行成本低,PLC编程器为西门子、ABB系列,电气釆用施耐德品牌。
工程超滤设备方案设计规范一、引言超滤技术是一种分离和浓缩物质的膜分离技术,它利用超滤膜的微孔将水中的杂质、微生物和溶解物质分离出来,从而得到干净的水。
在工程中,超滤设备被广泛应用于水处理、废水处理、饮料生产、医药和化工等领域。
为了保证超滤设备的正常运行和有效性,需要设计规范进行设备方案设计。
二、超滤设备方案设计步骤1.需求分析在设计超滤设备方案之前,首先需要对要处理的水源进行全面的分析和调查,包括水源的水质、水量、水温、水压等参数的测定,以确定超滤设备的性能和规格。
2. 设备选择根据需求分析的结果,选择适合的超滤设备,包括超滤膜、超滤膜模块、设备结构和控制系统等。
3. 设备布局确定超滤设备的布局位置、设备排列方式和管路连接,包括进水管道、排水管道、循环管道、控制阀门、仪表设备等。
4. 设备参数计算根据需要处理的水量和水质,计算超滤设备的参数,包括超滤膜的面积、压力、通量、污染物的去除率等。
5. 设备方案设计根据设备布局和参数计算的结果,设计超滤设备的方案图纸和设计说明,包括设备结构图、管道连接图、控制系统图等。
6. 设备材料选择选择适合的材料进行超滤设备的制造,包括不锈钢、玻璃钢、塑料等,以满足设备的结构强度和耐腐蚀性能要求。
7. 设备安装和调试根据设计方案进行超滤设备的安装和调试,确保设备能够正常运行并满足设计要求。
8. 运行维护对超滤设备进行定期的运行检查和维护,包括超滤膜的清洗、更换和维护工作,以确保设备的长期稳定运行。
三、超滤设备方案设计规范1. 设备选型超滤设备的选型应根据需求分析的结果,选择适合的设备类型和规格,包括模块式超滤设备、膜式超滤设备、管式超滤设备等。
2. 设备布局超滤设备的布局应符合工艺流程和现场条件,包括设备位置、通风、照明、操作空间等,确保设备的运行和维护方便。
3. 设备参数计算超滤设备的参数计算应根据国家标准和行业规范,确定超滤膜的面积、通量、使用压力、膜模块配置等。
超滤系统方案(UF处理系统)申明:本方案仅作为参考目的,不作担保,用户有责任确认我们的产品对用户自己特殊用途的适应性。
1.项目概况1.1 水源:山泉水(地表水类型) 1.2 出水水量和水质参数 要求出水水量:10m ³/h 。
进水水质参数:无具体水质参数,按常规工艺处理设计。
1.3 超滤系统出水品质出水浊度≦0.1NTU ,悬浮物去除率≧99%,SDI ≦2。
2.工艺流程及工艺说明 2.1 工艺设计思路为了系统的稳定运行,采用如下设计处理思路:超滤预处理采用石英砂过滤器、活性炭过滤器、软化器(水质硬度高时选用)和5微米精密过滤器。
石英砂、活性炭滤器起到截留悬浮物除浊度和吸附异味、胶体、铁及余氯,软化器能够降低水质硬度。
而5微米精密过滤器则可以进一步截留悬浮物和防止大颗粒物进入超滤系统。
针对原水水质特性,超滤系统采用内压错流过滤,另外独立配置反洗系统和清洗系统。
通过定期的反洗和清洗,可防止超滤瞙丝上形成滤饼,保证超滤系统出水量稳定和出水水质稳定。
2.2 工艺流程2.3 超滤水量平衡原水池 石英砂过滤器5微米过滤器UF 系统紫外线杀菌5微米精密过滤器清洗泵清洗水箱反洗泵反洗泵增压泵进水:12.5m ³/hUF 系统产水:10m ³/h反洗:0.5m ³/h浓水:2m ³/h成品水箱石英砂过滤器软 化 器 臭氧反洗水3.系统设计参数3.1 供水系统设置2台供水泵,1备1用。
