五金冲压件表面凹凸的原因及处理办法

解决五金冲压加工件落料塌角的几种方法
答：落料塌角是五金冲压加工件生产过程中的大问题了，出现这种情况的冲压件很难修复还原成标准件，大多数只有报废处理，唯有及时止损，停止该机台的生产，分析存在的问题并找到解决方法，诚瑞丰冲压五金厂带你了解一二。

1.模具间隙。

不难发现，五金模具在运作中会发生各种故障，即使不频繁，出
现一两次也得停机维修，占用生产工时。

冲件塌角是由于间隙不合理，引发模具冲裁错位，造成边角凹凸现象，严重的还会使边缘缺失，在一个批次的生产中这种概率是很低的，最多会发生一两次。

解决的办法是将凹凸模的间隔调整合理，可以在冲床停止后在原位维修，也可拆卸下来重装处理。

2.模具刃口。

特殊情况特殊处理，如果上述办法未能解决问题，也许是刃口出
现了磨损或者缺失。

磨损的坏处是，模具与冲压件的接触面积变大，带来的反作用力也增大，有可能会引发弹跳废料的现象，废料弹上冲件的表面造成挤压，使金属件塌陷。

后者是刃口处的缺失，直接造成五金件的塌角。

刃口磨损时可以把刃口重磨，提升其锋利度，使其达标；刃口缺失时，需要对其进行修补，一般采用手工焊接的方式，将其恢复成原始的形状。

以上是诚瑞丰五金冲压加工厂在实际的生产操作中总结的方法，在冲压件的生产问题中具有很好的辅助作用，冲压五金业务，欢迎咨询合作。

冲压件缺陷及消除方法冲压件是一种常见的零部件加工方式，用于制作各种金属零部件和产品。

在冲压过程中，由于材料的性质、模具设计、设备运行等多种因素的影响，可能出现各种缺陷。

以下是常见的冲压件缺陷及其消除方法：1.塑性变形缺陷：塑性变形缺陷主要包括裂纹、皱折、起皮等问题。

缺陷产生的原因可能是材料的强度不足、模具设计不合理、设备问题等。

解决方法包括调整冲压工艺参数，优化模具设计，选择合适的材料等。

2.尺寸偏差缺陷：尺寸偏差缺陷指的是冲压件的尺寸与设计要求不符，包括尺寸过大、过小、不平整等问题。

尺寸偏差缺陷的原因可能是模具磨损、设备不稳定、材料变形等。

解决方法包括定期检查和更换模具、调整冲压工艺参数，加强设备维护等。

3.表面质量缺陷：表面质量缺陷指的是冲压件表面出现划痕、氧化、凹凸不平等问题。

表面质量缺陷的原因可能是模具表面粗糙、模具损坏、冷却液不足等。

解决方法包括修复模具表面、更换损坏的模具部件、增加冷却液供给等。

4.偏色缺陷：偏色缺陷指的是冲压件表面出现色彩不均匀、色泽不符等问题。

偏色缺陷的原因可能是材料的成分不均匀、模具表面污染、涂装工艺不当等。

解决方法包括调整材料成分、优化模具表面处理，加强涂装过程的控制等。

5.强度不足缺陷：强度不足缺陷指的是冲压件在使用过程中出现断裂、变形、失效等问题。

强度不足缺陷的原因可能是材料选择不当、工艺参数不合理等。

解决方法包括选择合适的材料、优化工艺参数，加强质量控制等。

综上所述，冲压件缺陷的消除方法包括优化材料选择、调整冲压工艺参数、优化模具设计、加强设备维护和质量控制等。

在实际生产中，还需要对冲压工艺进行不断地调整和改进，以提高冲压件的质量和市场竞争力。

冲压件常见的几种缺陷一般来讲，冲压件的缺陷主要有毛刺、弹复、弯裂、偏移、破裂、起皱、组织疏松、表面划痕、拉伤、碰伤、压伤等。

