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温度变送器检定规程1. 引言温度变送器检定是保证温度测量准确性的重要过程。
本文档旨在制定温度变送器检定规程，以确保温度变送器的测量结果能够符合要求，并提供一致的测量数据。
本规程适用于温度变送器的日常检定工作。
2. 检定设备2.1 温度计：选择具有较高精度和稳定性的温度计，如铂电阻温度计或热电偶。
2.2 标准温度源：使用具有高精度、可追溯的标准温度源作为基准来进行温度变送器的检定。
2.3 数据采集系统：使用数据采集系统记录温度变送器的输出信号，并实时监测温度变送器的输出数据。
2.4 其他辅助设备：如电流源、电压源等。
3. 检定步骤3.1 准备工作在开始检定之前，需要进行以下准备工作：•校准温度计并确保其准确性。
•校准标准温度源并确保其准确性。
•将数据采集系统连接到温度变送器并确保其正常工作。
•调整辅助设备至合适的工作状态。
3.2 检定温度变送器输出信号3.2.1 将标准温度源的输出信号连接至温度变送器，并记录标准温度源的输出值。
3.2.2 使用数据采集系统记录温度变送器输出信号的数值。
3.2.3 比较温度变送器的输出信号与标准温度源的输出值，计算温度变送器的误差。
3.3 检定温度变送器线性度3.3.1 使用标准温度源提供不同温度的输入信号，记录温度变送器输出信号的数值。
3.3.2 使用线性回归方法分析温度变送器的输出信号与输入信号的关系，计算线性度误差。
3.4 检定温度变送器热电势3.4.1 将温度变送器连接至标准温度源，并记录温度变送器的输出信号。
3.4.2 根据温度变送器和标准温度源的特性曲线，计算温度变送器热电势误差。
3.5 检定温度变送器响应时间3.5.1 使用标准温度源提供稳定的输入信号，并记录温度变送器输出信号的变化情况。
3.5.2 根据温度变送器输出信号的变化情况，计算温度变送器的响应时间。
4. 检定结果根据检定步骤中的测量数据，计算并记录温度变送器的误差、线性度、热电势和响应时间等指标值。
压力变送器检定及调整技巧摘要：在生产控制当中，压力变送器发挥着十分重要的作用。
因为安装和拆卸压力变送器比较复杂、麻烦，每次送检都要切断压力采集并与连锁控制接触，消耗许多人力以及物力，加上有较长的送检周期，会对企业安全生产造成严重影响。
本文主要介绍压力变送器检定和调整技巧。
关键词：压力变送器；检定；调整技巧引言压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性函数）。
压力变送器有电动和气动两大类。
电动的标准化输出信号主要为0mA～10mA和4mA～20mA（或1V～5V）的直流电信号。
气动的标准化输出信号主要为20kPa～100kPa 的气体压力。
压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元。
有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。
压力变送器按原理可以分为电容式、谐振式、压阻式、力（力矩）平衡式、电感式和应变式等。
1.压力变送器检定1.1检定前准备工作在检定前必须将被检压力变送器和检定设备在检定条件下放置2小时以达到热平衡。
按规定要求连接信号线和导压管路并通电预热。
压力变送器取压口的参考平面应于标准器取压口的参考平面处于同一水平面上，如有高度差应予修正。
某些压力变送器安装位置的改变会对输出值造成一定的影响，需跟使用方沟通确定安装位置。
1.2密封性检查平稳升压使压力变送器测量室的压力达到测量上限值，关闭压力源，密封15分钟应无泄露。
此项检查也可以使压力传感器感压元件达到最佳工作状态。
1.3测量误差和回差的检定（1）合理选定检定点。
检定点的选择应按量程基本均匀分布，一般应包括上限值、下限值在内不少于5个点。
优于0.1级和0.05级的压力变送器应不少于9个点。
（2）检定前调整。
检定前用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。
一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成[1]。
附表一：
培训项目需求调查表
备注：1、务必留下联系电话、传真、电子邮箱，以便工作联系，发通知。
2、表中没有列的培训内容，可以填写在其它培训档内。
附件二：
2017年培训项目计划表
备注：1、具体培训时间和内容可能会因实际情况做出相应调整，以每个培训班的具体通知为准。
2、表中没列的最新检定规程目录（见附表四），有需求的单位，可在的需求填写。
附件三:
2017年培训人员计划回执
2、务必留下联系电话、传真、电子邮箱，发正式通知用。
3、需要住单间的请在备注栏注明。