供水泵流量:13m³/h(选型时可适当增加一点余量)供水泵扬程:25m3.2 预处理系统1)石英砂过滤器,1台过滤能力:13m³/h过滤材质:石英砂过滤形式:压力式控制部分:手动/自动控制正、反洗2)活性炭过滤器,1台过滤能力:13m³/h过滤材质:活性炭过滤形式:压力式控制部分:手动/自动控制正、反洗3)精密过滤器,1台过滤能力:13m³/h过滤材质:PP棉过滤形式:压力式过滤精度:5微米3.3 超滤系统3.3.1 超滤设计参数1)膜组件图1 超滤膜组件进出水口2)膜组件参数:型号UFc200AM性能参数设计产水量m3/h 1.75设计产水通量L/m2/h 65膜材料PVC公称孔径μm 0.01μm 截留分子量Da 100,000 产水浊度NTU ≦0.1大肠杆菌去除率>99.9999% 病毒去除率>99.99%使用条件过滤方式内压错流过滤进水最高压力MPa 0.2运行压力MPa <0.15MPa 工作温度范围℃5~40 PH范围2~13尺寸重量有效膜面积m227组件外形尺寸mm Φ200×1480 膜丝内/外径mm 1.0/1.8 接口尺寸mm Ø503)清洗条件设计反洗反洗水源超滤自产水/水反洗频率60分钟一次(根据调试情况调整)反洗时间60s反洗流量设计产水量的2倍反洗动力反洗泵(反洗压力<0.MPa)反洗压力<0.2MPa加药反洗每次反洗的时候利用计量泵往反洗水中加入5~15ppmNaClO浓水口/正洗排放口/反洗上排口进水口/反洗下排口出水口/反洗进水口出水口/反洗进水口正洗正洗水源原水正洗频率每次开机先冲洗1分钟/每次反洗后正洗时间60s正洗流量原水泵流量正洗动力原水泵正洗压力<0.2MPa化学清洗清洗压力每隔2-3月一次或在相同运行条件下压差上升0.5bar以上清洗时间60-180分钟清洗药剂2%柠檬酸、0.1%NaOH+0.2%NaClO(有效氯计)清洗流量设计产水量的1-1.5倍3.3.2 超滤系统主体装置数量:1套出水量:10m³/h膜型号:邦膜牌UFc200AM(内压式)膜数量:6支/套3.4 反洗系统本项目设置1套反洗系统。
超滤技术方案引言:随着水资源的日益匮乏和水质污染问题的日益严重,如何提供安全、健康的饮用水和工业用水成为了当今社会面临的重要问题。
超滤技术作为一种高效、可靠的水处理技术,被广泛应用于饮用水和工业用水处理领域。
本文将介绍超滤技术的原理、应用领域、优势和发展趋势,以及一个基于超滤技术的典型方案。
一、超滤技术的原理超滤技术是利用超滤膜对水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒等微小颗粒进行筛选分离的一种膜分离技术。
超滤膜具有微孔结构,可以阻拦直径大于膜孔的颗粒,同时允许水分子和溶解物通过,实现对水中杂质的去除。
其原理基于物质在分子级别上的大小、形状和电荷之间的差异。
二、超滤技术的应用领域1. 饮用水处理:超滤技术能够有效去除水中的有机物、胶体、微生物等污染物,提供清洁、健康的饮用水。
2. 工业用水处理:超滤技术在工业用水处理中广泛应用于废水再利用、工艺水处理和水资源回收等领域,可以降低水资源消耗,减少废水排放。
3. 生活污水处理:超滤技术可以对生活污水进行处理,去除悬浮物、有机物和微生物等污染物,提供符合排放标准的废水。
三、超滤技术的优势1. 高效去除污染物:超滤技术能够高效地去除水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等,提供清洁、安全的水质。
2. 运行成本低:超滤技术相较于传统的水处理方法,具有较低的运行成本,减少了消耗的能源和化学药剂。
3. 操作简便:超滤技术的操作和维护相对简单,不需要复杂的设备和专业的操作人员。
4. 模块化设计:超滤技术可根据需要进行模块化设计,灵活性大,可适应不同规模和水质要求的应用场景。
四、超滤技术发展趋势1. 膜材料的改进:为了提高超滤膜的除污能力和敏感性,研究者们不断改进和创新膜材料,如纳米材料等,以提高超滤技术的性能。
2. 能源消耗的降低:随着科学技术的不断发展,超滤技术中的能源消耗也在逐渐降低,使得技术更加可持续和环保。