缺陷种类原因分析防止措施剪切断面带间隙小于合理间隙，凸、凹模有裂口，和较大刃口处的裂纹不重合修磨凸凹模间隙毛刺的双层断面断面斜度大、形成拉断的毛刺、间隙过大、裂纹不重合更换新的工作零件圆角处的蹋角增大冲孔件孔边毛毛刺大，落料件圆凹模刃口磨钝修磨凹模刃口角带蹋角增大落料件上产生的毛刺、冲孔件凸模刃口磨钝修磨凸模刃口刺产生大蹋角落料、冲孔件上产生毛刺、蹋冲裁凸、凹模刃口磨钝修磨凸凹模刃口角大金属板材在塑性弯曲时总是伴1、在工件设计上改随着弹性变形，因此，当工件弯曲进某些结构促使以后就会产生弹复弹复角减小弹复2、从模具设计上考虑减少弹复3、采用拉弯工艺4、采用其它工艺方面的措施1、毛坯的质量1、选用表面质量好的毛坯2、弯曲件设计上不合理2、设计时，使工件的弯曲半径大于其最小弯曲半径弯裂3、弯曲时没考虑好弯曲线与材料3、弯曲时，弯曲线的纤维方向与材料的纤维方向垂直4、弯曲时，没考虑好毛刺放置的4、弯曲时，应把有方向毛刺的一边放在弯曲内侧缺陷种类原因分析防止措施表面划痕、疏松7、模具硬度差，有金属粘7、提高模具硬度或更换模具材附现象料8、模具间隙过小和不均8、加大或调匀模具间隙9、拉深方向选择不当，板9、改变拉深的方向料在凸模上有相对移动模具工作平面或圆角半径上须研磨抛光模具的工作平面和毛刺，毛坯表面或润滑油中圆角，清洁毛坯，使用干净的拉毛有杂质，拉伤零件表面，一润滑剂般称“拉丝”在生产过程中，各个工序避免零件间产生碰撞碰伤完成后，零件之间发生碰撞压伤装具设计不合理，零件摆合理地设计装具，同时做到放时发生挤压轻拿轻放穹弯不平凸、凹模磨损，间隙大采用弹性卸料板可使板料压紧后再冲裁，避免了板料弯曲。

不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法一、 毛刺原因：有间隙、不均匀、刀口磨损，冲针强度不够。

二、 变形原因：有弧度不对时，适当调节镶套高度或弧度。

冲针上的压退料橡胶的大小，高度与产品接触的贴合度也有影响。

三、 压印产品外表面压印由压料板引起，所以压料板要尽可能光滑，如果有贴胶布，查看胶布内为T 外的平面30/32T5 花纹不清晰 a 车矮下模镶件b 车低上模复底片处，复底片压不满c 车低上模复底片以外的平面，内圈压不满则加大斜度，外圈压不满则减小斜度。

30/32R1a. 螺纹内圈压不满，加大上模斜度b.外圈压不清晰 ，减小上模斜度（标准值Φ220处至中心斜0.3mm)。

二、铆锅类a. 锅内R 角起槽，则重配R 角b. 锅内变形严重，则重配R 角（标准为从锅底平面起至R 角，保证一指宽贴合度）。

复底片压不满则重配下模斜度；内圈压不满，斜度加大；外圈压不满，斜度减少。

字唛不清晰，对应的锅内表面未压紧，>。

a. 调整弹胶高度一致，b.适当减少压力内圈空则加大斜度；外圈空则减少斜度相等或大0.1~0.15mm 冷铆模具常见问题及处理办法常见问题磨损，按原数据加深（约0.6~0.7mm ）（39.5mm ）按原数据重车/重配高商标 3. 内表面有平感 适当减小压力 检查弹胶高度是否一致检查下工作台平行度（模具是否放平）复打类须对正上/下模4. 复底片外圆分级 ① 检查复底片冲孔是否单边 ② 适当加大该处直径复打类① 26/28G 下模每批均需重车下模（孔位易变深）② 1000T 压力机（中间那台）和1600T 压力机打片效果完全不同，维修时需仔细询问。

