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精密五金冲压件不良品常见问题及解决办法
答：精密五金冲压件在生产过程中会遇到许多问题，不良品的产生是常有的事情，冲压加工件常见的品质问题有毛刺、凸米、缺料等，方法总比问题多，诚瑞丰冲压厂的工程师经验丰富，熟悉各种冲压五金产品的解决办法，下面就来一起探讨一下。
1.毛刺问题。
毛刺的定义是金属片边缘产生金属丝残留，未能彻底处理干净，
阻碍与其他物件的组装，或者影响外部美观。
首先分析工序，金属片与模具刃口的接触最频繁，假如刃口不够锋利，就不能将产品彻底裁切，例如刃口有缺损，毛刺就会在同一位置反复出现，而磨损较严重时，接触面积增大，还会产生弹料的现象。
所以要将模具拆卸下来，多两边的刃口进行打磨。
2.凸米问题。
属于五金件表面凹凸的现象，具体表现是各种小坑、凸包等症状，
属于不良品的棘手问题，经过丰富的生产案例积累，你会发现这种原因来自于模具间隙，只有把间隙调节合理之后才能解决，拆模重组是一个较好的解决办法。
3.缺料问题。
五金件的部位缺失，不同于上述两个问题，这种情况会直接使产
品报废，无法修复。
所以应该立即停机，待问题处理完之后才能继续量产。
从缺料的角度，不难发现是冲床或者模具错位，使冲切的位置偏移，造成此现象，要及时纠正冲床的位置。
以上就是诚瑞丰冲压厂为您分析的3个问题，精密五金冲压件的应用领域非常广泛，包含大部分金属外壳、内部结构件等，如有冲压五金的产品需求，欢迎咨询合作。
五金件外观不良缺陷定义
a)刮伤：表面可见的擦痕，凹痕或划痕。
原因：在冲压（不当操作）时由于外来物造成或零件之间的碰撞而导致。
b)压伤：材料表面形成的斑驳陆离点状凹坑或凸起。
原因：模具内废屑未消除或夹冶具定位梢等部位避空不当顶压产品形成。
c)开裂：材料基体撕裂，破损或开裂。
原因：材料加工时超过拉伸比率，太小的折弯半径，不当的材料韧度或边缘切割毛刺。
e)脏污：零件表面污染物（类似油膜或金属颗粒）
f)毛刺：剪切边缘粗糙且不致。
原因：模具间隙过大或模具刀口磨损。
g)表面粗糙：素材表面粗糙度整体或局部颜色不均。
原因：喷砂制程或模具磨损导致的表面不均匀或原材料受到损伤引起。
h)变形：零件弯曲，凹陷、凸起、扭曲。
原因：生产时模具不良或作业不良造成。
i)漏抛：产品局部或全部需抛光的部位未进行抛光作业。
原因：操作时漏抛光作业。
j)过抛：产品表面，转角，字符等处抛光过度，改变了产品原有外形结构。
原因：操作员抛光手法不正确。
k)斑点：局部的脏污。
原因：基体材料不干净或被腐蚀，或点状水印在产品表面形成的黑色或白色的点。
l)色差：整个表面或局部区域与规定的颜色不一致。
原因：原材料本身或清洗深，镭射焊接，喷砂等异常。
m)麻点：材料基体表面形成的黑点斑点。
原因：原材料本身存在，抛光时显现出来。
冲压品质异常情况根据微波炉冲压五金件在生产过程中常产生各式各样品质异常根据其钣金件特性进行总结：并在检验过程有针对性的进行检验分析。
产品质量因检验过失所造成异常减到最低点。
1；外罩常出现的不良外观最多，如表面压印起邹压痕，漏孔，防烫标致及翻边变形，20L30L小凸包拉裂，不锈钢及银色易划花，碰伤，百叶窗及翻边毛剌过大，其次是，卡口和翻边孔尺寸不符，2：U板易出现的外观及尺寸不良，第一道引伸工序大包小包易拉裂位伸深度尺寸不够。
第二道切边料屎易产生压印划花印痕，三四五道冲网孔易冲裂，孔变形，网孔毛剌大，漏翻边孔。
六道冲焊点偏小，七道翻边时翻边易变形、转盘电机中心孔尺寸偏小、焊点压伤。
切边冲孔毛剌过大，转盘电机孔毛刺、开裂、变形。
装车时不锈钢产品易产生划花。
3：前板出现的外观不锈钢表面划花碰伤，压印，压痕，变形最多。
翻边角度不垂直。
第一道加强经没压出来。
翻边正面尺寸不对称。
切边冲孔毛剌过大等不良情况。
4：后板；第一道拉伸大包易拉裂，拉深度不够，第二道切边料屎易产生压印，三四道冲孔时孔出现变形冲裂。
最后一道翻边易产生变形角度不垂直、开裂（接地标记清晰）。
5顶板。
第一道拉伸时出现拉裂，拉底层包没引出。
卡口偏小或变形。
切边毛剌过大。
烧烤翻边配罩体处尺寸不够。
焊点偏小，翻边不垂直。
不锈钢网孔冲反毛剌大。
6底板最常出现的是拉裂起邹，卡口变形、毛刺及高度不够。
翻边角度不垂直。
少孔。
百叶窗漏孔。
7门体第一二道引伸，易产生网孔拉裂（接受连续3个网孔开裂），引深度不够，折弯工序易变生不垂直，六首工序切边毛剌易产生毛剌过大。
料屎产生压印，最后一道翻边易产生变形。
（特别注意门体平面度、拉伸高度）小件易出现不良焊点不符要求，毛剌过大，波导合发热罩易拉裂，电机支架小心孔偏小变形。
罩体网孔冲反。
支承。
铰链翻边不垂直，冷板易生锈。
外框划花，碰伤，变形，压印，压痕，黑锈斑。
翻边不垂直。
脚垫切边毛剌过大。
灯罩主体翻边尺寸不符，角度偏大或小，切边毛剌偏大。