3. 自动化控制系统的应用:超滤技术的自动化控制系统的应用将使整个系统运行更加稳定、可靠,并且减少人为操作的错误。
催化氧化处理废碱、超滤+反渗透及蒸发结晶新技术设计方案主要包括以下步骤:
一、准备阶段:
1.对废碱进行采样分析,了解其成分、浓度及特性。
2.确定催化氧化处理的技术参数,包括温度、压力、催化剂种类
及浓度等。
3.准备所需的设备、材料和试剂,包括反应器、管道、阀门、超
滤膜、反渗透膜、蒸发结晶器等。
二、催化氧化处理阶段:
1.将废碱送入反应器,加入催化剂,启动加热系统,使废碱在一
定温度和压力下进行氧化反应。
2.监测反应过程,控制温度、压力和流量等参数,确保反应的稳
定性和效率。
3.收集氧化产物,根据需要进一步处理或处置。
三、超滤+反渗透处理阶段:
1.将氧化后的废水进行预处理,去除大颗粒物和杂质。
2.将预处理后的废水送入超滤膜组件,通过超滤膜的过滤作用去
除悬浮物、胶体和微生物等杂质。
3.将超滤后的废水送入反渗透膜组件,通过反渗透膜的半透性作
用去除离子和溶解性有机物等杂质。
4.收集反渗透产水,根据需要进一步处理或回用。
四、蒸发结晶阶段:
1.将反渗透产水送入蒸发结晶器,加热使水蒸发。
2.在蒸发过程中,盐类物质会结晶析出。
3.收集结晶物,根据需要进一步处理或处置。
4.将蒸发结晶器的底部排出物送回至催化氧化处理阶段进行再处
理。
超滤膜工程方案一、项目背景随着工业技术的发展,超滤膜技术在水处理、食品加工、医药制造等领域的应用越来越广泛。
超滤膜工程是指利用超滤膜进行物质的分离和过滤的工程项目,主要用于实现固液分离、浓缩、净化和分离等功能。
本文将以某饮料生产企业的超滤膜工程方案为例,进行深入分析和设计,以达到提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量的目的。
二、项目内容1.工程规模:项目选址于某饮料生产企业,总投资约5000万元,占地面积约2000平方米,包括超滤膜生产车间、配套设施、办公楼等。
2.工程技术:采用先进的超滤膜生产设备和工艺技术,生产出质量稳定、性能优良的超滤膜产品,可广泛应用于饮料、食品、酒类等行业的生产过程中。
3.工程流程:包括原材料准备、生产工艺、产品质检、包装和出库等环节,以及与供应商、客户的合作和沟通。
4.工程周期:本项目计划分为前期准备阶段、工程建设阶段和试运行阶段,预计总工期为12个月。
三、工程设计1.选址环境:选址应该考虑到周边环境对生产过程的影响,尽量选择距离工厂、居民区等敏感地段较远的地方,以减少环保和排放方面的问题。
2.厂房结构:超滤膜生产车间应该具备通风、采光、排水等基本功能,并配备消防设施和安全通道,以确保生产人员的安全。
3.设备选型:应选择性能优良、稳定可靠、自动化程度高的超滤膜生产设备,以满足不同规格、不同需求的超滤膜产品的生产。
4.工艺流程:应该根据超滤膜生产的实际需求,设计出适合的生产工艺流程和参数设置,以确保产品的质量和产量。
5.配套设施:包括原材料仓储、成品仓储、生产水源、废水处理等设施,需与超滤膜生产车间配套使用,以满足生产的需要。
6.环保措施:应根据当地环保标准和要求,设计出符合要求的废水处理设施和废气排放设施,以确保生产过程中的环境污染问题得到合理控制。
四、工程投资1.设备投资:大部分投资将用于超滤膜生产设备的采购和安装,包括生产线设备、工艺管道、控制系统等。
2.场地投资:包括选址费用、厂房建设、基础设施建设等。
超滤设计方案范文超滤是一种常用的膜分离技术,广泛应用于水处理、生物制药、食品加工等领域。
超滤能够通过膜孔直径的选择,实现对溶质和溶剂的分离和浓缩。
下面将详细介绍超滤的设计方案。