③ 所有铆片模具复底片直径须车准Φ136/Φ145/Φ160/Φ175/Φ176极限公差为+0.2mm过大则产品起缝 自动线类① 上模维修须保证各平面的高度差及各平面的斜度（先拖丝表，记录数据， 再动平车） ② 配车复底片直径处须遵循以下步骤，11s Φ145片为例： a. 车准斜度b. 车直径Φ142-Φ143c. 车准台阶高约0.3mm ① ② ③ /减④ 总述：学会变力分析一般工作面压死，必会影响产品成型 一般工作面未压紧，必是另一段平面顶死。

不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法一、毛刺原因：有间隙、不均匀、刀口磨损，冲针强度不够。

二、变形原因：有弧度不对时，适当调节镶套高度或弧度。

冲针上的压退料橡胶的大小，高度与产品接触的贴合度也有影响。

三、压印产品外表面压印由压料板引起，所以压料板要尽可能光滑，如果有贴胶布，查看胶布内是否有异物。

内表面压印则看孔模是否有碰伤，是否光滑，点状压印看孔模上是否有白色粉末状抛光砂粒。

关于冲孔模另议尽可能增加冲针强度，尺寸过小的冲针改为T型结构增加强度，将冲针端面改为半抛或月牙形，减少冲击强度。

冷铆模常见问题分析及解决方法一、自动线类红点螺纹系列a复底片以外的螺纹不清晰，须车深复底片处b复底片边沿压不紧（起缝）则须加高台阶c复底片处螺蚊不清晰，车模复底片以外的平面30/32T5 花纹不清晰a车矮下模镶件b车低上模复底片处，复底片压不满c车低上模复底片以外的平面，内圈压不满则加大斜度，外圈压不满则减小斜度。

30/32R1a. 螺纹内圈压不满，加大上模斜度b.外圈压不清晰，减小上模斜度（标准值Φ220处至中心斜0.3mm)。

二、铆锅类a. 锅内R角起槽，则重配R角b. 锅内变形严重，则重配R角（标准为从锅底平面起至R角，保证一指宽贴合度）。

复底片压不满则重配下模斜度；内圈压不满，斜度加大；外圈压不满，斜度减少。

字唛不清晰，对应的锅内表面未压紧，则重配字唛高度。

①重配较高的商标维持生产②将下模商标孔车至标准尺寸L=39.5mm<注：斜度、台阶需同时降低，保证斜度及各工作面的相对高度>。

三、铆片类1.商标处压不死，同上2 片内表面有感a. 调整弹胶高度一致，b.适当减少压力3 复底片压不满，内圈空则加大斜度；外圈空则减少斜度复底片边缘起缝，加高边缘处台阶高度，保证台阶直径和复底片直径相等或大0.1~0.15mm铝制品冷铆模具常见问题及处理办法常见问题1.台阶变矮。

磨损，按原数据加深（约0.6~0.7mm）2.商标孔变深（39.5mm）按原数据重车/重配高商标3.内表面有平感① 适当减小压力② 检查弹胶高度是否一致③ 检查下工作台平行度（模具是否放平）④ 复打类须对正上/下模4.复底片外圆分级①检查复底片冲孔是否单边②适当加大该处直径复打类①26/28G下模每批均需重车下模（孔位易变深）②1000T压力机（中间那台）和1600T压力机打片效果完全不同，维修时需仔细询问。

冲压常见缺陷、产生原因及解决办法1、拉延缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等1）拉裂：开裂有明暗之分，特别注意暗裂（将裂未裂，由于拉延变薄，板件会有凹痕），开裂原因：凸凹模R角半径过小，压边力过大，材料成形性能差或材料尺寸偏大，凸凹模间隙太小，润滑不当，定位不准，凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等。