压力变送器检定规程讲义目录：一、概述二、技术要求三、检定条件四、检定项目五、检定方法六、检定结果处理和检定周期.﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡一、概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。
二技术要求1外观1.1变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记。
还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
1.2变送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
1.3新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。
内部不得有切屑、残渣等杂物。
使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。
2密封性变送器的测量部分在承受测量上限压力(差压变送器为额定工作压力)时，不得有泄漏和损坏现象。
3基本误差变送器基本误差应不超过表1规定。
4回程误差新制造的变送器回程误差应不超过表1规定。
使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表I中基本误差的绝对值。
以输出量程的百分数表示，以后各表中的百分号含意相同_5.绝缘电阻在环境温度为15 35C，相对湿度为4 5%一7 5%时，变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于下列值:输出端子一接地端子(机壳) :20MΩ电源端子一接地端子(机壳) :20MΩ电源端子一输出端子:20MΩ三、检定条件1.检定时所需的标准仪器及配套设备可按被检压力变送器的规格组合成套，成套后的标准器误差不应超过被检压力变送器最大允许误差的1/4；对0.1级和0.05级的被检压力变送器最大允许误差绝对值的1/3。
2.环境温度：20土5℃；相对湿度：4 5%一7 5%3.变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动。
4．电动变送器周围除地磁场外，应无影响变送器正常工作的外磁场。
压力变送器维护检修培训概述：压力变送器是将压力信号转换为标准电流信号的仪表。
其原理是：被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生与被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应的转换机构，转换成标准电流信号，通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线性关系的标准电流信号。
1、学会看变送器的生产厂家、型号和检测范围，讲解如何选择压力（差压）变送器。
2、变送器的校验方法和步骤，是培训的重点：以普通1151系列压力变送器为例。
(1)检查外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况，消除缺陷，使之完整。
变送器内部检查：检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。
发现问题，及时解决。
更换失效的零部件，恢复变送器性能。
变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。
发现问题，及时更换解决。
绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20兆欧。
(2)校验准备压力变送器校验设备：标准压力信号发生器；标准电流表；标准电阻箱；24V DC电源以及必需的连接件、导线等。
将变送器按图一所示连接信号和导线，检查接线正确。
图一压力变送器校验连接示意图校验前确认：A、稳压电源确定是否为24V DC。
B、确认电源线及信号线极性是否正确。
C、确认压力管各接口有无泄漏。
D、预热10min。
E、将阻尼置“0”位，压力连接口开放通大气。
F、校验时使用的标准仪器量程要尽量接近被校表的实际量程。
校验步骤：将被校验表压力连接口开放通大气调整零点，即在无压力信号的情况下调整“Z”零点螺钉，使变送器输出为4mA。
给变送器输入量程信号，使变送器输出为20mA，若有偏差，调整“R”量程螺钉，将输入压力信号稳定一段落时间观察表头输出是否稳定。
智能差压变送器的校验
一、考核项目：
智能差压变送器的校验
二、考核目的：
检验选手对智能差压变送器校验线路的连接、组态、电流校准、校验表格填写与数据处理等方面的操作技能。