1.设计目标:根据不同的应用需求,设计一个超滤系统,满足以下要求:-高分离效率:能够有效分离溶质和溶剂,满足产品质量要求;-高产量:能够快速处理大量溶液,提高生产效率;-低能耗:尽可能降低能耗,减少运行成本;-稳定性:系统运行稳定,故障率低。
2.超滤膜选择:-根据需要分离的溶质大小和目标浓度,选择合适的膜孔直径。
常见的超滤膜孔径为0.1-0.01微米。
-根据膜的材料选择,常见的膜材料有聚酯、聚醚砜、聚醚酯等。
根据溶液的特性和工艺要求,选择合适的膜材料。
3.超滤系统设计:-膜模块选择:根据预计的处理量和目标产量,选择合适的膜模块。
常见的膜模块有螺旋式、纳管式等。
根据具体情况选择合适的膜模块和数量。
-进料系统设计:设计一个稳定的进料系统,确保溶液能够均匀地进入超滤系统,并且能够保持一定的流速和压力。
-膜池设计:根据超滤膜的尺寸和数量,设计合适大小的膜池,确保膜能够充分利用并且易于清洗和维护。
-清洗系统设计:超滤膜需要定期进行清洗以去除污染物,设计一个适当的清洗系统,保证膜的寿命和性能稳定。
-控制系统设计:设计一个自动控制系统,监测和控制超滤过程中的压力、流量和温度等参数,确保系统的稳定运行。
4.能耗优化:-选择低阻力的膜材料,减少系统的操作压力,降低能耗。
-优化流体动力学设计,减少流体运动阻力,降低能耗。
-应用逆渗透与超滤的联合工艺,利用逆渗透膜的浓差驱动作用,减少能耗。
5.系统维护:-定期对膜进行清洗和维护,保持膜的性能稳定。
-监测和记录系统运行参数,及时发现故障并进行维修。
-培训运维人员,提高其技能水平,确保系统长期稳定运行。
通过以上的超滤设计方案,可以实现高效分离和浓缩溶质和溶剂,提高生产效率,达到节能减排的目的。
同时,合理的系统设计和维护策略,可以保证系统的稳定运行和长寿命。
武汉某某净水设备有限公司3T/H超滤净水设备设计方案及报价项目名称:3T/H超滤净水设备设备用途:生活饮用水产水指标:国家生活饮用水标准产水水量:3m³/H系统工艺:预处理+超滤公司信息设计信息地址科目签名日期电话设计2016.8.22联系人罗先生审核目录一、公司简介 (3)二、工程概况 (3)2.1、项目概述 (3)2.2、设计基础: (4)2.3、系统边界条件 (4)2.3.1.超滤膜的使用条件 (4)2.3.2.电源: (5)2.4设计依据 (5)2.4.1遵循原则 (5)2.4.2依据标准 (5)三﹑工艺流程图(参考) (6)四、系统工艺设备描述(参考) (7)4.1、预处理系统 (7)4.1.1.原水泵 (7)4.1.2. 石英砂过滤器: (8)4.1.3.活性炭过滤器: (9)4.1.4.精密过滤器: (10)4.2、超滤系统 (10)4.2.1超滤装置 (10)4.2.3超滤冲洗装置 (11)4.2.4仪器仪表、管件阀门、零配件 (12)六、设备配置清单: (13)七、售后服务 (18)3t/h超滤技术方案一、公司简介武汉瑞沃净水设备有限公司是一家专业生产水处理工程设备的公司。
业务主要应用于以下领域净化水、软化水、纯水、锅炉水处理等设备加工制作安装。
主营:净水工程、中水回用工程、反渗透设备、超纯水设备、软化水设备制作、工业循环水处理、中央空调循环水处理。
公司在东西湖径河工业园银柏路59号建有水处理设备生产基地,生产及检验设备齐全,在短短几年我们就打下了坚实基础和一定的业绩,共完成了上百余项水处理项目,并顺利通过检测和验收。
取得了较好的经济效益和社会效益,赢得了行业和客户的赞誉和推崇。
二、工程概况2.1、项目概述系统采用“源水增压泵+石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤+超滤”水处理工艺,保证用水品质,预处理过滤器、超滤主机均采用全自动控制,便于操作维护。