解决：1、提高模具表面质量2、降低压料力3、将筋降低4、将R角放大。

2）起皱：凸凹模R角半径过大，压边力过小，材料尺寸偏小，凸凹模间隙太大，润滑过甚，定位不准，拉延筋布置不良，高度不够等。

解决：1、加大压料力2、加包、吸皱3、加大压料筋的高度4、改变压料筋形状。

3）表面拉伤：模具工作表面有划伤，材料表面有缺陷，润滑油中有杂质、废屑等4）波浪、鼓包、凹坑、麻点：：压边力过小，润滑不当，模具型腔脏，材料表面脏，透气孔堵塞，模具型面不平，润滑油脏等2、落料冲孔、修边缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔、带料等1）毛刺过大：刃口磨损，导向精度差，凸凹模位置不同心，凸凹模间隙过大或过小。

间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易去除。

解决：1、修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法2、对着制件找出模具刃口间隙大的部位3、用相应的焊条对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度4、修配刀口间隙；间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺特点为高而薄。

解决：具体的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的合理。

对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变，2、修理完后，要测量其间隙面，并用板料试刀口间隙是否达到合理的要求。

对于冲孔模，其产生毛刺后，如果是凸模或凹模磨损，可以找出相应的标准件进行更换，如果没有标准件，可以采用补焊或测绘进行制造。

五金冲压缺陷分析五金冲压是一种常见的金属成形加工方式，广泛应用于汽车、电子、家电、建筑等行业。

在五金冲压过程中，由于材料、工艺、设备等诸多因素的影响，可能会导致一些缺陷的产生。

本文将从材料、工艺和设备三个方面分析五金冲压缺陷，并提出相应的解决方案。

一、材料方面的缺陷分析1.材料硬度不足：五金冲压过程中，如果材料硬度不足，容易导致变形过度或者撕裂。

解决方案可以是选用材料硬度更高的材料，或者通过对原材料进行热处理来提高硬度。

2.材料韧性不足：材料韧性不足可能导致冲裁件断裂或者出现裂纹。

此时可以通过添加合适的合金元素来提高韧性，并进行适当的热处理以增加材料的延展性。

3.材料厚度不均匀：材料厚度不均匀容易导致冲裁件形状不准确以及冲孔和切割过程中发生卡刀等问题。

解决方案可以是在冲压过程中增加对材料厚度的检测，及时调整材料厚度的控制。

4.材料含杂质：材料中含有杂质会影响材料的成形性能，导致冲裁件出现毛刺或者表面不光滑的问题。

解决方案可以是加强对原材料的筛选和检查，确保材料的纯净度。

二、工艺方面的缺陷分析1.冲裁件尺寸不准确：冲裁件尺寸不准确可能是由于工艺参数设置不当导致的，如冲裁压力、冲裁速度等。

解决方案可以是优化冲压工艺参数，确保冲裁件的尺寸满足要求。

2.裂纹、断裂：由于冲裁压力过大或者冲裁件的形状设计不合理，可能会导致冲裁件出现裂纹或者断裂。

解决方案可以是调整合适的冲裁压力和速度，并优化冲裁件的形状设计。

3.表面不光滑：冲裁过程中可能会出现毛刺和划痕等表面缺陷。

解决方案可以是优化冲裁模具的设计，避免刺激到材料的表面，同时可以在冲压过程中添加润滑剂，减少摩擦。

三、设备方面的缺陷分析1.模具磨损：由于长时间使用或者工作条件不合理，冲压模具可能会出现磨损问题。

解决方案可以是定期对冲压模具进行维护和检查，及时更换磨损严重的模具。

2.设备不稳定：设备本身的不稳定性可能导致冲裁过程中发生偏移、错位等问题。

解决方案可以是定期对设备进行维护和调整，保证设备的稳定性。

精密五金冲压加工厂，冲压拉伸件表面凹凸原因分析
在生产冲压拉伸件的时候，表面凹凸是精密五金冲压加工厂遇到的常见情况，在短时间内解决问题是一个厂家工艺成熟和团队给力的体现，诚瑞丰冲压厂主张工艺技术与团队经验全面发展，时刻对工作问题进行总结，记录解决要点，积累实战经验，保证后续订单的交付周期。