三、考核内容：
1、校验装置的检查、气路与电路连接
2、大气零点修正
3、按要求组态与电流校准
4、五点校验
5、处理数据
6、断电、泄压、拆线与设备归位
7、安全文明操作
四、3051智能差压变送器技术指标与操作步骤
（一）智能差变铭牌信息
1、电源：12～45V DC
2、输出：4～20mA DC
3、型号：3051CD22M4B3DJ
4、量程：0～100kPa
5、制造厂家：罗斯蒙特
6、精度：0.2级
（二）智能差压变送器校验操作步骤
1、器具检查
对照器具清单检查器具是否具备，选手可根据提供的工具自行决定检查各种电源大小、极性、电阻大小。
2、HB8600X1压力校验台的准备：
（1）拧掉输出接头上的堵头，检查封闭“O”型圈是否完好。
关闭回检阀和截止阀，适当旋出微调阀。
（2）精密压力表仅作为指示表，注意其量程、单位、刻度，检查完好然后将精密压力表接到HB8600X1输出接头上。
3、检查差压变送器，首先检查并口述智能差变表体、接线端子是否完整、压室是否清洁。
4、连接气路，正确使用四氟带密封变送器接头，注意气源管接到正压室，管线另一接头要在校正完大气零点后再接到校验台输出上。
5、正确连接电路部分，重点查看变送器接线端子是否接错。
HB600F2(作为标准表使用)：检查完好后将标准表装到HB8600X1输出接头上, 若不确定电流端子极性可以打开电源，选择变送器状态，使用万用表确定HB600F2上端电流端子极性，然后关闭。
接线完毕检查无误后申请裁判同意方可通电，通电后正确选择HB600F2工作状态（按功能键选择变送器状态，符号为b）。
接线方法是：HB600F2模块电流端子连接变送器与电阻构成回路。
PWR/COMM为变送器两线制接线端子。
6、大气零点修正。
使用手操器先在量程下限处设置0.000,然后进行
零点调整，调整完后将气管接到校验台输出上。
7、使用手操器将变送器进行组态并进行电流微调。
具体步骤如下：（1）按要求进行组态（例如将单位设置kPa，输出方式设置成线性，阻尼时间设置成0.1s，设置位号LT-105，设置量程0～40kPa）。
（2）检查泄露, 压力校验台上电顺序：按下TD6控制电源开关，查看压力上限是否是0.1MPa（压力上限已经设置好）。
按下HB8600X1校验台启动键（其他按键无需操作），待打压完成后，操作截止阀和微调阀加测量上限压力检查泄露，10秒内泄漏量不超过0.01kPa，否则用肥皂水查漏处理。
（3）4毫安电流微调，操作截止阀和微调阀使压力处于测量范围下限时使用手操器进行4毫安电流微调。
（4）20毫安电流微调，操作截止阀和微调阀使压力处于测量范围上限时使用手操器进行20毫安电流微调。
（5）电流调整完毕符合要求后需要检查零点与量程。
下限允许范围为4.000mA±0.008mA，上限允许范围为20.000±0.008mA。
若裁判判定不符合要求的要反复调整直到合适。
手操器使用完毕之后要关闭归位。
8、测点与记录数据，在所选量程范围内按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，分别进行正、反行程测量，测量过程中注意只能从一个方向缓缓接近测量点，接近测量点时务必要慢，以免超调。
正行程最后一点校完后，使差压上升到上限值的105%，然后测反行程。
测点时，以到达所需点为准，在输出稳定后选手必须记录裁判读出的数
据，然后进入下一点。
在到达测点后10s内压力跳变±0.01千帕为正常不算超调，压力变化超出±0.01千帕的算超调。
若超调直接进入下一点测量，最后再补点，不得造假数据。
9、正确填写校验单并处理实验数据，变送器精度按0.2级填写计算，原始数据保留小数点后三位，原始数据、计算数据及其他填写项必须真实且不得涂改。
校验结果要与所测数据一致。
空格画斜线。
10、断电(HB600F2直接断电，HB8600X1先断启动，再断电源)。
断电后，同时旋出截止阀和回检阀泄压。
11、拆除校验电路，气路，卸下HB600F2压力模块及压力表并归位，校验台回检阀和截止阀以及气源接头为松弛状态。
清除接头密封带，工具归位,清洁。
不得带压拆卸。
12、安全文明操作，不得出现工具、零件掉落、压力骤升骤降等现象，不得带压拆卸、带电插拔，不得出现校验台反复启动现象，不得跳步骤操作，不得乱扔垃圾。
按规程操作，不得出现安全事故，由于操作原因造成设备清单1-5项设备损坏的停止比赛。
遵守纪律，在指定工位区域操作，听从裁判指挥，拒不服从管理的停止比赛。
选手示意裁判操作结束，裁判停止计时，分数相同，用时短者胜出。
附表一校验表格
智能差压变送器校验记录表格
仪表位号：仪表名称：
规格型号：精度等级：
标定范围：制造厂家：
基本误差、回程误差
允许基本误差：mA 最大基本误差：mA 允许回程误差：mA 最大回程误差：mA 结论：
校准人：审核人：／校验日期：
附表二器具清单。