该方案设计合理、运行稳定、产水的品质达到国家生活用水标准。
超滤设计方案 Revised as of 23 November 2020武汉某某净水设备有限公司 3T/H超滤净水设备设计方案及报价项目名称: 3T/H超滤净水设备设备用途:生活饮用水产水指标:国家生活饮用水标准产水水量: 3m3/H系统工艺:预处理+超滤公司信息设计信息地址科目签名日期电话设计联系人罗先生审核目录3t/h超滤技术方案一、公司简介武汉瑞沃净水设备有限公司是一家专业生产水处理工程设备的公司。
业务主要应用于以下领域净化水、软化水、纯水、锅炉水处理等设备加工制作安装。
主营:净水工程、中水回用工程、反渗透设备、超纯水设备、软化水设备制作、工业循环水处理、中央空调循环水处理。
公司在东西湖径河工业园银柏路59号建有水处理设备生产基地,生产及检验设备齐全,在短短几年我们就打下了坚实基础和一定的业绩,共完成了上百余项水处理项目,并顺利通过检测和验收。
取得了较好的经济效益和社会效益,赢得了行业和客户的赞誉和推崇。
二、工程概况、项目概述系统采用“源水增压泵+石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤+超滤”水处理工艺,保证用水品质,预处理过滤器、超滤主机均采用全自动控制,便于操作维护。
该方案设计合理、运行稳定、产水的品质达到国家生活用水标准。
设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便;运行稳定、节能、环保、自动化程度高,经济实用等特点。
、设计基础:水源:湖水系统产水水量:≥h、系统边界条件超滤膜的使用条件PH 值范围 2-13最大进水浊度 50NTU(高抗污染型);15NTU(常规型)最大进水压力 3bar最大透膜压差 2bar最大反洗透膜压差 bar最高使用温度/最低使用温度 45℃/5℃最大进水瞬时余氯浓度或更高PH 值最大进水连续余氯浓度或更高PH 值(累计)最大有机溶剂接触避免接触最大紫外线接触避免暴露于日光直射下电源:三相四线 380V50Hz设计依据遵循原则❖安全性承诺设计科学和合理,出水水质符合客户要求或满足生活饮用水卫生标准。
超滤技术方案1. 引言超滤技术是一种重要的膜分离技术,在水处理、废水处理、饮用水净化等领域具有广泛的应用。
本文将介绍超滤技术的原理、设备和应用,并提出一种超滤技术方案。
2. 超滤技术原理超滤技术是一种通过压力驱动液体透过中空纤维滤膜进行分离的膜分离技术。
其工作原理基于滤膜的孔径选择性,能够有效去除水中的悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等。
超滤膜的孔径通常在0.001~0.1微米之间,对大分子物质有较好的截留效果。
3. 超滤设备超滤设备主要由超滤膜模块、滤液泵、膜壳和控制系统组成。
超滤膜模块采用中空纤维膜,根据处理规模的不同可采用单元式或多元式设计。
滤液泵提供所需的压力,将待处理的液体通过超滤膜模块进行分离。
膜壳是超滤膜的保护和支撑结构,能够承受系统内部的压力。
控制系统用于对超滤设备进行监控和调节,确保其正常运行。
4. 超滤技术方案4.1 超滤膜的选择超滤膜的选择是超滤技术方案中的关键环节。
根据不同的应用需求,可以选择不同孔径的超滤膜。
例如,在饮用水净化中,通常选择孔径为0.010.1微米的超滤膜,能够有效0.01微米的超滤膜,能够去除更小的有机物分去除水中的细菌、病毒等微生物。
在废水处理中,选择孔径为0.001子和胶体颗粒。
4.2 超滤设备参数设计超滤设备的参数设计包括滤膜面积、通量和压力等。
滤膜面积的选择要根据处理规模和预期产水量来确定,通常采用多个滤膜模块并联工作,以提高处理效率。