经过总结，具体可分为以下4点：
1.模具内部缺少出气孔
有经验的操作员都知道，在冲压时，工件在里面占据的空间留存有空气，收到外力挤压时，如果不及时排出，就会在拉伸件的表面出现凹凸现象。

需要在凸模的上面适当增加出气孔。

2.材料不平整
如果生产前不对冲压材料进行检测，忽视这个问题，凹凸状况就会在成品中出现。

要及时更换来料。

3.初加工回弹力度大
在冲压冲出现反弹，拉伸件受到撞击，会在表面出现不规则的凹凸状。

可通过增加退火工序或者整形工序处理。

4.模具间隙不合理
在固定的空间内拉伸变形，工件的形状就容易收到空间的大小影响，例如模具间隙过大，工件在冲压中发生移动，就会在表面留下痕迹，导致不平整。

应及时修模，更换内部零件。

精密五金冲压模具加工厂的产品一般包含精密冲压件、冲压拉伸件、折弯件、复杂件等，诚瑞丰以提供优质产品为主旨，致力于更短的交付周期，更优惠的价格，欢迎联系合作。

钣金冲压件的缺陷及其预防措施钣金冲压件是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。

然而，由于材料性能、工艺设备、操作技能等方面的限制，钣金冲压件在生产过程中可能出现一些缺陷。

本文将从钣金冲压件的常见缺陷出发，分析其产生原因，并提出相应的预防措施。

1.翘曲缺陷翘曲是指冲压件出口或凸起，不符合尺寸要求的情况。

它通常由以下原因导致：(1)材料硬度不一致：材料硬度不均匀导致局部形变差异，引起翘曲。

(2)模具不合理：模具设计不合理、过大或使用寿命过长导致翘曲。

预防措施：(1)使用硬度均匀的材料，并确保有一定的韧性。

(2)优化模具设计，合理选择模具材料，并定期进行磨损检查和维护。

2.咬缺陷咬是指冲压件边缘出现重叠或折叠的情况，通常由以下原因导致：(1)材料过厚：过厚的材料在冲压过程中难以完全变形，导致重叠或折叠。

(2)模具间隙过小：模具间隙不合理或使用寿命过长导致咬缺陷。

预防措施：(1)选择合适厚度的材料。

(2)合理设置模具间隙，确保冲压过程中材料能够完全变形。

3.裂纹缺陷裂纹是指冲压件表面或内部出现裂纹的情况，通常由以下原因导致：(1)材料硬度过高：材料的硬度超过其抗拉强度极限，导致裂纹。

(2)模具设计不合理：模具设计缺乏合理的孔隙排气系统，导致冲压过程中产生过大的内应力，引发裂纹。

预防措施：(1)选择硬度适中的材料。

(2)合理设计模具，考虑孔隙排气系统，并控制冲压过程中的应力分布。

4.崩边缺陷崩边是指冲压件边缘出现断裂或破损的情况，通常由以下原因导致：(1)材料强度不足：材料的抗拉强度不够，在冲压过程中容易发生崩边。

(2)模具不适合：模具设计不合理或过于磨损导致崩边。

预防措施：(1)选择足够强度的材料，确保其能够承受冲压过程中的载荷。

(2)定期检查和维护模具，确保其质量和几何形状。

综上所述，钣金冲压件的缺陷主要包括翘曲、咬、裂纹和崩边等。

这些缺陷的产生原因各不相同，可以通过选材、模具设计和检修等措施来预防。