通量是指单位时间内通过单位面积超滤膜的液体体积,需要根据水质和处理要求来确定。
超滤设备的运行压力要根据超滤膜的特性来选择,通常为1~3MPa。
4.3 超滤工艺流程超滤技术常用的工艺流程包括预处理、超滤处理和后处理。
预处理主要是对原水进行预处理,包括去除颗粒物、调整pH值等。
超滤处理是核心环节,通过超滤膜对液体进行分离。
后处理主要是对超滤产水进行后处理,例如加入消毒剂对细菌进行杀灭。
5. 超滤技术应用案例超滤技术在水处理、废水处理、饮用水净化等领域具有广泛的应用。
超滤设计方案范文超滤是一种通过超过溶质盖度的压力,将水与低分子量少量微溶质通过半透膜过滤收集的方法。
它采用一种特殊的膜,其孔径比一般的滤网更小,可以有效地除去悬浮固体、胶体、大分子等物质,提供高纯度的水。
超滤技术在水处理领域具有广泛的应用,例如饮用水净化、工业废水处理等。
一、超滤设计原理超滤设计的基本原理是:利用超滤膜的特殊微孔结构,将水中的溶质分子和大分子物质通过膜表面而截留下来,从而实现对水的分离。
通常情况下,超滤膜的孔径范围在0.001~0.1微米之间,可以有效滤除大于孔径的物质。
而溶质分子和水分子由于体积较小,可以自由通过膜孔进入膜内。
因此,超滤设计既可以用于去除悬浮物和胶体,又可以用于分离有机物和无机盐。
二、超滤设计要考虑的因素在超滤设计方案中,需要考虑的因素包括滤芯材料、膜孔径、压力控制等。
1.滤芯材料:超滤设计中最关键的是选择合适的滤芯材料。
目前常用的滤芯材料包括聚酯膜、聚砜膜、聚偏氟乙烯膜等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性和抗污物沾污性能,可以有效防止膜孔堵塞。
2.膜孔径:膜孔径的选择要根据需要过滤的物质进行调整。
一般情况下,膜孔径越小,通过膜的物质越少。
根据水源的不同,可以选择不同孔径的膜进行组合,以满足不同用途的要求。
3.压力控制:超滤设计中,合适的压力控制是确保过滤效果的重要因素。
通常,超滤过程中需要通过在膜表面施加一定的压力来推动水分子通过膜孔。
压力过大可能导致膜破裂,压力过小则无法实现有效的过滤。
因此,在超滤设计中需要合理设置工作压力,并配备相应的压力控制设备。
三、超滤设计实施步骤1.分析水源:首先需要对水源进行详细的分析,了解水质的特点和主要污染物的类型。
根据分析结果,确定合适的膜孔径和滤芯材料。
2.确定工艺参数:根据水质分析结果和处理要求,确定超滤设计的基本工艺参数,包括工作压力、流量、过滤时间等。
3.设计滤体结构:根据工艺参数,设计超滤滤体的结构,包括滤芯材料的选择、滤芯规格、流道设计等。
15T/H垃圾渗滤液处理技术方案(超滤系统)设备有限公司2017年8月目录一、设计规模 (1)二、设计进水水质 (1)三、超滤技术介绍 (1)四、配置清单 (11)一、设计规模本工程污水处理量按15T/h 设计。
二、 设计进水水质COD Cr : <1000mg/L ;三、超滤技术介绍3.1超滤的去除机理:3.2错流技术介绍错流过滤技术,部分进水推向膜的净水侧,另一部分进水以剪切微滤(MF)超滤(UF)纳滤(NF)反渗透(RO)胶体 病毒 颜色 硬度 杀虫剂 盐分水贾第鞭毛虫 隐孢子微生物颜色 硬度 杀虫剂 盐分 水胶体 病毒盐分 水颜色 硬度盐分水速度使悬浮物、细菌和病毒保持悬浮状态,并不断从膜表面移除。
因为错流技术能够处理含高浓度悬浮物的给水,因此该技术通常可用于膜生物反应器,将微生物从被处理的污水中分离,微生物可回流至生化池,而透过液可以再生利用或排放。
超滤错流膜与二沉池相比的优点如下:1)超滤错流膜对微生物形成一个绝对的屏障,可以阻止生物量流失,这不仅对净水有利,对保持生化池中的生物量、防止污泥膨胀也有利。
2)超滤错流膜对悬浮物形成一个绝对的屏障,因为悬浮物吸附许多种类污染物(例如重金属、PAH、油脂等),因此膜的综合出水水质更好。
在排放要求越来越严格的今天,这是绝对有利的。
3)如果透过液作为再生水回用,不需要花费过多的精力做进一步处理!3.3错流式与全流式比较错流全流时间产水量滤饼层厚度滤饼层厚度产水率时间此系统类似咖啡过滤机,废水混合污泥中的悬浮物沉降在膜的表面。
这部分固体通常被称为“污垢”,只要废液混合污泥中含有固体悬浮物,就必然会有“污垢”产生。
采用错流过滤,使过滤的废液混合污泥沿膜表面流动。
这样在超滤膜的表面上形成流体剪切的条件,而使得污染物较难在膜表面形成。
这种切向流动的流程技术使得颗粒难于在膜表面堆积,使得膜在清洗周期间获得长久的生产力。
废液混合污泥以4m/s的错流流速进入膜管,被浓缩的废液混合污泥以一定比例从膜管另一头排出,再经过循环泵送入原废液混合污泥端,产水在膜管过滤液侧产出。
超滤设计方案
概述:
超滤技术是一种常用的膜分离技术,通过使用微孔膜来分离溶质和溶剂。
本文将探讨超滤设计方案的关键要素和步骤,以确保系统的高效运行和满足特定需求。
1. 设计背景
超滤技术广泛应用于水处理、废水处理、食品生产以及生物制药等行业。
在设计超滤系统之前,需要明确项目的背景和目标,例
如处理的水的来源、水质要求、处理能力以
及运行成本等。
2. 选择合适的超滤膜
超滤膜的选择是超滤系统设计的重要一步。
考虑以下因素:
- 分子量截留范围:根据处理要求确定分
子量截留范围,选择合适的膜孔径;
- 膜材料:根据处理液的性质,选择耐酸碱、耐热膜材料;
- 膜通量:根据处理能力需求,平衡膜的
截留能力与通量;
- 膜的稳定性:确定膜的使用寿命和稳定性;
- 经济性:综合考虑膜的价格和性能。
3. 确定超滤系统的工艺参数
超滤系统设计需要考虑以下工艺参数:
- 进水流量:根据处理要求和生产规模确定进水流量。
- 温度和pH值:根据处理液的性质,确定适宜的温度和pH值。
- 压力:确定适宜的操作压力,平衡膜的截留效果和通量。
- 截留效率:根据要求确定膜的截留效果。
- 清洗周期:根据膜的污染情况和使用寿命,确定合适的清洗周期。
- 设备布局:根据系统设计,确定设备布
局和管道连接。
4. 设计超滤系统的操作模式
超滤系统的操作模式通常分为批量式和连续式两种。
- 批量式:适用于对处理效果要求较高的
场合,操作简单但处理能力有限。
- 连续式:适用于处理大量水的连续生产,操作复杂但处理能力高。
5. 设计超滤系统的配套设备
超滤系统通常需要配套以下设备:
- 进水泵和压力机组:用于提供进水压力
和流量。
- 超滤膜组件:安装超滤膜的模块或滤膜,用于实现分离功能。
- 控制系统:用于监测和控制超滤系统的
运行,包括压力、温度和流量等参数。
- 清洗系统:用于定期清洗超滤膜,保持
其性能和寿命。
- 排放系统:处理超滤后的浓缩液或废水,确保环境污染最小化。
6. 安全和维护
超滤系统的安全操作和定期维护对于系统的长期稳定运行至关重要。
组织培训和遵循
操作规程,确保工作人员了解超滤系统的操
作步骤和安全注意事项。
定期检查和清洗超
滤膜,保持其性能和寿命。
定期检测水质和
系统运行参数,及时调整和维护。
结论:
超滤设计方案的制定需要综合考虑项目背景、工艺要求、膜的选择、系统参数、操作模式和设备设计等因素。
合理的设计方案可以提高超滤系统的效率和稳定性,满足特定需求,并降低运行成本。
在设计过程中,需要密切合作和沟通,从而提供最佳的超滤解决方案。
总结:
本文详细介绍了超滤设计方案的关键要素和步骤。
通过选择合适的超滤膜、确定工艺
参数和操作模式、设计配套设备,以及实施安全和定期维护,可以确保超滤系统的高效运行和满足特定需求。
超滤技术在各行各业的应用前景广阔,而合理的设计方案是成功应用该技术的关键。